CN116175877B - 一种线缆接头的注塑压模设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆接头的注塑压模设备，本发明涉及线缆接头生产技术领域，包括支撑机构，用于支撑注塑模具，控制模具的开合以及注塑，设置在底座的正上方位置，对线缆进行引导以及限位；包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有开槽。该线缆接头的注塑压模设备，滑杆推动框体在导杆的表面滑动，框体向定模移动，滑动组件设置在滑杆靠近装置外侧的位置，避免滑杆表面粘附杂质导致模具相合受阻，模具相合将线缆进行固定，定模位置注入熔融塑料使得线缆接头成型，移动组件对模具进行锁紧，避免塑料将模具顶开造成注塑缺陷，解决了无法将线缆进行限位从而便于线缆的接头注塑连接的问题。

Description

一种线缆接头的注塑压模设备
技术领域
本发明涉及线缆接头生产技术领域，具体为一种线缆接头的注塑压模设备。
背景技术
线缆端部的连接头是由线缆与线路板连接，在线路板外侧装有金属外壳，同时在金属外壳和线缆连接处注塑成型橡胶座，从而加强连接，增加使用寿命，该橡胶座的注塑加工中，只能单独一个端部进行加工，难以实现同时对多个线缆端部注塑加工形成均匀一致的橡胶座，由于这一缺陷，只能逐个加工，加工效率低下，且加工成本高，在工作时人工站在注塑机旁，手动按压注塑机的开关，使注塑机的上模具向下降并且与下模具接触密封，上模具和下模具之间会留有注塑用的空间，然后通过注塑器向上模具和下模具之间的空间内喷出注塑用的液体材料，然后经过冷却后就会注塑成型，然后人工按压开关，使注塑机的上模具向上移动，然后人工将注塑成型的电池壳体从下模具上取出，注塑成型的电池壳体通常为套在下模具上的状态。
现有的线缆接头的注塑压模设备，由于结构设计缺陷，存在无法将线缆进行限位从而便于线缆的接头注塑连接，以及注塑模具注塑成型的压模锁紧力偏斜的问题。
发明内容
本发明提供了一种线缆接头的注塑压模设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线缆接头的注塑压模设备，包括
底座；
支撑机构，用于支撑注塑模具，控制模具的开合以及注塑，设置在底座的正上方位置，对线缆进行引导以及限位；包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有开槽，所述连接板靠近开槽的位置固定连接有接线组件，线缆贯穿接线组件且延伸至连接板的内部，模具闭合后注塑，线缆与注塑成型的接线头直接相连，开槽与定模的位置相靠近，线缆贯穿接线组件，接线组件对线缆进行限位，滑杆外接推动设备；
锁紧机构，用于带动模具相合并锁紧模具，在支撑机构的内部滑动，通过连杆结构带动模具相合；包括框体和移动组件，所述框体的顶部固定连接有压制组件，连杆结构对模具进行带动锁紧时，所述压制组件对连杆结构施加下压力，所述移动组件利用连杆结构对模具进行锁紧。
优选的，所述支撑板的表面固定连接有定模，所述支撑板的数量有两个，且两个支撑板相对面的中间位置固定连接有导杆，所述支撑板内侧面远离定模的位置固定连接有滑动组件。
优选的，所述滑动组件的内侧面滑动连接有滑杆，所述滑动组件包括限位体，所述限位体的表面与支撑板内侧面远离定模的位置固定连接。
优选的，所述限位体的内侧面滑动连接有耐磨筒，所述耐磨筒表面的中部位置固定连接有压盖，所述耐磨筒的内侧面与滑杆的表面滑动连接，所述限位体的表面固定连接有螺旋片，压盖将耐磨筒与限位体进行连接，耐磨筒的内侧面与滑杆的表面直接接触。
优选的，所述接线组件包括液压缸，所述液压缸的表面与连接板靠近开槽的位置固定连接，所述液压缸输出端的活塞杆固定连接有滑动块，液压缸推动滑动块在连接板的表面滑动，从而调整滑动块与定模之间的位置。
