JPH07226252A - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
- Publication number
- JPH07226252A JPH07226252A JP6016625A JP1662594A JPH07226252A JP H07226252 A JPH07226252 A JP H07226252A JP 6016625 A JP6016625 A JP 6016625A JP 1662594 A JP1662594 A JP 1662594A JP H07226252 A JPH07226252 A JP H07226252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- groove
- connection terminal
- tip
- insertion hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/42—Securing in a demountable manner
- H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
- H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 端子挿入孔に挿入される接続端子の先端部が
誤挿入防止用の溝に落ち込むことを防止すること。 【構成】 接続端子２１が挿入されるコネクタハウジン
グ２９の端子挿入孔２８に、前記接続端子２１に突設さ
れた誤挿入防止用突起２５を受容する溝３０が形成され
たコネクタである。そして、前記溝３０は接続端子の先
端部と位置ずれした構成か、或はこの先端部より幅が狭
く構成されている。
誤挿入防止用の溝に落ち込むことを防止すること。 【構成】 接続端子２１が挿入されるコネクタハウジン
グ２９の端子挿入孔２８に、前記接続端子２１に突設さ
れた誤挿入防止用突起２５を受容する溝３０が形成され
たコネクタである。そして、前記溝３０は接続端子の先
端部と位置ずれした構成か、或はこの先端部より幅が狭
く構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気配線等において電気
的接続を達成するための接続端子が装着されたコネクタ
に関し、特に、誤挿入防止用突起が突設された接続端子
が挿入されるコネクタハウジングの端子挿入孔に、この
誤挿入防止用突起を受容する溝が形成されたコネクタに
関するものである。
的接続を達成するための接続端子が装着されたコネクタ
に関し、特に、誤挿入防止用突起が突設された接続端子
が挿入されるコネクタハウジングの端子挿入孔に、この
誤挿入防止用突起を受容する溝が形成されたコネクタに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より電気配線相互の接続には各種形
態のコネクタが使用されている。そして、このコネクタ
の中には、コネクタハウジング内に所定の接続端子を装
着するときに、この接続端子の誤挿入を防止するため
に、接続端子の一部に誤挿入防止用突起を突設する一
方、この接続端子が挿入されるコネクタハウジング側の
端子挿入孔には前記誤挿入防止用突起を受容する溝を形
成し、この誤挿入防止用突起と溝の嵌合状態を正規の嵌
合状態とした構成のものがある。
態のコネクタが使用されている。そして、このコネクタ
の中には、コネクタハウジング内に所定の接続端子を装
着するときに、この接続端子の誤挿入を防止するため
に、接続端子の一部に誤挿入防止用突起を突設する一
方、この接続端子が挿入されるコネクタハウジング側の
端子挿入孔には前記誤挿入防止用突起を受容する溝を形
成し、この誤挿入防止用突起と溝の嵌合状態を正規の嵌
合状態とした構成のものがある。
【０００３】図７は、このような従来のコネクタ基本的
構成を示したものである。ここに示したコネクタは、例
