CN209649297U - 一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装，包括外壳，所述外壳内部设置圆形通孔，所述圆形通孔内部设置螺旋形的加热丝，所述加热丝通过控制开关组与外置电源电连接，所述外壳的通孔两端分别设置夹紧装置，所述夹紧装置包括摆块和齿圈，所述摆块为弧形摆块，且摆块沿通孔端部均匀布置，且摆块的一端固定设置齿轮，所述齿轮通过转轴与外壳转动安装，所述转轴轴线与通孔轴线平行，本聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装通过高温加热，使聚四氟乙烯管受热膨胀，利用聚四氟乙烯管和内部模具受热膨胀率不同的原理，使两者相互脱离，从而实现快速脱模，且不会造成内部撕裂。

Description

一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装。

背景技术

在传统的聚四氟乙烯模压管类产品的生产过程中，需要将模具中的工件通过人工取出，由于工件与模具的紧密贴合，人工操作会一定程度上对工件造成损坏，而且费时费力，操作不便。因此，传统的脱模取件方式一直影响着生产效率和产品质量。为了改善产品品质、提高生产效率、降低生产成本，需要设计专用的模压管脱模取件的工装；

现有市场上出现一种通过机械或液压顶出内部模具的装置，但是由于模具与工件结合较为紧密，强行顶出易造成聚四氟乙烯管的内部撕裂，造成聚四氟乙烯整体耐高压性能下降，在后续使用过程中存在爆管的隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装，通过高温加热，使聚四氟乙烯管受热膨胀，利用聚四氟乙烯管和内部模具受热膨胀率不同的原理，使两者相互脱离，从而实现快速脱模，且不会造成内部撕裂，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装，包括外壳，所述外壳内部设置圆形通孔，所述圆形通孔内部设置螺旋形的加热丝，所述加热丝通过控制开关组与外置电源电连接，所述外壳的通孔两端分别设置夹紧装置，所述夹紧装置包括摆块和齿圈，所述摆块为弧形摆块，且摆块沿通孔端部均匀布置，且摆块的一端固定设置齿轮，所述齿轮通过转轴与外壳转动安装，所述转轴轴线与通孔轴线平行，所述齿轮与齿圈啮合安装，所述齿圈与电机输出轴端部的齿轮啮合，所述电机与外壳固定安装，且电机通过控制开关组与外置电源电连接；

所述外壳的外部均匀设置电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的轴线与通孔轴线平行，且电动伸缩杆一的自由端固定设置安装架，所述安装架中间位置设置安装孔，所述安装孔内部配合安装顶杆，所述顶杆轴线与通孔轴线重合，所述电动伸缩杆一通过控制开关组与外置电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的安装孔内部配合安装电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的自由端配合安装顶杆，所述顶杆、电动伸缩杆二和外壳的通孔同轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的通孔内壁表面设置保温层，所述保温层为无机耐高温保温材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆前端设置开口槽，且开口槽内部沿顶杆轴线方向设置滑槽，所述开口槽内部通过转轴设置限位块，所述限位块的下端为楔形面，且楔形面下端配合安装滑块，所述滑块与滑槽滑动安装，所述滑块通过弹簧与滑槽端部连接，所述弹簧的轴线与顶杆平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的侧边设置磁铁，且滑槽的端部对应位置设置电磁铁，所述电磁铁通过控制开关组与外置电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装通过高温加热，使聚四氟乙烯管受热膨胀，利用聚四氟乙烯管和内部模具受热膨胀率不同的原理，使两者相互脱离，从而实现快速脱模，且不会造成内部撕裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型A处放大图。

图中：1外壳、2电动伸缩杆一、3电机、4电动伸缩杆二、5齿圈、6摆块、7顶杆、8保温层、9加热丝、10限位块、11磁铁、12 滑块、13弹簧、14电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装，包括外壳1，外壳1内部设置圆形通孔，圆形通孔内部设置螺旋形的加热丝9，加热丝9通过控制开关组与外置电源电连接，外壳1的通孔两端分别设置夹紧装置，夹紧装置包括摆块6和齿圈5，摆块6为弧形摆块，且摆块6沿通孔端部均匀布置，且摆块6的一端固定设置齿轮，齿轮通过转轴与外壳1转动安装，转轴轴线与通孔轴线平行，齿轮与齿圈5啮合安装，齿圈5与电机3输出轴端部的齿轮啮合，电机3与外壳1固定安装，且电机3通过控制开关组与外置电源电连接，电机3带动齿圈5旋转，从而带动摆块6 摆动，使摆块6的弧形面向内挤压，从而将工件固定，且多组摆块6 规格相同，有助于实现工件的轴线与通孔轴线重合，从而使顶杆7能够准确进入工件内部，将内部的模具顶出；

外壳1的外部均匀设置电动伸缩杆一2，电动伸缩杆一2的轴线与通孔轴线平行，且电动伸缩杆一2的自由端固定设置安装架，安装架中间位置设置安装孔，安装孔内部配合安装顶杆7，顶杆7轴线与通孔轴线重合，电动伸缩杆一2通过控制开关组与外置电源电连接，通过电动伸缩杆一2的收缩，带动安装架和顶杆7运动，从而使顶杆 7将工件内部的模具顶出；

