CN105814756A - 模制连接器、模制连接器的制造方法及线束 - Google Patents

模制连接器、模制连接器的制造方法及线束 Download PDF

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Abstract

一种模制连接器(10)，具备：连接于缆线(11)的端子金属零件(2)；保持端子金属零件(2)的、由树脂构成的端子保持部件(3)；以及模制树脂部(4)，其通过使用了模具(5)的注射成型而形成，并对缆线(11)的一端部及端子保持部件(3)进行保持，端子保持部件(3)具有保持端子金属零件(2)的主体部(30)和突出部(31)，突出部(31)从主体部(30)突出而形成并具有在注射成型时与模具(5)的腔室(5a)的内表面接触的前端面(31a)，突出部(31)卡定于在模具(5)设置的卡定部(521)，从而注射成型时的端子保持部件(3)的移动被限制，而且突出部(31)的至少一部分与模制树脂部(4)熔接。

Description

模制连接器、模制连接器的制造方法及线束
技术领域
本发明涉及模制连接器、模制连接器的制造方法及线束。
背景技术
以往，已知有将缆线的一部分和端子金属零件配置于模具的腔室内，将熔融树脂注射到该腔室内使其固化，从而进行制造的模制连接器(例如，参照专利文献1)。
专利文献1记载的模制连接器的制造方法的课题在于防止注射成型时由于熔融树脂的注射压力而引起的端子金属零件在腔室内的移动。而且，作为其解决方案，以能够前进后退的方式将突出到腔室内的销设置于模具，使该销与设置于端子金属零件的定位孔嵌合，并在将熔融树脂注射到腔室内之后，在射出的树脂固化前使销从腔室内后退。由此，在注射熔融树脂时，通过销将端子金属零件定位，从而能够防止因熔融树脂的注射压力而引起的端子金属零件的移动。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-161041号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在专利文献1记载的制造方法中，由于在注射出的树脂固化前使销后退，因此，存在随着该销的后退动作端子金属零件也移动了的可能性。另外，在这种模制连接器中，存在为了防止因水分的进入而引起的端子金属零件的腐蚀等，而要求高防水性的情况，但在专利文献1记载的制造方法中，若在因销的后退而形成于腔室内的空间中没有流动充分的熔融树脂，则存在该空间变成了水分的进入路径的可能性。
因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制注射成型时的端子金属零件在腔室内的移动，且提高防水性的模制连接器、模制连接器的制造方法及线束。
用于解决课题的方案
本发明以解决上述课题为目的，提供一种模制连接器，其具备：连接于缆线的端子金属零件；保持上述端子金属零件的、由树脂构成的端子保持部件；以及模制树脂部，其通过使用了模具的注射成型而形成，并对上述缆线的一端部及上述端子保持部件进行保持，上述端子保持部件具有保持上述端子金属零件的主体部和突出部，上述突出部从上述主体部突出而形成并具有在上述注射成型时与上述模具的腔室的内表面接触的前端面，上述突出部卡定于在上述模具设置的卡定部，从而上述注射成型时的上述端子保持部件的移动被限制，而且上述突出部的至少一部分与上述模制树脂部熔接。
另外，本发明以解决上述课题为目的，提供一种模制连接器的制造方法，上述模制连接器具备：连接于缆线的端子金属零件；保持上述端子金属零件的、由树脂构成的端子保持部件；以及模制树脂部，其通过使用了模具的注射成型而形成，并对上述缆线的一端部及上述端子保持部件进行保持，上述端子保持部件具有保持上述端子金属零件的主体部和从上述主体部突出的突出部，上述模具在腔室的内表面与上述突出部的前端面接触，且形成卡定上述突出部的卡定部，在上述注射成型时，上述端子保持部件的上述突出部卡定于上述卡定部，从而上述端子保持部件的移动被限制，并且因向上述腔室内注射的熔融树脂的热，上述突出部的至少一部分熔融。
