CN211416024U - 一种复合模注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合模注塑机，包括底板、注塑单元、移动单元和顶出单元，所述底板上侧面上从右往左依次固定有第二安装板、第一安装板和连接板，所述第一安装板和的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有固定管，所述连接板的右侧面上开设有安装槽，所述固定管的左端固定在安装槽的内部，所述注塑单元包含第一电动伸缩杆、连接块、连接管、固定轴、第一电机、转轴和螺旋叶片，所述第一电动伸缩杆安装在第二安装板的右侧面上，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有连接块，所述连接块的左侧面上固定有连接管，所述固定轴的右端固定在连接管的内部，能够很方便将成型后的材料取下。

Description

一种复合模注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种复合模注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，复合模具是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模，现有的注塑机在对复合模进行注塑时，当模具成型后很难将其去下，如果强制将其取下很容易对成型模具造成损害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合模注塑机，能够很方便的将成型后的材料取下，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合模注塑机，包括底板、注塑单元、移动单元和顶出单元；

底板：所述底板上侧面上从右往左依次固定有第二安装板、第一安装板和连接板，所述第一安装板和的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有固定管，所述连接板的右侧面上开设有安装槽，所述固定管的左端固定在安装槽的内部；

注塑单元：所述注塑单元包含第一电动伸缩杆、连接块、连接管、固定轴、第一电机、转轴和螺旋叶片，所述第一电动伸缩杆安装在第二安装板的右侧面上，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有连接块，所述连接块的左侧面上固定有连接管，所述固定轴的右端固定在连接管的内部，所述固定轴的左端滑动连接在连接管的内部，所述固定轴的右端面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在转轴的右端面上，所述转轴位于连接管的内部，所述转轴的圆周面上固定有螺旋叶片，通过注塑单元对模具内进行注塑；

移动单元：所述移动单元包含固定板、移动板、第二电机、螺纹杆和限位杆，所述固定板固定在底板上侧面的左侧，所述固定板的左侧面上安装有第二电机，所述移动板的前侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端面连接第二电机的输出轴，所述螺纹杆的右端面转动连接在连接板的左侧面上，所述移动板的后侧边部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的左端固定在固定板的右侧面上，所述限位杆的右端固定在连接板的左侧面上，通过移动单元带动模具完成合模；

顶出单元：所述顶出单元包含第二电动伸缩杆、第三安装板、连接杆、第四安装板和顶出轴，所述第二电动伸缩杆安装在移动板的左侧面上，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂固定在第三安装板的左侧面上，所述移动板的右侧面上固定有四个相对应的连接杆，四个连接杆的右侧面上固定有第四安装板，所述第四安装板的中部开设有四个相对应的滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有顶出轴，四个顶出轴的左端面固定在第三安装板的右侧面上，通过顶出单元将成型后的材料顶出；

其中：还包括电热丝和控制开关组，所述电热丝缠绕在固定管的圆周面上，所述控制开关组安装在底板的上侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第二电动伸缩杆和电热丝的输入端。

进一步的，还包括下料漏斗，所述下料漏斗固定在固定管的圆周面上，所述下料漏斗与固定管的内腔相通，成型材料通过下料漏斗进入到固定管的内部。

进一步的，还包括注塑管，所述注塑管安装在连接板的左侧面上，所述注塑管与固定管的内腔相通，熔融状态下的材料通过注塑管进入到模具的内部。

进一步的，所述第四安装板的右侧面上固定有四个相对应的连接轴，所述连接板的左侧面上开设有四个相对应的连接槽，所述连接轴与连接槽相配合，通过设置连接轴和连接槽使得模具合模后更加稳定。

进一步的，所述底板的下侧面上固定有四个相对应的支腿，所述支腿的下端面上固定有底盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本复合模注塑机，具有以下好处：

将需要成型的材料颗粒放置在下料漏斗的内部，然后将复合模具的两部分分别安装在连接板的左侧与第四安装板的右侧，并且使得注塑管与模具的内腔相通，然后通过控制开关组控制第二电机工作，第二电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动板向右移动，移动板向右移动带动左侧的模具向右侧移动，当左侧的模具与有右侧的模具重合后关闭第二电机，然后通过控制开关组同时控制第一电机和电热丝工作，第一电机工作带动塑料颗粒向左侧移动，电热丝工作将固定管内部的塑料颗粒加热成熔融状态，然后通过控制开关组控制第一电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆工作带动固定轴向左移动将熔融状态下塑料从注塑管挤进模具的模腔内，然后等待塑料成型，当塑料成型后，通过控制开关组控制第二电机工作，第二电机工作带动移动板向左移动，移动板向左移动带动左侧的模具向左移动，当左侧的模具移动到合适的位置后，通过控制开关组控制第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆工作带动四个顶出轴工作将成型后的材料从左侧的模具上挤出，通过以上装置使得本实用新型能够很方便将成型后的材料取下。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型注塑单元结构示意图；

