JP2022513509A - 誘導式の回転数センサおよび誘導式の回転数センサを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

誘導式の回転数センサは、コイル（１０）を備えたコイル巻枠（１００）、およびコイル巻線に対して軸線方向または半径方向に延在する複数の接続線路（３０）と、コイル巻枠を少なくとも部分的に取り囲むプラスチック材料製の被覆体（２００）と、この被覆体（２００）の形成を容易にするための位置固定手段（１５０，１６０）とを有している。この位置固定手段（１５０，１６０）は、以下の可能性を有していてよい。半径方向に延在する接続線路（３０）については、この接続線路同士の間に軸線方向で雄型が導入されて、被覆中、そこに残される。この雄型の取出し後、被覆体（２００）に材料凹部（１６０）が残される。これによって、被覆体（２００）の形成時に電気的な接続線路が互いに所定の間隔を置いて位置固定される。回動防止部（１５０）が、コイル巻枠に半径方向の凸設部の形態で設けられている。この凸設部は、完成したセンサにおいて、部分的に被覆体を越えて突出しているかまたは少なくとも被覆体の外側の表面にまで延在している。付加的には、被覆体を保護するための、トランペット状の縁拡幅部を備えた保護スリーブが取り付けられてよい。被覆体を形成するために使用される金型が、有利には、少なくとも２つの下側の金型部分を備えた線形に移動可能なテーブルを有していてよい。これによって、接続線路同士が金型内で容易に絡み合ってしまうことが少なくなる。コイル巻枠のバスバー（１２０）に設けられた特殊なバリアは、射出成形材料を変向させることができと共に線材接触接続部（１２）から離れる方向に案内することができる。

Description

本発明は、誘導式の回転数センサおよび誘導式の回転数センサを製造するための方法に関する。本発明は、特に、アキシャル型の誘導式の回転数センサにも、ラジアル型の誘導式の回転数センサにも使用可能であるコイル巻枠を、プラスチック材料の射出によりこの材料で取り囲むことに関する。

パッシブ回転数センサは、車両技術、特にトラックにおいて、回転可能な構成要素の回転速度を測定するために使用される。アンチロックシステムを適正に機能させるためには、例えば、該当するホイールの回転数が連続して求められなければならない。この回転数センサは、コイルに対して相対的なポールホイールの回転速度を誘導式に測定することをベースにしていることが多い。このことは非接触式に可能であり、さらには、磁場がハーメチックシールを難なく貫通することができるので、このようなセンサは、車両用途において典型的であるような環境影響に対して極めて頑強である。

この回転数センサは、ラジアル型のセンサまたはアキシャル型のセンサとして製造することができる。アキシャル型の回転数センサでは、電気的な接続線路が、軸線方向で回転数センサから離れる方向、つまり、延在しているコイルの巻成体の中心となる軸線方向軸線に対して平行な方向に案内される。ラジアル型の回転数センサでは、電気的な接続線路が、（軸線方向の軸線に対して垂直な）半径方向で回転数センサから外向きに延在している。

従来の回転数センサでは、ラジアル型の回転数センサもしくはアキシャル型の回転数センサに対して固有のコイル巻枠および／またはバスバーが使用され、射出成形により取り囲まれることによって相応に保護される。このためには、コイル巻枠および／またはバスバーが、例えば射出成形中の回動を阻止するために、相応の射出成形用金型内に位置固定される。この位置固定は、例えば、コイル巻枠のポールコアの固持によって行われる。このポールコアは、射出成形プロセス後に相応に短縮される。このやり方は手間を要し、欠陥を招きやすい。なぜならば、確実な回動防護をポールコアを介して常に保証することができるというわけではないからである。さらに、ポールコアの短縮は付加的な作業ステップである。

したがって、簡単に製造することができる誘導式のセンサに対する必要性がある。

上述した問題の少なくとも一部は、請求項１記載の誘導式の回転数センサと、請求項９記載の、誘導式の回転数センサを製造するための方法とによって解決される。従属請求項は、独立請求項の対象の更なる有利な実施形態を定義している。

