CN206789764U - 插孔组件以及电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种插孔组件以及电连接器，所述插孔组件包括呈筒状的壳体、信号线以及设置于所述信号线的端部上的插孔端子，所述插孔端子从所述壳体的一端插入所述壳体内，所述壳体与所述插孔端子之间设置有用于使所述壳体与所述插孔端子相互固定的卡扣单元。本实用新型技术方案中，壳体与插孔端子之间通过卡扣单元相互固定，以能够对插孔组件的各个部件进行分别生产，再将各个部件通过卡扣单元进行快速组装，以简化插孔组件的生产与组装过程。

Description

插孔组件以及电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接技术领域，尤其涉及一种插孔组件以及电连接器。

背景技术

在各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。现有的电连接器中信号针是安装在插孔绝缘体上的，插孔绝缘体一般都为一体式结构。但是，这种电连接器普遍存在插孔绝缘体的生产与组装不易且结构不灵活等问题。

鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的插孔组件。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种插孔组件，旨在解决插孔绝缘体的生产与组装不易且结构不灵活的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的插孔组件包括呈筒状的壳体、信号线以及设置于所述信号线的端部上的插孔端子，所述插孔端子从所述壳体的一端插入所述壳体内，所述壳体与所述插孔端子之间设置有用于使所述壳体与所述插孔端子相互固定的卡扣单元。

优选地，所述卡扣单元包括设置于所述壳体的内表面上的第一凸环、设置于所述插孔端子的外表面上的第二凸环以及从所述插孔端子的外表面上翘起的弹片，所述第一凸环能够卡入所述弹片与所述第二凸环之间。

优选地，所述插孔端子形成为阶梯轴状，所述弹片的数量为多个且沿所述插孔端子的周向均匀分布。

优选地，所述壳体内形成有用于容纳所述插孔端子的两个端子通道，所述信号线的两个端部上均设置有所述插孔端子，所述插孔端子分别从所述壳体的同一端一一对应地插入所述端子通道内。

另外，本实用新型还提供一种电连接器，其包括插孔座、与所述插孔座适配的插针座、设置于所述插针座上的插针以及设置于所述插孔座上的如上所述的插孔组件，所述插孔座能够与所述插针座相互固定且所述插针能够从所述壳体的端口插入所述插孔端子内。

优选地，所述插孔座上开设有用于容纳所述壳体的滑槽，所述壳体与所述滑槽之间设置有用于使所述壳体与所述滑槽相互固定的卡合单元。

优选地，所述卡合单元包括设置于所述滑槽内的凸棱以及从所述壳体的外表面上翘起的弹块，所述弹块能够卡入所述凸棱与所述滑槽的滑槽端面之间。

优选地，所述滑槽内设置有沿所述壳体的滑动方向延伸的导向槽，所述壳体上设置有与所述导向槽适配的导向棱。

优选地，所述插孔座形成为圆柱状或者阶梯轴状，所述插孔座的一端面上设置有凹槽，所述插针座上设置有与所述凹槽适配的凸块。

优选地，所述插孔组件设置于所述插孔座的外周面上。

本实用新型技术方案中，壳体与插孔端子之间通过卡扣单元相互固定，以能够对插孔组件的各个部件进行分别生产，再将各个部件通过卡扣单元进行快速组装，以简化插孔组件的生产与组装过程。并且，当插孔组件的某些部件出现问题无法工作时，可以直接对有问题的部件进行更换，不需要整体替换而能够节约生产与使用成本，以提高市场竞争优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的插孔组件的结构示意图；

图2为图1中的插孔组件的分解图；

图3为图2中的信号线与插孔端子的分解图；

图4为本实用新型实施例的电连接器的结构示意图；

图5为图4中的电连接器的分解图；

图6为图5中的插孔组件与插孔座的分解图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为图6中B处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	插孔组件	11	壳体
12	插孔端子	13	信号线
				100	插孔座	101	弹块
102	导向棱	103	插孔
				110	凹槽	121	第二凸环
122	弹片	130	滑槽
				131	凸棱	132	导向槽
133	滑槽端面	200	插针座
				210	插针	220	凸块

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特 征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种插孔组件10，旨在解决插孔绝缘体的生产与组装不易且结构不灵活的问题。

请参照图1和图2，本实用新型的一种实施例中，插孔组件10包括呈筒状的壳体11、信号线13以及设置于信号线13的端部上的插孔端子12，插孔端子12从壳体11的一端插入壳体11内，壳体11与插孔端子12之间设置有用于使壳体11与插孔端子12相互固定的卡扣单元(未标示)。在该实施例中，壳体11与插孔端子12之间通过卡扣单元相互固定，以能够对插孔组件10的各个部件进行分别生产，再将各个部件通过卡扣单元进行快速组装，以简化插孔组件10的生产与组装过程。并且，当插孔组件10的某些部件出现问题无法工作时，可以直接对有问题的部件进行更换，不需要整体替换而能够节约生产与使用成本，以提高市场竞争优势。

