CN112549423A - 一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置 - Google Patents

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CN112549423A CN202011285550.4A CN202011285550A CN112549423A CN 112549423 A CN112549423 A CN 112549423A CN 202011285550 A CN202011285550 A CN 202011285550A CN 112549423 A CN112549423 A CN 112549423A
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

本发明涉及塑料注塑的技术领域，且公开了一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有偏心轮，偏心轮的表面开设有滑槽，外壳的内部固定连接有滑轨，滑轨的内侧活动连接有滑板；通过偏心轮、滑槽、滑轨、滑板、感应块、滚轮、凸形板、电磁泵、波纹管、位置检测组件一、位置检测组件二、压铸板、导热管、凹形板、出水口、进水接头之间的相互作用下，可以使得塑料制品在注塑过程的冷却环节中减少液态塑料的热量被压铸模具吸收，同时也避免了压铸模具吸收的热量会延长注塑的冷却的时间，进而极大的提高了塑料注塑的效率，提高了工业化生产的产量，本装置也符合智能制造的理念。

Description

一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置
技术领域
本发明涉及塑料注塑的技术领域，具体为一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置。
背景技术
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型后可以得到各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等，塑料注塑拥有强大的快速一体化成型的功能，在我们的日常生活用品中塑料产品随处可见，这些产品满足了我们生活的各种需求，提高了我们的生活质量，生产塑料制品中的塑料注塑机在现有的实际生产中还存在一些问题，一方面塑料注塑机在将液态的塑料注入塑料注塑机的模具中冷却成型需要等待相当长的时间，这样不仅会浪费操作人员大量的时间，同时也会影响塑料制品的质量，另一方面冷却成型的时间过长液态塑料的热量会传递给模具本体，这样更加延长了注塑时间。
所以针对这些问题，我们需要一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置来解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，具备成型快、质量高、效率高、减少热传递的优点，解决了塑料注塑机在现有的实际生产中还存在一些问题，一方面塑料注塑机在将液态的塑料注入塑料注塑机的模具中冷却成型需要等待相当长的时间，这样不仅会浪费操作人员大量的时间，同时也会影响塑料制品的质量，另一方面冷却成型的时间过长液态塑料的热量会传递给模具本体，这样更加延长了注塑时间的问题。
(二)技术方案
为实现上述成型快、质量高、效率高、减少热传递的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有偏心轮，偏心轮的表面开设有滑槽，外壳的内部固定连接有滑轨，滑轨的内侧活动连接有滑板，滑板的外部固定连接有感应块，滑板的外部活动连接有滚轮，滑板的外部固定连接有凸形板，凸形板的外部固定连接有电磁泵，凸形板的外部固定连接有波纹管，外壳的内部活动连接有位置检测组件一，外壳的内部活动连接有位置检测组件二，外壳的外部固定连接有压铸板，压铸板的内部固定连接有导热管，压铸板的外部固定连接有凹形板，压铸板的外部固定连接有出水口，外壳的内部固定连接有进水接头。
优选的，所述外壳的表面开设有散热孔，散热孔的数量不少于二十个，所有散热孔均匀分布在外壳的表面，滑槽与滚轮的位置相对应且规格相匹配，滑轨与滑板滑动连接。
优选的，所述凸形板内部开设有水流动通道，水流动通道的数量不少于六个，所有水流动通道均匀分布在凸形板的内部，电磁泵通过波纹管与进水接头活动连接。
优选的，所述位置检测组件一主要由封闭罩、挤压板、气囊、触板组成，封闭罩固定连接在外壳的内部，挤压板活动连接在封闭罩的外部，气囊固定连接在封闭罩的内部，触板固定连接在封闭罩的内部，挤压板与触板的位置相对应且规格相匹配，挤压板与气囊的位置相对应且规格相匹配，气囊的内部填充有压缩氮气，挤压板与感应块位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述位置检测组件二主要由罩体、绝缘杆、弹簧、铜棒、N极磁板、S极磁板组成，罩体固定连接在外壳的内部，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的内部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，N极磁板和S极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与感应块的位置相对应且规格相匹配，N极磁板与S极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与N极磁板、S极磁板的位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述导热管的数量不少于五个，所有导热管均匀分布在压铸板的内部，出水口与压铸板的位置相对应且规格相匹配，凹形板的内部开设有水流动通道，水流动通道的数量不少于六个，所有水流动通道均匀分布在凹形板的内部，凸形板与凹形板的位置相对应且规格相匹配，进水接头的内部填充有冷却水。
