JPH0573871U - 差し込みモールドプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 栓刃間の焼損を防止し、絶縁劣化を抑止す
る。 【構成】耐熱性及び絶縁性を有する熱硬化性樹脂の中子
を一対の栓刃に取り付け、該栓刃の内部接続部に電線を
圧着して、上記中子より低温で成形される樹脂でモール
ドした差し込みプラグにおいて、上記中子に、一対の栓
刃導出口を形成した端面板部の中央部より略三角形状に
突出して、一対の栓刃の内部接続部の間を通って電線の
間まで突出する仕切部を一体に形成し、かつ、上記一対
の栓刃の内部接続部は電線のワイヤとのみ圧着させる形
状として、該圧着部を薄肉の外被体でモールドしてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電線と栓刃との接続部分を樹脂でモールドした差し込みモールドプ ラグに関し、特に、一対の栓刃の間に焼損が発生するのを防止するために設ける 中子の改良を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の差し込みモールドプラグでは、一般に、図６に示すように、外 部接続部１ａと内部接続部１ｂを一体に形成してなる一対の栓刃１,１を、その 内部接続部１ｂを一対の電線２,２と圧着して接続し、この栓刃１,１の外部接続 部１ａと１ａの基部側にフェノール樹脂等の耐熱性及び絶縁姓を有する熱硬化性 樹脂で成形した中子３を取り付け、該状態で、中子３より低温で成形されるビニ ル樹脂等の可撓性合成樹脂材からなる外被体４でモールドして形成されている。 (特公昭５３−２６６７０号公報参照）

【０００３】 上記中子３には一対の栓刃１,１の外部接続部１ａ,１ａを夫々挿通させる栓刃 導出穴３ａ,３ａを設け、これら栓刃導出穴を通すことにより、一対の栓刃１を 所要の距離をあけて保持し、栓刃寸法のズレ及び変形を防止し、かつ、栓刃間の アーク発生あるいは温度上昇によるプラグ内の焼損発生を防止するようにしてい る。

【０００４】 また、図７に示すように、栓刃および電線を挿通する凹部６ａをもうけた２つ の中子分割体６をもって中子３’を形成し、中子３’により、栓刃１と電線２の モールド部分全体を被覆し、該中子３’の外周に外被体４を取り付けた構成のも のも提案されている。（実公昭５５−１７４２９号公報参照）

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記したプラグのうち、前記プラグでは一対の栓刃の内部接続子の間には外被 体４を充填して絶縁を図っているが、外被体を形成する樹脂は中子と比較して耐 熱性を有しないため、急速に加熱して炭化が進行し、絶縁劣化を招きやすい。

【０００６】 後記のプラグでは内部接続子の間にも中子を介在させて位置決め保持および絶 縁性を確保するようにしているが、プラグ全体の肉厚が非常に厚いものとなり、 特に、栓刃と電線との圧着部からプラグ外表面までの距離が長くなって、放熱性 が劣ることで、 前記プラグと同様に加熱による焼損が発生しやすい問題があった 。また、該構造のプラグでは部品点数が多く、組み付け手数がかかる等の欠点が ある。 このように、 従来提供されているプラグでは加熱による焼損を防止することが 困難であった。

【０００７】 上記した問題に対して、本出願人は、種々の構造のプラグを用い、図８に示す ように、１５０Ｗの半田ゴテ８をプラグの栓刃１に接触させてプラグ内部の焼損 発生状態を調査する実験を行った。尚、中子３はメラミン・フェノールからなり 、外被体４は塩化ピニルからなる。上記実験結果は下記の通りであった。

