JP3377400B2 - 差込プラグ - Google Patents
差込プラグInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電化製品やＯＡ機
器等の電気機器の電源コード等の端部に設けられる差込
プラグに関する。 【０００２】 【従来の技術】電化製品やＯＡ機器等の電気機器の電源
コードに用いられる差込プラグは、一般に、電源コンセ
ントに差し込まれる一対の刃と、この一対の刃とコード
との接続部を保護するとともに、刃を所定の位置関係で
支持する絶縁材料製のプラグ本体によって構成されてい
る。そのプラグ本体としては、従来、刃とは別の工程で
製作された樹脂成形品を刃とコードとの接続部に装着す
るという構造のものが一般的であったが、最近では、射
出成形等による樹脂モールド構造のものが殆どである。 【０００３】この種の差込プラグにおいては、刃を電源
コンセントの刃受穴への差し込みを可能とするため、図
９に示すように、刃１０３Ａ，１０３Ｂの外径寸法（厚
み・幅）を電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂ
よりも僅かに小さい寸法としている。このため差込プラ
グの刃１０３Ａ，１０３Ｂを電源コンセント１１に差し
込んだ際に、刃１０３Ａ，１０３Ｂの外周面と刃受穴１
１Ａ，１１Ｂの内周面との間に間隙Ｃが空いてしまい、
その隙間Ｃへの塵埃等の堆積による短絡が生じて、いわ
ゆるトラッキング火災が発生する虞れがある。 【０００４】また、そのような間隙Ｃがあると、差込プ
ラグを電源コンセントに差し込んだ状態のときに、差込
プラグがガタつき、電源コンセントに対して傾いてプラ
グの刃１０３Ａ，１０３Ｂがコンセントの受刃穴１１
Ａ，１１Ｂから抜けやすい状態となることがあり、この
ような状況となると、電源コードに誤って足を引っかけ
た場合、差込プラグが簡単に抜け落ちて電気機器への電
力供給が遮断されてしまうという問題が発生する。特
に、電力供給を常時必要とするＯＡ機器等においては、
そのような不測の事態により電力供給が断たれると、内
部データが破損・消滅するというような重大な問題を招
くことになる。 【０００５】以上のような問題を解消するため、従来、
プラグ本体から突出する刃の根元部にスリーブ状の樹脂
製ブレードキャップを嵌め込み、刃をコンセントの刃受
穴に差し込んだ際に、刃の外周面と刃受穴の内周面との
間の間隙をブレードキャップによって塞ぐという構造の
差込プラグが提案されている（例えば特開平８−２３６
１８９号公報）。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記提案の
差込プラグによれば、プラグの刃にスリーブ状のブレー
ドキャップを単に差し込んでいるだけの構造であるの
で、例えばプラグ本体に押し下げ力などが作用したり、
差込プラグがコンセントから抜けかかった状態となった
ときに、ブレードキャップがプラグ本体の突当面から離
れてしまい、本体の機能をはたさなくなる虞れがある。 【０００７】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、プラグの刃の外周面とコンセントの刃受穴の内
周面との間に空く間隙を塞ぐためのブレードキャップが
設けられ、しかもコンセントへの差し込み状態のときに
プラグ本体に外力が作用してもブレードキャップの位置
がずれない、安全性の高い差込プラグを提供することを
目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の差込プラグは、コンセントの刃受穴に差し
込まれる刃と、この刃とコードとの接続部を保護すると
ともに、刃を所定の位置関係で支持する絶縁材料製のプ
ラグ本体からなる差込プラグにおいて、図１〜図６に例
示するように、プラグ本体２から突出する刃３Ａ，３Ｂ
の根元部に、この刃３Ａ，３Ｂをコンセント１１の刃受
穴１１Ａ，１１Ｂに差し込んだ状態で、刃３Ａ，３Ｂの
外周面と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との間に空く間