其中，卡扣单元可以为多种形式的结构，例如，弹片、夹持件等。在优选的实施例中，如图3所示，卡扣单元包括设置于壳体11的内表面上的第一凸环、设置于插孔端子12的外表面上的第二凸环121以及从插孔端子12的外表面上翘起的弹片122，当壳体11与插孔端子12相互固定时，第一凸环卡入弹片122与第二凸环121之间。其中，弹片122的一端固定于插孔端子12的外表面上，且弹片122的自由端朝向第二凸环121的方向。

当插孔端子12从壳体11的第一端插入壳体11内时，弹片122能够从第一凸环的环内挤过，使得第一凸环卡入弹片122与第二凸环121之间，从而使得壳体11与插孔端子12相互固定。采用卡扣单元进行组装，在保证了插孔组件10的可靠性的同时，还能够简化插孔组件10的生产与组装过程。并且，插孔端子12的自由端朝向壳体11的第二端设置，以使得壳体11与插孔端子12共同在壳体11的第二端形成用于与插针210适配的插孔103(参见图7)。

需要注意的是，在其他的实施例中，卡扣单元还可以设置成反向结构，该反向结构未图示。具体地，壳体11的内表面上设置有第一凸环以及从壳体11的内表面上翘起的弹片122，插孔端子12的外表面上设置有第二凸环121，弹片122的自由端朝向第一凸环的方向。当插孔端子12从壳体11的第一端插入壳体11内时，第二凸环121能够从弹片122的位置挤过去，而使第二凸环121卡入弹片122与第一凸环之间。

进一步地，作为优选的实施例，插孔端子12形成为阶梯轴状，为了更好地提升壳体11与插孔端子12之间安装的可靠性，弹片122的数量为多个且沿插孔端子12的周向均匀分布，从而能够在插孔端子12的周向方向进行固定。如图2和图3所示，在插孔端子12上设置有两个相对设置的弹片122，而在其他实施例中，弹片122的数量还可以为三个或者四个等。

此外，壳体11内优选形成有用于容纳插孔端子12的两个端子通道，如图2所示，信号线13的两个端部上均设置有插孔端子12，插孔端子12分别从壳体11的同一端(第一端)一一对应地插入端子通道内，而在壳体11的第二端形成两个并列的插孔103，以用于跟插针210适配。

另外，本实用新型还提供一种电连接器，如图4至图6所示，其包括插孔座100、与插孔座100适配的插针座200、设置于插针座200上的插针210以及设置于插孔座100上的如上所述的插孔组件10。当插孔座100与插针座200相互固定时，插针210从壳体11的端口(即，第二端的插孔103)插入插孔端子12内，从而实现插针210与插孔端子12之间的电连接，而插孔座100与插针座200之间相互固定而能够保证插针210与插孔103对插的准确性，以使插针210与插孔端子12之间的电连接更加可靠性，从而达到高压信号互锁的目的。

进一步地，如图6所示，插孔座100上开设有用于容纳壳体11的滑槽130，壳体11与滑槽130之间设置有用于使壳体11与滑槽130相互固定的卡合单元(未标示)。在对插孔座100进行组装时，壳体11能够滑入插孔座100的滑槽130内，并通过卡合单元使壳体11与滑槽130相互固定，简化安装程序节省人力成本，并且当插孔组件10出现故障时，可以直接对插孔组件10进行更换。

其中，卡合单元可以为多种形式的结构，例如，弹片、夹持件等。在优选的实施例中，如图6和图8所示，卡合单元包括设置于滑槽130内的凸棱131以及从壳体11的外表面上翘起的弹块101。当壳体11与滑槽130相互固定时，弹块101卡入滑槽130的端面与凸棱131之间，其中，此时的弹块101的自由端朝向凸棱131的方向设置。在进行组装时，壳体11上的弹块101能够从凸棱131的位置挤过去，而卡入滑槽130的滑槽端面133与凸棱131之间。并且，在图6中可以看出壳体11上设置两个相对的弹块101，而滑槽130的相对侧壁上均设置有凸棱131，从而能够对插孔组件10进行稳定卡合，保证插针210与插孔端子12之间能够稳定地进行信号传输。