本発明は、誘導式の回転数センサに関する。この回転数センサは、コイルを備えたコイル巻枠、およびコイル巻線に対して軸線方向または半径方向でコイル巻枠から離れる方向に延在する複数の接続線路と、コイル巻枠を少なくとも部分的に取り囲むプラスチック材料（例えば射出成形材料または流込み成形材料）製の被覆体とを有している。回転数センサは、さらに、被覆体の形成を容易にするための位置固定手段を有している。この位置固定手段は、半径方向に延在する接続線路については、被覆体に設けられた材料凹部であって、被覆体の形成時に電気的な接続線路を互いに所定の間隔を置いて位置固定するための材料凹部を有していてよい。位置固定手段は、また、被覆体の形成時に、このために使用される金型に対して相対的なコイル巻枠の回動を阻止するための回動防止部であって、部分的に被覆体を越えて（半径方向に）突出しているかまたは少なくとも被覆体の外側の表面にまで延在している回動防止部を有していてもよい。少なくとも一方の形態の位置固定手段または両方の形態の位置固定手段は、誘導式の回転数センサに形成されている。

材料凹部は、さらに、被覆体の形成時に迅速な冷却が達成されるという利点を提供する。材料凹部は、例えば、金型に設けられた凸設部または雄型によって得ることができる。回動防止部は、例えば、金型に設けられた１つまたはそれ以上の凹設部／溝内に係合し、これによって、コイル巻枠を金型内に相対回動不能に保持することができる。

任意選択的には、被覆体が、外側の複数のリブを有しており、これらのリブが、外側の表面に形成されていて、外側の保護スリーブのスリーブ緊締に適しており、回動防止部が、１つのリブの一区分の一部である。リブは、金型に設けられた溝によって形成されるので、この溝内への回動防止部の係合が、自動的に回動防止に繋がる。ここでは、金型における変更は不要である。

任意選択的には、被覆体が、例えば少なくとも１つのリブを終端させることができる少なくとも１つの台地状部を有している。この台地状部は、外側の保護スリーブを加締め加工によって被覆体に位置固定するために形成されていてよい。したがって、台地状部は、特に凸設部を成していて（「隆起」していて）、回動防止部に等しいレベルを有することができる。使用される加締め加工部は、保護スリーブの、被覆体への固定に繋がるあらゆる形態の局所的な塑性変形部であってよい。この箇所では、被覆体も僅かに塑性変形させられてよい。

任意選択的には、誘導式の回転数センサが、被覆体を保護するための、トランペット状の縁拡幅部を備えた（例えば金属製の）保護スリーブを有している。この保護スリーブは、被覆体を少なくとも部分的に収容している。トランペット状の縁拡幅部は接続線路に向けられている。任意選択的には、さらに、確実な封止を保証するために、保護スリーブと被覆体との間に（例えば外側の縁領域に）シールＯリングが形成されている。トランペット形状によって、Ｏリングへの保護スリーブの被嵌が容易になる。

任意選択的には、トランペット状の縁拡幅部が、保護スリーブと被覆体とを互いにまたは金型に固定するための固定手段を有している。これに相応して、任意選択的には、被覆体が、固定を達成するために、係止フック／バヨネットクロージャに係合する凸設部を有していてよい。固定手段は、例えば係止フックおよび／またはバヨネットクロージャを有していてよく、これによって、保護スリーブが、（例えばリブおよび加締め加工部に対して付加的に）被覆体にさらに保持される。

任意選択的には、被覆体の形成中または形成後のハンドリングを容易にすると共に更なる回動防止部を提供するために、被覆体が、複数の平坦加工面を有しており、これらの平坦加工面同士の間にコイル巻枠に向かって接続線路が延在している。任意選択的には、平坦加工面が、（例えばレーザによってマーキングを形成するための）マーキング面を有している。

本発明は、例えば上で定義したような誘導式の回転数センサを製造するための方法にも関する。この方法は、
－ コイルを備えるコイル巻枠、およびコイル巻線に対して軸線方向または半径方向に延在する複数の接続線路を用意することと、
－ コイル巻枠を少なくとも部分的に取り囲むプラスチック材料（射出成形材料、流込み成形材料等）製の被覆体を形成することと、
－ 被覆体の形成中にコイル巻枠の少なくとも一部を位置固定することと
を含む。

位置固定することは、半径方向に延在する電気的な接続線路については、この接続線路同士を互いに予め規定の間隔を置いて位置固定するために、被覆体の形成中に接続線路同士の間に雄型（または凸設部）を導入することを含んでいてよい。位置固定することは、また、コイル巻枠から半径方向に突出した回動防止部を使用して、被覆体を形成するために使用される金型により保持されるように、この使用される金型内にコイル巻枠を固持することを含んでいてもよい。被覆体の形成時には、回動防止部が部分的に被覆体によって取り囲まれる。

