CN101783463B

CN101783463B - 防止不正确配合的键和利用它的电连接器

Info

Publication number: CN101783463B
Application number: CN 201010003788
Authority: CN
Inventors: 鹤见正彦
Original assignee: DAIICHI ELECTRONIC INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: DAIICHI ELECTRONIC INDUSTRY Co Ltd; DDK Ltd
Priority date: 2009-01-19
Filing date: 2010-01-18
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2030-01-18
Also published as: JP5341532B2; EP2209171A2; JP2010165624A; CN101783463A; US8968237B2; US20110275982A1; EP2209171A3

Abstract

一对防止不正确配合的键，是杆的形式，能够防止电连接器的插座连接器和插塞连接器不正确地彼此配合。键的一端都形成为具有圆形、三角形或更多边形横截面，一个键的所述一端形成有突起，另一个键的该端形成有凹部，从而键的一端的形状彼此不同。键的另一端都设置有用于键的保持装置，一个键的突起和另一个键的凹部彼此配合，从而防止插座和插塞连接器的不正确配合。一对防止不正确配合的键结构简单且可从连接器拆卸，并且能够以很大的确定性防止任何不正确配合。

Description

防止不正确配合的键和利用它的电连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，用于电子或者电气装置中，例如用于机器工具的控制装置，用于基站的伺服电动机，控制面板等，特别涉及一种电连接器，具有构造简单且可拆卸的结构，并且能够防止组成电连接器的连接器的不正确配合。

背景技术

通常，电连接器包括插塞连接器和插座连接器，并且使得可以通过将插塞和插座连接器相互配合而在主单元(设备，机器)和控制装置之间交换电信号。在接触件双侧设置或者竖直对称设置的情况中，存在下面的可能性：插塞连接器和插座连接器可能错误地彼此配合。为了防止这种不正确的配合，已经采取各种措施。例如，连接器主体(或者它们的内侧或者外侧上)设置了标记，或者接触件不对称地或者不规则地设置，或者键和键槽设置在连接器中。

作为这种电连接器的实例，下列专利在此引为参考：日本专利申请No.2002-164,127(专利文献1)，日本专利申请No.2005-285,333(专利文献2)，都是本申请人拥有的，以及另外的专利申请No.2004-335,329(专利文献3)和日本专利申请No.2007-294,205(专利文献4)，具有键以防止不正确的配合，都是申请人提出的。

专利文献1

日本专利申请No.2002-164,127中公开的电连接器主要包括接地片(earth lug)10，绝缘器22，接触件24和壳体28。接地片10由金属制成，并且围绕将被接地的一个接触件24。接地片10具有接触零件12，其向内伸出从而接触所述一个接触件24，并具有弹性件14，向外突出并且在其远端设置有边缘18和20。接地片10安装在将被接地的所述一个接触件24上，并且围绕所述一个接触件24的接地片10以及剩余的接触件24分别插入并保持在绝缘器22的插入孔中。当包括接地片10和接触件24的绝缘器22配合在壳体28中时，接地片10的边缘18和20刮掉在壳体28的内表面上形成的表面处理层，从而将所述一个接触件24接地到壳体28。

根据这个发明，当绝缘器22配合在壳体28中时，壳体28的部分表面处理层被接地片10的边缘18和20刮掉，从而消除了现有技术所需要的用于去掉壳体28部分表面处理层所需的复杂步骤。然而，该发明没有公开防止两个连接器不正确配合的特征。

专利文献2

日本专利申请No.2005-285,333中公开的连接器10主要包括前部插入件20、中间插入件30、后部插入件40、销接触件50、插座壳体60和保持环70。前部插入件20、中间插入件30和后部插入件40都是绝缘器，并且用于设置和保持销接触件50。保持环70基本是C形的，并且配合在插座壳体60的环形槽中，从而牢固地保持三个插入件20、30和40，从而防止插入件被驱离。该发明的主要特征在于，前部插入件20和中间插入件30都设置有保持装置，剩余的插入件不具有保持装置，设置有接合装置，适于接合保持装置，从而牢固地保持所述两个插入件20和30。所示实施例中，前部插入件20在其面向中间插入件30的一侧上设置有五个接合突起24，作为保持装置。因为中间插入件30的厚度仅2.5毫米，中间插入件30形成有接合孔34，作为接合装置，位于与接合突起24相对应的位置，从而使得接合突起24接合所述接合孔34的边缘。

