CN102723641B - 防呆型电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防呆型电连接器，包括绝缘本体、屏蔽壳体和若干导电端子，该导电端子收纳在绝缘本体中，该屏蔽壳体包覆盖于绝缘本体外围合形成插接口，该屏蔽壳体上开设有一避让缺口，且避让缺口中有一防呆弹片；该避让缺口包括纵向开设的第一镂空腔和横向开设的第二镂空腔，该第一镂空腔和第二镂空腔彼此相通；所述防呆弹片包括弹性臂、导向臂和防呆臂，该弹性臂自第一镂空腔的后端内沿一体纵向向前斜向延伸而成，该导向臂自弹性臂的自由尾端延伸折弯拱起形成，该防呆臂自弹性臂的侧壁面横向延伸形成，该弹性臂和导向臂悬于第一镂空腔中，并且导向臂的导引面伸入到插接口内，该防呆臂悬于第二镂空腔中，并且防呆臂的抵止部伸入到插接口内。

Description

防呆型电连接器

技术领域

本发明涉及电连接器领域技术，尤其是指一种防呆型电连接器。

背景技术

现今的电子产品高端智能化，对视频传输质量的要求越来越苛刻，因为视频传输质量的好坏直接关系着电子产品的使用，用于视频传输上的插头也要逐渐的强化，组装的效率也要不断提升。

如今市场上的HMDI TYEP D电连接器的板端部分用于移动消费型产品上时，用于与数据线的插头对接，使用过程中发现与非HMDI TYEP D插头对接时无防呆效果，同时在插接端还设有导引结构，消费者在组装时容易误插，并且由于用力过大，会导致整个电子产品损坏，给消费者带来不可估量的损失。

鉴于此，有必要提供一种新的电连接器来解决防呆功能不明显和消费者在组装时没有防呆而误插入电连接器，损坏电连接器的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防呆型电连接器，当非匹配插头插入时，插接口内的防呆弹片阻止其连接，起到有效防呆，当匹配插头对插时，防呆弹片随插头逐渐插入而撤退，满足协会设计要求和使两金属壳更有效地接触。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种防呆型电连接器，包括绝缘本体、屏蔽壳体和若干导电端子，该导电端子收纳在绝缘本体中，该屏蔽壳体包覆盖于绝缘本体外围合形成插接口，该屏蔽壳体上开设有一避让缺口，且避让缺口中有一防呆弹片；该避让缺口包括纵向开设的第一镂空腔和横向开设的第二镂空腔，该第一镂空腔和第二镂空腔彼此相通；所述防呆弹片包括弹性臂、导向臂和防呆臂，该弹性臂自第一镂空腔的后端内沿一体纵向向前斜向延伸而成，该导向臂自弹性臂的自由尾端延伸折弯拱起形成，该防呆臂自弹性臂的侧壁面横向延伸形成，该弹性臂和导向臂悬于第一镂空腔中，并且导向臂的导引面伸入到插接口内，该防呆臂悬于第二镂空腔中，并且防呆臂的抵止部伸入到插接口内，在匹配之插头对插状态下，所述弹性臂和导向臂完全收纳在第一镂空腔内，防呆臂随导向臂下压动作而完全收纳于第二镂空腔内。

优选的，所述屏蔽壳体具有一体连接的顶壁、底壁和两侧壁，其中一侧壁与底壁的过渡位置上设置前述避让缺口，该避让缺口的第一镂空腔纵向开设在屏蔽壳体之左侧壁与底壁的过渡面上，该第二镂空腔横向开设在底壁上。 

优选的，所述防呆臂包括挡止部和连接杆部，该连接杆部自弹性臂朝向底壁的侧端面延伸而成，该挡止部自连接杆末端的前端面向前凸起而成。

优选的，所述挡止部平行屏蔽壳体之底壁，且挡止部高出底壁面设置，该连接杆部平行于侧壁与底壁之过渡面，且连接杆部高出该过渡面设置。

优选的，所述屏蔽壳体的上方盖设有一插脚壳，该插脚壳包括有顶板和一体连接在顶板两侧的侧板，该侧板的底端向内折弯后与顶板、侧板配合包住屏蔽壳体的顶壁和两侧壁，且插脚壳之侧板还一前一后向下延伸出焊接脚。