任意選択的には、被覆体を形成することが、少なくとも２つの下側の金型部分と１つの上側の金型部分とを備える線形に移動可能なテーブルを有する金型を使用して、線形の移動によってコイル巻枠への装着を可能にすることを含んでいる。「上側」および「下側」という概念は、例えば、被覆体のプラスチック材料の流れ方向が上方から下方に生じる想定によって定義されてよい。

コイル巻枠は、コイルとの電気的な接触接続のために、２つのバスバーを有しており、これら両方のバスバーは、コイルの線材接続部と接続線路による電気的な接触接続部用のコンタクト領域との間にそれぞれ１つのバリアを有していてよい。この場合、実施例による方法は、（被覆体を形成することの一部として）任意選択的には、コイル巻枠を、射出成形により取り囲むことを含んでおり、この射出成形時に使用される射出成形材料がバリアによって変向させられるように、射出成形が実施される。変向を生じさせるために、バリアは相応の幾何学形状（幅、高さ等）を有していて、相応に（例えば、コイルの線材接続部の近くで射出成形方向に対して垂直に）配置されている。射出成形時には、高い圧力が使用されることが多いので、バリアは、コイルへの線材接触接続部（例えば相応の溶接シーム）に対する保護を提供する。なぜならば、主圧が、まずは、バリアによって受け止められるからである。

本発明の実施例は、上述した技術的な問題の少なくとも一部を、誘導式のセンサの製造を容易にする特有の位置固定手段によって解決している。このために、１つには、例示的な射出成形プロセス中の回動を阻止するために、回動防止部がコイル巻枠の一部として直接形成されてよい。もう１つには、雄型／凸設部により生じた、ラジアル型のバリエーション用の材料凹部によって、射出成形プロセス中の電気的なコンタクトの確実な位置固定が可能となる。射出成形プロセスは、電気的な接触接続部への高い機械的な負荷に繋がるので、欠陥率を少なく保つためには、コンタクトの確実な保護または位置固定が重要となる。

この簡単な加工は、必要となる部材の個数を大幅に減じることができるという更なる利点を提供する。そして、このことは、コスト削減に繋がる。

本発明の実施例は、種々異なる実施例の以下の詳細な説明および添付の図面から一層理解しやすくなっている。しかしながら、これらの実施例は、開示内容を固有の実施形態に限定するように解釈すべきものではなく、単に説明および理解のために役立つにすぎない。

本発明の一実施例による誘導式の回転数センサを示す図である。 別の実施例によるコイル巻枠と接続線路との電気的な接触接続部を示す図である。 別の実施例によるコイル巻枠と接続線路との電気的な接触接続部を示す図である。 別の実施例によるアキシャル型の回転数センサに対する射出成形プロセスの結果を示す図である。 別の実施例によるアキシャル型の回転数センサに対する射出成形プロセスの結果を示す図である。 回転数センサの保護スリーブに対する実施例を示す図である。 アキシャル型の構造実施形態における完成した誘導式の回転数センサの横断面図である。

図１には、本発明の一実施例による誘導式の回転数センサが示してある。この回転数センサは、軸線方向の軸線Ｒを中心としたコイル／コイル巻線１０を備えたコイル巻枠１００と、コイル巻線１０に対して、例えば半径方向に（軸線Ｒから離れる方向で）延在する接続線路３０とを有している。この回転数センサは、接続線路が軸線方向の軸線Ｒに対して（ほぼ）平行に導出されるアキシャル型の回転数センサと異なり、ラジアル型の回転数センサとも呼ばれる。誘導式の回転数センサは、さらに、プラスチック材料（例えば射出成形材料または流込み成形材料）から成る被覆体２００を有している。この被覆体２００は、コイル巻枠１００を少なくとも部分的に取り囲んでおり、これによって、通電用の線路が、湿分および別の環境影響から防護されている。