えば自動車等のワイヤハーネスの電気接続に利用される
もので、金属板の打ち抜き・折り曲げにより形成される
接続端子１は、先端側に舌状の接触片２が装備されると
ともに、基端側に電線の絶縁被覆を把持する加締め片３
と電線の導線を把持する加締め片４とが装備され、さら
に中間部の下面側には誤挿入防止用突起５が打出し加工
により突設され、また、中間部の上面側にはランス係合
部６が形成されている。
構成を示したものである。ここに示したコネクタは、例
えば自動車等のワイヤハーネスの電気接続に利用される
もので、金属板の打ち抜き・折り曲げにより形成される
接続端子１は、先端側に舌状の接触片２が装備されると
ともに、基端側に電線の絶縁被覆を把持する加締め片３
と電線の導線を把持する加締め片４とが装備され、さら
に中間部の下面側には誤挿入防止用突起５が打出し加工
により突設され、また、中間部の上面側にはランス係合
部６が形成されている。
【０００４】一方、前記接続端子１が挿入される端子挿
入孔８を有するコネクタハウジング９は、絶縁性の合成
樹脂による成形品であり、その基本的構成としてはこの
端子挿入孔８には、誤挿入防止用突起５を受容するため
の溝１０と、接続端子１が端子挿入孔８内の所定位置ま
で挿入された時に前記ランス係合部６に係合して接続端
子１の抜けを防止するランス１１とが装備されている。
入孔８を有するコネクタハウジング９は、絶縁性の合成
樹脂による成形品であり、その基本的構成としてはこの
端子挿入孔８には、誤挿入防止用突起５を受容するため
の溝１０と、接続端子１が端子挿入孔８内の所定位置ま
で挿入された時に前記ランス係合部６に係合して接続端
子１の抜けを防止するランス１１とが装備されている。
【０００５】ここに、従来のコネクタの場合、図８に示
すように、前記溝１０は、各端子挿入孔８の幅方向の中
心１２上に配設されている。また、このような溝１０の
配置に対応し、接続端子１の誤挿入防止用突起５も、図
９および図１０に示すように、接続端子１の底部分にお
ける幅方向の中心１４上に形成されている。
すように、前記溝１０は、各端子挿入孔８の幅方向の中
心１２上に配設されている。また、このような溝１０の
配置に対応し、接続端子１の誤挿入防止用突起５も、図
９および図１０に示すように、接続端子１の底部分にお
ける幅方向の中心１４上に形成されている。
【０００６】このように構成された前記接続端子１を端
子挿入孔８に挿入することにより、図１１に示すよう
に、この接続端子１が端子挿入孔８に適正に挿入され
て、ランス１１の係止によって接続端子１はその抜け止
めが完了した所謂正常装着状態に組み込まれる。
子挿入孔８に挿入することにより、図１１に示すよう
に、この接続端子１が端子挿入孔８に適正に挿入され
て、ランス１１の係止によって接続端子１はその抜け止
めが完了した所謂正常装着状態に組み込まれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記接続端
子１の接触片２は、相手側コネクタハウジングに収容さ
れている雌型接続端子と雌雄嵌合する部分で、嵌合を容
易にするために、通常、この接触片２の先端は、板厚方
向および幅方向の双方に寸法が狭められている。そし
て、従来の場合は、前記溝１０の幅方向の寸法Ｗ2（図
８参照）は前記誤挿入防止用突起５を受容できる大きさ
であればその機能を果たすものであり、比較的大きく構
成した方がハウジング成形が容易であることから、接触
片２の先端の幅方向の寸法Ｗ1（図９参照）よりも大き
くなっていた。
子１の接触片２は、相手側コネクタハウジングに収容さ
れている雌型接続端子と雌雄嵌合する部分で、嵌合を容
易にするために、通常、この接触片２の先端は、板厚方
向および幅方向の双方に寸法が狭められている。そし
て、従来の場合は、前記溝１０の幅方向の寸法Ｗ2（図
８参照）は前記誤挿入防止用突起５を受容できる大きさ
であればその機能を果たすものであり、比較的大きく構
成した方がハウジング成形が容易であることから、接触