优选的，所述屏蔽壳体的顶壁两侧设有第一缺口，于第一缺口的后端内沿一体向前延伸折弯形成有夹紧弹片，所述插脚壳之顶板对应该两夹紧弹片设有第二缺口，该第二缺口正对第一缺口设置，并且，该顶板后端与侧板的过渡位置设有第一开口，第一开口内延伸形成有挡片，所述屏蔽壳体对应该挡片设有第二开口，该挡片向下折弯后卡紧在第二开口中。

优选的，所述屏蔽壳体之两侧壁的前端沿向前延伸并反向折弯形成翻折片，该翻折片贴合在侧壁面上，且翻折片的底沿向下延伸形成第一焊接脚，并且，该屏蔽壳体之侧壁后端向下延伸形成第二焊接脚。

优选的，所述第一焊接脚为插脚式结构，所述第二焊接脚为贴片式结构。

优选的，所述绝缘本体包括可上下扣合在一起的第一绝缘座和第二绝缘座，所述导电端子分为上下两排，该下排导电端子镶嵌成型在第一绝缘座中，该上排端子镶嵌成型在第二绝缘座中；所述第一绝缘座包括基座和和自基座前端面延伸出的舌片，该基座上设有相通的第一嵌置槽和第二嵌置槽，该第一嵌置槽从基座的后端面上部贯穿至基座的前端面，并且在第一嵌置槽的两侧内壁面上设置有第一卡槽，该第二嵌置槽从基座的底端面后部向上贯穿连通第一嵌置槽，并且在第二嵌置槽的两侧内壁面上设置有第二卡槽；所述第二绝缘座包括基板和自基板底部后侧向下伸出的延伸板，该基板的两侧设有第一限位块，该延伸板的两侧设有第二限位块，该第二绝缘座的基板和延伸板对应嵌置在第一绝缘座的第一嵌置槽和第二嵌置槽中，同时第一限位块对应卡入到第一卡槽中，第二限位块对应卡入到第二卡槽中。

优选的，所述屏蔽壳体的顶壁后端设有一凹缺口，该凹缺口的两侧内壁延伸形成限位片，该限位片向下折弯挡住绝缘本体之第二绝缘座的后端面。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在屏蔽壳体上增设防呆弹片，使该防呆弹片悬于避让缺口中并伸入到插接口内，籍此，一方面通过防呆弹片的挡止部能够使得不符合规格的对接插头插入时被挡止而无法完全插入该电连接器中，达到防误插，保护连接器端子的效果；另一方面，当匹配插头对插时，防呆弹片随插头逐渐插入而撤退并收纳到避让缺口中，满足协会设计要求，并且该防呆弹片还能给插入的对接插头施加抵紧力，有效增强对接插头与该电连接器的插拔力，使两金属壳更有效地接触，从而获得稳定的信号传输。

另外，由于防呆臂的挡止部是自连接杆部末端的前端面向前延伸形成，在模具上可以进行防呆位置D的调节，针对不同的需要可以自由设计防呆位置，应用范围广。

再者，从屏蔽壳体之插接口的两侧延伸出两片金属臂折弯后形成翻折片，使焊接脚设置在该翻折片上，可以解决屏蔽壳体侧面增设防呆弹片后，无位置再成型焊接脚的问题。

除此之外，在屏蔽壳体上方盖设插脚壳，使焊接脚设置在该插脚壳上，也可以解决屏蔽壳体侧面增设防呆弹片后，无位置再成型焊接脚的问题。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之第一实施例的组装立体示意图；

