JPH04369515A - 電線インサートコネクタの成形方法 - Google Patents

電線インサートコネクタの成形方法

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JPH04369515A
JPH04369515A JP3147340A JP14734091A JPH04369515A JP H04369515 A JPH04369515 A JP H04369515A JP 3147340 A JP3147340 A JP 3147340A JP 14734091 A JP14734091 A JP 14734091A JP H04369515 A JPH04369515 A JP H04369515A
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伊藤　克弥
Junji Muta
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電線の外周に樹脂モ
ールド部を一体に形成する電線インサート成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】スペースの制約等でコネクタ化できない
部位や耐食、耐水、耐塵といった端子の保護が必要な部
位では、インサート成形により、端子圧着電線等の外周
に樹脂モールド部を形成することにより、コンパクト化
と端子保護を図っている。このような電線のインサート
成形は、電線部分で分割される金型内に、直接電線をセ
ットして樹脂を射出成形することによって行われている
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな電線インサート成形方法にあっては、電線部で金型
を合わせるため、電線のセット状態が悪ければ、かみ込
みにより電線に亀裂が入ったり、樹脂漏れによりバリが
生じたりする他、電線固定部に傷が発生することがある
。また、このような不良が発生した場合は、前工程であ
る端子の切圧等からやり直す必要があり、工数的にも無
駄が多かった。さらに、金型に電線をセットする際も、
電線に保形性がないため、特に金型内で曲線部を形成し
なければならない場合にはピン等によって位置決めをす
る必要があり、電線のセッティングのロボット化が困難
となっている。また、樹脂モールド部にピンの抜き取り
穴が開くといった問題もある。そこで、この発明の課題
は、上述したような問題点を解消すべく、電線インサー
ト成形方法を改良することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この考案は、金型内に電線をセットし、その電線の
外周に樹脂モールド部を一体に形成する電線インサート
成形方法において、金型内面に当接する支持突起を有し
、かつ、前記樹脂モールド部の外表面の一部となる部分
に電線が密着して貫通する孔を有する電線位置決め用の
一次成形品を予め形成し、この一次成形品に、前記孔に
通した状態で電線をセットし、これを金型内にセットし
て二次形成する構成を採用したのである。
【０００５】
【作用】以上のように構成された電線インサート成形方
法では、電線がセットされた一次成形品は、その支持突
起が金型内面に当接して位置決めされ、二次成形によっ
て樹脂モールド部の一部となる。この状態で、一次成形
品の電線貫通部分が樹脂モールド部の外表面となるため
、金型を電線部分で分割する必要がなく、金型に電線が
触れることがない。
【０００６】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。ここでは、並列に配設された４本の端子圧着電線を
端子付近で９０°曲げて、端子の後部から電線の屈曲部
分にかけて、図３に示すように樹脂モールドする場合に
ついて述べる。
【０００７】まず、図１（ａ）および（ｂ）に示すよう
な、電線セット用の一次成形品１０を二次成形で使用す
る樹脂と同一の樹脂で形成する。この一次成形品１０は
、同図に示すような形状であり、端子挿着穴１１と電線
貫通孔１２とが直角方向に形成されている。前記端子挿
着穴１１の上方には端子の係止穴１１ａが設けられ、前
記電線貫通孔１２は、電線径より若干小径に形成されて
いる。また、一次成形品１０の外面には、要所に金型内
面に当接する支持突起１３が形成されている。
【０００８】次に、図２（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、端子圧着電線２０を電線側から前記端子挿着穴１１
に通して端子２１の後部を差し込み、その突起２１ａを
前記係止穴１１ａに係合させて固定する。そして、電線
２２を絞り込むようにして、前記貫通孔１２に通すと、
端子圧着電線２０のセットが完了する。
【０００９】このように端子圧着電線２０がセットされ
た一次成形品１０を、その電線貫通面１４が最終的に樹
脂モールド部１の外表面の一部となるような金型にセッ
トする。このとき、前記支持突起１３が金型内面に当接
して位置決めされるため固定ピン等は不要である。
【００１０】この状態で射出成形等によって二次成形を
行うと、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、前記一
次成形品１０の外側を二次成形樹脂３０が一体的に覆い
、樹脂モールド部１が出来上る。なお、前記支持突起１
３の当接面は同図（ａ）に示すように外部に露出する。
【００１１】
【効果】以上のように、この発明の電線インサート成形
方法にあっては、一次成形品に、その孔に密着して通し
た状態で電線をセットし、その電線貫通面を露出させた
状態で一次成形品を金型にセットするため、電線が金型
に接触することがなく、従来のようにくい込みによる電
線の亀裂やバリ傷等が発生しない。このため、一次成形
品への電線セット後に修正を行うことにより、不良品の
発生を完全に阻止することができる。
【００１２】また、一次成形品は、その外表面に設けら
れた支持突起が金型内面に当接して位置決めされるため
、一次成形品の固定ピンが不要となると共に一次成形品
が最終的に樹脂モールド部の一部となるため、従来のよ
うに固定ピンの抜き取り穴が開くこともない。さらに、
一次成形品を採用することで金型へのセッティング作業
をロボット化することも可能となり、作業効率を高める
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は一次成形品を示す斜視図、（ｂ）は同
上の正面図
【図２】（ａ）は端子圧着電線の一次成形品へのセット
状態を示す斜視図、（ｂ）は同上の断面図
【図３】（ａ
）は二次成形完了後の樹脂モールド部を示す斜視図、（
ｂ）は同上の断面図
【符号の説明】
１　　樹脂モールド部 １０　　一次成形品 １１　　端子挿着穴 １１ａ　　係止穴 １２　　電線貫通孔 １３　　支持突起 １４　　電線貫通面 ２０　　端子圧着電線 ２１　　端子 ２１ａ　　突起 ２２　　電線 ３０　　二次成形樹脂

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　金型内に電線をセットし、その電線の
    外周に樹脂モールド部を一体に形成する電線インサート
    成形方法において、金型内面に当接する支持突起を有し
    、かつ前記樹脂モールド部の外表面の一部となる部分に
    電線が密着して貫通する孔を有する電線位置決め用の一
    次成形品を予め形成し、この一次成形品に、前記孔に通
    した状態で電線をセットし、これを金型内にセットして
    二次成形するようにした電線インサート成形方法。
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