さらに、誘導式の回転数センサには、被覆体２００の形成を容易にするために形成された位置固定手段１５０，１６０が設けられている。このために、この位置固定手段１５０，１６０は、図示のラジアル型のセンサ用に材料凹部１６０を有している。この材料凹部１６０は被覆体に形成されていて、この被覆体２００の形成時に複数の電気的な接続線路３０を互いに規定の間隔を置いて保持することができる。これによって、被覆体の形成により相応の接触接続部に高い機械的な負荷が加えられる場合でも、両方の接続線路の間の確実な絶縁が保証される。その上、凹部１６０によって、被覆体２００の形成後のより迅速な冷却、ひいては、より迅速な製造が可能となる。

位置固定手段は、さらに、被覆体２００の形成時に、このために使用される金型に対して相対的なコイル巻枠１００の回動を阻止する回動防止部１５０を有していてよい。この回動防止部１５０は、例えば部分的に被覆体２００を越えて突出しているかまたは少なくとも被覆体２００の表面にまで延在しており、これによって、被覆体を形成するために取り囲んでいる金型内での保持が達成される。

コイル巻枠１００内には、磁石４０とポールコア５０とが位置している。このポールコア５０はその棒状の端部５１でもって被覆体２００もしくはコイル巻枠を越えて突出しており、これによって、磁力線または磁力線の変化が、コイル１０の外側領域から内側スペースへと効率よく案内される。コイル１０は、軸線方向で前側区分において、コイル巻枠１００のディスク状の端区分１１５によって画定される。この端区分１１５は、ポールコア５０の棒状の端部５１が通過して延在する孔を有している。

さらに、コイル巻枠１００は、磁石４０を軸線方向の軸線Ｒに対して平行な軸線方向の変位に対して位置固定するように構成された係止フック１３０を有している。この位置固定は、製造誤差がある場合に後続の射出成形よりも前に磁石２０とポールコア５０とを取り出すことができるかまたは決して最初に接合させないという利点を提供する。こうして、製造における不良品率が最小限に抑えられる。

図２Ａおよび図２Ｂには、コイル巻枠１００と接続線路３０もしくは個々の線路３１，３２との可能な電気的な接触接続部が示してある。図２Ａの実施例では、両方の電気的な線路３１，３２が、コンタクト区分１２２を備えた互いに反対側の２つのバスバー１２０に向かってＹ字形に案内される。図２Ｂには、電気的な線路３１，３２が、磁石４０をＵ字形に取り囲むように案内され、バスバー１２０もしくはコンタクト区分１２２に並列に接続される実施例が示してある。

図１に示した材料凹部１６０は、例えば雄型を介して達成される。この雄型は、例示的な射出成形用金型内で軸線方向Ｒ（図２Ａ、図２Ｂでは下向き）に延在しており、これによって、両方の電気的な接続線路３１，３２もしくは両方の電気的な接続線路３１，３２に接続されるコンタクト区分１２２が、互いに確実に分離される。例示的な射出成形のためには大きな圧力が利用されるので、この位置固定は安全性を提供する。なぜならば、射出成形圧によって、射出成形時にバスバー１２０もしくはコンタクト区分１２２が互いに押し離されて、電気的な短絡が生じないようになっているからである。

図３Ａには、（例えば例示的な射出成形プロセス後の）被覆体２００を備えたアキシャル型の誘導式の回転数センサに対する実施例の立体図が示してあり、図３Ｂには、同実施例の側面図が示してある。形成された被覆体２００は、図示の実施例では、多数（例えば３つまたは４つ）のリブ２３０を有している。これらのリブ２３０は、次いで、保護スリーブ（例えば金属スリーブ）をコイル巻枠に対して不動に位置固定するために役立つ。被覆体２００の下側には、ポールコア５０の棒状の端部５１（図１参照）を同じく認めることができる。

使用される回動防止部１５０は、少なくとも部分的に被覆体２００を越えて突出しているかまたは少なくとも表面にまで延在している。回動防止部１５０ａ，１５０ｂは、種々異なる形状の凸設部を有していてよい。例えば、回動防止部１５０は、矢状の要素１５０ａまたはピン状の要素１５０ｂであってよい。回動防止は、使用される例示的な射出成形用金型内での回動防止部１５０のアンカ固定または保持によって達成される。矢状の要素１５０ａはリブ２３０の一部になっていてよく（図３Ｂ参照）、射出成形用金型内で、リブ２３０を成形／注型する溝内に保持される。したがって、この矢状の要素１５０ａは、金型内での挿入されたコイル巻枠の回動を阻止する。また、任意選択的には、被覆体２００の一部として台地状部２４０も形成される。この台地状部２４０は、例えば、リブ２３０が終端する端領域を成していてよい。台地状部２４０は、例えば、後続の方法ステップでスリーブを被覆体２００に、例えば加締め加工によって位置固定するために役立つ。