【０００８】 (Ａ) 一対の栓刃１と１の間の距離が４mmと栓刃間が大であり、かつ、栓刃と 電線との圧着部Ｐとプラグ外面までの距離Ｌが５.０mmとプラグ厚さが大の場合 、両方の栓刃１と１に半田ゴテ８を接触させて加熱すると、２０分経過後には、 図９(I)(II)に斜線で示すように、栓刃１,１は炭化し、栓刃１と１の間にゴゲが 発生していた。 (Ｂ) 一対の栓刃１と１の間の距離が１.５mmと栓刃間が小で、かつ、プラグ厚 さが(a)と同一のプラグの場合、 両方に半田ゴテ８を接触させて加熱すると、 ２０分経過後には、図１０(I)(II)に示すように、栓刃１,１は炭化し、栓刃間も 炭化すると共に、特に、栓刃間の中央部の炭化がひどかった。 (Ｃ) 上記(Ａ)と同一のプラグに対して、一方の栓刃のみに上記半田ゴテ８を 接触させると、図１１(I)(II)に示すように、２０分経過後には半田ゴテと接触 した栓刃１は炭化し、その内側と外側にゴゲは均等に広がっているが、栓刃間に は拡大していなかった。 (Ｄ) 上記(Ａ)と栓刃間の距離が同一であるが、 圧着点Ｐから外面までのプラ グ厚さが２.８mmのプラグに対して、 一方の栓刃のみに半田ゴテを接触させると 、図１２(I)(II)に示すように、外被体に変色は見られたが、圧着部は炭化しな かった。 (Ｅ) 上記(Ａ)と栓刃間の距離が同一であるが、 圧着点Ｐから外面までのプラ グ厚さが１.５mmのプラグに対して、 一方の栓刃のみに半田ゴテを接触させると 、図１３(I)(II)に示すように、 上記(d)のプラグの場合よりさらに変色が減少す るお共に圧着部は炭化しなかった。 上記した実験によるプラグ表面の温度は図１４に示す通りであった。

【０００９】 上記した実験より、栓刃２枚に熱が加わると、栓刃間は急速に炭化が進行し、 短時間で絶縁劣化を招き、特に、栓刃間の距離が短い場合には、更に、短時間で 絶縁劣化を招く。これに対して、一方の栓刃のみへ熱が加わると、栓刃間に熱が 集中することなく、内外に均等に炭化が進行し、絶縁劣化には長時間がかかるこ とが判明した。

【００１０】 また、圧着部からプラグ外面までのプラグ厚と放熱性との関係は、厚さが大き い程、放熱性が悪くなり、絶縁劣化が進むことが認められた。

【００１１】 上記した実験結果より、栓刃の内部接続子の間にも耐熱性中子を介在させると 栓刃間の加熱および焼損の発生を抑止でき、かつ、圧着部からプラグ外面までの プラグ厚さを薄くして放熱性を良好とすることで加熱を防止できる確認できた。 本考案は、上記実験結果に基づいてなされたもので、加熱による栓刃間の焼損 の発生を抑え、かつ、放熱性も良好として、栓刃間の絶縁を長期間にわたって確 保できるように改良した差し込みプラグを提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、耐熱性及び絶縁性を有する熱硬化性樹脂 の中子を一対の栓刃に取り付け、該栓刃の内部接続部に電線を圧着して、中子よ り低温で成形される樹脂でモールドした差し込みプラグにおいて、 上記中子に、一対の栓刃導出口を形成した端面板部の中央部より略三角形状に 突出して、一対の栓刃の内部接続部の間を通って電線の間まで突出する仕切部を 一体に形成し、かつ、上記一対の栓刃の内部接続部は電線のワイヤとのみ圧着さ せる形状として、該圧着部を薄肉の外被体でモールドしていることを特徴とする 差し込みモールドプラグを提供するものである。

【００１３】 上記中子より突出させた仕切部により、栓刃の内部接続部の間の絶縁距離を従 来より３〜４倍近く長くなるように設定している。例えば、前記したように栓刃 間距離が大の場合で絶縁距離は４mmであったが、 本考案では約１５mmとなるよう にしている。

【００１４】

【作用】

上記のように、一対の栓刃を隔絶する仕切部を中子より突出させており、該中 子は耐熱性および絶縁性に優れ、該仕切部により絶縁距離を従来の数倍としてい るため、栓刃が外部からの加熱された場合あるいは栓刃自体の発熱があった場合 に、栓刃間が加熱されて絶縁劣化が発生することが防止、低減出来る。 また、圧着部からプラグ外面までの厚さを薄くしているため、放熱性に優れ、 よって、圧着部をモールドする外被体の加熱による炭化を生じにくくしている。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により詳細に説明する。 図１および図２に示すように、従来と同様に、電線１０Ａ,１０Ｂを夫々栓刃 １１Ａ,１１Ｂに圧着し、これら栓刃１１Ａ,１１Ｂに中子１２を取り付けた状態 で、外被体１３でモールドして差し込みプラグ１５を形成している。 上記中子１２は耐熱性及び絶縁性を有する樹脂から形成しており、本実施例で は、メラミンフェノールを用いているが、セラミック、ベークライト等から形成 しても良い。外被体１３は中子１２より低温で成形されると共に可撓性を有する 樹脂から成形しており、本実施例では塩化ビニルを用いている。

