CN208904272U - 连接器和连接器壳体 - Google Patents

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Abstract

提供一种连接器和连接器壳体，其中，所述连接器包括：壳体，所述壳体内形成容纳通道，端子，可在插入方向上插入并安装于所述容纳通道中，其特征在于，在所述容纳通道的壁上设有至少一个限位突起，所述限位突起被构造成在端子预插入所述容纳通道中时抵靠端子以使所述端子部分地保持在容纳通道的外部。

Description

连接器和连接器壳体
技术领域
本实用新型涉及一种连接器和连接器壳体，特别是，涉及一种能够实现自动化组装的连接器和连接器壳体。
背景技术
连接器广泛应用于工业和家电领域。在使用时，通常需要操作员将导线压接在端子上，然后将压接有导线的端子完全插入壳体中，以形成组装好的连接器。由于该组装过程都通过人工进行，所以当需要使用大量连接器时，导致花费较长的组装时间和较高的人工组装成本，无法满足对连接器的大量需求。
因此亟需提供一种节省人工的、能够实现自动化组装的连接器和连接器壳体，以减少组装时间并降低人工组装成本。
实用新型内容
本实用新型的实施例所解决的技术问题在于提供一种节省人工的、能够实现自动化组装的连接器和连接器壳体，以减少组装时间并降低人工组装成本。
根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，包括：壳体，所述壳体内形成容纳通道，端子，可在插入方向上插入并安装于所述容纳通道中，其特征在于，在所述容纳通道的壁上设有至少一个限位突起，所述限位突起被构造成在端子预插入所述容纳通道中时抵靠端子以使所述端子部分地保持在容纳通道的外部。
根据本实用新型的一个方面，所述限位突起可被端子刮除以允许所述端子被完全插入并安装于所述容纳通道中。
根据本实用新型的一个方面，所述限位突起设置在所述容纳通道的底壁、侧壁或者顶壁上。
根据本实用新型的一个方面，所述端子包括：主体部；两个固定臂，在主体部的相对两侧从主体部向上延伸到主体部的上侧，以将从端子的前端插入的配对端子固定在主体部和固定臂之间；和压接部，连接在所述主体部的后端。
根据本实用新型的一个方面，压接部垂直于所述插入方向在主体部的一侧延伸。
根据本实用新型的一个方面，壳体还包括辅助容纳部，所述辅助容纳部在所述容纳通道的后端在与所述插入方向垂直的方向上延伸并与所述容纳通道连通，以容纳所述端子的压接部。
根据本实用新型的一个方面，在所述容纳通道的顶壁上设有在所述插入方向上延伸的定位部，所述定位部被构造成引导所述端子的固定臂插入所述容纳通道中并在端子预插入壳体中时定位固定臂。
根据本实用新型的一个方面，限位突起位于容纳通道的底壁上。
根据本实用新型的一个方面，压接部平行于所述插入方向延伸。
根据本实用新型的一个方面，所述限位突起设置在容纳通道的侧壁上。
根据本实用新型的一个方面，在所述侧壁上设有在所述插入方向上延伸的肋部，所述限位突起设置在所述肋部上。
根据本实用新型的一个方面，在所述容纳通道的侧壁上设有在所述插入方向上延伸的定位部，所述定位部被构造成引导所述端子的固定臂插入所述容纳通道中并在端子预插入壳体中时定位固定臂。
根据本实用新型的一个方面，在容纳通道的底壁上设有在所述插入方向上延伸的引导槽，用于引导端子的底壁的向下突出的部分。
根据本实用新型的一个方面，端子还包括：释放臂，在与所述插入方向相反的方向上从端子的底壁向上倾斜延伸，所述释放臂的后端向上弯曲成驱动部，用于在壳体相对于完全插入的端子向后移动时被壳体压低以释放插入的配对端子。
根据本实用新型的一个方面，端子还包括：固定突起，形成在释放臂上，所述固定突起被构造成与配对端子的固定孔配合，以将所述配对端子锁定在所述主体部和固定臂之间。
根据本实用新型的一个方面，壳体还包括：斜壁，从容纳通道的顶壁向下延伸，用于在壳体相对于完全插入的端子向后移动时向下驱动所述驱动部，以使所述固定突起从所述固定孔脱离，从而释放插入的配对端子。
根据本实用新型的一个方面，壳体还包括：阻挡突起，形成在壳体的前端，用于在端子完全插入壳体中时阻挡端子。