凸設部１５０ａ，１５０ｂは、例えば少なくとも０．１ｍｍだけディスク状の端区分１１５を半径方向に越えて延在している（図１参照）。これによって、コイル巻枠１００を、例えば射出成形用金型内または被覆のための別の金型内に位置固定することが可能となる。この場合には、回動が阻止されるだけではない。同時に、例えば少なくとも３つの凸設部１５０ａ，１５０ｂがコイル巻枠１００の周方向に沿って形成されている場合には、凸設部１５０ａ，１５０ｂが、例示的な射出成形用金型内でスペーサとして働くこともできる。また、任意選択的には、図３Ａに示したごとく、被覆体が溝３３１を形成するように、少なくとも１つの回動防止部１５０ｂを形成することも可能である。

図３Ａおよび図３Ｂに示した実施例は、さらに、被覆体２００の一部としての平坦加工区分２５０を有している。この平坦加工区分２５０は、例えば、被覆体２００の形成後のハンドリングのために使用することができる。さらに、平坦加工区分２５０は、誘導式の回転数センサに（例えばレーザによって）マーキングするためのマーキング範囲として用いられてもよい。このために、平坦加工区分２５０には、専用のマーキング範囲が設けられていてよい。

また、任意選択的には、被覆体２００の拡幅された区分の溝内にシールリング３３０が形成されており、これによって、保護スリーブの装着時に確実な密封が保証される。

図４には、使用される保護スリーブ３００に対する実施例が示してある。この保護スリーブ３００は、トランペット状に拡幅された縁領域３２０を有している。このトランペット状に拡幅された縁領域３２０内に、内側領域の密封を確保するために、シールリング３３０が配置される（図３ｂ参照）。保護スリーブ３００は、例えば加締め加工部３１０によって、その内側に位置する被覆体２００に固定することができる。しかしながら、加締め加工は、例えば図３Ｂに認めることができるように、台地状領域２４０で行われてもよい。

トランペット状に拡幅された縁領域３２０の端領域には、任意選択的に固定手段が設けられていてよい（図４には認めることができない）。この固定手段は、保護スリーブ３００を被覆体２００に固定するかまたは射出成形用金型内に固定するために役立つか、もしくは射出成形後に誘導式のセンサを保護スリーブ３００と一緒に金型から取り出すために役立つ。このために、トランペット形状の縁部には、例えば別の係止フックまたはバヨネットクロージャが形成されていてよい。

図５には、アキシャル型の構造実施形態における完成した誘導式のセンサの横断面図が示してある。電気的な接続線路３０は、軸線方向の軸線Ｒに対して平行にセンサ内に進入していて、バスバー１２０のコンタクト区分１２２に接触接続するために、Ｙ字形に拡開されている。電気的な接続線路３０とコンタクト区分１２２との間の電気的な接続は、別の実施形態の場合と同様に、溶接によって行われてもよいし、ろう接によって行われてもよいし、圧着によって行われてもよい。

バスバー１２０は、やはり磁石４０の両側に配置されていて、コイル１０からのコイル線材用の前側のコンタクト区分１２を有している。バスバー１２０はバリア１７０を形成している。このバリア１７０は、例示的な射出成形工程の間に射出成形材料をバスバー１２０のコンタクト領域１２２から離れる方向に案内して、コイル１０に対する接触接続部を保護している。これによって、コイルに対する電気的なコンタクトの損傷により回転数センサを使用することができなくなってしまう危険が生じることなく、射出成形工程を極めて高い圧力下で実施することが可能となる。

コイル１０は、コイル巻枠１００によって前側の巻付け領域に保持される。コイルホルダ１００の内部には、磁石４０と、別体のポールコア５０とが配置されている。コイル巻枠１００は、バスバー１２０および接続線路３０に対する接触接続部と一緒に被覆体２００によって保護（例えばハーメチックシール）される。さらに、例えばプラスチック材料を含む被覆体２００は、保護スリーブ３００を介して保護される。この保護スリーブ３００は、機械的な影響に対する確実な防護を提供するために、例えば金属を含んでいてよい。ポールコア５０の棒状の端部５１は、磁力線の確実な案内または近くで回転するポールホイールによる変化を保証するために、例えば保護スリーブ３００に突き当てられている。