隙を塞ぐためのスリーブ状の絶縁材料製ブレードキャッ
プ５が嵌め込まれているとともに、そのブレードキャッ
プ５の一端には、刃３Ａ，３Ｂを挟んだ両側にそれぞれ
フランジ５Ａが一体形成されており、このフランジ形成
部がプラグ本体２中に埋め込まれていることによって特
徴づけられる。 【０００９】以上の構成の本発明の差込プラグによれ
ば、刃３Ａ，３Ｂをコンセント１１の刃受穴１１Ａ，１
１Ｂに差し込んだ際に、刃３Ａ，３Ｂの根元部に設けた
ブレードキャップ５が、刃３Ａ，３Ｂの外周面と刃受穴
１１Ａ，１１Ｂの内周面との間隙Ｃ（図９参照）に嵌ま
り込んで間隙Ｃが塞がれるので、この部分に塵埃等が堆
積することを防止できる。また、ブレードキャップ５の
嵌まり込みにより、差込プラグの刃３Ａ，３Ｂがコンセ
ント１１に対して確実に固定されるので、差込プラグの
ガタつきも防止できる。 【００１０】しかも、本発明の差込プラグでは、以上の
効果を有するブレードキャップ５の一端にフランジ５Ａ
を一体形成し、このフランジ形成部をプラグ本体２中に
埋め込んでいるので、フランジ５Ａによるアンカー効果
により、ブレードキャップ５がプラグ本体２に確実に保
持される。その結果、ブレードキャップの位置ずれ・抜
け落ち等が起こることがなくなる。 【００１１】ここで、本発明の差込プラグは、刃とコー
ドとを接続するとともに、各刃にブレードキャップを嵌
め込んでおき、その刃とコードの接続部及びブレードキ
ャップの一端側の一部を、プラグ本体成形用の金型内に
配置した状態で金型内に樹脂を射出する、という方法で
製造される。 【００１２】そのため、ブレードキャップのプラグ本体
中への埋め込み部分にフランジがあると、そのフランジ
が金型内を流れる樹脂に対して抵抗となってしまい、射
出圧力によってはフランジの一部が破損する可能性があ
る。 【００１３】これを解消するため、本発明では、ブレー
ドキャップ５のフランジ５Ａの形状を、プラグ本体の射
出成形時に、フランジ５Ａの周辺において樹脂が流れや
すくなるような形状とする。 【００１４】その具体的な手段としては、例えば図４に
示すように、フランジ５Ａに角となる部分をカットした
り、あるいは図７に示すように、フランジ１５Ａの角と
なる部分をアール状に加工する等、フランジの平面形状
を工夫して、フランジ周辺での樹脂の流れを良くする方
法が挙げられる。 【００１５】また、他の手段として、例えば図８（ａ）
または（ｂ）に示すように、フランジ２５Ａまたは３５
Ａの外面（流動樹脂が当たる面）の形状を傾斜面または
湾曲面とすることにより、流動樹脂によりフランジに作
用する力を緩和する方法が挙げられる。 【００１６】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下、図
面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態の構
造を示す水平断面図、図２はその実施の形態の外観斜視
図である。 【００１７】まず、この例の差込プラグ１は、プラグ本
体２と一対の刃３Ａ，３Ｂを主として構成されている。
一対の刃３Ａ，３Ｂは、電源コンセント１１の刃受穴１
１Ａ，１１Ｂに差し込まれる金属板で、その各後端部に
設けられた接続用端子（図示せず）に、電源コード４の
心線がカシメ（圧着）によって接続される。その各刃３
Ａ，３Ｂと電源コード４との接続部Ｊは、後述する方法
によって樹脂モールドされたプラグ本体２によって保護
されており、また、このプラグ本体２によって一対の刃
３Ａ，３Ｂが、図６に示す電源コンセント１１の刃受穴
１１Ａ，１１Ｂに対応する位置関係で固定・支持されて
いる。 【００１８】さて、この実施の形態においては、プラグ
本体２から突出する刃３Ａ，３Ｂの根元部に、それぞれ
ブレードキャップ５を嵌め込んだところに特徴がある。
そのブレードキャップ５は、ＰＳ（ポリスチレン）等の
樹脂をスリーブ状に成形した樹脂成形品で、図３〜図５
に示すように、一端にフランジ５Ａが一体形成されてい
る。 【００１９】各ブレードキャップ５のスリーブ部の肉厚