优选的，所述滑动块的表面与连接板靠近开槽的位置滑动连接，所述滑动块表面靠近中部位置固定连接有导热管，所述滑动块的内侧面固定连接有橡胶套筒。
优选的，所述框体的内侧面与导杆的表面滑动连接，所述压制组件的内侧面通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的表面与移动组件的内侧面通过螺纹连接，滑杆受外力推动框体在导杆的表面滑动，框体表面靠近定模的一侧固定连接有动模。
优选的，所述移动组件的表面分别转动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离移动组件的一端与框体的内侧面转动连接，所述第二连杆远离移动组件的一端与滑杆的表面转动连接。
优选的，所述压制组件包括壳体，所述壳体的底部与框体的顶部固定连接，所述壳体的内侧面转动连接有蜗杆，所述蜗杆外接电机。
优选的，所述壳体内侧面的中部位置转动连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧面通过内螺纹与丝杆的表面连接，所述壳体的顶部固定连接有电动缸，蜗杆外接电机带动旋转，蜗杆与蜗轮相啮合，从而使得蜗轮在壳体的内侧面转动。
优选的，所述移动组件包括组件壁，所述组件壁的内侧面固定连接有轴承，所述轴承的内侧面固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒通过内螺纹与丝杆的表面连接。
优选的，所述组件壁的顶部固定连接有压紧盖，所述组件壁的表面与第一连杆的表面转动连接，所述组件壁远离第一连杆的一侧与第二连杆的一端转动连接。
本发明提供了一种线缆接头的注塑压模设备。具备以下有益效果：
1、该线缆接头的注塑压模设备，滑杆推动框体在导杆的表面滑动，框体向定模移动，滑动组件设置在滑杆靠近装置外侧的位置，避免滑杆表面粘附杂质导致模具相合受阻，模具相合将线缆进行固定，定模位置注入熔融塑料使得线缆接头成型，移动组件对模具进行锁紧，避免塑料将模具顶开造成注塑缺陷，解决了无法将线缆进行限位从而便于线缆的接头注塑连接的问题。
2、该线缆接头的注塑压模设备，线缆依次穿过橡胶套筒和导热管，导热管与定模的位置靠近，当线缆接头成型时，滑杆被推动在耐磨筒的内侧面滑动，螺旋片对滑杆的表面进行刮动，避免杂质粘附在耐磨筒的内侧面造成模具无法合模，合模之后，导热管的内侧面与线缆的表面直接接触，从而将热量快速导出，避免熔融注塑材料过热使得线缆绝缘片烧损的问题。
3、该线缆接头的注塑压模设备，动模与定模相合，压制组件带动丝杆转动，移动组件的内侧面与丝杆的表面通过螺纹连接，转动的丝杆使得两个移动组件对向移动，框体被推动靠近定模，此时滑杆处于相对静止状态，从而使得动模与定模被锁紧，两个移动组件对向移动避免了锁紧力的偏斜，从而解决了注塑模具注塑成型的压模锁紧力偏斜的问题。
4、该线缆接头的注塑压模设备，蜗轮内侧面的内螺纹带动丝杆转动，两个对向设置的内螺纹筒内侧面的螺纹旋向相反，丝杆转动使得内螺纹筒对向靠近，模具相合时，电动缸带动活塞杆向下移动，活塞杆对丝杆的顶端施加压力，模具的内部注入熔融塑料，熔融塑料冲击模具的内侧面，该活塞杆的压力可以有效避免丝杆转动造成锁紧力失效。
5、该线缆接头的注塑压模设备，压盖将耐磨筒与限位体进行连接，耐磨筒的内侧面与滑杆的表面直接接触，滑杆往复滑动，且滑杆的一端延伸至装置的外侧易粘附杂质，该杂质使得耐磨筒更加容易磨损，该装置中耐磨筒容易更换使得装置的维修成本有效降低，内螺纹筒受螺纹升力作用旋转上移或者下移，轴承将内螺纹筒的转动抵消，使得组件壁只随内螺纹筒上下移动，滑杆不易堵塞卡死，使得组件壁对向移动时，模具锁紧的效果更好。