根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器壳体，包括：容纳通道，适用于容纳一个沿插入方向插入并安装于其中的端子，其特征在于，在所述容纳通道的壁上设有至少一个限位突起，所述限位突起被构造成在端子预插入连接器壳体中时抵靠端子以使端子部分地保持在连接器壳体的外部。
根据本实用新型的一个方面，所述限位突起可被端子刮除以允许所述端子被完全插入并安装于所述容纳通道中。
根据本实用新型的一个方面，所述限位突起设置在所述容纳通道的底壁、侧壁或者顶壁上。
根据本实用新型的一个方面，连接器壳体还包括辅助容纳部，所述辅助容纳部在所述容纳通道的后端在与插入方向垂直的方向上延伸并与所述容纳通道连通，以容纳所述端子的压接部。
根据本实用新型的一个方面，在所述容纳通道的顶壁上设有在所述插入方向上延伸的定位部，所述定位部被构造成引导所述端子插入所述容纳通道中并在端子预插入连接器壳体中时定位端子。
根据本实用新型的一个方面，限位突起位于容纳通道的底壁上。
根据本实用新型的一个方面，连接器壳体还包括辅助容纳部，所述辅助容纳部在所述容纳通道的后端在与插入方向平行的方向上延伸并与所述容纳通道连通，以容纳所述端子的压接部。
根据本实用新型的一个方面，所述限位突起设置在容纳通道的侧壁上。
根据本实用新型的一个方面，在所述侧壁上设有在所述插入方向上延伸的肋部，所述限位突起设置在所述肋部上。
根据本实用新型的一个方面，在所述容纳通道的侧壁上设有在所述插入方向上延伸的定位部，所述定位部被构造成引导所述端子插入所述容纳通道中并在端子预插入连接器壳体中时定位端子。
根据本实用新型的一个方面，连接器壳体还包括：阻挡突起，形成在连接器壳体的前端，用于在端子完全插入连接器壳体中时阻挡端子。
附图说明
本实用新型将参照附图来进一步详细说明，其中：
图1是根据本实用新型的一种示例性实施例的连接器的分解示意图；
图2是图1所示的连接器在预插入状态下的立体图；
图3是与图1所示的连接器对应的截面图；
图4是与图2所示的连接器对应的截面图；
图5是根据本实用新型的另一种示例性实施例的连接器的分解示意图；
图6是图5所示的连接器在预插入状态下的立体图；
图7是图5所示的连接器的壳体的立体图；
图8是与图5所示的连接器对应的截面图；
图9是与图6所示的连接器对应的截面图；
图10是图9中的连接器中的端子的截面图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标记指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
为了便于区分和描述，下文将图1所示的连接器100称为第一连接器 100，将图5所示的连接器200称为第二连接器200。第一连接器100和第二连接器200的结构或功能类似的部件也以“第一”和“第二”进行区分。然而这不是限制性的，“第一”和“第二”也可以互换使用。
图1是根据本实用新型的一种示例性实施例的第一连接器100的分解示意图；图2是图1所示的第一连接器100在预插入状态下的立体图；图 3是与图1所示的第一连接器100对应的截面图；图4是与图2所示的第一连接器100对应的截面图。
根据本实用新型的一种示例性实施例，如图1-4所示，第一连接器100 包括：适用于电连接导线的第一端子1和适用于容纳所述第一端子1的第一壳体2。
在所述第一壳体2内形成第一容纳通道25，所述第一容纳通道25适用于容纳在插入方向上插入并安装于其中的所述第一端子1，根据实际需要在所述第一容纳通道25的壁上设有至少一个第一限位突起22，所述第一限位突起22被构造成在第一端子1预插入第一壳体2的第一容纳通道 25中时抵靠第一端子1以使第一端子1部分地保持在第一壳体2的第一容纳通道25的外部，从而便于将导线压接到第一压接部15上。在第一端子 1完全插入第一壳体2中时，第一限位突起22被第一端子1的前端刮除以允许所述第一端子的第一压接部15插入到所述第一壳体2中，即第一端子1被完全插入并安装于所述第一容纳通道25中。