は、プラグの刃３Ａ，３Ｂを、電源コンセント１１の刃
受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込んだ状態で、その各刃３
Ａ，３Ｂの外周面と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との
間に空く間隙Ｃ（図９参照）と同じ寸法かあるいは僅か
に小さい寸法に加工されている。 【００２０】そして、以上の構造のブレードキャップ５
は、プラグ本体２の射出成形時において、フランジ形成
部がプラグ本体２中に埋め込まれプラグ本体２と一体化
される。 【００２１】なお、ブレードキャップ５の先端部には、
電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂへの差し込
み時の挿入性を考慮して、３０°程度の面取りが施され
ており、また、フランジ５Ａは、プラグ本体２の射出成
形時における樹脂の流れを考慮して角部をカットした形
状としている。 【００２２】以上の実施の形態によれば、刃３Ａ，３Ｂ
を電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込
んだ際に、刃３Ａ，３Ｂの根元部に設けたブレードキャ
ップ５が、刃３Ａ，３Ｂの外周面と刃受穴１１Ａ，１１
Ｂの内周面との間隙Ｃ（図９参照）に嵌まり込んで間隙
Ｃが塞がれ、この部分に塵埃等が堆積し難くくなるの
で、短絡やトラッキング火災等を防止することができ
る。 【００２３】また、ブレードキャップ５の嵌まり込みに
より、差込プラグ１の刃３Ａ，３Ｂが電源コンセント１
１に対して確実に固定されるので、差込プラグ１が簡単
に抜けることもなくなる。 【００２４】しかも、ブレードキャップ５の一端にフラ
ンジ５Ａを一体形成し、このフランジ形成部をプラグ本
体２中に埋め込んでいるので、フランジ５Ａによるアン
カー効果により、ブレードキャップ５がプラグ本体２に
確実に保持される。その結果、ブレードキャップ５が、
プラグ本体２の突当面２Ａ（図１，図２）から離れた
り、また刃３Ａ，３Ｂから抜け落ちる等の不具合が発生
することがなくなり、安全性を更に高めることができ
る。 【００２５】次に、図１に示す構造の差込プラグ１の製
造方法を以下に説明する。まず、電源コード４の端部の
外被を剥がし心線をプラグの刃３Ａ，３Ｂの接続用端子
に圧着して各刃３Ａ，３Ｂと電源コード４とを接続する
とともに、各刃３Ａ，３Ｂに、ブレードキャップ５を差
し込んでおく。 【００２６】次いで、プラグ本体２の成形を行う射出成
形金型（図示せず）のキャビティ内に、各刃３Ａ，３Ｂ
と電源コード４との接続部Ｊを配置するとともに、ブレ
ードキャップ５のフランジ５Ａの形成部を金型キャビテ
ィ内に配置する。 【００２７】このとき、各刃３Ａ，３Ｂ先端部の孔ｈ
（図２参照）に固定ピンを通して、各刃３Ａ，３Ｂの金
型に対する位置決めを行うことによって、プラグ本体２
の突当面２Ａに対する各刃３Ａ，３Ｂの突出長さを規定
しておき、またブレードキャップ５についても、金型に
対する位置決めを行ってプラグ本体２の突当面２Ａに対
する突出長さを規定しておく。 【００２８】そして、金型キャビティ内に溶融状態の樹
脂（ポリ塩化ビニル）を射出して、各刃３Ａ，３Ｂと電
源コード４との接続部Ｊとブレードキャップ５のフラン
ジ形成部をプラグ本体２中にインサート成形することに
よって、図１に示す構造の差込プラグ１すなわち刃３
Ａ，３Ｂと電源コード４との接続部Ｊがプラグ本体２で
保護され、かつ、ブレードキャップ５がプラグ本体２に
一体化された構造の差込プラグ１を得る。 【００２９】ここで、以上のようなインサート成形を行
う際、ブレードキャップ５のフランジ５Ａが金型キャビ
ティ内を流れる樹脂に対して抵抗となってしまい、射出
圧力によってはフランジ５Ａの一部が破損する可能性が
ある。 【００３０】これを解消するため、本実施の形態では、
例えば図４に示したように、フランジ５Ａに角なる部分
をカットしたり、あるいは図７に示すように、フランジ
１５Ａの角となる部分をアール状に加工する等、フラン