安装架的安装孔内部配合安装电动伸缩杆二4，电动伸缩杆二4 的自由端配合安装顶杆7，顶杆7、电动伸缩杆二4和外壳1的通孔同轴，通过电动伸缩杆二4工作，使顶杆7能够收缩，从而在脱模后工件能够与顶杆7快速分离；

外壳1的通孔内壁表面设置保温层8，保温层8为无机耐高温保温材料，减少热能发散，降低能量损失；

顶杆7前端设置开口槽，且开口槽内部沿顶杆7轴线方向设置滑槽，开口槽内部通过转轴设置限位块10，限位块10的下端为楔形面，且楔形面下端配合安装滑块12，滑块12与滑槽滑动安装，滑块12 通过弹簧13与滑槽端部连接，弹簧13的轴线与顶杆7平行，滑块 12的侧边设置磁铁11，且滑槽的端部对应位置设置电磁铁14，电磁铁14通过控制开关组与外置电源电连接，通过电磁铁14和弹簧13 协同工作，实现滑块12在滑槽内部的滑动，从而推动限位块10的摆动，当限位块10向上摆动式，能够将工件与顶杆7固定，从而使工件随顶杆7一同运动，方便将工件从外壳1内部取出；

控制开关组内部设置与电动伸缩杆一2、电机3、电动伸缩杆二 4、加热丝9和电磁铁14一一对应的控制开关，且控制开关组控制电动伸缩杆一2、电机3、电动伸缩杆二4、加热丝9和电磁铁14的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：将待脱模的工件放入外壳1内部，电机3工作，带动齿圈5旋转，从而带动摆块6摆动，使摆块6的弧形面向内挤压，从而将工件固定，加热丝9加热，使内部温度升高，工件受热膨胀，使工件与内部的模具之间出现缝隙，此时电动伸缩杆一2缩短，带动安装架和顶杆7向工件运动，顶杆7挤压内部的模具，使模具与工件分离，在此过程中，电磁铁14处于得电状态，吸引滑块12后移，使限位块10在重力作用下落入开口槽内部，顶杆7表面光滑，脱模完成后顶杆7处于工件内部，此时电磁铁14断电，滑块12在弹簧13的作用下向前移动，从而与楔形面挤压，使限位块10向上移动，从而与工件接触，使工件与顶杆7固定，此时电机3反向转动，使摆块6 与工件脱离，电动伸缩杆一2伸长，带动顶杆7复位，同时工件随顶杆7移出外壳1，然后电磁铁14得电，滑块12和限位块10复位，工件与顶杆7脱离，电动伸缩杆二4缩短，顶杆7后移，工件与顶杆 7分离，完成工件的脱模。

本实用新型通过高温加热，使聚四氟乙烯管受热膨胀，利用聚四氟乙烯管和内部模具受热膨胀率不同的原理，使两者相互脱离，从而实现快速脱模，且不会造成内部撕裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置圆形通孔，所述圆形通孔内部设置螺旋形的加热丝(9)，所述加热丝(9)通过控制开关组与外置电源电连接，所述外壳(1)的通孔两端分别设置夹紧装置，所述夹紧装置包括摆块(6)和齿圈(5)，所述摆块(6)为弧形摆块，且摆块(6)沿通孔端部均匀布置，且摆块(6)的一端固定设置齿轮，所述齿轮通过转轴与外壳(1)转动安装，所述转轴轴线与通孔轴线平行，所述齿轮与齿圈(5)啮合安装，所述齿圈(5)与电机(3)输出轴端部的齿轮啮合，所述电机(3)与外壳(1)固定安装，且电机(3)通过控制开关组与外置电源电连接；

所述外壳(1)的外部均匀设置电动伸缩杆一(2)，所述电动伸缩杆一(2)的轴线与通孔轴线平行，且电动伸缩杆一(2)的自由端固定设置安装架，所述安装架中间位置设置安装孔，所述安装孔内部配合安装顶杆(7)，所述顶杆(7)轴线与通孔轴线重合，所述电动伸缩杆一(2)通过控制开关组与外置电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装，其特征在于：所述安装架的安装孔内部配合安装电动伸缩杆二(4)，所述电动伸缩杆二(4)的自由端配合安装顶杆(7)，所述顶杆(7)、电动伸缩杆二(4)和外壳(1)的通孔同轴。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装，其特征在于：所述外壳(1)的通孔内壁表面设置保温层(8)，所述保温层(8)为无机耐高温保温材料。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装，其特征在于：所述顶杆(7)前端设置开口槽，且开口槽内部沿顶杆(7)轴线方向设置滑槽，所述开口槽内部通过转轴设置限位块(10)，所述限位块(10)的下端为楔形面，且楔形面下端配合安装滑块(12)，所述滑块(12)与滑槽滑动安装，所述滑块(12)通过弹簧(13)与滑槽端部连接，所述弹簧(13)的轴线与顶杆(7)平行。

5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装，其特征在于：所述滑块(12)的侧边设置磁铁(11)，且滑槽的端部对应位置设置电磁铁(14)，所述电磁铁(14)通过控制开关组与外置电源电连接。