附图说明
图1为本发明线缆接头的注塑压模设备整体的结构示意图；
图2为本发明线缆接头的注塑压模设备内部的结构示意图；
图3为本发明支撑机构的结构示意图；
图4为本发明滑动组件的结构示意图；
图5为本发明接线组件的结构示意图；
图6为本发明锁紧机构的结构示意图；
图7为本发明压制组件的结构示意图；
图8为本发明移动组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑机构；21、支撑板；22、定模；23、导杆；24、滑动组件；241、限位体；242、耐磨筒；243、压盖；244、螺旋片；25、滑杆；3、连接板；4、开槽；5、接线组件；51、液压缸；52、滑动块；53、橡胶套筒；54、导热管；6、锁紧机构；61、框体；62、压制组件；621、壳体；622、蜗杆；623、蜗轮；624、电动缸；63、丝杆；64、移动组件；641、组件壁；642、轴承；643、内螺纹筒；644、压紧盖；65、第一连杆；66、第二连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3、图6所示，本发明提供一种技术方案：一种线缆接头的注塑压模设备，包括
底座1；
支撑机构2，用于支撑注塑模具，控制模具的开合以及注塑，设置在底座1的正上方位置，对线缆进行引导以及限位；包括支撑板21，支撑板21的表面固定连接有连接板3，连接板3的表面开设有开槽4，连接板3靠近开槽4的位置固定连接有接线组件5，线缆贯穿接线组件5且延伸至连接板3的内部，模具闭合后注塑，线缆与注塑成型的接线头直接相连，支撑板21的表面固定连接有定模22，支撑板21的数量有两个，且两个支撑板21相对面的中间位置固定连接有导杆23，支撑板21内侧面远离定模22的位置固定连接有滑动组件24，滑动组件24的内侧面滑动连接有滑杆25；
锁紧机构6，用于带动模具相合并锁紧模具，在支撑机构2的内部滑动，通过连杆结构带动模具相合；包括框体61和移动组件64，框体61的顶部固定连接有压制组件62，连杆结构对模具进行带动锁紧时，压制组件62对连杆结构施加下压力，移动组件64利用连杆结构对模具进行锁紧。
使用时，开槽4与定模22的位置相靠近，线缆贯穿接线组件5，接线组件5对线缆进行限位，滑杆25外接推动设备，滑杆25推动框体61在导杆23的表面滑动，框体61向定模22移动，滑动组件24设置在滑杆25靠近装置外侧的位置，避免滑杆25表面粘附杂质导致模具相合受阻，模具相合将线缆进行固定，定模22位置注入熔融塑料使得线缆接头成型，移动组件64对模具进行锁紧，避免塑料将模具顶开造成注塑缺陷，解决了无法将线缆进行限位从而便于线缆的接头注塑连接的问题。
如图4、图5所示，滑动组件24的内侧面滑动连接有滑杆25，滑动组件24包括限位体241，限位体241的表面与支撑板21内侧面远离定模22的位置固定连接，限位体241的内侧面滑动连接有耐磨筒242，耐磨筒242表面的中部位置固定连接有压盖243，耐磨筒242的内侧面与滑杆25的表面滑动连接，限位体241的表面固定连接有螺旋片244，接线组件5包括液压缸51，液压缸51的表面与连接板3靠近开槽4的位置固定连接，液压缸51输出端的活塞杆固定连接有滑动块52，滑动块52的表面与连接板3靠近开槽4的位置滑动连接，滑动块52表面靠近中部位置固定连接有导热管54，滑动块52的内侧面固定连接有橡胶套筒53。
使用时，液压缸51推动滑动块52在连接板3的表面滑动，从而调整滑动块52与定模22之间的位置，线缆依次穿过橡胶套筒53和导热管54，导热管54与定模22的位置靠近，当线缆接头成型时，滑杆25被推动在耐磨筒242的内侧面滑动，螺旋片244对滑杆25的表面进行刮动，避免杂质粘附在耐磨筒242的内侧面造成模具无法合模，合模之后，导热管54的内侧面与线缆的表面直接接触，从而将热量快速导出，避免熔融注塑材料过热使得线缆绝缘片烧损的问题。