片２の先端の幅方向の寸法Ｗ1（図９参照）よりも大き
くなっていた。
【０００８】そのため、図１２に示すように、前記接続
端子１を端子挿入孔８へ挿入する場合に、接触片２の先
端が溝１０側に下がった状態で行われると、接触片２の
先端部が溝１０内に落込んで、溝１０の終端部に引っ掛
かり、円滑な挿入が阻害される場合があった。
端子１を端子挿入孔８へ挿入する場合に、接触片２の先
端が溝１０側に下がった状態で行われると、接触片２の
先端部が溝１０内に落込んで、溝１０の終端部に引っ掛
かり、円滑な挿入が阻害される場合があった。
【０００９】そして、最近では、省力化等のために、こ
のようなコネクタの組立の自動化が進められて、前記接
続端子１の端子挿入孔８への挿入処理等も自動機により
行われるようになってきているが、手作業で行う場合と
異なり、自動機等では、図１２のような不都合が生じた
場合に、接続端子１の挿入向きの修正等が簡単にはでき
ず、結局、異常終了させ、あらためて、作業をやり直す
などの対応を図ることが必要であった。
のようなコネクタの組立の自動化が進められて、前記接
続端子１の端子挿入孔８への挿入処理等も自動機により
行われるようになってきているが、手作業で行う場合と
異なり、自動機等では、図１２のような不都合が生じた
場合に、接続端子１の挿入向きの修正等が簡単にはでき
ず、結局、異常終了させ、あらためて、作業をやり直す
などの対応を図ることが必要であった。
【００１０】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、端子挿入孔に挿入される接続端子の先端
部が誤挿入防止用の溝に落ち込むことによって挿入の途
中で引っ掛かりが生じるようなことがなく、自動機等に
よるコネクタの組立でも、円滑かつ確実に接続端子をコ
ネクタハウジングの端子挿入孔に装着させることができ
て、自動化等による組立作業効率の改善に適したコネク
タを提供することである。
ることにあり、端子挿入孔に挿入される接続端子の先端
部が誤挿入防止用の溝に落ち込むことによって挿入の途
中で引っ掛かりが生じるようなことがなく、自動機等に
よるコネクタの組立でも、円滑かつ確実に接続端子をコ
ネクタハウジングの端子挿入孔に装着させることができ
て、自動化等による組立作業効率の改善に適したコネク
タを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、接
続端子が挿入されるコネクタハウジングの端子挿入孔
に、前記接続端子に突設された誤挿入防止用突起を受容
する溝が形成されたコネクタにおいて、前記誤挿入防止
用突起は該突起が形成された側面における前記接続端子
の先端部の幅方向の中心位置から幅方向にずれた位置に
形成されることによって、前記溝と前記誤挿入防止用突
起とが嵌合したときに、前記溝はその幅方向の両側縁が
前記接続端子の先端部に対応する位置から共に同じ片側
寄りに位置するか、若しくは少なくとも前記側縁の一方
が前記先端部の幅に対応した位置よりも内側に位置する
ように構成されたことを特徴としたコネクタにより達成
される。
続端子が挿入されるコネクタハウジングの端子挿入孔
に、前記接続端子に突設された誤挿入防止用突起を受容
する溝が形成されたコネクタにおいて、前記誤挿入防止
用突起は該突起が形成された側面における前記接続端子
の先端部の幅方向の中心位置から幅方向にずれた位置に
形成されることによって、前記溝と前記誤挿入防止用突
起とが嵌合したときに、前記溝はその幅方向の両側縁が
前記接続端子の先端部に対応する位置から共に同じ片側
寄りに位置するか、若しくは少なくとも前記側縁の一方
が前記先端部の幅に対応した位置よりも内側に位置する
ように構成されたことを特徴としたコネクタにより達成
される。
【００１２】また、接続端子が挿入されるコネクタハウ
ジングの端子挿入孔に、前記接続端子に突設された誤挿
入防止用突起を受容する溝が形成されたコネクタにおい