ジの平面形状を工夫して、フランジ周辺での樹脂の流れ
を良くする方法、また、図８（ａ）または（ｂ）に示す
ように、フランジ２５Ａまたは３５Ａの外面（流動樹脂
が当たる面）の形状を傾斜面または湾曲面とすることに
より、流動樹脂によりフランジに作用する力を緩和する
方法、あるいは図４（または図７）の構成と、図８の構
成を組み合わせた方法を採用する。 【００３１】なお、以上の実施の形態では、一対の刃３
Ａ，３Ｂをもつ２極の差込プラグに本発明を適用した例
を示したが、本発明はこれに限られることなく、３極ま
たはそれ以外の任意の極数の接続器にも適用可能であ
る。 【００３２】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の差込プラ
グによれば、プラグ本体から突出する刃の根元部にブレ
ードキャップを嵌め込んでいるので、プラグの刃をコン
セントの刃受穴に差し込んだ際に、刃の外周面と刃受穴
の内周面との間に空く間隙を塞ぐことができる。これに
よりプラグの刃への塵埃等の堆積が原因となって発生す
る短絡やトラッキング火災等を防止することができる。 【００３３】しかも、本発明の差込プラグにおいては、
ブレードキャップの一端にフランジを一体形成し、この
フランジ形成部をプラグ本体に埋め込んでいるので、そ
のフランジによるアンカー効果によって、ブレードキャ
ップがプラグ本体に確実に保持され、これによりブレー
ドキャップがプラグ本体の突当面から離れたり、また刃
から抜け落ちる等の不具合が生じることがなくなる。そ
の結果、安全性の高い差込プラグを提供できる。
器等の電気機器の電源コード等の端部に設けられる差込
プラグに関する。 【０００２】 【従来の技術】電化製品やＯＡ機器等の電気機器の電源
コードに用いられる差込プラグは、一般に、電源コンセ
ントに差し込まれる一対の刃と、この一対の刃とコード
との接続部を保護するとともに、刃を所定の位置関係で
支持する絶縁材料製のプラグ本体によって構成されてい
る。そのプラグ本体としては、従来、刃とは別の工程で
製作された樹脂成形品を刃とコードとの接続部に装着す
るという構造のものが一般的であったが、最近では、射
出成形等による樹脂モールド構造のものが殆どである。 【０００３】この種の差込プラグにおいては、刃を電源
コンセントの刃受穴への差し込みを可能とするため、図
９に示すように、刃１０３Ａ，１０３Ｂの外径寸法（厚
み・幅）を電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂ
よりも僅かに小さい寸法としている。このため差込プラ
グの刃１０３Ａ，１０３Ｂを電源コンセント１１に差し
込んだ際に、刃１０３Ａ，１０３Ｂの外周面と刃受穴１
１Ａ，１１Ｂの内周面との間に間隙Ｃが空いてしまい、
その隙間Ｃへの塵埃等の堆積による短絡が生じて、いわ
ゆるトラッキング火災が発生する虞れがある。 【０００４】また、そのような間隙Ｃがあると、差込プ
ラグを電源コンセントに差し込んだ状態のときに、差込
プラグがガタつき、電源コンセントに対して傾いてプラ
グの刃１０３Ａ，１０３Ｂがコンセントの受刃穴１１
Ａ，１１Ｂから抜けやすい状態となることがあり、この
ような状況となると、電源コードに誤って足を引っかけ
た場合、差込プラグが簡単に抜け落ちて電気機器への電
力供給が遮断されてしまうという問題が発生する。特
に、電力供給を常時必要とするＯＡ機器等においては、
そのような不測の事態により電力供給が断たれると、内
部データが破損・消滅するというような重大な問題を招
くことになる。 【０００５】以上のような問題を解消するため、従来、
プラグ本体から突出する刃の根元部にスリーブ状の樹脂
製ブレードキャップを嵌め込み、刃をコンセントの刃受
穴に差し込んだ際に、刃の外周面と刃受穴の内周面との
間の間隙をブレードキャップによって塞ぐという構造の
差込プラグが提案されている（例えば特開平８−２３６
１８９号公報）。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記提案の
差込プラグによれば、プラグの刃にスリーブ状のブレー