图2是本发明之第一实施例中分解结构示意图；

图3是本发明之第一实施例绝缘本体与导电端子的第一分解图；

图4是本发明之第一实施例绝缘本体与导电端子的第二分解图；

图5是本发明之第一实施例中屏蔽壳体的立体示意图；

图6是本发明之第一实施例中屏蔽壳体的截面图；

图7是图5的左视图；

图8是本发明之第二实施例的组装立体示意图；

图9是本发明之第二实施例中分解结构示意图；

图10是本发明之第二实施例中屏蔽壳体的立体示意图。

附图标识说明：

10、绝缘本体              11、第一绝缘座

111、基座                 112、舌片

113、第一嵌置槽           114、第二嵌置槽

115、第一卡槽             116、第二卡槽

12、第二绝缘座            121、基板

122、延伸板               123、第一限位块

124、第二限位块 

20、屏蔽壳体              21、顶壁

211、第一缺口             212、第二开口

213、凹缺口               214、限位片

22、底壁                  23、左侧壁

24、右侧壁                25、过渡面

26、避让缺口              261、第一镂空腔

262、第二镂空腔           27、防呆弹片

271、弹性臂               272、导向臂

273、防呆臂               274、挡止部

275、连接杆部             D、防呆位置

28、夹紧弹片              29、翻折片

291、第一焊接脚           292、第二焊接脚

30、导电端子              40、插接口

50、插脚壳                51、顶板

511、第二缺口             512、第一开口

513、挡片                 52、侧板

53、焊接脚                60、PCB板。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本发明之第一实施例的具体结构，包括绝缘本体10、屏蔽壳体20和若干导电端子30，该导电端子30收纳在绝缘本体10中，该屏蔽壳体20包覆盖于绝缘本体10外围合形成插接口40。

其中，如图5至图7所示，所述屏蔽壳体20包括顶壁21、底壁22、左侧壁23和右侧壁24，该左侧壁23和底壁22之间均具有倾斜设置的过渡面25，该过渡面25上开设有一避让缺口26，且避让缺口26中有一防呆弹片27，当然，该避让缺口26也可以设置在屏蔽壳体20之右侧壁24与底壁22之间的过渡面25上。具体而言，该避让缺口26包括彼此相通的第一镂空腔261和第二镂空腔262，该第一镂空腔261纵向开设在屏蔽壳体20之左侧壁23与底壁22的过渡面25上，该第二镂空腔262横向开设在底壁22上。所述防呆弹片27包括弹性臂271、导向臂272和防呆臂273，该弹性臂271自第一镂空腔261的后端内沿一体纵向向前斜向延伸而成，该导向臂272自弹性臂271的自由尾端延伸折弯拱起形成，该防呆臂273自弹性臂271的侧壁面横向延伸形成，使防呆臂273可以随弹性臂271动作而升降。所述导向臂272的导向面设计成比弹性臂271的壁面略高，可以有效防止非匹配插头进入插接口40时与防呆臂273发生干涉。该防呆臂273包括挡止部274和连接杆部275，该连接杆部275自弹性臂271朝向底壁22的侧端面延伸而成，该挡止部274自连接杆部275末端的前端面向前凸起而成，从而挡止部274和连接杆部275构成L字形结构，可以自由设置挡止部274的延伸长度，进行防呆位置D的调节。

在无插头插入插接口40的状态下，所述弹性臂271和导向臂272悬于第一镂空腔261中，并且导向臂272的导引面伸入到插接口40内，该防呆臂273悬于第二镂空腔262中，并且防呆臂273的抵止部伸入到插接口40内，该挡止部274平行屏蔽壳体20之底壁22，挡止部274高出底壁22面设置，该连接杆部275平行于左侧壁23与底壁22之过渡面25，且连接杆部275高出该过渡面25设置。在匹配之插头对插状态下，所述导向臂272的导引面受抵压向下动作，使弹性臂271和导向臂272完全收纳在第一镂空腔261内，同时防呆臂273随导向臂272下压动作而完全收纳于第二镂空腔262内。当非匹配插头插入到该插接口40时，会受防呆臂273之抵止部的阻挡，使之无法插入，从而达到防呆效果。

除此之外，所述屏蔽壳体20之顶壁21两侧设有第一缺口211，于第一缺口211的后端内沿一体向前延伸折弯形成有夹紧弹片28，用于夹紧对接的匹配插头，并且该顶壁21与两侧壁23、24之间的转角处设置有第二开口212，用于卡住下述插脚壳50。

