CN207883937U - 接插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接插件，该接插件包括：壳体和若干个插针；其中，所述插针穿设于所述壳体，所述插针的插板段用于与设置有芯片的电路板相连接，所述插针的插线段用于与插接有采集线的线端接插件相连接；若干个所述插针的插线段的插线端沿其插接方向间隔预设距离，所述插线端的设置位置与所述采集线的接入顺序相对应，用于按照预设顺序依次插接至所述线端接插件上。本实用新型提供的接插件，通过将插针的插线段的插线端错位设置，将插线端的设置位置与所述采集线的接入顺序相对应，进而实现插针按照预设顺序依次插接至线端接插件上，从而确保采集线以预设的接入顺序与电路板相接触，从而避免了因顺序错误而造成的芯片损坏。

Description

接插件

技术领域

本实用新型涉及电路连接技术领域，具体而言，涉及一种接插件。

背景技术

目前，随着电动汽车的快速发展，BMS电路板大量应用。采集线束通过接插件接入BMS电路板上，以便实现采集线与电路板之间的电连接，进而通过采集线束采集电池的电压数据。

参见图1至图2，板端接插件的板端插针1`包括：插板段11`和插线段12`，插板段11`插接于电路板相对应的插接孔内，以便实现线端接插件与电路板之间的连接；采集线的端部压接于压接端子内，并通过压接端子插接于线端接插件的一端，插线段12`插接于线端接插件的另一端，以便实现压接端子和板端插针1`的接触，进而实现采集线束与电路板之间的电气连接。也就是说，采集线束通过压接端子插接于线端接插件内，电路板焊接于板端接插件的板端插针1`的插板段11`上，通过板端接插件的板端插针1`的插线段12`与线端接插件的插接，实现采集线束与电路板之间的电气连接。

但是，仅依靠用户的压力作用实现两者之间的连接，板端接插件和线端接插件的线端插针1`的插接顺序随机，致使各个板端插针1`插接入线端接插件的插设孔的顺序随机，即采集线束中各根采集线接入电路板的顺序随机，而特定的接入顺序将导致电路板内芯片受损，故现有接插件不能控制采集线束中各根采集线的接入顺序，极易造成电路板内芯片损坏。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种接插件，旨在解决现有接插件极易导致电路板内芯片损坏的问题。

本实用新型提出了一种接插件，该接插件包括：壳体和若干个插针；其中，所述插针穿设于所述壳体，所述插针的插板段用于与设置有芯片的电路板相连接，所述插针的插线段用于与插接有采集线的线端接插件相连接；若干个所述插针的插线段的插线端沿其插接方向间隔预设距离，所述插线端的设置位置与所述采集线的接入顺序相对应，用于按照预设顺序依次插接至所述线端接插件上。

进一步地，上述接插件，所述插针中的正极插针和负极插针的插线端与所述壳体穿设侧壁之间的距离大于其他所述插针的插线端与所述壳体穿设侧壁之间的距离。

进一步地，上述接插件，所述负极插针的插线端与所述壳体穿设侧壁之间的距离大于所述正极插针的插线端与所述壳体穿设侧壁之间的距离。

进一步地，上述接插件，各所述插针的插线段的连接端平齐设置；所述正极插针和所述负极插针的插线段长度大于其他所述插针的插线段长度。

进一步地，上述接插件，所述负极插针的插线段长度大于所述正极插针的插线段长度。

进一步地，上述接插件，所述负极插针的插线段长度与所述正极插针的插线段长度之间的长度差大于或等于1mm；和/或，所述正极插针的插线段长度和其他所述插针的插线段长度之间的长度差大于或等于1mm。

进一步地，上述接插件，所述壳体内设置有用于引导所述线端接插件插接的导向结构。

进一步地，上述接插件，所述壳体的侧壁设置有用于对所述线端接插件进行锁止的锁止结构。

进一步地，上述接插件，所述壳体为耐火绝缘壳体；各所述插针与所述壳体的穿设部位之间为绝缘连接。

本实用新型提供的接插件，通过将插针的插线段的插线端沿插线段插接方向间隔预设距离以便限定不同的插接位置，使得插线端的位置与采集线的接入顺序相对应，进而实现插针按照预设顺序依次插接至线端接插件上，从而确保采集线以预设的接入顺序与电路板相接触，从而避免了因顺序错误而造成的芯片损坏。