ドキャップを単に差し込んでいるだけの構造であるの
で、例えばプラグ本体に押し下げ力などが作用したり、
差込プラグがコンセントから抜けかかった状態となった
ときに、ブレードキャップがプラグ本体の突当面から離
れてしまい、本体の機能をはたさなくなる虞れがある。 【０００７】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、プラグの刃の外周面とコンセントの刃受穴の内
周面との間に空く間隙を塞ぐためのブレードキャップが
設けられ、しかもコンセントへの差し込み状態のときに
プラグ本体に外力が作用してもブレードキャップの位置
がずれない、安全性の高い差込プラグを提供することを
目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の差込プラグは、コンセントの刃受穴に差し
込まれる刃と、この刃とコードとの接続部を保護すると
ともに、刃を所定の位置関係で支持する絶縁材料製のプ
ラグ本体からなる差込プラグにおいて、図１〜図６に例
示するように、プラグ本体２から突出する刃３Ａ，３Ｂ
の根元部に、この刃３Ａ，３Ｂをコンセント１１の刃受
穴１１Ａ，１１Ｂに差し込んだ状態で、刃３Ａ，３Ｂの
外周面と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との間に空く間
隙を塞ぐためのスリーブ状の絶縁材料製ブレードキャッ
プ５が嵌め込まれているとともに、そのブレードキャッ
プ５の一端には、刃３Ａ，３Ｂを挟んだ両側にそれぞれ
フランジ５Ａが一体形成されており、このフランジ形成
部がプラグ本体２中に埋め込まれていることによって特
徴づけられる。 【０００９】以上の構成の本発明の差込プラグによれ
ば、刃３Ａ，３Ｂをコンセント１１の刃受穴１１Ａ，１
１Ｂに差し込んだ際に、刃３Ａ，３Ｂの根元部に設けた
ブレードキャップ５が、刃３Ａ，３Ｂの外周面と刃受穴
１１Ａ，１１Ｂの内周面との間隙Ｃ（図９参照）に嵌ま
り込んで間隙Ｃが塞がれるので、この部分に塵埃等が堆
積することを防止できる。また、ブレードキャップ５の
嵌まり込みにより、差込プラグの刃３Ａ，３Ｂがコンセ
ント１１に対して確実に固定されるので、差込プラグの
ガタつきも防止できる。 【００１０】しかも、本発明の差込プラグでは、以上の
効果を有するブレードキャップ５の一端にフランジ５Ａ
を一体形成し、このフランジ形成部をプラグ本体２中に
埋め込んでいるので、フランジ５Ａによるアンカー効果
により、ブレードキャップ５がプラグ本体２に確実に保
持される。その結果、ブレードキャップの位置ずれ・抜
け落ち等が起こることがなくなる。 【００１１】ここで、本発明の差込プラグは、刃とコー
ドとを接続するとともに、各刃にブレードキャップを嵌
め込んでおき、その刃とコードの接続部及びブレードキ
ャップの一端側の一部を、プラグ本体成形用の金型内に
配置した状態で金型内に樹脂を射出する、という方法で
製造される。 【００１２】そのため、ブレードキャップのプラグ本体
中への埋め込み部分にフランジがあると、そのフランジ
が金型内を流れる樹脂に対して抵抗となってしまい、射
出圧力によってはフランジの一部が破損する可能性があ
る。 【００１３】これを解消するため、本発明では、ブレー
ドキャップ５のフランジ５Ａの形状を、プラグ本体の射
出成形時に、フランジ５Ａの周辺において樹脂が流れや
すくなるような形状とする。 【００１４】その具体的な手段としては、例えば図４に
示すように、フランジ５Ａに角となる部分をカットした
り、あるいは図７に示すように、フランジ１５Ａの角と
なる部分をアール状に加工する等、フランジの平面形状
を工夫して、フランジ周辺での樹脂の流れを良くする方
法が挙げられる。 【００１５】また、他の手段として、例えば図８（ａ）
または（ｂ）に示すように、フランジ２５Ａまたは３５
Ａの外面（流動樹脂が当たる面）の形状を傾斜面または
湾曲面とすることにより、流動樹脂によりフランジに作
用する力を緩和する方法が挙げられる。 【００１６】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下、図