所公开的发明中，前部插入件20和中间插入件30牢固地彼此保持，从而即使是接触件的间距最小的情况中，连接器可以方便的装配，不必使用粘结剂用于粘合两个插入件。然而，公开的该发明不能防止连接器的不正确配合。

专利文献3

日本专利申请No.2004-335,329公开的连接器包括由硬质金属制成的防止不正确插入的键1。这个键1包括短臂2和长臂3，该长臂垂直于短臂2延伸，从而形成基本L形的块4，该块在其中间处整体形成有保持突起5，用于防止键1被驱离。键1设置在用于保持接触件6的绝缘块7的一端和覆盖插座连接器的绝缘块7的金属壳体8之间。绝缘块7形成有四个槽9。防止不正确插入的键1稳定地保持在槽9和金属壳体8的保持部分10之间。因为槽9为四个，键1可以设置在四个不同的位置。将与插座连接器配合的插塞连接器形成有槽口，位于与四个槽中的其中一个相对应的位置。因此，具有槽口的插塞连接器被阻止与插座连接器配合，该槽口没有接纳键1的短臂2，因此防止不正确的配合。

利用插座连接器的这种构造，虽然可以防止多组连接器的错误组合，但是它不能防止两个连接器围绕它们的中心轴以错误的旋转相对位置配合。另外，键不能牢固地保持，从而这种结构不适于连接器的重复配合和移除。

专利文献4

日本专利申请No.2007-294,205公开的电连接器10至少包括外壳12、多个接触件14、壳体16和接地片18或者接地端子20。金属制成的壳体16设置有通孔48，与配对连接器配合槽42连通，壳体安装槽44，和连接槽46。接地片18整体固定到外壳12，从而接触其中一个接触件14。当接地片18固定到其处的外壳12插入到壳体16中时，所述一个接触件与壳体16电连续。在壳体16的通孔48中，设置有插入槽50用于插入接地端子20，以及螺纹接合部分52用于保持接地端子20。这样，在使用整体固定到外壳12的接地片18的情况中，或者在使用与外壳12单独设置的接地端子20的情况中，接地片18或者接地端子20可以接地到壳体16。因此，可以自由地选择多个接触件14中的一个接触件或者单独设置的接地端子20与用于接地的相同壳体16一起使用。另外，具有槽68的键66，如图9A，设置在外壳12的配合部分的中间，具有突起72的键70，如图9B，设置在配对连接器中，位于与键66相对应的位置。当电连接器10与所述配对连接器配合时，键70的突起72接合键66的槽68，从而防止这些连接器的不正确配合。

专利文献4的发明的目的是提供一种电连接器，使得用户能够选择接地端子20或者一个接触件14用于接地。因此，专利文献4的发明的目的不同于本发明。另外，用于防止不正确插入的键66和70难以连接到连接器和从其处移除，并且具有不充分的机械强度用于实际使用。

利用专利文献1和2公开的连接器的结构，当操作者希望将两个连接器彼此配合时，连接器围绕它们的中心轴线旋转，从而找到用于配合连接器的正确相对位置。这种操作很繁重并且耗时。

专利文献3中，防止不正确插入的键设置在连接器外，但是不能设置在连接器内。虽然防止的键可以方便的设置在连接器上，对于键的保持力不足，从而对于连接器来说不可能重复地与配对连接器相配合并且移除。

专利文献4中，另外，键通过定位螺杆被固定到外壳，从而更换键的操作很费事。另外，因为考虑到电特性，定位螺杆由塑料制成，定位螺杆的机械强度不足，从而需要特别的考虑用于定位螺杆的夹紧或者拧紧扭矩。