尤其是，通过负极插针、正极插针和其他插针的插线端与壳体2穿设侧壁之间的距离依次减小，以便实现负极插针、正极插针和其他插针依次插接于线端接插件上，进而保证了采集线的最佳接入顺序。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中接插件的主视图；

图2为现有技术中接插件的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的接插件的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的接插件的左视图；

图5为本实用新型实施例提供的接插件的又一主视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图3和图4，其示出了本实用新型实施例提供的接插件的优选结构，接插件包括：壳体2和若干个插针1；其中，插针1穿设于壳体2，插针1的插板段11用于与设置有芯片的电路板相连接，插针1的插线段12用于与插接有采集线的线端接插件相连接。

具体而言，壳体2为两端开口的环形体，该环形体的截面形状可以为圆形，也可以为方形等形状，具体形状可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定；为便于装配，插针1的插板段11与插线段12呈直角设置；壳体2开口端相对的侧壁上开设有穿设孔，插针1的插线段12穿设于壳体2的穿设孔，使得插板段11和插线段12的连接端（如图3所示的上端）设置于壳体2外，插线段12的插线端（如图3所示的下端）设置于壳体2内，以便避免插线段12的插线端的损坏；插板段11插设于电路板上对应的插设孔内，以便将插板段11与电路板焊接；线端接插件插设于壳体2的卡设槽内，以便插线段12插接于线端接插件的插设孔内；为避免壳体2的漏电以确保该接插件的安全性，插针1与壳体2的穿设部位之间为绝缘连接，壳体2为耐火绝缘壳体。

继续参见图3和图4，壳体2内部设置有导向机构（图中未示出），用于引导线端接插件插接的方向，以便避免插板段11与线端接插件上对应的插设孔错位；在线端接插件进行插接时，导向机构套设于线端接插件的插设孔外，以便对线端接插件的插设孔实现定位；壳体2的侧壁（如图4所示的右侧壁）设置有锁止结构2，锁止结构2与线端接插件相卡接，用于对线端接插件进行锁止，在该接插件与线端接插件分离拆卸时，需要脱离锁止，以便通过此方式确保壳体2与线端接插件连接的稳定性；优选地，锁止结构2上开设有减重孔，减重孔降低壳体2 的重量，节省材料。

继续参见图3和图4，若干个插针1的插线段12的插线端沿插线段12的插接方向间隔预设距离，插线段12的插线端的设置位置与采集线的接入顺序相对应，用于按照预设顺序依次插接至线端接插件上。

具体而言，若干个插针1并排穿设于壳体2，插线段12的插线端沿插线段12的插接方向间隔预设距离设置以限定不同的插接位置，插线端的设置位置与采集线的接入顺序相对应，以便插针1按照预设顺序依次插接至线端接插件上，也就是说：例如最左侧插针对应的采集线需要优先接入时，最左侧插针的插线端与壳体2开口侧相对的侧壁即设置有穿设孔的穿设侧壁之间距离最远，以便最左侧插针最先接触线端接插件即优先插入线端接插件的插设孔内，进而实现最左侧插针对应的采集线的优选接入；其中，各个插针1插接的预设顺序可以根据实际情况确定，例如通常最佳的插接顺序为：负极插针、正极插针和其他插针依次插接于线端接插件上；为达到最佳的插接顺序，插针1中的正极插针（如图3中最左侧插针）和负极插针（如图3中最右侧插针）的插线端与壳体2的穿设侧壁即设置有穿设孔的穿设侧壁之间的距离大于其他插针（如图3中设置于中间的插针）的插线端与壳体的穿设侧壁之间的距离，负极插针的插线端与壳体2的穿设侧壁之间的距离大于正极插针的插线端与壳体2的穿设侧壁之间的距离，即负极插针、正极插针和其他插针的插线端与壳体2的穿设侧壁之间的距离依次减小，进而保证负极插针、正极插针和其他插针依次插接于线端接插件上；插线段12的插线端之间间隔的预设距离可以根据实际情况确定，以便形成先后顺序插接至线端接插件；优选地，预设距离大于或等于1mm。