実施例によれば、コンタクト領域１２２はフレキシブルに曲げられてよく、これによって、製造を１つの共通のコイル巻枠１００をベースにして同じ形式で実施することができる。アキシャル型の回転数センサも、ラジアル型の回転数センサも、同一の構成要素を使用することができる。従来の回転数センサと異なり、アキシャル型の回転数センサとラジアル型の回転数センサとに対して、互いに異なるコイル巻枠またはバスバーは不要となる。これによって、必要となる部材が減じられ、加工と組付けとが簡単になり、ひいては、コストが削減される。

被覆体２００を形成するために、特に射出成形プロセスを使用することができるにもかかわらず、本発明は、固有の被覆体に限定されるものではない。別種のプラスチック材料または方法が使用されてもよい（例えば流込み成形）。このために使用される金型は、有利には、２つの下側の金型半部と１つの上側の金型半部とを備えた線形に移動可能なテーブルを有している。２つの下側の金型半部は、被覆すべき構成要素（コイルを含めたコイル巻枠、バスバー等）への装着のために用いられ、上側の金型半部は、被覆体への材料供給のために設けられている（例えば射出成形材料）。

回転数センサのケーブル長さを車両範囲内で極めて長くすることができる（例えば４ｍ以上）ので、装着のために回動運動を実施する従来の金型に比べて、線形に移動可能なテーブルは、接続線路／接続ケーブルが金型内で捩れることがないかまたは絡まることがないという特別な利点を提供する。このことは、また、全自動の製造が可能になるという利点を有している。なぜならば、部分的に長い接続ケーブルが線形にしか移動させられず、これによって、製造プロセスをほとんど妨害しないかまたは決して妨害しないからである。

実施例の利点には、特に以下のことが含まれる。
－ 金型内でのコイル巻枠１００の回動防止が、コイル巻枠１００に設けられた凸設部を介して達成され、これによって、例示的な射出成形プロセス中の回動が確実に阻止される。このために、半径方向で矢状の回動防止部を使用することができる。この回動防止部は、製造プロセス中の回動を阻止すると同時に位置固定を提供する。さらに、回動防止部として、位置固定のほかに、同じく製造プロセス中の回動を保証する軸線方向のキー面が設けられている。
－ 被覆体が、台地状面を備えたスリーブ緊締用の複数のリブを有している。これらのリブは、スリーブを加締め加工するために使用することができる。
－ さらに、ヘッド領域に、データマトリックスコードを使用することができると共にレーザによってマーキングすることができる面が設けられている。
－ 特にラジアル型のバリエーションに対して、射出成形プロセス時に素線を位置固定するために使用されるばね弾性的な材料凹部が使用される。

明細書、特許請求の範囲および図面に開示した本発明の特徴は、個別にも、任意に組み合わせても、本発明を実現するために重要となる。

１０ コイル／コイル巻成体
１２ コイル線材の線材接触接続部
３０ （電気的な）接続線路
３１，３２ 接続線路の導体
４０ 磁石コア／磁石
５０ ポールコア
５１ ポールコアの棒状の端部
１００ コイル巻枠
１１５ ディスク状の端区分
１２０ バスバー
１２２ コンタクト領域
１３０ 係止フック
１５０ 回動防止部、位置固定手段
１５０ａ 矢状の要素
１５０ｂ ピン要素
１６０ 材料凹部
１７０ バリア
２００ 被覆体
２３０ リブ
２４０ 台地状部
２５０ 平坦加工面
３００ 保護スリーブ／金属スリーブ
３１０ 加締め加工部
３２０ トランペット状の縁拡幅部
３３０ Ｏリング
Ｒ 軸線方向の軸線

Claims (11)