优选的，所述电磁泵与外部电源电连接，铜棒、触板、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，偏心轮与驱动电源电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，具备以下有益效果：
1、该用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，通过凸形板、电磁泵、波纹管、位置检测组件一、位置检测组件二、压铸板、导热管、凹形板、出水口、进水接头之间的相互作用下，可以使得塑料注塑机压铸塑料制品时在导热管的作用能够快速的将液态塑料的热量带走，这样避免了注塑作业过程中浪费时间，同时短时间使得塑料成型也保证了产品外形的稳定，提高了塑料制品的质量。
2、该用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，通过偏心轮、滑槽、滑轨、滑板、感应块、滚轮、凸形板、电磁泵、波纹管、位置检测组件一、位置检测组件二、压铸板、导热管、凹形板、出水口、进水接头之间的相互作用下，可以使得塑料制品在注塑过程的冷却环节中减少液态塑料的热量被压铸模具吸收，同时也避免了压铸模具吸收的热量会延长注塑的冷却的时间，进而极大的提高了塑料注塑的效率，提高了工业化生产的产量，本装置也符合智能制造的理念。
附图说明
图1为本发明内部局部剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明图1中B处结构示意图；
图4为本发明图1中部分结构连接关系结构示意图；
图5为本发明图4中C处结构示意图；
图6为本发明图4中D处结构示意图；
图7为本发明图4中E处结构示意图；
图8为本发明图4中F处结构示意图；
图9为本发明图4中G处结构示意图。
图中：1、外壳；2、偏心轮；3、滑槽；4、滑轨；5、滑板；6、感应块；7、滚轮；8、凸形板；9、电磁泵；10、波纹管；11、位置检测组件一；12、位置检测组件二；13、压铸板；14、导热管；15、凹形板；16、出水口；17、进水接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，包括外壳1，外壳1的内部活动连接有偏心轮2，偏心轮2的表面开设有滑槽3，外壳1的内部固定连接有滑轨4，外壳1的表面开设有散热孔，散热孔的数量不少于二十个，所有散热孔均匀分布在外壳1的表面，滑槽3与滚轮7的位置相对应且规格相匹配，滑轨4与滑板5滑动连接滑轨4的内侧活动连接有滑板5，滑板5的外部固定连接有感应块6，滑板5的外部活动连接有滚轮7，滑板5的外部固定连接有凸形板8，凸形板8的外部固定连接有电磁泵9，凸形板8的外部固定连接有波纹管10，凸形板8内部开设有水流动通道，水流动通道的数量不少于六个，所有水流动通道均匀分布在凸形板8的内部，电磁泵9通过波纹管10与进水接头17活动连接。
外壳1的内部活动连接有位置检测组件一11，位置检测组件一11主要由封闭罩、挤压板、气囊、触板组成，封闭罩固定连接在外壳1的内部，挤压板活动连接在封闭罩的外部，气囊固定连接在封闭罩的内部，触板固定连接在封闭罩的内部，挤压板与触板的位置相对应且规格相匹配，挤压板与气囊的位置相对应且规格相匹配，气囊的内部填充有压缩氮气，挤压板与感应块6位置相对应且规格相匹配，外壳1的内部活动连接有位置检测组件二12，位置检测组件二12主要由罩体、绝缘杆、弹簧、铜棒、N极磁板、S极磁板组成，罩体固定连接在外壳1的内部，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的内部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，N极磁板和S极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与感应块6的位置相对应且规格相匹配，N极磁板与S极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与N极磁板、S极磁板的位置相对应且规格相匹配。
外壳1的外部固定连接有压铸板13，压铸板13的内部固定连接有导热管14，压铸板13的外部固定连接有凹形板15，压铸板13的外部固定连接有出水口16，外壳1的内部固定连接有进水接头17，通过凸形板8、电磁泵9、波纹管10、位置检测组件一11、位置检测组件二12、压铸板13、导热管14、凹形板15、出水口16、进水接头17之间的相互作用下，可以使得塑料注塑机压铸塑料制品时在导热管14的作用能够快速的将液态塑料的热量带走，这样避免了注塑作业过程中浪费时间，同时短时间使得塑料成型也保证了产品外形的稳定，提高了塑料制品的质量。
导热管14的数量不少于五个，所有导热管14均匀分布在压铸板13的内部，出水口16与压铸板13的位置相对应且规格相匹配，凹形板15的内部开设有水流动通道，水流动通道的数量不少于六个，所有水流动通道均匀分布在凹形板15的内部，凸形板8与凹形板15的位置相对应且规格相匹配，进水接头17的内部填充有冷却水，电磁泵9与外部电源电连接，铜棒、触板、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，偏心轮2与驱动电源电连接，通过偏心轮2、滑槽3、滑轨4、滑板5、感应块6、滚轮7、凸形板8、电磁泵9、波纹管10、位置检测组件一11、位置检测组件二12、压铸板13、导热管14、凹形板15、出水口16、进水接头17之间的相互作用下，可以使得塑料制品在注塑过程的冷却环节中减少液态塑料的热量被压铸模具吸收，同时也避免了压铸模具吸收的热量会延长注塑的冷却的时间，进而极大的提高了塑料注塑的效率，提高了工业化生产的产量，本装置也符合智能制造的理念。