て、前記溝の幅が前記接続端子で前記突起が形成された
側面の先端部の幅よりも小さく構成されたことを特徴と
するコネクタによっても、上記目的を達成することがで
きるものである。
ジングの端子挿入孔に、前記接続端子に突設された誤挿
入防止用突起を受容する溝が形成されたコネクタにおい
て、前記溝の幅が前記接続端子で前記突起が形成された
側面の先端部の幅よりも小さく構成されたことを特徴と
するコネクタによっても、上記目的を達成することがで
きるものである。
【００１３】
【作用】本発明の上記構成によれば、接続端子をコネク
タハウジングの端子挿入孔へ挿入する場合に、前記接続
端子の先端が端子挿入孔に装備されている誤挿入防止用
の溝側に下がった状態で行われても、前記接続端子の先
端の一部が前記溝の形成された底面に当たって、接続端
子の先端部が前記溝内に落ち込むことが完全に防止され
る。
タハウジングの端子挿入孔へ挿入する場合に、前記接続
端子の先端が端子挿入孔に装備されている誤挿入防止用
の溝側に下がった状態で行われても、前記接続端子の先
端の一部が前記溝の形成された底面に当たって、接続端
子の先端部が前記溝内に落ち込むことが完全に防止され
る。
【００１４】
【実施例】図１は、本発明に係るコネクタの一実施例を
示したものである。この図１に示したコネクタ２０は、
自動車等のワイヤハーネスの電気接続に利用されるもの
で、金属板の打ち抜き・折り曲げにより形成される接続
端子２１は、先端側に舌状の接触片２２が装備されると
ともに、基端側に電線の絶縁被覆を把持する加締め片２
３と電線４０の導線を把持する加締め片２４とが装備さ
れ、さらに中間部の下面側には誤挿入防止用突起２５が
打出し加工により突設され、また、中間部の上面側には
ランス係合部２６が形成されている。
示したものである。この図１に示したコネクタ２０は、
自動車等のワイヤハーネスの電気接続に利用されるもの
で、金属板の打ち抜き・折り曲げにより形成される接続
端子２１は、先端側に舌状の接触片２２が装備されると
ともに、基端側に電線の絶縁被覆を把持する加締め片２
３と電線４０の導線を把持する加締め片２４とが装備さ
れ、さらに中間部の下面側には誤挿入防止用突起２５が
打出し加工により突設され、また、中間部の上面側には
ランス係合部２６が形成されている。
【００１５】なお、前記接続端子２１の接触片２２は、
相手側コネクタハウジングに収容されている雌型接続端
子と雌雄嵌合する部分で、嵌合を容易にするために、該
接触片２２の先端は、板厚方向および幅方向の双方に寸
法が狭められている。
相手側コネクタハウジングに収容されている雌型接続端
子と雌雄嵌合する部分で、嵌合を容易にするために、該
接触片２２の先端は、板厚方向および幅方向の双方に寸
法が狭められている。
【００１６】一方、前記接続端子２１が挿入される端子
挿入孔２８を有するコネクタハウジング２９は、絶縁性
の合成樹脂による成形品であり、この端子挿入孔２８に
は、その底面３５に前記誤挿入防止用突起２５を受容す
るための溝３０と、接続端子２１が端子挿入孔２８内の
所定位置まで挿入された時に前記ランス係合部２６に係
合して接続端子２１の抜けを防止するランス３１とが装
備されている。
挿入孔２８を有するコネクタハウジング２９は、絶縁性
の合成樹脂による成形品であり、この端子挿入孔２８に
は、その底面３５に前記誤挿入防止用突起２５を受容す
るための溝３０と、接続端子２１が端子挿入孔２８内の
所定位置まで挿入された時に前記ランス係合部２６に係
合して接続端子２１の抜けを防止するランス３１とが装
備されている。
【００１７】そして、この実施例では、図２および図３
に示すように、前記接続端子２１の誤挿入防止用突起２
５の突設位置が、該接続端子２１の先端部の幅方向の中
心位置Ｃ1から適宜量だけ幅方向に位置をずらした設定
となっており、それに対応して、図４に示すように、溝
３０の位置も端子挿入孔２８の幅方向の中心位置Ｃ2か
ら位置をずらした配置設定となっている。
に示すように、前記接続端子２１の誤挿入防止用突起２