1. 誘導式の回転数センサであって、
   コイル（１０）を備えるコイル巻枠（１００）、およびコイル巻線に対して少なくとも部分的に軸線方向または半径方向に延在する複数の接続線路（３０）と、
   前記コイル巻枠を少なくとも部分的に取り囲むプラスチック材料製の被覆体（２００）と、
   前記被覆体（２００）の形成を容易にするための位置固定手段（１５０，１６０）と
   を有し、
   前記位置固定手段（１５０，１６０）は、
   半径方向に延在する電気的な接続線路（３０）については、前記被覆体（２００）に設けられた材料凹部（１６０）であって、前記被覆体（２００）の形成時に前記接続線路を互いに所定の間隔を置いて位置固定するための材料凹部（１６０）、または
   前記被覆体（２００）の形成時に、このために使用される金型に対して相対的な前記コイル巻枠（１００）の回動を阻止するための回動防止部（１５０）であって、部分的に前記被覆体を越えて突出しているかまたは少なくとも前記被覆体の外側の表面にまで延在している回動防止部（１５０）
   を有することを特徴とする、誘導式の回転数センサ。
2. 前記被覆体（２００）は、外側の複数のリブ（２３０）を有し、該リブ（２３０）は、外側の表面に形成されていて、外側の保護スリーブのスリーブ緊締に適しており、前記回動防止部（１５０）は、１つのリブ（２３０）の一区分の一部であることを特徴とする、請求項１記載の誘導式の回転数センサ。
3. 前記被覆体（２００）は、少なくとも１つの台地状部（２４０）を有し、該台地状部（２４０）は、外側の保護スリーブ（３００）を加締め加工（３１０）によって前記被覆体（２００）に位置固定するために形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の誘導式のセンサ。
4. 前記被覆体（２００）を保護するための、トランペット状の縁拡幅部（３２０）を備える保護スリーブ（３００）を有し、
   任意選択的には、確実な封止を保証するために、前記保護スリーブ（３００）と前記被覆体（２００）との間にシールＯリング（３３０）が形成されている
   ことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の誘導式の回転数センサ。
5. 前記トランペット状の縁拡幅部（３２０）は、前記保護スリーブ（３００）と前記被覆体（２００）とを固定するための固定手段を有することを特徴とする、請求項４記載の誘導式のセンサ。
6. 前記固定手段は、係止フックまたはバヨネットクロージャを有することを特徴とする、請求項５記載の誘導式のセンサ。
7. 前記接続線路（３０）は、軸線方向に延在しており、
   前記被覆体（２００）の形成中または形成後のハンドリングを容易にすると共に更なる回動防止部を提供するために、前記被覆体（２００）は、複数の平坦加工面（２５０）を有し、該平坦加工面（２５０）同士の間に前記コイル巻枠（１００）に向かって前記接続線路（３０）が延在している
   ことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の誘導式のセンサ。
8. 前記平坦加工面（２５０）は、マーキング面を有することを特徴とする、請求項７記載の誘導式のセンサ。
9. 誘導式の回転数センサを製造するための方法であって、
   コイル巻線（１０）を備えるコイル巻枠（１００）、および前記コイル巻線（１０）に対して少なくとも部分的に軸線方向または半径方向に延在する複数の接続線路（３０）を用意することと、
   前記コイル巻枠（１００）を少なくとも部分的に取り囲むプラスチック材料製の被覆体（２００）を形成することと、
   前記被覆体（２００）の形成中に前記コイル巻枠（１００）の少なくとも一部を位置固定することと
   を含み、
   前記位置固定することは、
   半径方向に延在する電気的な接続線路（３０）については、該接続線路（３０）を互いに予め規定の間隔を置いて位置固定するために、前記被覆体（２００）の形成中に前記接続線路（３０）同士の間に雄型を導入すること、または
   前記コイル巻枠（１００）から半径方向に突出した回動防止部を使用して、前記被覆体（２００）を形成するために使用される金型により保持されるように、該使用される金型内に前記コイル巻枠（１００）を固持すること
   を含むことを特徴とする、方法。
10. 前記被覆体（２００）を形成するために、少なくとも２つの下側の金型部分と１つの上側の金型部分とを備える線形に移動可能なテーブルを有する金型を使用して、線形の移動によって前記コイル巻枠（１００）への装着を可能にすることを特徴とする、請求項９記載の方法。
11. 前記コイル巻枠（１００）は、コイル（１０）との電気的な接触接続のために、２つのバスバー（１２０）を有し、該バスバー（１２０）は、前記コイル（１０）の線材接触接続部（１２）と前記接続線路（３０）用のコンタクト領域（１２２）との間にそれぞれ１つのバリア（１７０）を有し、
    前記被覆体（２００）を形成することは、前記コイル巻枠（１００）を取り囲むように射出成形することを含み、該射出成形時に使用される射出成形材料が前記バリア（１７０）によって変向させられるように、前記射出成形を実施することを特徴とする、請求項９または１０記載の方法。

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