发明内容

本发明成功克服了现有技术的问题，本发明目的是提供一种电连接器，具有防止不正确配合的键，其结构简单并且方便拆卸，能够防止连接器的任何不正确的配合，可靠性高。

本发明的目的可以通过一对防止不正确配合的键来实现，是用于防止不正确配合的杆的形式，其中所述键的一端都形成为具有圆形的、三角形的或者多个多边形横截面，一个键的所述一端形成有突起和/或凹部，从而键的所述端部的形状彼此不同，其中所述键的其它端部都设置有用于键的保持装置，所述一个键的所述突起和其它键的所述凹部彼此配合，从而防止任何不正确配合。

权利要求2的所述一对防止不正确配合的键被构造成：凸出部(relief)形成在所述键的所述一端上的预定位置，其形成有所述突起并具有圆形、三角形和/或多边形横截面，接合部分形成在形成有所述凹部的键上，在与所述凸出部相对应的位置处。

权利要求3的所述成对防止不正确配合的键被构造成：倒角部分形成作为所述凸出部，位于所述键的所述一端上，其形成具有所述突起，并且具有圆形、三角形或者多边形横截面，凹陷形成作为形成有所述凹部的所述键的所述接合部分。

权利要求4的所述一对防止不正确配合的键被构造成：所述保持装置包括两个弹性件，通过在所述键的其它端处设置狭缝来形成，并且突起均设置在所述弹性件的末端处。

另外，本发明的目的可以通过一种电连接器实现，包括插塞连接器和插座连接器，适于彼此配合，所述插塞连接器包括多个插口接触件，至少一个绝缘器，用于设置和保持所述插口接触件，和插塞壳体，覆盖所述绝缘器，所述插座连接器包括多个销接触件，至少一个绝缘器用于设置和保持所述销接触件，和插座壳体，覆盖所述绝缘器，所述插塞连接器的所述至少一个绝缘器和所述插座连接器的所述至少一个绝缘器在它们的中间分别设置有第一安装孔和第二安装孔，权利要求1-4的所述成对防止不正确配合的键分别插入到所述第一安装孔和所述第二安装孔中，从而防止所述插塞连接器和所述插座连接器不正确地配合。

权利要求6的电连接器构造成：所述插塞连接器的所述绝缘器在它的配合开口一侧上设置有狭缝，位于与键的端部的预定位置相对应的位置，该端部形成有所述突起，并且具有环形、三角形或者更多边形横截面，从而多个插口接触件被所述狭缝区切，所述插座连接器的所述绝缘器在其配合开口一侧上设置有突出板，位于与所述键的端部的所述凸出部相对应的位置，所述端部形成有所述凹部，并具有环形、三角或者更多边形横截面，从而多个销接触件被所述突出板区切，所述突出板与所述接合部分接合，所述狭缝与所述倒角部分结合，从而使得防止不正确配合的键和绝缘器之间的接合距离增长。

通过上述说明，可以知道，所述一对防止不正确配合的键和利用防止键的电连接器可以带来下列显著功能和效果：

(1)权利要求1的用于防止不正确配合的杆的形式的所述一对防止不正确配合的键构造成：所述键的一端均形成为具有圆形、三角形或者更多边形横截面，一个键的所述一端形成具有突起，另一个键的所述一端形成有凹部，从而键的所述端部的形状彼此不同，所述键的其它端都都设置有用于键的保持装置，一个键的所述突起和另一个键的所述凹部彼此配合，从而防止任何不正确的配合。因此，防止不正确配合的键可以方便和简单地从插塞和插座连接器拆下，并且能够确切防止插塞和插座连接器的任何不正确配合。另外，用于防止键的保持力被确保，从而当插塞和插座连接器彼此配合或脱离时，可以可靠的防止所述防止键被驱离。