第一端子1包括：第一主体部12；两个第一固定臂11，在第一主体部12的相对两侧从第一主体部12向上延伸到第一主体部12的上侧，以将从第一端子1的前端插入的第一配对端子(图中未示出)固定在第一主体部12和第一固定臂11之间；和第一压接部15，连接在所述第一主体部 12的后端，适用于压接导线。其中，第一压接部15包括两个相对设置的压接片151和两个相对设置的压接片152，压接片151用于压接导线的芯部，压接片152用于压接导线的绝缘层。
根据本实用新型的一种示例性实施例，根据实际需要，所述第一限位突起22设置在所述第一容纳通道25的第一底壁251、第一侧壁252或者第一顶壁253上。
根据实际连接需求，第一端子1的第一压接部15垂直于所述插入方向在第一主体部12的一侧延伸，使得第一端子1在俯视图中具有大致的“L”形。
为了容纳成“L”形的第一端子1，第一壳体2还包括辅助容纳部24，所述辅助容纳部24在所述第一容纳通道25的后端在与所述插入方向垂直的方向上延伸并与所述第一容纳通道25连通，使得第一壳体2成“L”形，以在第一端子1完全插入第一壳体2中时容纳成“L”形的第一端子1的第一压接部15。
根据本实用新型的一种示例性实施例，在所述第一容纳通道25的第一顶壁253上设有在所述插入方向上延伸的第一定位部21，所述第一定位部21被构造成引导所述第一端子1的第一固定臂11插入所述第一容纳通道25中并在第一端子1预插入第一壳体2中时定位第一固定臂11，以防止预插入的第一端子1在第一连接器100从生产线转移到自动压接设备的过程中由于固定不牢而从第一壳体2中脱落。
根据本实用新型的一种示例性实施例，如图1，3-4所示，第一限位突起22位于第一容纳通道25的第一底壁251上。
根据本实用新型的一种示例性实施例，在第一容纳通道25的第一底壁251上设有在所述插入方向上延伸的第一引导槽2511，用于引导第一端子1的底壁14的向下突出的部分(图中未示出)，从而在第一端子1完全插入第一容纳通道25时抵靠在第一引导槽2511的第一突出壁(图中未示出)上，以辅助对第一端子1定位。
根据本实用新型的一种示例性实施例，第一端子1还包括第一释放臂 13，在与所述插入方向相反的方向上从第一端子1的底壁14向上倾斜延伸，所述第一释放臂13的后端向上弯曲成第一驱动部131，在第一端子1 完全插入第一容纳通道25时，第一驱动部131抵靠第一壳体2的一部分。在第一配对端子插入第一端子1后，为了释放第一配对端子，将第一壳体 2相对于完全插入的第一端子1向后移动，第一驱动部131被第一壳体2 压低以释放插入的第一配对端子。
根据本实用新型的一种示例性实施例，第一端子1还包括：第一固定突起36，形成在第一释放臂13上，所述第一固定突起36被构造成在第一配对端子插入第一端子1中时与第一配对端子的第一固定孔配合(图中未示出)，以将所述第一配对端子锁定在所述第一主体部12和第一固定臂11 之间。
根据本实用新型的一种示例性实施例，第一壳体2还包括：第一斜壁 (图中未示出)，从第一容纳通道25的第一顶壁253向下延伸，用于在第一壳体2相对于完全插入的第一端子1向后移动时向下驱动所述第一驱动部131，以使所述第一固定突起36从所述第一固定孔脱离，从而释放插入的第一配对端子。
根据本实用新型的一种示例性实施例，第一壳体2还包括：第一阻挡突起23，形成在第一壳体2的前端，用于在第一端子1完全插入第一壳体 2中时阻挡第一端子1。
第一端子1还具有分别位于第一压接部15的前端和/或后端的第一料带16、17，在加工第一端子1时，可以通过第一料带16、17将多个第一端子1依次连成一排。首先在生产线上将一排第一端子1分别预插入到多个第一壳体2中，以形成预插入第一端子1的一排第一连接器100，然后将预插入的一排第一连接器100装入自动压接设备，自动压接设备先把导线压接在第一端子1的第一压接部15中，然后把压接有导线的第一端子1 完全插入第一壳体2中以形成组装好的第一连接器100，在使用组装好的第一连接器100时将第一料带16、17切除。这样省去了人工压接导线和插入第一连接器100的步骤，实现了第一连接器100的组装的自动化，减少了组装时间并降低人工组装成本。