需要注意的是，在其他的实施例中，卡合单元还可以设置成反向结构，该反向结构未图示。具体地，壳体11的内表面上设置有凸棱131，而滑槽130的相对侧壁上均设置有弹块101，其中，弹块101的自由端朝滑槽130的滑槽端面133设置，在进行组装时，壳体11上的凸棱131能够从弹块101的位置挤过去，而卡入滑槽130的滑槽端面133与弹块101之间，从而同样能够实现对壳体11与滑槽130进行固定。

此外，为了使壳体11能够顺利地滑入滑槽130内，在优选的实施例中，如图7和图8所示，滑槽130内设置有沿壳体11的滑动方向延伸的导向槽132，壳体11上设置有与导向槽132适配的导向棱102。其中，导向槽132可以设置在滑槽130的相对侧壁上，也可以设置在滑槽130的底面上。在进行组装时，壳体11上的导向棱102需先对准导向槽132，然后再将壳体11推入滑槽130内。并且，设置在滑槽130的相对侧壁上的导向槽132还能够在与滑槽130的底面垂直的方向上对壳体11的导向棱102进行限位，从而防止壳体11从滑槽130内脱出。需要注意的是，在其他的实施例中，导向槽132与导向棱102的位置可以互换，即，导向槽132可设置在壳体上，而导向棱102可 设置在滑槽130内。

作为优选的实施例，如图5和图6所示，插孔座100形成为圆柱状或者阶梯轴状等，插孔座100的一端面上设置有凹槽110，插针座200上设置有与凹槽110适配的凸块220。其中，凹槽110形成为圆筒状，而凸块220形成为圆柱状，凸块220与凹槽110可为过盈配合或者过度配合，以使得插孔座100与插针座200能够可靠地匹配固定。此外，插针座200的其他部分的形状可以根据实际需要进行设计。

进一步地，如图6所示，单个的插孔组件10优选设置于插孔座100的外周面上，而在其他的实施例中，插孔组件10的数量还可以根据需要设置为多个，多个插孔组件10可以沿插孔座100的周向均匀分布，以满足用户的实际使用需求。

以下将通过对本实用新型的电连接器的具体组装过程进行描述，以进一步说明本实用新型的技术方案。在生产组装过程中，首先将两个插孔端子12分别压接于信号线13的两端，再将插孔端子12从壳体11的第一端插入壳体11内，并通过卡扣单元实现固定。然后，将组装好的插孔组件10沿着滑槽130内的导向槽132的方向插入滑槽130内，并通过卡合单元实现固定。最后，将插针座200上的凸块220对准插孔座100上的凹槽110，将插针210对准插孔103，使凸块220插入凹槽110内且插针210插入插孔103内，从而完成电连接器的组装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种插孔组件，其特征在于，所述插孔组件包括呈筒状的壳体、信号线以及设置于所述信号线的端部上的插孔端子，所述插孔端子从所述壳体的一端插入所述壳体内，所述壳体与所述插孔端子之间设置有用于使所述壳体与所述插孔端子相互固定的卡扣单元。

2.根据权利要求1所述的插孔组件，其特征在于，所述卡扣单元包括设置于所述壳体的内表面上的第一凸环、设置于所述插孔端子的外表面上的第二凸环以及从所述插孔端子的外表面上翘起的弹片，所述第一凸环能够卡入所述弹片与所述第二凸环之间。

3.根据权利要求2所述的插孔组件，其特征在于，所述插孔端子形成为阶梯轴状，所述弹片的数量为多个且沿所述插孔端子的周向均匀分布。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的插孔组件，其特征在于，所述壳体内形成有用于容纳所述插孔端子的两个端子通道，所述信号线的两个端部上均设置有所述插孔端子，所述插孔端子分别从所述壳体的同一端一一对应地插入所述端子通道内。

5.一种电连接器，其特征在于，所述电连接器包括插孔座、与所述插孔座适配的插针座、设置于所述插针座上的插针以及设置于所述插孔座上的如权利要求1-4中任一项所述的插孔组件，所述插孔座能够与所述插针座相互固定且所述插针能够从所述壳体的端口插入所述插孔端子内。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，所述插孔座上开设有用于容纳所述壳体的滑槽，所述壳体与所述滑槽之间设置有用于使所述壳体与所述滑槽相互固定的卡合单元。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述卡合单元包括设置于所述滑槽内的凸棱以及从所述壳体的外表面上翘起的弹块，所述弹块能够卡入所述凸棱与所述滑槽的滑槽端面之间。

8.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述滑槽内设置有沿所述壳体的滑动方向延伸的导向槽，所述壳体上设置有与所述导向槽适配的导向棱。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的电连接器，其特征在于，所述插孔座形成为圆柱状或者阶梯轴状，所述插孔座的一端面上设置有凹槽，所述插针座上设置有与所述凹槽适配的凸块。

10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于，所述插孔组件设置于所述插孔座的外周面上。