图3为本实用新型顶出单元结构示意图；

图4为本实用新型后侧结构示意图。

图中：1底板、2第一安装板、3固定管、4连接板、5第二安装板、6注塑单元、61第一电动伸缩杆、62连接块、63连接管、64固定轴、65第一电机、66转轴、67螺旋叶片、7移动单元、71固定板、72移动板、73第二电机、74螺纹杆、75限位杆、8顶出单元、81第二电动伸缩杆、82第三安装板、83连接杆、84第四安装板、85顶出轴、9下料漏斗、10注塑管、11电热丝、12控制开关组、13连接轴、14连接槽、15支腿、16底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合模注塑机，包括底板1、注塑单元6、移动单元7和顶出单元8；

底板1：底板1上侧面上从右往左依次固定有第二安装板5、第一安装板2和连接板4，第一安装板2和的中部开设有安装孔，安装孔的内部固定有固定管3，连接板4的右侧面上开设有安装槽，固定管3的左端固定在安装槽的内部；

注塑单元6：注塑单元6包含第一电动伸缩杆61、连接块62、连接管63、固定轴64、第一电机65、转轴66和螺旋叶片67，第一电动伸缩杆61安装在第二安装板5的右侧面上，第一电动伸缩杆61的伸缩臂上固定有连接块62，连接块62的左侧面上固定有连接管63，固定轴64的右端固定在连接管63的内部，固定轴64的左端滑动连接在连接管63的内部，固定轴64的右端面上安装有第一电机65，第一电机65的输出轴固定在转轴66的右端面上，转轴66位于连接管63的内部，转轴66的圆周面上固定有螺旋叶片67，通过注塑单元6对模具内进行注塑；

移动单元7：移动单元7包含固定板71、移动板72、第二电机73、螺纹杆74和限位杆75，固定板71固定在底板1上侧面的左侧，固定板71的左侧面上安装有第二电机73，移动板72的前侧边部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆74，螺纹杆74的左端面连接第二电机73的输出轴，螺纹杆74的右端面转动连接在连接板4的左侧面上，移动板72的后侧边部开设有通孔，通孔的内部滑动连接有限位杆75，限位杆75的左端固定在固定板71的右侧面上，限位杆75的右端固定在连接板4的左侧面上，通过移动单元7带动模具完成合模；

顶出单元8：顶出单元8包含第二电动伸缩杆81、第三安装板82、连接杆83、第四安装板84和顶出轴85，第二电动伸缩杆81安装在移动板72的左侧面上，第二电动伸缩杆81的伸缩臂固定在第三安装板82的左侧面上，移动板72的右侧面上固定有四个相对应的连接杆83，四个连接杆83的右侧面上固定有第四安装板84，第四安装板84的中部开设有四个相对应的滑动孔，滑动孔的内部滑动连接有顶出轴85，四个顶出轴85的左端面固定在第三安装板82的右侧面上，通过顶出单元7将成型后的材料顶出；

其中：还包括电热丝11和控制开关组12，电热丝11缠绕在固定管3的圆周面上，控制开关组12安装在底板1的上侧面上，控制开关组12的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组12的输出端分别电连接第一电动伸缩杆61、第一电机65、第二电机73、第二电动伸缩杆81和电热丝11的输入端。

其中：还包括下料漏斗9，下料漏斗9固定在固定管3的圆周面上，下料漏斗9与固定管3的内腔相通，成型材料通过下料漏斗9进入到固定管3的内部。

其中：还包括注塑管10，注塑管10安装在连接板4的左侧面上，注塑管10与固定管3的内腔相通，熔融状态下的材料通过注塑管10进入到模具的内部。

其中：第四安装板84的右侧面上固定有四个相对应的连接轴13，连接板4的左侧面上开设有四个相对应的连接槽14，连接轴13与连接槽14相配合，通过设置连接轴13和连接槽14使得模具合模后更加稳定。