另外，本发明以解决上述课题为目的，还提供一种线束，其具备：缆线；连接于上述缆线的端子金属零件；保持上述端子金属零件的、由树脂构成的端子保持部件；以及模制树脂部，其通过使用了模具的注射成型而形成，并对上述缆线的一端部及上述端子保持部件进行保持，上述端子保持部件具有保持上述端子金属零件的主体部和突出部，上述突出部从上述主体部突出而形成并具有在上述注射成型时与上述模具的腔室的内表面接触的前端面，上述突出部卡定于在上述模具设置的卡定部，从而上述注射成型时的上述端子保持部件的移动被限制，而且上述突出部的至少一部分与上述模制树脂部熔接。
发明效果
根据本发明，能够抑制注射成型时的端子金属零件在腔室内的移动，且能够提高防水性。
附图说明
图1A是表示本发明的第一实施方式的模制连接器及线束的上面侧的立体图。
图1B是表示本发明的第一实施方式的模制连接器及线束的下面侧的立体图。
图2是图1A的A-A线剖视图。
图3A是将端子保持部件与缆线及端子金属零件一起表示的立体图。
图3B是将端子保持部件与缆线及端子金属零件一起表示的俯视图。
图3C是图3A的局部放大图。
图4是表示与缆线连接的端子金属零件的说明图。
图5A是表示在模制连接器的制造中使用的模具及挡块、以及收纳于模具的腔室中的端子保持部件、端子金属零件以及缆线的端部的说明图。
图5B是图5A的B部放大图。
图5C是表示模具的卡定部及其周边部的立体图。
图6A是表示挡块的侧视图。
图6B是表示挡块的与端子保持部件对置的面一侧的主视图。
图7A是本发明的第二实施方式的将端子保持部件与缆线及端子金属零件一起表示的立体图。
图7B是图7A的局部放大图。
图7C是端子保持部件的突出部的剖视图。
图8A是表示将端子保持部件和端子金属零件及缆线的端部一同配置于模具的腔室中的状态的说明图。
图8B是图8A的C部放大图。
具体实施方式
[第一实施方式]
下面，参照图1A至图6B对本发明的第一实施方式进行说明。
图1A及图1B表示本发明的第一实施方式的模制连接器10以及具备该模制连接器10的线束1，图1A是表示模制连接器10的上面侧的立体图，图1B是表示模制连接器10的下面侧的立体图。图2是图1A的A-A线剖视图。
线束1具备模制连接器10和缆线11。如图2所示，模制连接器10具备与缆线11连接着的端子金属零件2、保持端子金属零件2并由树脂构成的端子保持部件3以及模制树脂部4，模制树脂部4通过注射成型而形成，并对缆线11的一端部及端子保持部件3进行保持，该注射成型使用了后述的模具。
在模制树脂部4形成有供未图示的对象侧连接器嵌合的凹部4a，端子金属零件2的一端部在凹部4a内从端子保持部件3突出。通过对象侧连接器嵌合于凹部4a，端子金属零件2与该对象侧连接器的端子金属零件接触。
模制树脂部4一体具有保持端子保持部件3的方管状主体部40、保持缆线11的一端部的缆线保持部41、用于与对象侧连接器嵌合固定的第一至第四突起42～45、以及用于将模制连接器10固定于设备的一对嵌合轨道46、47及第五突起48。凹部4a形成于主体部40的长度方向的一端部。缆线11在与凹部4a相反的一侧的端部从缆线保持部41导出。
图3A是将端子保持部件3与缆线11及端子金属零件2一起表示的立体图。图3B是表示端子保持部件3的俯视图。图3C是图3A的局部放大图。图4是表示与缆线11连接着的端子金属零件2的说明图。
缆线11具有第一及第二绝缘电线111、112和一并包覆绝缘电线111、112的护套110，从护套110的端面110a露出的第一及第二绝缘电线111、112分别连接有端子金属零件2。第一绝缘电线111具有由铜等导电性好的金属构成的芯线111a和包覆芯线111a的由绝缘体构成的绝缘包覆111b。同样地，第二绝缘电线112具有由铜等导电性好的金属构成的芯线112a和包覆芯线112a的由绝缘体构成的绝缘包覆112b。