如图3、图6所示，支撑板21的表面固定连接有定模22，支撑板21内侧面远离定模22的位置固定连接有滑动组件24，滑动组件24的内侧面滑动连接有滑杆25，框体61的内侧面与导杆23的表面滑动连接，压制组件62的内侧面通过螺纹连接有丝杆63，丝杆63的表面与移动组件64的内侧面通过螺纹连接，移动组件64的表面分别转动连接有第一连杆65和第二连杆66，第一连杆65远离移动组件64的一端与框体61的内侧面转动连接，第二连杆66远离移动组件64的一端与滑杆25的表面转动连接。
使用时，滑杆25受外力推动框体61在导杆23的表面滑动，框体61表面靠近定模22的一侧固定连接有动模，动模与定模22相合，压制组件62带动丝杆63转动，移动组件64的内侧面与丝杆63的表面通过螺纹连接，转动的丝杆63使得两个移动组件64对向移动，框体61被推动靠近定模22，此时滑杆25处于相对静止状态，从而使得动模与定模22被锁紧，两个移动组件64对向移动避免了锁紧力的偏斜，从而解决了注塑模具注塑成型的压模锁紧力偏斜的问题。
如图7、图8所示，压制组件62包括壳体621，壳体621的底部与框体61的顶部固定连接，壳体621的内侧面转动连接有蜗杆622，蜗杆622外接电机，壳体621内侧面的中部位置转动连接有蜗轮623，蜗轮623的内侧面通过内螺纹与丝杆63的表面连接，壳体621的顶部固定连接有电动缸624，移动组件64包括组件壁641，组件壁641的内侧面固定连接有轴承642，轴承642的内侧面固定连接有内螺纹筒643，内螺纹筒643通过内螺纹与丝杆63的表面连接，组件壁641的顶部固定连接有压紧盖644，组件壁641的表面与第一连杆65的表面转动连接，组件壁641远离第一连杆65的一侧与第二连杆66的一端转动连接。
使用时，蜗杆622外接电机带动旋转，蜗杆622与蜗轮623相啮合，从而使得蜗轮623在壳体621的内侧面转动，蜗轮623内侧面的内螺纹带动丝杆63转动，两个对向设置的内螺纹筒643内侧面的螺纹旋向相反，丝杆63转动使得内螺纹筒643对向靠近，模具相合时，电动缸624带动活塞杆向下移动，活塞杆对丝杆63的顶端施加压力，模具的内部注入熔融塑料，熔融塑料冲击模具的内侧面，该活塞杆的压力可以有效避免丝杆63转动造成锁紧力失效。
如图4、图8所示，滑动组件24包括限位体241，限位体241的表面与支撑板21内侧面远离定模22的位置固定连接，限位体241的内侧面滑动连接有耐磨筒242，耐磨筒242表面的中部位置固定连接有压盖243，耐磨筒242的内侧面与滑杆25的表面滑动连接，限位体241的表面固定连接有螺旋片244，移动组件64包括组件壁641，组件壁641的内侧面固定连接有轴承642，轴承642的内侧面固定连接有内螺纹筒643，内螺纹筒643通过内螺纹与丝杆63的表面连接，组件壁641的顶部固定连接有压紧盖644，组件壁641的表面与第一连杆65的表面转动连接，组件壁641远离第一连杆65的一侧与第二连杆66的一端转动连接。
使用时，压盖243将耐磨筒242与限位体241进行连接，耐磨筒242的内侧面与滑杆25的表面直接接触，滑杆25往复滑动，且滑杆25的一端延伸至装置的外侧易粘附杂质，该杂质使得耐磨筒242更加容易磨损，该装置中耐磨筒242容易更换使得装置的维修成本有效降低，内螺纹筒643受螺纹升力作用旋转上移或者下移，轴承642将内螺纹筒643的转动抵消，使得组件壁641只随内螺纹筒643上下移动，滑杆25不易堵塞卡死，使得组件壁641对向移动时，模具锁紧的效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (4)