面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態の構
造を示す水平断面図、図２はその実施の形態の外観斜視
図である。 【００１７】まず、この例の差込プラグ１は、プラグ本
体２と一対の刃３Ａ，３Ｂを主として構成されている。
一対の刃３Ａ，３Ｂは、電源コンセント１１の刃受穴１
１Ａ，１１Ｂに差し込まれる金属板で、その各後端部に
設けられた接続用端子（図示せず）に、電源コード４の
心線がカシメ（圧着）によって接続される。その各刃３
Ａ，３Ｂと電源コード４との接続部Ｊは、後述する方法
によって樹脂モールドされたプラグ本体２によって保護
されており、また、このプラグ本体２によって一対の刃
３Ａ，３Ｂが、図６に示す電源コンセント１１の刃受穴
１１Ａ，１１Ｂに対応する位置関係で固定・支持されて
いる。 【００１８】さて、この実施の形態においては、プラグ
本体２から突出する刃３Ａ，３Ｂの根元部に、それぞれ
ブレードキャップ５を嵌め込んだところに特徴がある。
そのブレードキャップ５は、ＰＳ（ポリスチレン）等の
樹脂をスリーブ状に成形した樹脂成形品で、図３〜図５
に示すように、一端にフランジ５Ａが一体形成されてい
る。 【００１９】各ブレードキャップ５のスリーブ部の肉厚
は、プラグの刃３Ａ，３Ｂを、電源コンセント１１の刃
受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込んだ状態で、その各刃３
Ａ，３Ｂの外周面と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との
間に空く間隙Ｃ（図９参照）と同じ寸法かあるいは僅か
に小さい寸法に加工されている。 【００２０】そして、以上の構造のブレードキャップ５
は、プラグ本体２の射出成形時において、フランジ形成
部がプラグ本体２中に埋め込まれプラグ本体２と一体化
される。 【００２１】なお、ブレードキャップ５の先端部には、
電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂへの差し込
み時の挿入性を考慮して、３０°程度の面取りが施され
ており、また、フランジ５Ａは、プラグ本体２の射出成
形時における樹脂の流れを考慮して角部をカットした形
状としている。 【００２２】以上の実施の形態によれば、刃３Ａ，３Ｂ
を電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込
んだ際に、刃３Ａ，３Ｂの根元部に設けたブレードキャ
ップ５が、刃３Ａ，３Ｂの外周面と刃受穴１１Ａ，１１
Ｂの内周面との間隙Ｃ（図９参照）に嵌まり込んで間隙
Ｃが塞がれ、この部分に塵埃等が堆積し難くくなるの
で、短絡やトラッキング火災等を防止することができ
る。 【００２３】また、ブレードキャップ５の嵌まり込みに
より、差込プラグ１の刃３Ａ，３Ｂが電源コンセント１
１に対して確実に固定されるので、差込プラグ１が簡単
に抜けることもなくなる。 【００２４】しかも、ブレードキャップ５の一端にフラ
ンジ５Ａを一体形成し、このフランジ形成部をプラグ本
体２中に埋め込んでいるので、フランジ５Ａによるアン
カー効果により、ブレードキャップ５がプラグ本体２に
確実に保持される。その結果、ブレードキャップ５が、
プラグ本体２の突当面２Ａ（図１，図２）から離れた
り、また刃３Ａ，３Ｂから抜け落ちる等の不具合が発生
することがなくなり、安全性を更に高めることができ
る。 【００２５】次に、図１に示す構造の差込プラグ１の製
造方法を以下に説明する。まず、電源コード４の端部の
外被を剥がし心線をプラグの刃３Ａ，３Ｂの接続用端子
に圧着して各刃３Ａ，３Ｂと電源コード４とを接続する
とともに、各刃３Ａ，３Ｂに、ブレードキャップ５を差
し込んでおく。 【００２６】次いで、プラグ本体２の成形を行う射出成
形金型（図示せず）のキャビティ内に、各刃３Ａ，３Ｂ
と電源コード４との接続部Ｊを配置するとともに、ブレ
ードキャップ５のフランジ５Ａの形成部を金型キャビテ