(2)权利要求2的所述成对防止不正确配合的键构造成：凸出部形成在所述键的所述一端上的预定位置，所述键形成有所述突起并具有圆形、三角形和/或更多边形横截面，接合部分形成在形成有所述凹部的键上，在与所述凸出部相对应的位置处。因此，防止不正确配合的键可以方便和简单地从插塞和插座连接器脱离，并且能够确切防止插塞和插座连接器的任何不正确配合。另外，用于防止键的保持力被确保，从而当插塞和插座连接器彼此配合或脱离时，可以可靠的防止所述防止键被驱离。

(3)权利要求3的所述成对防止不正确配合的键被构造成：倒角部分形成作为所述凸出部，位于所述键的所述一端上，所述键形成具有所述突起，并且具有圆形、三角形或者更多边形横截面，凹陷形成作为形成有所述凹部的所述键的所述接合部分。因此，防止不正确配合的键可以方便和简单地从插塞和插座连接器脱离，并且能够确切防止插塞和插座连接器的任何不正确配合。另外，用于防止键的保持力被确保，从而当插塞和插座连接器彼此配合或脱离时，可以可靠的防止所述防止键被驱离。

(4)权利要求4的所述一对防止不正确配合的键被构造成：所述保持装置包括两个弹性件，通过在所述键的其它端处设置狭缝来形成，并且突起均设置在所述弹性件的末端处。因此，防止不正确配合的键可以方便和简单地从插塞和插座连接器脱离，并且能够确切防止插塞和插座连接器的任何不正确配合。另外，用于防止键的保持力被确保，从而当插塞和插座连接器彼此配合或脱离时，可以可靠的防止所述防止键被驱离。

(5)在包括适于彼此配合的插塞连接器和插座连接器的电连接器中，所述插塞连接器包括多个插口接触件，至少一个绝缘器，用于设置和保持所述插口接触件，和插塞壳体，覆盖所述绝缘器，所述插座连接器包括多个销接触件，至少一个绝缘器，用于设置和保持所述销接触件，和插座壳体，覆盖所述绝缘器，权利要求5的电连接器构造成：所述插塞连接器的所述至少一个绝缘器和所述插座连接器的所述至少一个绝缘器在其中间分别设置有第一安装孔和第二安装孔，并且权利要求1-4的所述成对防止不正确配合的键分别插入到所述第一安装孔和所述第二安装孔中，从而防止所述插塞连接器和所述插座连接器不正确地配合。因此，防止不正确配合的键可以方便和简单地从插塞和插座连接器脱离，并且能够确切防止插塞和插座连接器的任何不正确配合。另外，用于防止键的保持力被确保，从而当插塞和插座连接器彼此配合或脱离时，可以可靠的防止所述防止键被驱离。

(6)权利要求6的电连接器构造成：所述插塞连接器的所述绝缘器在它的配合开口一侧上设置有狭缝，位于与键的端部的预定位置相对应的位置，该端部形成有所述突起，并且具有环形、三角形或者更多边形横截面，从而多个插口接触件被所述狭缝区切，所述插座连接器的所述绝缘器在其配合开口一侧上设置有突出板，位于与所述键的端部的所述凸出部相对应的位置，所述端部形成有所述凹部，并具有环形、三角或者更多边形横截面，从而多个销接触件被所述突出板区切，所述突出板与所述接合部分接合，所述狭缝与所述倒角部分结合，从而使得防止不正确配合的键和绝缘器之间的接合距离增长。因此，防止不正确配合的键可以方便和简单地从插塞和插座连接器脱离，并且能够确切防止插塞和插座连接器的任何不正确配合。另外，用于防止键的保持力被确保，从而当插塞和插座连接器彼此配合或脱离时，可以可靠的防止所述防止键被驱离。