1.一种线缆接头的注塑压模设备，其特征在于：包括
底座(1)；
支撑机构(2)，用于支撑注塑模具，控制模具的开合以及注塑，设置在底座(1)的正上方位置，对线缆进行引导以及限位；包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的表面固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的表面开设有开槽(4)，所述连接板(3)靠近开槽(4)的位置固定连接有接线组件(5)，线缆贯穿接线组件(5)且延伸至连接板(3)的内部，模具闭合后注塑，线缆与注塑成型的接线头直接相连；
锁紧机构(6)，用于带动模具相合并锁紧模具，在支撑机构(2)的内部滑动，通过连杆结构带动模具相合；包括框体(61)和移动组件(64)，所述框体(61)的顶部固定连接有压制组件(62)，连杆结构对模具进行带动锁紧时，所述压制组件(62)对连杆结构施加下压力，所述移动组件(64)利用连杆结构对模具进行锁紧；
所述接线组件(5)包括液压缸(51)，所述液压缸(51)的表面与连接板(3)靠近开槽(4)的位置固定连接，所述液压缸(51)输出端的活塞杆固定连接有滑动块(52)；
所述滑动块(52)的表面与连接板(3)靠近开槽(4)的位置滑动连接，所述滑动块(52)表面靠近中部位置固定连接有导热管(54)，所述滑动块(52)的内侧面固定连接有橡胶套筒(53)；
所述框体(61)的内侧面与导杆(23)的表面滑动连接，所述压制组件(62)的内侧面通过螺纹连接有丝杆(63)，所述丝杆(63)的表面与移动组件(64)的内侧面通过螺纹连接；
所述移动组件(64)的表面分别转动连接有第一连杆(65)和第二连杆(66)，所述第一连杆(65)远离移动组件(64)的一端与框体(61)的内侧面转动连接，所述第二连杆(66)远离移动组件(64)的一端与滑杆(25)的表面转动连接；
所述移动组件(64)包括组件壁(641)，所述组件壁(641)的内侧面固定连接有轴承(642)，所述轴承(642)的内侧面固定连接有内螺纹筒(643)，所述内螺纹筒(643)通过内螺纹与丝杆(63)的表面连接；
所述组件壁(641)的顶部固定连接有压紧盖(644)，所述组件壁(641)的表面与第一连杆(65)的表面转动连接，所述组件壁(641)远离第一连杆(65)的一侧与第二连杆(66)的一端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线缆接头的注塑压模设备，其特征在于：所述支撑板(21)的表面固定连接有定模(22)，所述支撑板(21)的数量有两个，且两个支撑板(21)相对面的中间位置固定连接有导杆(23)，所述支撑板(21)内侧面远离定模(22)的位置固定连接有滑动组件(24)。
3.根据权利要求2所述的一种线缆接头的注塑压模设备，其特征在于：所述滑动组件(24)的内侧面滑动连接有滑杆(25)，所述滑动组件(24)包括限位体(241)，所述限位体(241)的表面与支撑板(21)内侧面远离定模(22)的位置固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种线缆接头的注塑压模设备，其特征在于：所述限位体(241)的内侧面滑动连接有耐磨筒(242)，所述耐磨筒(242)表面的中部位置固定连接有压盖(243)，所述耐磨筒(242)的内侧面与滑杆(25)的表面滑动连接，所述限位体(241)的表面固定连接有螺旋片(244)。
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