ィ内に配置する。 【００２７】このとき、各刃３Ａ，３Ｂ先端部の孔ｈ
（図２参照）に固定ピンを通して、各刃３Ａ，３Ｂの金
型に対する位置決めを行うことによって、プラグ本体２
の突当面２Ａに対する各刃３Ａ，３Ｂの突出長さを規定
しておき、またブレードキャップ５についても、金型に
対する位置決めを行ってプラグ本体２の突当面２Ａに対
する突出長さを規定しておく。 【００２８】そして、金型キャビティ内に溶融状態の樹
脂（ポリ塩化ビニル）を射出して、各刃３Ａ，３Ｂと電
源コード４との接続部Ｊとブレードキャップ５のフラン
ジ形成部をプラグ本体２中にインサート成形することに
よって、図１に示す構造の差込プラグ１すなわち刃３
Ａ，３Ｂと電源コード４との接続部Ｊがプラグ本体２で
保護され、かつ、ブレードキャップ５がプラグ本体２に
一体化された構造の差込プラグ１を得る。 【００２９】ここで、以上のようなインサート成形を行
う際、ブレードキャップ５のフランジ５Ａが金型キャビ
ティ内を流れる樹脂に対して抵抗となってしまい、射出
圧力によってはフランジ５Ａの一部が破損する可能性が
ある。 【００３０】これを解消するため、本実施の形態では、
例えば図４に示したように、フランジ５Ａに角なる部分
をカットしたり、あるいは図７に示すように、フランジ
１５Ａの角となる部分をアール状に加工する等、フラン
ジの平面形状を工夫して、フランジ周辺での樹脂の流れ
を良くする方法、また、図８（ａ）または（ｂ）に示す
ように、フランジ２５Ａまたは３５Ａの外面（流動樹脂
が当たる面）の形状を傾斜面または湾曲面とすることに
より、流動樹脂によりフランジに作用する力を緩和する
方法、あるいは図４（または図７）の構成と、図８の構
成を組み合わせた方法を採用する。 【００３１】なお、以上の実施の形態では、一対の刃３
Ａ，３Ｂをもつ２極の差込プラグに本発明を適用した例
を示したが、本発明はこれに限られることなく、３極ま
たはそれ以外の任意の極数の接続器にも適用可能であ
る。 【００３２】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の差込プラ
グによれば、プラグ本体から突出する刃の根元部にブレ
ードキャップを嵌め込んでいるので、プラグの刃をコン
セントの刃受穴に差し込んだ際に、刃の外周面と刃受穴
の内周面との間に空く間隙を塞ぐことができる。これに
よりプラグの刃への塵埃等の堆積が原因となって発生す
る短絡やトラッキング火災等を防止することができる。 【００３３】しかも、本発明の差込プラグにおいては、
ブレードキャップの一端にフランジを一体形成し、この
フランジ形成部をプラグ本体に埋め込んでいるので、そ
のフランジによるアンカー効果によって、ブレードキャ
ップがプラグ本体に確実に保持され、これによりブレー
ドキャップがプラグ本体の突当面から離れたり、また刃
から抜け落ちる等の不具合が生じることがなくなる。そ
の結果、安全性の高い差込プラグを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の構造を示す水平断面図
【図２】その実施の形態の外観斜視図
【図３】本発明の実施の形態に用いるブレードキャップ
５の斜視図 【図４】同じくブレードキャップ５の正面図（ａ）及び
背面図（ｂ） 【図５】同じくブレードキャップ５の水平断面図 【図６】本発明の実施の形態の使用状態を示す図 【図７】本発明の差込プラグに用いるブレードキャップ
の変形例を示す図 【図８】同じくブレードキャップの変形例を示す図 【図９】従来の差込プラグの使用状態の一例を示す図 【符号の説明】 １ 差込プラグ ２ プラグ本体 ２Ａ 突当面 ３Ａ，３Ｂ 刃 ４ 電源コード ５ ブレードキャップ ５Ａ フランジ １１ 電源コンセント １１Ａ，１１Ｂ 刃受穴
５の斜視図 【図４】同じくブレードキャップ５の正面図（ａ）及び
背面図（ｂ） 【図５】同じくブレードキャップ５の水平断面図 【図６】本発明の実施の形態の使用状態を示す図 【図７】本発明の差込プラグに用いるブレードキャップ