如图1和图2所示，由于屏蔽壳体20的侧壁23或24上设置避让缺口26，导致没有足够位置折弯成型出传统的焊接脚，因此本实施例中，于屏蔽壳体20的上方盖设有一插脚壳50，该插脚壳50包括有顶板51和一体连接在顶板51两侧的侧板52，该侧板52的底端向内折弯后与顶板51、侧板52配合包住屏蔽壳体20的顶壁21和两侧壁23、24，且插脚壳50之侧板52还一前一后向下延伸出焊接脚53，这种设计焊接到PCB板60上可以增加产品的固定效果。另外，插脚壳50之顶板51对应屏蔽壳体20顶壁21的两夹紧弹片28设有第二缺口511，该第二缺口511正对第一缺口211设置，为夹紧弹片28产生弹性形变提供变形空间。并且，该顶板51后端与侧板52的过渡位置设有第一开口512，第一开口512内延伸形成有挡片513，该挡片513向下折弯后卡紧在屏蔽壳体20的第二开口212中，以实现插脚壳50在屏蔽壳体20上的定位。

如图3和图4所示，所述绝缘本体10包括可上下扣合在一起的第一绝缘座11和第二绝缘座12，所述导电端子30分为上下两排，该下排导电端子30镶嵌成型在第一绝缘座11中，该上排端子镶嵌成型在第二绝缘座12中。所述第一绝缘座11包括基座111和和自基座111前端面延伸出的舌片112，该基座111上设有相通的第一嵌置槽113和第二嵌置槽114，该第一嵌置槽113从基座111的后端面上部贯穿至基座111的前端面，并且在第一嵌置槽113的两侧内壁面上设置有第一卡槽115，该第二嵌置槽114从基座111的底端面后部向上贯穿连通第一嵌置槽113，并且在第二嵌置槽114的两侧内壁面上设置有第二卡槽116；所述第二绝缘座12包括基板121和自基板121底部后侧向下伸出的延伸板122，该基板121的两侧设有第一限位块123，该延伸板122的两侧设有第二限位块124，该第二绝缘座12的基板121和延伸板122对应嵌置在第一绝缘座11的第一嵌置槽113和第二嵌置槽114中，同时第一限位块123对应卡入到第一卡槽115中，第二限位块124对应卡入到第二卡槽116中，实现定位。参照图1至图2所示，所述屏蔽壳体20的顶壁21后端设有一凹缺口213，该凹缺口213的两侧内壁延伸形成限位片214，该限位片214向下折弯挡住绝缘本体10之第二绝缘座12的后端面，有效挡紧绝缘本体10，防止从后端退出。

请参照图8至图10所示，其显示出了本发明之第二实施例的具体结构，本实施例与第一实施例的结构基本相同，不同之处在于本实施例中没有设置插脚壳50，而是在屏蔽壳体20之两侧壁23、24的前端沿向前延伸并反向折弯形成翻折片29，该翻折片29贴合在侧壁面上，且翻折片29的底沿向下延伸形成第一焊接脚291，并且，该屏蔽壳体20之侧壁23、24后端向下延伸形成第二焊接脚292。本实施例中，该第一焊接脚291为插脚式结构，所述第二焊接脚292为贴片式结构。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过在屏蔽壳体20上增设防呆弹片27，使该防呆弹片27悬于避让缺口26中并伸入到插接口40内，籍此，一方面通过防呆弹片27的挡止部274能够使得不符合规格的对接插头被挡止而无法完全插入该电连接器中，达到防误插、保护连接器端子的效果；另一方面，当匹配插头对插时，防呆弹片27随插头逐渐插入而撤退并收纳到避让缺口26中，满足协会设计要求，并且该防呆弹片26还能给插入的对接插头施加抵紧力，有效增强对接插头与该电连接器的插拔力，使两金属壳更有效地接触，从而获得稳定的信号传输。