端子金属零件2由导电性金属形成，并一体具有与对象侧连接器的端子金属零件接触的接触部21、保持于端子保持部件3的被保持部22、通过铆接连接芯线111a、112a的铆接部23、以及对绝缘包覆111b、112b进行紧固的紧固部24。
端子保持部件3由例如PA(聚酰胺)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等内表面，一体具有保持端子金属零件2的主体部30和从主体部30突出而形成的突出部31。在本实施方式中，端子保持部件3的主体部30为长方体状，端子金属零件2的接触部21从主体部30的长度方向的一端面30a突出。从主体部30的长度方向的另一端面30b导出了第一及第二绝缘电线111、112。在主体部30的一端面30a和另一端面30b之间形成有第一至第四侧面30c～30f。
突出部31由竖立设置于主体部30的第一至第四侧面30c～30f中的第一侧面30c的柱状的突起构成。第一侧面30c是第二侧面30d与第四侧面30f之间的面，第三侧面30e是与第一侧面30c相反的一侧的面。
在本实施方式中突出部31是圆柱状，但不限于此，也可以为例如棱柱状。在突出部31的前端部，与第一侧面30c平行地形成有平坦的圆形的前端面31a。形成于该前端面31a的周围的突出部31的侧面(外周面)31b相对于主体部30的第一侧面30c垂直。
另外，在端子保持部件3的主体部30形成有一对嵌合孔301，该嵌合孔301与挡块6的一对销60(参照图6A)嵌合，该挡块6用于和后述的模具一起成形模制树脂部4。嵌合孔301沿主体部30的长度方向延伸，并在一端面30a开口。
两个端子金属零件2以如图4所示的与第一及第二绝缘电线111、112连接着的状态从端子保持部件3的端面30b侧压入至主体部30内而被保持。端子金属零件2通过被保持部22卡定于形成于主体部30的未图示的钩部，而防止从端子保持部件3脱落。
模制树脂部4通过向模具的腔室内注射熔融树脂的注射成型而形成。下面，对包括该模制树脂部4的模制连接器10的制造方法进行说明。
(模制连接器10的制造方法)
图5A是表示在模制连接器10的制造中所使用的模具5及挡块6、以及收纳于模具5的腔室5a中的端子保持部件3、端子金属零件2以及缆线11的端部的说明图。图5B是图5A的B部放大图。此外，在图5A中，用虚线示出了端子保持部件3的内部的端子金属零件2以及第一及第二绝缘电线111、112。
模具5具有上模具51及下模具52，通过将上模具51和下模具52进行组合，形成作为成形空间的腔室5a。另外，在上模具51与下模具52之间配置挡块6。
在上模具51形成有一个用于在注射成型时向腔室5a内注射熔融树脂的注射孔511。熔融树脂是例如与端子保持部件3相同材质的树脂受热熔融而得到的，将其从注射孔511的开口511a注射到腔室5a内。
在下模具52设有对端子保持部件3的突出部31进行卡定的卡定部521。图5C是表示该卡定部521及及其周边部的立体图。
卡定部521从下模具52的腔室形成面52a朝向上模具51突出并形成为壁状，该下模具52隔着间隙与端子保持部件3的主体部30的第一侧面30c对置。在本实施方式中，如图5C所示，卡定部521与用于形成模制树脂部4的第五突起48(参照图1B)的凹部522相邻而形成，其与端子保持部件3的突出部31抵接的抵接面521a弯曲成凹状。但是，卡定部521不限于此形状，也可以为例如长方体状。
卡定部521从腔室形成面52a突出的突出量(突出高度)比从端子保持部件3的主体部30的第三侧面30c突出的突出部31的突出量小。从而，在端子保持部件3配置于腔室5a时，在卡定部521的顶面521b与端子保持部件3的主体部30的第三侧面30c之间形成熔融树脂能够流入的间隙。
在下模具52的腔室形成面52a的卡定部521的抵接面521a侧形成有平坦的接触面520a，该接触面520a与端子保持部件3的突出部31的前端面31a接触。在图5C中，用两点划线示出了该接触面520a的外缘。卡定部521形成于比接触面520a更靠缆线11的护套110侧的位置。从而，突出部31的侧面31b的护套110侧的局部区域与卡定部521的抵接面521a抵接。