结合附图，参考下面详细的说明和权利要求，将充分理解本发明。

附图说明

图1A是从配合一侧观察的电连接器的插塞连接器和插座连接器的透视图；

图1B是在插座连接器侧上的防止不正确配合的键的透视图和插塞连接器侧上的防止不正确配合的键的透视图；

图2是电连接器的透视图，其中插塞和插座连接器的防止不正确配合的键被从其处移除；

图3是插塞连接器的透视图，它的主要部件被暴露并且并排设置；

图4是插座连接器的透视图，其中它的主要部件被暴露并且并排设置；

图5A是从配合侧观察的插塞连接器的剖面透视图；

图5B是从配合侧观察的插座连接器的剖面透视图；

图6A是销接触件的透视图；

图6B是销地接触件的透视图；

图6C是插口接触件的透视图；

图6D是插口地接触件的透视图；

图7A是分别从配合侧和连接侧观察的销前部插入件的透视图；

图7B示出了销前部插入件的剖视图，分别沿着它的中心轴线截取以及沿着一个接触件和一个接地接触件截取；

图8A分别是从配合侧和连接侧观察的销后部插入件的透视图；

图8B示出了销后部插入件的剖视图，分别沿着它的中心轴线截取和沿着一个接触件和一个接地接触件截取；

图9A分别是从配合侧和连接侧观察的插座壳体的透视图；

图9B是插座壳体的剖视图；

图10A分别是从配合侧和连接侧观察的插口前部插入件的透视图；

图10B示出了插口前部插入件的剖视图，分别沿着其中心轴线截取和沿着一个接触件和一个接地接触件截取；

图11A分别是从配合侧和连接侧观察的插口后部插入件的透视图；

图11B示出了插口后部插入件的剖视图，分别沿着其中心轴线截取和沿着一个接触件和一个接地接触件截取；

图12A分别是从配合侧和连接侧观察的插塞壳体的透视图；

图12B是插塞壳体的剖视图；

图13A分别是从配合侧和连接侧观察的连接环的透视图；

图13B是连接环的剖视图；

图14A是弹簧环的透视图；

图14B是C形卡环的透视图；

图14C是保持环的透视图；

图15是接地片的透视图。

具体实施方式

本发明的重要方面在于一对防止不正确配合的键(key，键销)，是用于防止电连接器的插座(receptacle)和插塞(plug)连接器彼此不正确配合的杆的形式。键的一端都形成为具有圆形、三角形或者更多边形横截面，一个键的所述一端形成具有突起和/或凹部，从而键的所述一端的形状彼此不同。键的另一端都设置有用于键的保持装置，并且一个键的突起和另一个键的凹部彼此配合，从而防止任何不正确的配合。

换句话说，通过形成在键的一端上预定位置的突起和凹部的组合来防止不正确的配合，所述一端具有圆形(circular)、三角或者多个多边形横截面，所述一对键可以通过设置在键的另一端上的简单的保持装置方便地从电连接器的插座和插塞连接器移除。本发明的另外一个重要方面在于电连接器，利用分别设置在插塞和插座连接器中的键。上述的术语“预定位置”这里应当理解为表示借助于键的各个配合端的不同形状两个键的配合位置(使得能够防止不正确的配合)。

下面解释根据本发明的电连接器的一个实施例。图1A是从配合侧观察的电连接器的插塞连接器和插座连接器的透视图，图1B是插座连接器侧上的防止不正确配合的键和插塞连接器侧上防止不正确配合的键的透视图。图2是电连接器的透视图，其中插塞和插座连接器的防止不正确配合的键被从其处移除。图3是插塞连接器的透视图，它的主要部件被暴露并且并排设置。图4是插座连接器的透视图，其中它的部件被暴露并且并排设置。图5A是从配合侧观察的插塞连接器的剖面透视图。图5B是从配合侧观察的插座连接器的剖面透视图。图6A是销接触件的透视图。图6B是销地接触件的透视图。图6C是插口接触件的透视图；图6D是插口地接触件的透视图。图7A是分别从配合侧和连接侧观察的销前部插入件的透视图；图7B示出了销前部插入件的剖视图，分别沿着它的中心轴线截取，并且沿着一个接触件和一个接地接触件截取的。图8A分别是从配合侧和连接侧观察的销后部插入件的透视图；图8B示出了销后部插入件的剖视图，分别沿着它的中心轴线截取和沿着一个接触件和一个接地接触件截取。图9A分别是从配合侧和连接侧观察的插座壳体的透视图；图9B是插座壳体的剖视图。图10A分别是从配合侧和连接侧观察的插口前部插入件的透视图；图10B示出了插口前部插入件的剖视图，分别沿着其中心轴线截取和沿着一个接触件和一个接地接触件截取.图11A分别是从配合侧和连接侧观察的插口后部插入件的透视图；图11B示出了插口后部插入件的剖视图，分别沿着其中心轴线截取和沿着一个接触件和一个接地接触件截取。图12A分别是从配合侧和连接侧观察的插塞壳体的透视图；图12B是插塞壳体的剖视图。图13A分别是从配合侧和连接侧观察的连接环的透视图；图13B是连接环的剖视图。图14A是弹簧环的透视图；图14B是C形卡环的透视图；图14C是保持环的透视图。图15是接地片的透视图。