５の突設位置が、該接続端子２１の先端部の幅方向の中
心位置Ｃ1から適宜量だけ幅方向に位置をずらした設定
となっており、それに対応して、図４に示すように、溝
３０の位置も端子挿入孔２８の幅方向の中心位置Ｃ2か
ら位置をずらした配置設定となっている。
【００１８】この結果、端子挿入孔２８に接続端子２１
を装着する時（図５に示す状態）において、溝３０と誤
挿入防止用突起２５とが嵌合した際に、例えば前記溝３
０はその一方の側縁３３が、前記端子挿入孔２８に挿入
される接続端子２１の接触片２２の先端部の幅Ｗ1より
も内側に位置した構成となっている。なお、この実施例
の場合、前記溝３０の幅Ｗ3（図５参照）は、従来と同
様に、前記接触片２２の先端部の幅Ｗ1よりも大きな設
定となっている。
を装着する時（図５に示す状態）において、溝３０と誤
挿入防止用突起２５とが嵌合した際に、例えば前記溝３
０はその一方の側縁３３が、前記端子挿入孔２８に挿入
される接続端子２１の接触片２２の先端部の幅Ｗ1より
も内側に位置した構成となっている。なお、この実施例
の場合、前記溝３０の幅Ｗ3（図５参照）は、従来と同
様に、前記接触片２２の先端部の幅Ｗ1よりも大きな設
定となっている。
【００１９】以上のような構成によれば、接続端子２１
をコネクタハウジング２９の端子挿入孔２８へ挿入する
場合に、前記接続端子２１の先端が前記端子挿入孔２８
に装備されている誤挿入防止用の溝３０側に下がるよう
な力が作用しても、前記接続端子２１の先端の一部が前
記溝３０の側縁３３側の上縁側の底面３５に当たって、
この接続端子２１の先端部が前記溝３０内に落ち込むこ
とが防止される。
をコネクタハウジング２９の端子挿入孔２８へ挿入する
場合に、前記接続端子２１の先端が前記端子挿入孔２８
に装備されている誤挿入防止用の溝３０側に下がるよう
な力が作用しても、前記接続端子２１の先端の一部が前
記溝３０の側縁３３側の上縁側の底面３５に当たって、
この接続端子２１の先端部が前記溝３０内に落ち込むこ
とが防止される。
【００２０】したがって、端子挿入孔２８に挿入される
接続端子２１の先端部が誤挿入防止用の溝３０に落ち込
むことによって挿入の途中で該先端部が溝３０の終端部
３８に引っ掛かりような事態が発生することがなく、例
えば自動機等によるコネクタの組立でも、円滑かつ確実
に接続端子２１をコネクタハウジング２９の端子挿入孔
２８に装着させることができ、図６に示すように、この
接続端子２１が端子挿入孔２８に適正に挿入されて、前
記ランス３１の係止によって接続端子２１の抜け止めが
完了した正常装着状態に装着される。このように接続端
子２１とコネクタハウジング２９とが極めて円滑に組み
合わせられることによって、自動化等による組立作業効
率の改善を図ることが可能になる。
接続端子２１の先端部が誤挿入防止用の溝３０に落ち込
むことによって挿入の途中で該先端部が溝３０の終端部
３８に引っ掛かりような事態が発生することがなく、例
えば自動機等によるコネクタの組立でも、円滑かつ確実
に接続端子２１をコネクタハウジング２９の端子挿入孔
２８に装着させることができ、図６に示すように、この
接続端子２１が端子挿入孔２８に適正に挿入されて、前
記ランス３１の係止によって接続端子２１の抜け止めが
完了した正常装着状態に装着される。このように接続端
子２１とコネクタハウジング２９とが極めて円滑に組み
合わせられることによって、自動化等による組立作業効
率の改善を図ることが可能になる。
【００２１】なお、前記溝３０の側縁３３を接続端子２
１の先端部の幅Ｗ1の内側に位置させたた構造とした
が、本発明においては、接続端子２１の先端部の幅、前
記誤挿入防止用突起２５が形成された部分の幅や該突起
２５の形成位置等の寸法によっては、溝３０の双方の側
縁３３が接続端子２１の先端部から同じ側に外れた位置
にある構成であっもよく、上述の実施例のものに限定す
るものではない。
１の先端部の幅Ｗ1の内側に位置させたた構造とした