图5是根据本实用新型的另一种示例性实施例的第二连接器200的分解示意图；图6是图5所示的第二连接器200在预插入状态下的立体图；图7是图5所示的第二连接器200的第二壳体4的立体图；图8是与图5 所示的第二连接器200对应的截面图；图9是与图6所示的第二连接器200 对应的截面图；图10是图9中的第二连接器200中的第二端子3的截面图。
根据本实用新型的另一种示例性实施例，如图5-10所示，第二连接器 200包括：适用于电连接导线的第二端子3和适用于容纳所述第二端子3 的第二壳体4。
在第二壳体4内形成第二容纳通道45，所述第二容纳通道45适用于容纳在插入方向上插入并安装于其中的所述第二端子3，根据实际需要在所述第二容纳通道45的壁上设有至少一个第二限位突起42，所述第二限位突起42被构造成在第二端子3预插入第二壳体4的第二容纳通道45中时抵靠第二端子3以使第二端子3部分地保持在第二壳体4的第二容纳通道45外部，从而便于将导线压接到第二压接部35上。在第二端子3完全插入第二壳体4中时，第二限位突起42被第二端子3的前端刮除以允许所述第二端子3的第二压接部35插入到所述第二壳体4中，即第二端子3 被完全插入并安装于所述第二容纳通道45中。
第二端子3包括：第二主体部32；两个第二固定臂31，在第二主体部32的相对两侧从第二主体部32向上延伸到第二主体部32的上侧，以将从第二端子3的前端插入的第二配对端子(图中未示出)固定在第二主体部32和第二固定臂31之间；和第二压接部35，连接在所述第二主体部 32的后端，适用于压接导线。其中，第二压接部35包括两个相对设置的压接片351和两个相对设置的压接片352，压接片351用于压接导线的芯部，压接片352用于压接导线的绝缘层。
根据本实用新型的另一种示例性实施例，所述第二限位突起42设置在所述第二容纳通道45的第二底壁451、第二侧壁452或者第二顶壁453 上。
根据实际连接需求，与“L”形的第一端子1不同，第二端子3的第二压接部35平行于所述插入方向延伸，使得第二端子3在俯视图中具有大致的“直线”形。
为了容纳成“直线”形的第二端子3，第二壳体4不需要像第一壳体 2那样设置在所述第一容纳通道25的后端在与所述插入方向垂直的方向上延伸并与所述第一容纳通道25连通的辅助容纳部24，只需要成“直线”形的第二容纳通道45就可以在第二端子3完全插入第二壳体4中时容纳第二压接部35。
可选地，也可以在第二壳体4中设置辅助容纳部，使得第二壳体4的辅助容纳部在所述第二容纳通道45的后端在与插入方向平行的方向上延伸并与第二容纳通道45连通，以容纳第二端子3的第二压接部35。
根据本实用新型的另一种示例性实施例，所述第二限位突起42设置在第二容纳通道45的第二侧壁452上。
根据本实用新型的另一种示例性实施例，在所述第二侧壁452上设有在所述插入方向上延伸的肋部24，所述第二限位突起42设置在所述肋部 24上。
根据本实用新型的另一种示例性实施例，在所述第二容纳通道45的第二侧壁452上设有在所述插入方向上延伸的第二定位部41，所述第二定位部41被构造成引导所述第二端子3的第二固定臂31插入所述第二容纳通道45中并在第二端子3预插入第二壳体4中时定位第二固定臂31，以防止预插入的第二端子3在第二连接器200从生产线转移到自动压接设备的过程中由于固定不牢而从第二壳体4中脱落。
根据本实用新型的另一种示例性实施例，在第二容纳通道45的第二底壁451上设有在所述插入方向上延伸的第二引导槽4511，用于引导第二端子3的底壁34的向下突出的部分341，从而在第二端子3完全插入第二容纳通道45时抵靠在第二引导槽4511的第二突出壁4512上，以辅助对第二端子3定位。
根据本实用新型的另一种示例性实施例，第二端子3还包括第二释放臂33，在与所述插入方向相反的方向上从第二端子3的底壁34向上倾斜延伸，所述第二释放臂33的后端向上弯曲成第二驱动部331，在第二端子 3完全插入第二容纳通道45时，第二驱动部331抵靠第二壳体4的一部分。在第二配对端子插入第二端子3后，为了释放第二配对端子，将第二壳体 4相对于完全插入的第二端子3向后移动，第二驱动部331被第二壳体4 压低以释放插入的第二配对端子。