根据本发明的电连接器至少包括插塞连接器和插座连接器。

所述插座连接器20至少包括：所需数目的销接触件22(在一情况中包括至少一个销接地接触件(earth contact)24)；至少一个绝缘器(所示实施例中，销前部插入件26和销后部插入件28的两个绝缘器)；插座壳体32：位于销接触件侧上的防止不正确配合的键30(在插座连接器一侧上)；和保持装置(所示实施例中，保持环12)，用于将所述至少一个绝缘器保持在插座壳体32上。另外，所述插塞连接器50至少包括：所需数目的插口(socket)接触件52(一种情况中，包括至少一个插口接地接触件54)；至少一个绝缘器(所示实施例中，插口前部插入件56和插口后部插入件58的两个绝缘器)；插塞壳体62；插口接触件侧上的防止不正确配合的键60(在插塞连接器侧上)；保持装置(所示实施例中，保持环12)，用于将所述至少一个绝缘器保持在插塞壳体62上；和配合装置(所示实施例中，连接环64)，用于与插座连接器20配合。下面描述插座和插塞连接器20、50的这些各个部分。

首先，将分别描述防止不正确配合的键30、60，将安装在所述插塞连接器和所述插座连接器中，这是本发明的主要特征。防止不正确配合的键30和60利用电绝缘塑料材料通过已知技术的注射成型形成。考虑到尺寸稳定性、可加工性、制造成本等，用于防止不正确配合的键的材料可以适当地选择，并且通常包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(66PA或者46PA)，液晶聚合物(LCP)，聚碳酸酯(PC)，聚苯硫醚(PPS)等及其组合。防止不正确配合的键30和60都在与配对连接器的配合侧上具有圆形、三角形或者更多边形横截面，并且在与配合相反一侧上具有用于键的保持装置。键30、60中的一个的具有圆形、三角形或者更多边形横截面的该部分在预定位置处设置有突起601，并且其它键的具有这种横截面的部分在预定位置设置有凹部301。突起和凹部的形状可以是任一种，只要将彼此配合的键的部分形状不同，使得能够防止任何不正确的配合。另外，具有上述横截面的每个键的部分可具有圆形、三角形或者更多边形横截面以外的任意横截面。因为插塞和插座连接器在所示实施例中都具有四个接触件，彼此配合的侧上的防止不正确配合的键的部分是四边形的，并且插塞连接器的防止不正确配合的键60的部分在一个边缘上形成有突起601，并且插座连接器侧上的防止不正确配合的键30的部分在一个边缘上形成有凹部301。也就是，突起601配合在凹部301中，从而插塞连接器50和插座连接器20的配合位置被确定，从而防止其间不正确的配合。突起601和所述凹部301的位置和尺寸可以是任一种，只要突起和凹部可以彼此配合并且可防止不正确的配合，并且可以考虑它们的功能、强度和可加工性而适当地设计。