其中：底板1的下侧面上固定有四个相对应的支腿15，支腿15的下端面上固定有底盘16。

在使用时：将需要成型的材料颗粒放置在下料漏斗9的内部，然后将复合模具的两部分分别安装在连接板4的左侧与第四安装板84的右侧，并且使得注塑管10与模具的内腔相通，然后通过控制开关组12控制第二电机73工作，第二电机73工作带动螺纹杆74转动，螺纹杆74转动带动移动板72向右移动，移动板72向右移动带动左侧的模具向右侧移动，当左侧的模具与有右侧的模具重合后关闭第二电机73，然后通过控制开关组12同时控制第一电机65和电热丝11工作，第一电机65工作带动塑料颗粒向左侧移动，电热丝11工作将固定管3内部的塑料颗粒加热成熔融状态，然后通过控制开关组12控制第一电动伸缩杆61工作，第一电动伸缩杆61工作带动固定轴64向左移动将熔融状态下塑料从注塑管10挤进模具的模腔内，然后等待塑料成型，当塑料成型后，通过控制开关组12控制第二电机73工作，第二电机73工作带动移动板72向左移动，移动板72向左移动带动左侧的模具向左移动，当左侧的模具移动到合适的位置后，通过控制开关组12控制第二电动伸缩杆81工作，第二电动伸缩杆81工作带动四个顶出轴85工作将成型后的材料从左侧的模具上挤出，通过以上装置使得本实用新型能够很方便将成型后的材料取下。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组12控制第一电动伸缩杆61、第一电机65、第二电机73、第二电动伸缩杆81和电热丝11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合模注塑机，其特征在于：包括底板(1)、注塑单元(6)、移动单元(7)和顶出单元(8)；

底板(1)：所述底板(1)上侧面上从右往左依次固定有第二安装板(5)、第一安装板(2)和连接板(4)，所述第一安装板(2)和的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有固定管(3)，所述连接板(4)的右侧面上开设有安装槽，所述固定管(3)的左端固定在安装槽的内部；

注塑单元(6)：所述注塑单元(6)包含第一电动伸缩杆(61)、连接块(62)、连接管(63)、固定轴(64)、第一电机(65)、转轴(66)和螺旋叶片(67)，所述第一电动伸缩杆(61)安装在第二安装板(5)的右侧面上，所述第一电动伸缩杆(61)的伸缩臂上固定有连接块(62)，所述连接块(62)的左侧面上固定有连接管(63)，所述固定轴(64)的右端固定在连接管(63)的内部，所述固定轴(64)的左端滑动连接在连接管(63)的内部，所述固定轴(64)的右端面上安装有第一电机(65)，所述第一电机(65)的输出轴固定在转轴(66)的右端面上，所述转轴(66)位于连接管(63)的内部，所述转轴(66)的圆周面上固定有螺旋叶片(67)；

移动单元(7)：所述移动单元(7)包含固定板(71)、移动板(72)、第二电机(73)、螺纹杆(74)和限位杆(75)，所述固定板(71)固定在底板(1)上侧面的左侧，所述固定板(71)的左侧面上安装有第二电机(73)，所述移动板(72)的前侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(74)，所述螺纹杆(74)的左端面连接第二电机(73)的输出轴，所述螺纹杆(74)的右端面转动连接在连接板(4)的左侧面上，所述移动板(72)的后侧边部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆(75)，所述限位杆(75)的左端固定在固定板(71)的右侧面上，所述限位杆(75)的右端固定在连接板(4)的左侧面上；

顶出单元(8)：所述顶出单元(8)包含第二电动伸缩杆(81)、第三安装板(82)、连接杆(83)、第四安装板(84)和顶出轴(85)，所述第二电动伸缩杆(81)安装在移动板(72)的左侧面上，所述第二电动伸缩杆(81)的伸缩臂固定在第三安装板(82)的左侧面上，所述移动板(72)的右侧面上固定有四个相对应的连接杆(83)，四个连接杆(83)的右侧面上固定有第四安装板(84)，所述第四安装板(84)的中部开设有四个相对应的滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有顶出轴(85)，四个顶出轴(85)的左端面固定在第三安装板(82)的右侧面上；

其中：还包括电热丝(11)和控制开关组(12)，所述电热丝(11)缠绕在固定管(3)的圆周面上，所述控制开关组(12)安装在底板(1)的上侧面上，所述控制开关组(12)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(12)的输出端分别电连接第一电动伸缩杆(61)、第一电机(65)、第二电机(73)、第二电动伸缩杆(81)和电热丝(11)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种复合模注塑机，其特征在于：还包括下料漏斗(9)，所述下料漏斗(9)固定在固定管(3)的圆周面上，所述下料漏斗(9)与固定管(3)的内腔相通。

3.根据权利要求1所述的一种复合模注塑机，其特征在于：还包括注塑管(10)，所述注塑管(10)安装在连接板(4)的左侧面上，所述注塑管(10)与固定管(3)的内腔相通。

4.根据权利要求1所述的一种复合模注塑机，其特征在于：所述第四安装板(84)的右侧面上固定有四个相对应的连接轴(13)，所述连接板(4)的左侧面上开设有四个相对应的连接槽(14)，所述连接轴(13)与连接槽(14)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种复合模注塑机，其特征在于：所述底板(1)的下侧面上固定有四个相对应的支腿(15)，所述支腿(15)的下端面上固定有底盘(16)。

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