根据本实用新型的另一种示例性实施例，第二端子3还包括：第二固定突起36，形成在第二释放臂33上，所述第二固定突起36被构造成在第二配对端子插入第二端子3中时与第二配对端子的第二固定孔(图中未示出)配合，以将所述第二配对端子锁定在所述第二主体部32和第二固定臂31之间。
根据本实用新型的另一种示例性实施例，第二壳体4还包括：第二斜壁46，从第二容纳通道45的第二顶壁453向下延伸，用于在第二壳体4 相对于完全插入的第二端子3向后移动时向下驱动所述第二驱动部331，以使所述第二固定突起36从所述第二固定孔脱离，从而释放插入的第二配对端子。
根据本实用新型的另一种示例性实施例，第二壳体4还包括：第二阻挡突起43，形成在第二壳体4的前端，用于在第二端子3完全插入第二壳体4中时阻挡第二端子3。
第二端子3还具有位于第二压接部35后端处的第二料带37，在加工第二端子3时，可以通过第二料带37将多个第二端子3依次连成一排。首先在生产线上将一排第二端子3分别预插入到多个第二壳体4中，以形成预插入第二端子3的一排第二连接器200，然后将预插入的一排第二连接器200装入自动压接设备，自动压接设备先把导线压接在第二端子3的第二压接部35中，然后把压接有导线的第二端子3完全插入第二壳体4 中以形成组装好的第二连接器200，在使用组装好的第二连接器200时将第二料带37切除。这样省去了人工压接导线和插入第二连接器200的步骤，实现了第二连接器200的组装的自动化，减少了组装时间并降低人工组装成本。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
在详细说明本实用新型的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚地了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本实用新型亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。

Claims (28)

1.一种连接器，包括：
壳体，所述壳体内形成容纳通道，
端子，可在插入方向上插入并安装于所述容纳通道中，
其特征在于，在所述容纳通道的壁上设有至少一个限位突起，所述限位突起被构造成在端子预插入所述容纳通道中时抵靠端子以使所述端子部分地保持在容纳通道的外部。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述限位突起可被端子刮除以允许所述端子被完全插入并安装于所述容纳通道中。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述限位突起设置在所述容纳通道的底壁、侧壁或者顶壁上。
4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述端子包括：
主体部；
两个固定臂，在主体部的相对两侧从主体部向上延伸到主体部的上侧，以将从端子的前端插入的配对端子固定在主体部和固定臂之间；和
压接部，连接在所述主体部的后端。
5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，压接部垂直于所述插入方向在主体部的一侧延伸。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，壳体还包括辅助容纳部，所述辅助容纳部在所述容纳通道的后端在与所述插入方向垂直的方向上延伸并与所述容纳通道连通，以容纳所述端子的压接部。
7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，在所述容纳通道的顶壁上设有在所述插入方向上延伸的定位部，所述定位部被构造成引导所述端子的固定臂插入所述容纳通道中并在端子预插入壳体中时定位固定臂。