が、本発明においては、接続端子２１の先端部の幅、前
記誤挿入防止用突起２５が形成された部分の幅や該突起
２５の形成位置等の寸法によっては、溝３０の双方の側
縁３３が接続端子２１の先端部から同じ側に外れた位置
にある構成であっもよく、上述の実施例のものに限定す
るものではない。
【００２２】また、前述の実施例では、前記誤挿入防止
用突起２５の配設位置を接続端子２１の幅方向の中心位
置Ｃ1からずらし、それに対応して、前記溝３０の配設
位置も端子挿入孔２８の幅方向の中心位置Ｃ2からずら
すことによって、前記溝３０の少なくともその一方の側
縁を接続端子２１の先端部の幅Ｗ1の内側に位置させた
が、本発明においては例えば、前記接続端子２１の誤挿
入防止用突起２５の幅を前記接続端子２１の先端部の幅
Ｗ1よりも小さく設定し、それに対応して前記溝３０の
幅を前記接続端子２１の先端部の幅Ｗ1よりも狭めるこ
とによって、前記溝３０の一方の側縁または両側縁を接
続端子２１の先端部の幅Ｗ1の内側に位置させるように
しても良い。このような構成の場合においても、前記実
施例と同様に、接続端子２１の端子挿入孔２８への挿入
時に、接続端子２１の先端部が溝３０に落ち込むことを
防止することができる。
用突起２５の配設位置を接続端子２１の幅方向の中心位
置Ｃ1からずらし、それに対応して、前記溝３０の配設
位置も端子挿入孔２８の幅方向の中心位置Ｃ2からずら
すことによって、前記溝３０の少なくともその一方の側
縁を接続端子２１の先端部の幅Ｗ1の内側に位置させた
が、本発明においては例えば、前記接続端子２１の誤挿
入防止用突起２５の幅を前記接続端子２１の先端部の幅
Ｗ1よりも小さく設定し、それに対応して前記溝３０の
幅を前記接続端子２１の先端部の幅Ｗ1よりも狭めるこ
とによって、前記溝３０の一方の側縁または両側縁を接
続端子２１の先端部の幅Ｗ1の内側に位置させるように
しても良い。このような構成の場合においても、前記実
施例と同様に、接続端子２１の端子挿入孔２８への挿入
時に、接続端子２１の先端部が溝３０に落ち込むことを
防止することができる。
【００２３】なお、前記接続端子２１の誤挿入防止用突
起２５の幅を前記接続端子２１の先端部の幅Ｗ1よりも
小さく設定し、それに対応して前記溝３０の幅Ｗ3を前
記接続端子２１の先端部の幅Ｗ1よりも狭めた場合に
は、誤挿入防止用突起２５や溝３０の配設位置を、接続
端子２１の中心位置Ｃ1や端子挿入孔２８の中心位置Ｃ2
からずらさずともよい。上記実施例においては、誤挿入
防止用突起２５は接続端子２１の底面に形成された場合
について述べたが、本発明における誤挿入防止用突起は
接続端子の底面ではなく側面に形成してもその機能を達
成することができるものであるが、このような構成の場
合でも、本発明の構成はこの誤挿入防止用突起が形成さ
れた側面において上記した同様構成を採用すればよく、
この時の接続端子の先端部の厚みが本発明でいうところ
の先端部の幅となる。
起２５の幅を前記接続端子２１の先端部の幅Ｗ1よりも
小さく設定し、それに対応して前記溝３０の幅Ｗ3を前
記接続端子２１の先端部の幅Ｗ1よりも狭めた場合に
は、誤挿入防止用突起２５や溝３０の配設位置を、接続
端子２１の中心位置Ｃ1や端子挿入孔２８の中心位置Ｃ2
からずらさずともよい。上記実施例においては、誤挿入
防止用突起２５は接続端子２１の底面に形成された場合
について述べたが、本発明における誤挿入防止用突起は
接続端子の底面ではなく側面に形成してもその機能を達
成することができるものであるが、このような構成の場
合でも、本発明の構成はこの誤挿入防止用突起が形成さ
れた側面において上記した同様構成を採用すればよく、
この時の接続端子の先端部の厚みが本発明でいうところ
の先端部の幅となる。
【００２４】
【発明の効果】以上の述べたように本発明のコネクタに
よれば、接続端子をコネクタハウジングの端子挿入孔へ
挿入する場合に、前記接続端子の先端が端子挿入孔に装
備されている誤挿入防止用の溝側に下がるような状態が