本装置开始启用，用户通过控制中枢控制驱动电源驱动偏心轮2转动，偏心轮2转动在滑槽3的作用下带动滚轮7转动，滚轮7转动带动滑板5在滑轨4的内侧滑动，滑板5滑动带动感应块6运动，滑板5滑动带动凸形板8运动，凸形板8运动带动电磁泵9和波纹管10运动，直至感应块6运动与位置检测组件一11中挤压板接触并带动挤压板运动，挤压板运动压缩气囊，挤压板运动直至与触板接触，同时凸形板8与凹形板15紧密配合在一起，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动偏心轮2转动和控制外部电源给电磁泵9通电，电磁泵9通电运行通过波纹管10将进水接头17内部的冷却水输送至凸形板8与凹形板15的内部，通过凹形板15将冷却水输送至压铸板13中的导热管14内部且不断的循环将塑料注塑的热量通过冷却水带走，带有热量的冷却水通过出水口16排出。
当塑料注塑机停止工作时，用户通过控制中枢控制驱动电源驱动偏心轮2转动和控制外部电源给停止电磁泵9通电，同理滑板5滑动带动感应块6运动直至与位置检测组件二12中的绝缘杆接触并带动绝缘杆在罩体的作用下滑动，绝缘杆滑动带动铜棒在N极磁板和S极磁板形成磁场中做切割磁感线运动，这样使得铜棒的内部产生感应电流，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动偏心轮2转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动连接有偏心轮(2)，偏心轮(2)的表面开设有滑槽(3)，外壳(1)的内部固定连接有滑轨(4)，滑轨(4)的内侧活动连接有滑板(5)，滑板(5)的外部固定连接有感应块(6)，滑板(5)的外部活动连接有滚轮(7)，滑板(5)的外部固定连接有凸形板(8)，凸形板(8)的外部固定连接有电磁泵(9)，凸形板(8)的外部固定连接有波纹管(10)，外壳(1)的内部活动连接有位置检测组件一(11)，外壳(1)的内部活动连接有位置检测组件二(12)，外壳(1)的外部固定连接有压铸板(13)，压铸板(13)的内部固定连接有导热管(14)，压铸板(13)的外部固定连接有凹形板(15)，压铸板(13)的外部固定连接有出水口(16)，外壳(1)的内部固定连接有进水接头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，其特征在于：所述外壳(1)的表面开设有散热孔，散热孔的数量不少于二十个，所有散热孔均匀分布在外壳(1)的表面，滑槽(3)与滚轮(7)的位置相对应且规格相匹配，滑轨(4)与滑板(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，其特征在于：所述凸形板(8)内部开设有水流动通道，水流动通道的数量不少于六个，所有水流动通道均匀分布在凸形板(8)的内部，电磁泵(9)通过波纹管(10)与进水接头(17)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，其特征在于：所述位置检测组件一(11)主要由封闭罩、挤压板、气囊、触板组成，封闭罩固定连接在外壳(1)的内部，挤压板活动连接在封闭罩的外部，气囊固定连接在封闭罩的内部，触板固定连接在封闭罩的内部，挤压板与触板的位置相对应且规格相匹配，挤压板与气囊的位置相对应且规格相匹配，气囊的内部填充有压缩氮气，挤压板与感应块(6)位置相对应且规格相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，其特征在于：所述位置检测组件二(12)主要由罩体、绝缘杆、弹簧、铜棒、N极磁板、S极磁板组成，罩体固定连接在外壳(1)的内部，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的内部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，N极磁板和S极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与感应块(6)的位置相对应且规格相匹配，N极磁板与S极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与N极磁板、S极磁板的位置相对应且规格相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，其特征在于：所述导热管(14)的数量不少于五个，所有导热管(14)均匀分布在压铸板(13)的内部，出水口(16)与压铸板(13)的位置相对应且规格相匹配，凹形板(15)的内部开设有水流动通道，水流动通道的数量不少于六个，所有水流动通道均匀分布在凹形板(15)的内部，凸形板(8)与凹形板(15)的位置相对应且规格相匹配，进水接头(17)的内部填充有冷却水。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑快速冷却的智能制造装置，其特征在于：所述电磁泵(9)与外部电源电连接，铜棒、触板、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，偏心轮(2)与驱动电源电连接。
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