上模具51的注射孔511的开口511a指向下模具52的接触面520a。即，在从注射孔511的开口511a注射熔融树脂时，假设，若未将端子保持部件3配置于腔室5a内，则注射出的熔融树脂首先与下模具52的腔室形成面52a中的接触面520a碰撞。换言之，注射孔511的开口511a和接触面520a沿注射孔511的延长线511b(将注射孔511的中心轴延长得到的假想线)，隔着端子保持部件3而对置。
图6A是表示挡块6的侧视图。图6B是表示挡块6的与端子保持部件3对置的对置面侧的主视图。挡块6具有第一至第三棱柱部61～63，这些第一至第三棱柱部61～63沿挡块6的长度方向排列。与该长度方向正交的、第二棱柱部62的剖面积比端子保持部件3侧的第三棱柱部63的剖面积大，第一棱柱部61的剖面积比第二棱柱部62的剖面积更大。第一棱柱部61与第二棱柱部62之间、及第二棱柱部62与第三棱柱部63之间呈锥形光滑地连结。
另外，挡块6具有与端子保持部件3的一对嵌合孔301进行嵌合的一对销60。一对销60沿挡块6的长度方向从第三棱柱部63的与端子保持部件3对置的对置面63a突出。另外，在挡块6还形成有一对插入孔601，保持于端子保持部件3的两个端子金属零件2的接触部21分别插入该插入孔601。插入孔601在与端子保持部件3对置的对置面63a开口，并形成为与销60平行。
挡块6通过将第一棱柱部61夹在上模具51与下模具52之间而拦截注射到腔室5a内的熔融树脂，而且一对销60与端子保持部件3的一对嵌合孔301嵌合且端子金属零件2的接触部21插入挡块6的插入孔601，从而对注射成型时的端子保持部件3及端子金属零件2进行支承。模制树脂部4的凹部4a(表示于图1A、图1B中)通过挡块6的第二棱柱部62及第三棱柱部63而形成。
模制连接器10是如下形成的，将与缆线11连接着的端子金属零件2和端子保持部件3一起配置于模具5的腔室5a内，且将挡块6夹在上模具51与下模具52之间，在此状态下，从注射孔511的开口511a向腔室5a内注射熔融树脂。注射到腔室5a内的熔融树脂由于温度降低而固化，从而形成模制树脂部4。
在将保持有端子金属零件2的端子保持部件3配置于腔室5a内时，端子保持部件3的突出部31的前端面31a与腔室5a的内表面(下模具52的接触面520a)接触。另外，突出部31的侧面31b与卡定部521的抵接面521a接触或隔着微小间隙与之对置。通过该配置，突出部31的前端面31a与注射孔511的延长线511b交叉。
当从注射孔511注射熔融树脂时，射出的熔融树脂首先与端子保持部件3的主体部30的第三侧面30e碰撞。端子保持部件3由于熔融树脂的压力承受朝向下模具52侧的力，但是，端子保持部件3的朝向下模具52侧的移动由于突出部31的前端面31a与下模具52的接触面520a的接触而被限制，并在端子保持部件3的第三侧面30c与下模具52的腔室形成面52a之间确保熔融树脂流入的间隙。
熔融树脂从端子保持部件3的第三侧面30e与上模具51的间隙向腔室5a内的各部流动而进行填充。流动到形成模制树脂部4的缆线保持部41的部分的熔融树脂沿从端子保持部件3的主体部30导出的第一及第二绝缘电线111、112流动，流入护套110的外周侧的部位。此时，在护套110的端面110a作用因熔融树脂的流动而引起的压力，通过该压力，对缆线11施加从腔室5a脱离的方向的力。
该情况下，假设，若只是将端子保持部件3仅由挡块6支承，则端子保持部件3会与缆线11一同向与挡块6相反的一侧(护套110侧)移动，而在本实施方式中，将端子保持部件3的突出部31卡定于在模具5上设置的卡定部521，从而限制在注射成型时的端子保持部件3的移动。即，通过端子保持部件3的突出部31的侧面31b与卡定部521的抵接面521a抵接，限制端子保持部件3向护套110侧的移动。