继续参见图3，插针1的插线段11的连接端平齐设置，正极插针和负极插针的插线段长度大于其他插针的插线段长度。

具体而言，为满足插针1的插板段12并排设置，各根插针1的插线段11的连接端平齐设置；为实现最佳的插接顺序，正极插针和负极插针的插线段长度大于其他插针的插线段长度，负极插针的插线段长度大于正极插针的插线段长度，即负极插针、正极插针和其他插针的插线段长度依次递减；为避免插针1之间的距离差过小致使人为倾斜插入时其插接顺序不当致使芯片损坏，负极插针的插线段长度与正极插针的插线段长度之间的长度差大于或等于1mm；和/或，正极插针的插线段长度和其他插针的插线段长度之间的长度差大于或等于1mm。

参见图5，其为本实用新型实施例提供的接插件的又一主视图，如图所示，为实现最佳的插接顺序，各根插针1的插线段11长度相同，其连接端按照对应位置错位设置，以便实现负极插针、正极插针和其他插针的插线端与壳体2的穿设侧壁之间的距离依次减小，进而保证负极插针、正极插针和其他插针依次插接于线端接插件上。

显然可以理解的是，本实施例提供的接插件，通过将插针1的插线段12的插线端沿插线段插接方向间隔预设距离以便限定不同的插接位置，使得插线端的设置位置与采集线的接入顺序相对应，进而实现插针1按照预设顺序依次插接至线端接插件上，从而确保采集线以预设的接入顺序与电路板相接触，从而避免了因顺序错误而造成的芯片损坏。

尤其是，通过负极插针、正极插针和其他插针的插线端与壳体2的穿设侧壁之间的距离依次减小，以便实现负极插针、正极插针和其他插针依次插接于线端接插件上，进而保证了采集线的最佳接入顺序。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种接插件，其特征在于，包括：壳体（2）和若干个插针（1）；其中，

所述插针（1）穿设于所述壳体（2），所述插针（1）的插板段（11）用于与设置有芯片的电路板相连接，所述插针（1）的插线段（12）用于与插接有采集线的线端接插件相连接；

若干个所述插针（1）的插线段（12）的插线端沿其插接方向间隔预设距离，所述插线端的位置与所述采集线的接入顺序相对应，用于按照预设顺序依次插接至所述线端接插件上。

2.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于，

所述插针（1）中正极插针和负极插针的插线端与所述壳体（2）穿设侧壁之间的距离大于其他所述插针（1）的插线端与所述壳体（2）穿设侧壁之间的距离。

3.根据权利要求2所述的接插件，其特征在于，

所述负极插针（1）的插线端与所述壳体（2）穿设侧壁之间的距离大于所述正极插针的插线端与所述壳体（2）穿设侧壁之间的距离。

4.根据权利要求2所述的接插件，其特征在于，

各所述插针（1）的插线段（12）的连接端平齐设置；

所述正极插针和所述负极插针的插线段长度大于其他所述插针的插线段长度。

5.根据权利要求4所述的接插件，其特征在于，

所述负极插针的插线段长度大于所述正极插针的插线段长度。

6.根据权利要求5所述的接插件，其特征在于，

所述负极插针的插线段长度与所述正极插针的插线段长度之间的长度差大于或等于1mm；和/或，

所述正极插针的插线段长度和其他所述插针的插线段长度之间的长度差大于或等于1mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的接插件，其特征在于，

所述壳体（2）内设置有用于引导所述线端接插件插接的导向结构。

8.根据权利要求1至6任一项所述的接插件，其特征在于，

所述壳体（2）的侧壁设置有用于对所述线端接插件进行锁止的锁止结构（21）。

9.根据权利要求1至6任一项所述的接插件，其特征在于，

所述壳体（2）为耐火绝缘壳体；

各所述插针（1）与所述壳体（2）的穿设部位之间为绝缘连接。