発生しても、接続端子の先端部の一部がこの溝の上縁側
の底面に当たって、接続端子の先端部が溝内に落ち込む
ことが防止される。従って、端子挿入孔に挿入される接
続端子の先端部が誤挿入防止用の溝に落ち込むことによ
って挿入の途中で引っ掛かりが生じるようなことがな
く、自動機等によるコネクタの組立でも、円滑かつ確実
に接続端子をコネクタハウジングの端子挿入孔に装着さ
せることができて、自動化等による組立作業効率の改善
を図ることが可能になる。
よれば、接続端子をコネクタハウジングの端子挿入孔へ
挿入する場合に、前記接続端子の先端が端子挿入孔に装
備されている誤挿入防止用の溝側に下がるような状態が
発生しても、接続端子の先端部の一部がこの溝の上縁側
の底面に当たって、接続端子の先端部が溝内に落ち込む
ことが防止される。従って、端子挿入孔に挿入される接
続端子の先端部が誤挿入防止用の溝に落ち込むことによ
って挿入の途中で引っ掛かりが生じるようなことがな
く、自動機等によるコネクタの組立でも、円滑かつ確実
に接続端子をコネクタハウジングの端子挿入孔に装着さ
せることができて、自動化等による組立作業効率の改善
を図ることが可能になる。
【図１】本発明の一実施例の構成を示す一部断面の概略
側面図である。
側面図である。
【図２】図１に示した接続端子のＤ矢視図である。
【図３】図１に示した接続端子のＥ矢視図である。
【図４】図１に示したコネクタハウジングの要部斜視図
である。
である。
【図５】図１に示した実施例の誤挿入防止用の溝と接続
端子の先端部との位置関係の説明するための概略平面図
である。
端子の先端部との位置関係の説明するための概略平面図
である。
【図６】図１に示したコネクタの組立完了状態の説明図
である。
である。
【図７】従来のコネクタの構成を示す側面図である。
【図８】図７に示したコネクタのコネクタハウジングの
斜視図である。
斜視図である。
【図９】図７に示した接続端子のＡ矢視図である。
【図１０】図７に示した接続端子のＢ矢視図である。
【図１１】図７に示したコネクタの組立完了状態の説明
図である。
図である。
【図１２】図７に示したコネクタの問題点の説明図であ
る。
る。
２１ 接続端子 ２２ 接触片 ２３，２４ 加締め片 ２５ 誤挿入防止用突起 ２６ ランス係合部 ２８ 端子挿入孔 ２９ コネクタハウジング ３０ 溝 ３１ ランス ３３ 側縁 ３５ 底面 ３８ 溝の終端縁 ４０ 電線
Claims (2)
- 【請求項１】 接続端子が挿入されるコネクタハウジン
グの端子挿入孔に、前記接続端子に突設された誤挿入防
止用突起を受容する溝が形成されたコネクタにおいて、 前記誤挿入防止用突起は該突起が形成された側面におけ
る前記接続端子の先端部の幅方向の中心位置から幅方向
にずれた位置に形成されることによって、前記溝と前記
誤挿入防止用突起とが嵌合したときに、前記溝はその幅
方向の両側縁が前記接続端子の先端部に対応する位置か
ら共に同じ片側寄りに位置するか、若しくは少なくとも
前記側縁の一方が前記先端部の幅に対応した位置よりも
内側に位置するように構成されたことを特徴としたコネ
クタ。 - 【請求項２】 接続端子が挿入されるコネクタハウジン
グの端子挿入孔に、前記接続端子に突設された誤挿入防
止用突起を受容する溝が形成されたコネクタにおいて、 前記溝の幅が前記接続端子で前記突起が形成された側面
の先端部の幅よりも小さく構成されたことを特徴とする
コネクタ。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
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| JP6016625A JP2896738B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | コネクタ |
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