另外，熔融树脂为例如200℃以上高温，因此在将熔融树脂向腔室5a填充时，因其热而使端子保持部件3的突出部31的至少一部分熔融。从而，当熔融树脂固化时，端子保持部件3和模制树脂部4成为熔接的状态。更具体地，端子保持部件3的突出部31的侧面31b中的、未与卡定部521的抵接面521a抵接的部分在围绕前端面31a的全周与模制树脂部4熔接。由此，抑制水分从突出部31的周边部进入模制连接器10内部。
此外，端子保持部件3的突出部31由于其体积相对表面积的比例比主体部30小，因此，相比主体部30，通过熔融树脂的热易于熔融。因此，即使在熔融树脂的温度没达到熔融主体部30的温度的情况下，突出部31也能够通过熔融树脂的热熔融。
另外，突出部31的前端面31a在注射成型时保持与下模具52的接触面520a接触的状态，因此，在突出部31的前端面31a与下模具52的接触面520a之间，不会流入熔融树脂。因此，如图1B所示，突出部31的前端面31a露出于模制树脂部4的主体部40的外表面。
根据以上所说明的制造方法，能够得到确保高防水性的模制连接器10。这种模制连接器10及线束1能够适用于例如车辆的ABS(防抱死制动系统)用车轮速传感器及用于制动车轮的电磁制动装置用连接器。
(第一实施方式的作用及效果)
根据以上所说明的实施方式，得到如下作用效果。
(1)保持有端子金属零件2的端子保持部件3通过突出部31卡定于下模具52的卡定部521来限制注射成型时的移动，且突出部31通过熔融树脂的热熔融而与模制树脂部4熔接，因此，能够抑制注射成型时的端子金属零件2在腔室内的移动，并且能够提高模制连接器10的防水性。
(2)下模具52的卡定部521形成于比端子保持部件3的突出部31更靠缆线11的护套110侧的位置，因此，即使因作用于护套110的端面110a的熔融树脂的压力而使端子保持部件3经由第一及第二绝缘电线111、112承受朝向护套110侧的移动力，也能够通过突出部31卡定于卡定部521而抑制端子保持部件3在腔室5a内的移动。
(3)注射孔511的开口511a指向下模具52的与突出部31的接触面520a，端子保持部件3的突出部31在其前端面31a与注射孔511的延长线511b交叉，因此，端子保持部件3的主体部30承受的来自从注射孔511射出的熔融树脂的压力由突出部31承受，抑制了注射成型时的端子保持部件3的移动及倾斜。
(4)突出部31的围绕前端面31a的侧面31b的至少一部分在整个周向上与模制树脂部4熔接，因此，能够提高模制连接器10的防水性。
[第二实施方式]
下面，参照图7A至图8B对本发明的第二实施方式进行说明。本实施方式的模制连接器及线束的端子保持部件3A的结构与第一实施方式的端子保持部件3不同，其他结构与第一实施方式相同。下面，重点对作为该不同的部分的端子保持部件3A的结构进行说明，对于与在第一实施方式中说明了的相同的结构要素，标注相同的符号，并省略其重复说明。
图7A是表示第二方式的端子保持部件3A的立体图。图7B是图7A的局部放大图。图7C是端子保持部件3A的突出部31A的剖视图。图8A是表示将端子保持部件3A和端子金属零件2及缆线11的端部配置于模具5的腔室5a的状态的说明图。图8B是图8A的C部放大图。
在本实施方式中，突出部31A具有柱状的突起311和包围突起311的周壁312。突起311为例如与第一实施方式的端子保持部件3的突出部31相同的圆柱状，其前端面311a在注射成型时与下模具52的腔室形成面52a的接触面520a接触。
周壁312是竖立设置于端子保持部件3A的主体部30的第三侧面30c的圆形壁，其内周面312a与突起311的侧面311b保持固定间隔对置。另外，如图7C所示，周壁312为其径向的厚度越靠近前端部，即越远离第三侧面30c越薄的尖细形状。更具体地，周壁312的外周面312b相对于主体部30的第三侧面30c垂直，在周壁312的内周面312a与第三侧面30c之间形成的角为钝角。由此，周壁312的内周面312a为越靠近周壁312的前端部则内径越大的锥状，周壁312的剖面呈三角形状。