另外，由于防呆臂273的挡止部274是自连接杆部275末端的前端面向前延伸形成，在模具上可以进行防呆位置D的调节，针对不同的需要可以自由设计防呆位置，应用范围广。

再者，从屏蔽壳体20之插接口40的两侧延伸出两片金属臂折弯后形成翻折片29，使焊接脚291设置在该翻折片29上，可以解决屏蔽壳体20侧面增设防呆弹片27后，无位置再成型焊接脚291的问题。除此之外，也可以在屏蔽壳体20上方盖设插脚壳50，使焊接脚53设置在该插脚壳50上，也可以解决屏蔽壳体20侧面增设防呆弹片27后，无位置再成型焊接脚的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种防呆型电连接器，包括绝缘本体、屏蔽壳体、若干导电端子和插脚壳，该导电端子收纳在绝缘本体中，该屏蔽壳体包覆盖于绝缘本体外围合形成插接口，其特征在于：

所述屏蔽壳体具有一体连接的顶壁、底壁和两侧壁，其中一侧壁与底壁的过渡位置上开设有一避让缺口，且避让缺口中有一防呆弹片；该避让缺口包括纵向开设的第一镂空腔和横向开设的第二镂空腔，该第一镂空腔和第二镂空腔彼此相通，第一镂空腔纵向开设在屏蔽壳体之左侧壁与底壁的过渡面上，该第二镂空腔横向开设在底壁上；

所述防呆弹片包括弹性臂、导向臂和防呆臂，该弹性臂自第一镂空腔的后端内沿一体纵向向前斜向延伸而成，该导向臂自弹性臂的自由尾端延伸折弯拱起形成，该防呆臂自弹性臂的侧壁面横向延伸形成，其中，防呆臂包括挡止部和连接杆部，该连接杆部自弹性臂朝向底壁的侧端面延伸而成，该挡止部自连接杆末端的前端面向前凸起而成；所述挡止部平行屏蔽壳体之底壁，且挡止部高出底壁面设置，该连接杆部平行于侧壁与底壁之过渡面，且连接杆部高出该过渡面设置；

该弹性臂和导向臂悬于第一镂空腔中，并且导向臂的导引面伸入到插接口内，该防呆臂悬于第二镂空腔中，并且防呆臂的抵止部伸入到插接口内，在匹配之插头对插状态下，所述弹性臂和导向臂完全收纳在第一镂空腔内，防呆臂随导向臂下压动作而完全收纳于第二镂空腔内；

此外，所述屏蔽壳体的上方盖设所述插脚壳，该插脚壳包括有顶板和一体连接在顶板两侧的侧板，该侧板的底端向内折弯后与顶板、侧板配合包住屏蔽壳体的顶壁和两侧壁，且插脚壳之侧板还一前一后向下延伸出焊接脚；所述屏蔽壳体的顶壁两侧设有第一缺口，于第一缺口的后端内沿一体向前延伸折弯形成有夹紧弹片，所述插脚壳之顶板对应该两夹紧弹片设有第二缺口，该第二缺口正对第一缺口设置，并且，该顶板后端与侧板的过渡位置设有第一开口，第一开口内延伸形成有挡片，所述屏蔽壳体对应该挡片设有第二开口，该挡片向下折弯后卡紧在第二开口中。

2.根据权利要求1所述的防呆型电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括可上下扣合在一起的第一绝缘座和第二绝缘座，所述导电端子分为上下两排，该下排导电端子镶嵌成型在第一绝缘座中，该上排端子镶嵌成型在第二绝缘座中；所述第一绝缘座包括基座和和自基座前端面延伸出的舌片，该基座上设有相通的第一嵌置槽和第二嵌置槽，该第一嵌置槽从基座的后端面上部贯穿至基座的前端面，并且在第一嵌置槽的两侧内壁面上设置有第一卡槽，该第二嵌置槽从基座的底端面后部向上贯穿连通第一嵌置槽，并且在第二嵌置槽的两侧内壁面上设置有第二卡槽；所述第二绝缘座包括基板和自基板底部后侧向下伸出的延伸板，该基板的两侧设有第一限位块，该延伸板的两侧设有第二限位块，该第二绝缘座的基板和延伸板对应嵌置在第一绝缘座的第一嵌置槽和第二嵌置槽中，同时第一限位块对应卡入到第一卡槽中，第二限位块对应卡入到第二卡槽中。