【００１６】 上記中子１２は図３に示す形状としており、プラグ１５の外端面を構成する略 矩形状の端面板部１２ａには、長辺方向に間隔をあけて一対の栓刃導出口１２ｂ ,１２ｂを形成している。該端面板部１２ａの内面側には周縁に沿って枠部１２ ｃを突設すると共に、中央部より略三角形状に突出させた仕切部１２ｄを一体に 形成して突設している。該仕切部１２ｄにより枠部１２ｃの内部を左右に隔絶し 、上記栓刃導出口１２ｂ,１２ｂより導出させる栓刃１１Ａ,１１Ｂの収容室１２ ｅ,１２ｅを形成している。上記仕切部１２ｄは枠部１２ｃの端面より大幅に突 出させており、該突出長さは枠部１２ｃの長さ以上としている。 尚、 本実施例では、枠部１２ｃの長さＬ１および端面板部の肉厚を５mmとし、 枠部１２ｃより突出した仕切部の長さＬ２を８mmとしている。 また、 端面板部 １２ａの長辺は２０mmであり、 仕切部１２ｄの基部の長さＬ３は１２mm、 先端部 の長さＬ４は４mmである。

【００１７】 中子１２には、さらに、モールドする外被体との密着性を良好とするために、 端面板部１２ａの基部側の外周面にフランジ部１２ｆを突設すると共に、枠部 １２ｃおよび仕切部１２ｄの外周面に溝１２ｇ,１２ｈを形成している。さらに 、上記溝部１２ｇ,１２ｈと連通させた穴１２ｉを上記フランジ部１２ｆに形成 している。

【００１８】 上記一対の栓刃１１Ａ,１１Ｂは図４に示すように、長尺な平板からなるタブ 形状の外部接続部１１Ａ−ａ,１１Ｂ−ａとワイヤバレル部からなる内部接続部 １１Ａ−ｂ,１１Ｂ−ｂを夫々一体に形成している。上記外部接続部１１Ａ−ａ, １１Ｂ−ａの基端部には僅かに突出させたストッパ部１１Ａ−ｃ,１１Ｂ−ｃを 形成し、該ストッパ部が栓刃導出口１２ｂ,１２ｂの内面に係止することにより 、中子１２の端面板部１２ａからの栓刃の突出量を規定している。

【００１９】 上記のように内部接続部１１Ａ−ｂ,１１Ｂ−ｂにはワイヤバレルしか設けて おらず、被覆バレルは設けていないが、被覆バレルの長さ分だけワイヤバレルの 長さを長くして、栓刃と電線との圧着力を強化している。

【００２０】 よって、上記内部接続部１１Ａ−ｂ,１１Ｂ−ｂに圧着する電線１０Ａ,１０Ｂ 側では、絶縁被覆１０Ａ−ａ,１０Ｂ−ａの端末より露出させる導体(ワイヤ) １０Ａ−ｂ,１０Ｂ−ｂを長くして、これら導体を上記栓刃１１Ａ,１１Ｂの内部 接続部に圧着している。

【００２１】 上記電線１０Ａ,１０Ｂと圧着した栓刃１１Ａ,１１Ｂの外部接続子１１Ａ−ａ ,１１Ｂ−ａを中子１２の栓刃導出口より導出して位置決めした状態が図４に示 す状態であり、栓刃の内部接続子１１Ａ−ｂ,１１Ｂ−ｂの外部側が中子１２の 栓刃収容室１２ｅ,１２ｅの内部に位置すると共に、内部側(電線圧着側)は栓刃 収容室１２ｅ,１２ｅから突出すると共に、相対向する部分には仕切部１２ｃが 介在し、かつ、該仕切部１２ｃは内部接続子１１Ａ−ｂ,１１Ｂ−ｂの内端より 更に突出して、栓刃と圧着した電線１０Ａ,１０Ｂの絶縁被覆１０Ａ−ａ,１０Ｂ −ａの間に介在させている。

【００２２】 上記したように、中子１２を栓刃と電線に取り付けた後、図２に示す如き金型 ２０の内部に位置させて、中子１２より低温で成形される樹脂(塩化ビニル)によ りモールドする。