如图7C所示，若将突起311的直径设为d1，将周壁312的外径设为d2，将突起311的高度(从主体部30的第三侧面30c的突出量)设为h1，将周壁312的高度设为h2，并将周壁312的基端部(第三侧面30c侧的端部)的厚度设为t，则d1为例如2.0mm，d2为例如3.0mm，h1为例如1.0mm，h2为例如0.6mm，且t为例如0.3mm。这样，相对于主体部30的第三侧面30c，突起311比周壁312高，在从端子保持部件3A的长度方向观察突出部31A的情况下，突起311从周壁312的前端部突出。
如图8A所示，在将该端子保持部件3A配置于模具5的腔室5a时，突出部31A的突起311卡定于下模具52的卡定部521。更具体地，突起311的前端面311a与下模具52的接触面520a接触，且突起311的侧面311b与卡定部521的抵接面521a接触或隔着微小间隙而对置。于是，当熔融树脂的压力作用于护套110的端面110a时，突起311与抵接面521a抵接而被卡定于卡定部521，从而限制端子保持部件3A的移动。
另外，由于熔融树脂的热，突出部31A的周壁312的至少一部分在其整个周向范围内熔融，与模制树脂部4熔接。由此，即使水分沿突起311的侧面311b进入，该水分也会被周壁312与模制树脂部4的熔接部分拦截。从而，提高了模制连接器的防水性。
另外，周壁312形成为越靠近其前端部而厚度越薄，因此，利用熔融树脂的热容易熔融。因此，即使在熔融树脂的温度低于使突起311熔融的程度的情况下，也能够使包括周壁312的前端部的至少一部分熔融，使之与模制树脂部4熔接。
(实施方式的总结)
下面，引用实施方式中的符号等，对根据以上所说明的实施方式而掌握的技术思想进行记载。但是，下面的记载中的各符号并非将在专利权利要求书中的结构要素限定于在实施方式中所具体表示的部件等。
[1]一种模制连接器(10)，具备：连接于缆线(11)的端子金属零件(2)；保持上述端子金属零件(2)的、由树脂构成的端子保持部件(3/3A)；以及模制树脂部(4)，其通过使用了模具(5)的注射成型而形成，并对上述缆线(11)的一端部及上述端子保持部件(3/3A)进行保持，上述端子保持部件(3/3A)具有保持上述端子金属零件(2)的主体部(30)和突出部(31/31A)，上述突出部(31/31A)从上述主体部(30)突出而形成并具有在上述注射成型时与上述模具(5)的腔室(5a)的内表面接触的前端面(31a/311a)，上述突出部(31/31A)卡定于在上述模具(5)设置的卡定部(521)，从而上述注射成型时的上述端子保持部件(3/3A)的移动被限制，而且上述突出部(31/31A)的至少一部分与上述模制树脂部(4)熔接。
[2]根据上述[1]所述的模制连接器(10)，上述缆线(11)具有多根电线(111、112)及一并包覆上述多根电线(111、112)的护套(110)，从上述护套(110)的端面(110a)露出的上述多根电线(111、112)分别与上述端子金属零件(2)连接，上述端子保持部件(3/3A)通过上述突出部(31/31A)卡定于上述卡定部(521)而限制朝向上述护套(110)侧的移动。
[3]根据上述[1]或[2]所述的模制连接器(10)，上述突出部(31/31A)的上述前端面(31a/311a)与注射孔(511)的延长线(511b)交叉，上述注射孔(511)用于向上述腔室(5a)内注射熔融树脂。
[4]根据上述[1]～[3]中任一个所述的模制连接器(10)，上述突出部(31)由形成有上述前端面(31a)的柱状的突起构成，包围上述前端面(31a)的上述突起(31)的侧面(31b)与上述模制树脂部(4)熔接。
[5]根据上述[1]～[3]任一个中所述的模制连接器(10)，上述突出部(31A)具有形成有上述前端面(311a)的柱状的突起(311)和包围上述突起(311)的周壁(312)，上述周壁(312)的至少一部分在整个周向上与上述模制树脂部(4)熔接。