の変形例を示す図 【図８】同じくブレードキャップの変形例を示す図 【図９】従来の差込プラグの使用状態の一例を示す図 【符号の説明】 １ 差込プラグ ２ プラグ本体 ２Ａ 突当面 ３Ａ，３Ｂ 刃 ４ 電源コード ５ ブレードキャップ ５Ａ フランジ １１ 電源コンセント １１Ａ，１１Ｂ 刃受穴
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 13/44
H01R 13/502
H01R 13/52
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 電気機器の電源コード等に用いられる差
込プラグで、コンセントの刃受穴に差し込まれる刃と、
この刃とコードとの接続部を保護するとともに、刃を所
定の位置関係で支持する絶縁材料製のプラグ本体からな
る差込プラグにおいて、 プラグ本体から突出する刃の根元部に、この刃をコンセ
ントの刃受穴に差し込んだ状態で刃の外周面と刃受穴の
内周面との間に空く間隙を塞ぐための、スリーブ状の絶
縁材料製ブレードキャップが嵌め込まれているととも
に、そのブレードキャップの一端には、上記刃を挟んだ
両側にそれぞれフランジが一体形成されており、このフ
ランジ形成部がプラグ本体中に埋め込まれていることを
特徴とする差込プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11311797A JP3377400B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 差込プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11311797A JP3377400B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 差込プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10302873A JPH10302873A (ja) | 1998-11-13 |
| JP3377400B2 true JP3377400B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=14603953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11311797A Expired - Lifetime JP3377400B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 差込プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377400B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200926540A (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-16 | Gem Terminal Ind Co Ltd | Terminal and its encapsulated insulation layer structure |
| JP5730132B2 (ja) | 2011-06-03 | 2015-06-03 | 矢崎総業株式会社 | コネクタユニット |
| CN108288792A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-17 | 义乌市海源网络科技有限公司 | 一种数据线防触电插头 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP11311797A patent/JP3377400B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10302873A (ja) | 1998-11-13 |
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