【００２３】 上記モールド時に、中子１２の端面板部１２ａの外表面のみ露出させて、他は 全て上記樹脂で成形する外被体１３で被覆している。 上記外被体１３の形状は図２に示すように金型２０に設定しており、中子１２ の仕切部１２ｄが枠部１２ｃより突出する位置から電線圧着側にかけて両側部 １３ａと１３ａを互いに近接する方向へ湾曲させながら傾斜させている。よって 、栓刃の内部接続部と電線の導体の圧着部を囲む外被体１３の部分１３ｂ,１３ ｂの肉厚を薄くしている。

【００２４】 上記構造からなる差し込みモールドプラグでは、栓刃１１Ａと１１Ｂの間は完 全に中子１２により隔絶されており、絶縁距離が中子１２の三角形状に突出した 仕切部１２ｄにより長くなっており、本実施例では絶縁距離Ｌ５は約１５mmとな っている。 よって、栓刃への外部からの熱伝導あるいは栓刃自体の発熱で栓刃が加熱し
た 場合、栓刃間の絶縁部分の焼損および該焼損による絶縁劣化を従来と比較して大 幅に遅らせることが出来る。

【００２５】 さらに、圧着部からプラグ外面までの肉厚を薄くしているため、栓刃が加熱し た場合に放熱性が優れているため、過熱による焼損を遅延させることが出来る。

【００２６】 前記した実験例と同一の実験を上記実施例に基づくプラグに対して行った。即 ち、１５０Ｗの半田ゴテを栓刃１１Ａ,１１Ｂに接触させてプラグ内部の焼損状 態を調べた。２０分後の結果は図５(I)(II)に斜線で示す通りであり、また、プ ラグの表面温度を測定した結果は図１４に示す通りであった。 即ち、上記図５に示すように、栓刃１１Ａと１１Ｂの間は中子１２の仕切部 １２ｄで隔絶されているため、該中間部は焼損による炭化は発生していなかった 。また、プラグ表面温度は高くなっており、放熱性が良好であることが確認出来 た。

【００２７】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案に係わる差し込みモールドプラグでは 、栓刃の内部接続部の間にも主絶縁体を構成する中子の仕切部を介在させて栓刃 を隔絶し、この突出した仕切部により栓刃間の絶縁距離を従来より３〜４倍近く 長くしているため、栓刃間の過熱による焼損、該焼損に基づく絶縁劣化を従来品 と比較して大幅に遅延することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に実施例に係わるプラグの平面図であ
る。

【図２】 図１の外被部の一部を削除した平面図であ
る。

【図３】 上記実施例に用いている中子を示し、(Ａ)は
平面図、(Ｂ)は左側面図、(Ｃ)は右側面図、(Ｄ)は(Ｂ)
のＤ−Ｄ線断面図である。

【図４】 上記実施例における電線と圧着した栓刃と中
子との位置関係を示めす図３(Ｃ)のIV−IV線断面図であ
る。

【図５】 (I)(II)は上記実施例における加熱実験の結
果を示す図面である。

【図６】 従来例を示す断面図である。

【図７】 他の従来例を示す概略図である。

【図８】 実験装置を示す概略図である。

【図９】 (I)(II)は従来例の実験結果を示す概略図で
ある。

【図１０】 同上

【図１１】 同上

【図１２】 同上

【図１３】 同上

【図１４】 実験結果を示す線図である。

【符号の説明】

１０Ａ,１０Ｂ 電線 １０Ａ−ｂ,１０Ｂ−ｂ 導体 １１Ａ,１１Ｂ 栓刃 １１Ａ−ａ,１１Ｂ−ａ 外部接続子 １１Ａ−ｂ,１１Ｂ−ｂ 内部接続子 １２ 中子 １２ａ 端面板部 １２ｂ 栓刃導出口 １２ｃ 枠体 １２ｄ 仕切部 １３ 外被体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性及び絶縁性を有する熱硬化性樹脂
   の中子を一対の栓刃に取り付け、該栓刃の内部接続部に
   電線を圧着して、上記中子より低温で成形される樹脂で
   モールドした差し込みプラグにおいて、 上記中子に、一対の栓刃導出口を形成した端面板部の中
   央部より略三角形状に突出して、一対の栓刃の内部接続
   部の間を通って電線の間まで突出する仕切部を一体に形
   成し、かつ、上記一対の栓刃の内部接続部は電線のワイ
   ヤとのみ圧着させる形状として、該圧着部を薄肉の外被
   体でモールドしていることを特徴とする差し込みモール
   ドプラグ。