[6]一种模制连接器(10)的制造方法，上述模制连接器(10)具备：连接于缆线(11)的端子金属零件(2)；保持上述端子金属零件(2)的、由树脂构成的端子保持部件(3/3A)；以及模制树脂部(4)，其通过使用了模具(5)的注射成型而形成，并对上述缆线(11)的一端部及上述端子保持部件(3/3A)进行保持，上述端子保持部件(3/3A)具有保持上述端子金属零件(2)的主体部(30)和从上述主体部(30)突出的突出部(31/31A)，上述模具(5)在腔室(5a)的内表面与上述突出部(31/31A)的前端面(31a/311a)接触，且形成有卡定上述突出部(31/31A)的卡定部(521)，在上述注射成型时，上述端子保持部件(3/3A)的上述突出部(31/31A)卡定于上述卡定部(521)，从而上述端子保持部件(3/3A)的移动被限制，并且因向上述腔室(5a)内注射的熔融树脂的热，上述突出部(31/31A)的至少一部分熔融。
[7]根据上述[6]所述的模制连接器(10)的制造方法，在上述模具(5)，以指向与上述突出部(31/31A)的上述前端面(31a/311a)接触的接触面(520a)的方式形成有用于在上述注射成型时向上述腔室(5a)内注射熔融树脂的注射口(511a)。
[8]根据上述[6]或[7]所述的模制连接器(10)的制造方法，上述缆线(11)具有多根电线(111、112)及一并包覆上述多根电线(111、112)的护套(110)，从上述护套(110)的端面(110a)露出的上述多根电线(111、112)分别与上述端子金属零件(2)连接，在上述注射成型时，通过上述卡定部(521)与上述突出部(31/31A)卡定，从而限制上述端子保持部件(3/3A)的朝向上述护套(110)侧的移动。
[9]根据上述[6]～[8]任一个中所述的模制连接器(10)的制造方法，上述突出部(31)由形成有上述前端面(31a)的柱状的突起构成，通过上述熔融树脂的热，使包围上述前端面(31a)的上述突起的侧面(31b)熔融。
[10]]根据上述[6]～[8]任一个中所述的模制连接器(10)的制造方法，上述突出部(31A)具有形成有上述前端面(311a)的柱状的突起(311)和包围上述突起(311)的周壁(312)，通过上述熔融树脂的热，使上述周壁(312)的至少一部分在其整个周向上熔融。
[11]一种线束(1)，具备：缆线(11)；连接于上述缆线(11)的端子金属零件(2)；保持上述端子金属零件(2)的、由树脂构成的端子保持部件(3/3A)；以及模制树脂部(4)，其通过使用了模具(5)的注射成型而形成，并对上述缆线(110)的一端部及上述端子保持部件(3/3A)进行保持，上述端子保持部件(3/3A)具有保持上述端子金属零件(2)的主体部(30)和突出部(31/31A)，上述突出部(31/31A)从上述主体部(30)突出而形成并具有在上述注射成型时与上述模具(5)的腔室(5a)的内表面接触的前端面(31a/311a)，上述突出部(31/31A)卡定于在上述模具(5)设置的卡定部(521)，从而上述注射成型时的上述端子保持部件(3/3A)的移动被限制，而且上述突出部(31/31A)的至少一部分与上述模制树脂部(4)熔接。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是，上述记载的实施方式并不限定专利权利要求书的发明。另外，应当注意一点，对于用于解决发明的课题的方案，不限定于必须组合所有的在实施方式之中说明了的特征。
符号的说明
1—线束，10—模制连接器，11—缆线，110—护套，110a—端面，2—端子金属零件，3、3A—端子保持部件，30—主体部，31、31A—突出部，311—突起，311a—前端面，311b—侧面，312—周壁，31a—前端面，31b—侧面，4—模制树脂部，5—模具，511—注射孔，511a—开口，521—卡定部，5a—腔室，6—挡块。