8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，限位突起位于容纳通道的底壁上。
9.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，压接部平行于所述插入方向延伸。
10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述限位突起设置在容纳通道的侧壁上。
11.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于，在所述侧壁上设有在所述插入方向上延伸的肋部，所述限位突起设置在所述肋部上。
12.根据权利要求11所述的连接器，其特征在于，在所述容纳通道的侧壁上设有在所述插入方向上延伸的定位部，所述定位部被构造成引导所述端子的固定臂插入所述容纳通道中并在端子预插入壳体中时定位固定臂。
13.根据权利要求1-12中的任一项所述的连接器，其特征在于，在容纳通道的底壁上设有在所述插入方向上延伸的引导槽，用于引导端子的底壁的向下突出的部分。
14.根据权利要求4-12中任一项所述的连接器，其特征在于，端子还包括：释放臂，在与所述插入方向相反的方向上从端子的底壁向上倾斜延伸，所述释放臂的后端向上弯曲成驱动部，用于在壳体相对于完全插入的端子向后移动时被壳体压低以释放插入的配对端子。
15.根据权利要求14所述的连接器，其特征在于，端子还包括：固定突起，形成在释放臂上，所述固定突起被构造成与配对端子的固定孔配合，以将所述配对端子锁定在所述主体部和固定臂之间。
16.根据权利要求15所述的连接器，其特征在于，壳体还包括：斜壁，从容纳通道的顶壁向下延伸，用于在壳体相对于完全插入的端子向后移动时向下驱动所述驱动部，以使所述固定突起从所述固定孔脱离，从而释放插入的配对端子。
17.根据权利要求1-12中任一项所述的连接器，其特征在于，壳体还包括：阻挡突起，形成在壳体的前端，用于在端子完全插入壳体中时阻挡端子。
18.一种连接器壳体，包括：
容纳通道，适用于容纳一个沿插入方向插入并安装于其中的端子，其特征在于，在所述容纳通道的壁上设有至少一个限位突起，所述限位突起被构造成在端子预插入连接器壳体中时抵靠端子以使端子部分地保持在连接器壳体的外部。
19.根据权利要求18所述的连接器壳体，其特征在于，所述限位突起可被端子刮除以允许所述端子被完全插入并安装于所述容纳通道中。
20.根据权利要求19所述的连接器壳体，其特征在于，所述限位突起设置在所述容纳通道的底壁、侧壁或者顶壁上。
21.根据权利要求20所述的连接器壳体，其特征在于，还包括辅助容纳部，所述辅助容纳部在所述容纳通道的后端在与插入方向垂直的方向上延伸并与所述容纳通道连通，以容纳所述端子的压接部。
22.根据权利要求21所述的连接器壳体，其特征在于，在所述容纳通道的顶壁上设有在所述插入方向上延伸的定位部，所述定位部被构造成引导所述端子插入所述容纳通道中并在端子预插入连接器壳体中时定位端子。
23.根据权利要求22所述的连接器壳体，其特征在于，限位突起位于容纳通道的底壁上。
24.根据权利要求20所述的连接器壳体，其特征在于，还包括辅助容纳部，所述辅助容纳部在所述容纳通道的后端在与插入方向平行的方向上延伸并与所述容纳通道连通，以容纳所述端子的压接部。
25.根据权利要求24所述的连接器壳体，其特征在于，所述限位突起设置在容纳通道的侧壁上。
26.根据权利要求25所述的连接器壳体，其特征在于，在所述侧壁上设有在所述插入方向上延伸的肋部，所述限位突起设置在所述肋部上。
27.根据权利要求26所述的连接器壳体，其特征在于，在所述容纳通道的侧壁上设有在所述插入方向上延伸的定位部，所述定位部被构造成引导所述端子插入所述容纳通道中并在端子预插入连接器壳体中时定位端子。
28.根据权利要求18-27中的任一项所述的连接器壳体，其特征在于，还包括：阻挡突起，形成在连接器壳体的前端，用于在端子完全插入连接器壳体中时阻挡端子。
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