3.根据权利要求2所述的防呆型电连接器，其特征在于：所述屏蔽壳体的顶壁后端设有一凹缺口，该凹缺口的两侧内壁延伸形成限位片，该限位片向下折弯挡住绝缘本体之第二绝缘座的后端面。

4.一种防呆型电连接器，包括绝缘本体、屏蔽壳体和若干导电端子，该导电端子收纳在绝缘本体中，该屏蔽壳体包覆盖于绝缘本体外围合形成插接口，其特征在于：

所述屏蔽壳体具有一体连接的顶壁、底壁和两侧壁，其中一侧壁与底壁的过渡位置上开设有一避让缺口，且避让缺口中有一防呆弹片；该避让缺口包括纵向开设的第一镂空腔和横向开设的第二镂空腔，该第一镂空腔和第二镂空腔彼此相通，第一镂空腔纵向开设在屏蔽壳体之左侧壁与底壁的过渡面上，该第二镂空腔横向开设在底壁上；

所述防呆弹片包括弹性臂、导向臂和防呆臂，该弹性臂自第一镂空腔的后端内沿一体纵向向前斜向延伸而成，该导向臂自弹性臂的自由尾端延伸折弯拱起形成，该防呆臂自弹性臂的侧壁面横向延伸形成，其中，防呆臂包括挡止部和连接杆部，该连接杆部自弹性臂朝向底壁的侧端面延伸而成，该挡止部自连接杆末端的前端面向前凸起而成；所述挡止部平行屏蔽壳体之底壁，且挡止部高出底壁面设置，该连接杆部平行于侧壁与底壁之过渡面，且连接杆部高出该过渡面设置；

该弹性臂和导向臂悬于第一镂空腔中，并且导向臂的导引面伸入到插接口内，该防呆臂悬于第二镂空腔中，并且防呆臂的抵止部伸入到插接口内，在匹配之插头对插状态下，所述弹性臂和导向臂完全收纳在第一镂空腔内，防呆臂随导向臂下压动作而完全收纳于第二镂空腔内；

此外，所述屏蔽壳体之两侧壁的前端沿向前延伸并反向折弯形成翻折片，该翻折片贴合在侧壁面上，且翻折片的底沿向下延伸形成第一焊接脚，并且，该屏蔽壳体之侧壁后端向下延伸形成第二焊接脚；所述第一焊接脚为插脚式结构，所述第二焊接脚为贴片式结构。

5.根据权利要求4所述的防呆型电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括可上下扣合在一起的第一绝缘座和第二绝缘座，所述导电端子分为上下两排，该下排导电端子镶嵌成型在第一绝缘座中，该上排端子镶嵌成型在第二绝缘座中；所述第一绝缘座包括基座和和自基座前端面延伸出的舌片，该基座上设有相通的第一嵌置槽和第二嵌置槽，该第一嵌置槽从基座的后端面上部贯穿至基座的前端面，并且在第一嵌置槽的两侧内壁面上设置有第一卡槽，该第二嵌置槽从基座的底端面后部向上贯穿连通第一嵌置槽，并且在第二嵌置槽的两侧内壁面上设置有第二卡槽；所述第二绝缘座包括基板和自基板底部后侧向下伸出的延伸板，该基板的两侧设有第一限位块，该延伸板的两侧设有第二限位块，该第二绝缘座的基板和延伸板对应嵌置在第一绝缘座的第一嵌置槽和第二嵌置槽中，同时第一限位块对应卡入到第一卡槽中，第二限位块对应卡入到第二卡槽中。

6.根据权利要求5所述的防呆型电连接器，其特征在于：所述屏蔽壳体的顶壁后端设有一凹缺口，该凹缺口的两侧内壁延伸形成限位片，该限位片向下折弯挡住绝缘本体之第二绝缘座的后端面。