Claims (11)

1.一种模制连接器，其特征在于，具备：
连接于缆线的端子金属零件；
保持上述端子金属零件的、由树脂构成的端子保持部件；以及
模制树脂部，其通过使用了模具的注射成型而形成，并对上述缆线的一端部及上述端子保持部件进行保持，
上述端子保持部件具有保持上述端子金属零件的主体部和突出部，上述突出部从上述主体部突出而形成并具有在上述注射成型时与上述模具的腔室的内表面接触的前端面，上述突出部卡定于在上述模具设置的卡定部，从而上述注射成型时的上述端子保持部件的移动被限制，而且上述突出部的至少一部分与上述模制树脂部熔接。
2.根据权利要求1所述的模制连接器，其特征在于，
上述缆线具有多根电线及一并包覆上述多根电线的护套，从上述护套的端面露出的上述多根电线分别与上述端子金属零件连接，
上述端子保持部件通过上述突出部卡定于上述卡定部，从而朝向上述护套侧的移动被限制。
3.根据权利要求1或2的模制连接器，其特征在于，
上述突出部的上述前端面与注射孔的延长线交叉，上述注射孔用于向上述腔室内注射熔融树脂。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的模制连接器，其特征在于，
上述突出部由形成有上述前端面的柱状的突起构成，包围上述前端面的上述突起的侧面与上述模制树脂部熔接。
5.根据权利要求1～3任一项中所述的模制连接器，其特征在于，
上述突出部具有形成有上述前端面的柱状的突起和包围上述突起的周壁，
上述周壁的至少一部分在整个周向上与上述模制树脂部熔接。
6.一种模制连接器的制造方法，上述模制连接器具备：
连接于缆线的端子金属零件；
保持上述端子金属零件的、由树脂构成的端子保持部件；以及
模制树脂部，其通过使用了模具的注射成型而形成，并对上述缆线的一端部及上述端子保持部件进行保持，
该模制连接器的制造方法的特征在于，
上述端子保持部件具有保持上述端子金属零件的主体部和从上述主体部突出的突出部，
上述模具在腔室的内表面与上述突出部的前端面接触，且形成卡定上述突出部的卡定部，
在上述注射成型时，上述端子保持部件的上述突出部卡定于上述卡定部，从而上述端子保持部件的移动被限制，并且因向上述腔室内注射的熔融树脂的热，上述突出部的至少一部分熔融。
7.根据权利要求6所述的模制连接器的制造方法，其特征在于，
在上述模具，以指向与上述突出部的上述前端面接触的接触面的方式形成有用于在上述注射成型时向上述腔室内注射熔融树脂的注射口。
8.根据权利要求6或7所述的模制连接器的制造方法，其特征在于，
上述缆线具有多根电线及一并包覆上述多根电线的护套，从上述护套的端面露出的上述多根电线分别与上述端子金属零件连接，
在上述注射成型时，通过上述卡定部与上述突出部卡定，从而限制上述端子保持部件朝向上述护套侧的移动。
9.根据权利要求6～8任一项中所述的模制连接器的制造方法，其特征在于，
上述突出部由形成有上述前端面的柱状的突起构成，通过上述熔融树脂的热，使包围上述前端面的上述突起的侧面熔融。
10.根据权利要求6～8任一项中所述的模制连接器的制造方法，其特征在于，
上述突出部具有形成有上述前端面的柱状的突起和包围上述突起的周壁，通过上述熔融树脂的热，使上述周壁的至少一部分在其整个周向上熔融。
11.一种线束，其特征在于，具备：
缆线；
连接于上述缆线的端子金属零件；
保持上述端子金属零件的、由树脂构成的端子保持部件；以及
模制树脂部，其通过使用了模具的注射成型而形成，并对上述缆线的一端部及上述端子保持部件进行保持，
上述端子保持部件具有保持上述端子金属零件的主体部和突出部，上述突出部从上述主体部突出而形成并具有在上述注射成型时与上述模具的腔室的内表面接触的前端面，上述突出部卡定于在上述模具设置的卡定部，从而上述注射成型时的上述端子保持部件的移动被限制，而且上述突出部的至少一部分与上述模制树脂部熔接。
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