压配、钩合、夹持、填塞(caulking)、螺杆等可用作保持装置，以设置在与配合侧相反的一侧上。所示实施例中，保持通过钩合来进行，作为相当简单的方法，通过使用夹具(jig)(未示出)来方便地执行防止不正确配合的键从各个插入件的分离。具体的，防止不正确配合的键30、60的杆状部分都形成有狭缝304、604以形成两个弹性件305、605，所述两个弹性件都在其末端形成有突起(突出部)306、606，所述突起钩在插入件上。所述狭缝(slit)304、604、所述弹性件305、605和所述突起306、606的形状和尺寸可以是任意的，只要防止不正确配合的键方便地接合所述插入件并且可以通过键防止任何不正确的配合，并且可以考虑到保持力、强度、可加工性、简易性、方便程度等而适当地设计。

另外，优选的是在形成突起601的多边形部分的边缘处形成倒角部分603，并且另外优选的是在形成凹部301的多边形部分的边缘处形成接合部分303。这样，防止不正确配合的键可以以紧密接触的方式与绝缘器接合，从而接合表面的距离可以增长。这样，另外，定位变得容易，可以实现引导功能。

如图2，防止不正确配合的键30和60从配合侧以下列方式插入到各个连接器20和50中：键30的凹部301和键60的突起601面向彼此从而使得键彼此接合。虽然由于四个接触件因而四边形键30和60在所示实施例中示出，具有圆形、三角形或更多边形横截面例如五边形或者六边形横截面(未示出)的键可以使用，只要配合侧是不同的形状。

下面描述对于插座和插塞连接器作为共同部件的接地片(earthlug)14。接地片14由金属制成，通常通过已知技术的压力加工形成。形成所述接地片14的优选金属包括纯铜、黄铜、铍铜，磷铜等，它们符合对于弹性、导电性、加工性等的要求。所述接地片14与至少一个接地接触件24或54和壳体32或62接触，从而使得接地接触件24或54与壳体32或62电连续(electrical continuity)，从而将接地接触件接地。所述接地片14可以具有任何形状和尺寸，只要接地片14使得所述接地接触件24和54分别与壳体32和62电连续，从而实现它的功能，并且可以考虑电连续性、连接器的最小化、可加工性、简单方便等而适当地设计。所示实施例中用于电连接器中的接地片14基本是C形的，如图15。C形接地片14形成有接触件141，上下端142的每个处具有一个。接地片的所述一端处的接触件141适于与壳体32或62接触，另一端处的接触件141适于与接地接触件24或54接触。

下面描述插座连接器20的各个部分。首先参考图6A描述销接触件22。销接触件22由金属制成，并且通过现有的压力加工形成。形成销接触件22的优选金属包括纯铜、黄铜、铍铜、磷铜等，符合对于弹性、导电性、加工性等的要求。通过利用撞杆(lance)282钩合(图8B)，所述销接触件22设置并保持在销后部插入件28中。销接触件22主要包括：第一接触部分221，适于与插塞连接器50的插口接触件52接触；第一固定部分222，设置并保持在插入件中；和第一连接部223，将连接到电缆等。销接触件22具有第一固定部分222，是凸缘的形式，其接合位于所述销后部插入件28的第二插入孔281中的撞杆282。所述第一连接部223形成有孔，电缆的导体插入其中。

下面描述销接地接触件24。销接地接触件24由金属制成，并且通过现有技术的压力加工和机加工形成。形成销接地接触件24的优选金属包括黄铜、铍铜、磷铜等，符合对于弹性、导电性、加工性等的要求。如图6B，所述销接地接触件24基本是柱形的，并且在一端包括第二接触部241，适于接触配对的物体，并且在其相反侧包括第三凹部244，用于接纳接地片14。销接地接触件24通过压配、钩合、夹持等保持在销前部插入件26和销后部插入件28中，从而将销接地接触件24接地到插座壳体32。所示实施例中，销接地接触件24由销后部插入件28的撞杆282保持。所述销接地接触件24主要包括：第二接触部分241，适于接触插塞连接器50的插口接地接触件54；第二固定部分242，设置并固定到销前部插入件26和销后部插入件28；第二连接部243，将连接到电缆等；和第三凹部244，用于接纳所述接地片14。

所述第三凹部244的形状和尺寸可以是任意的，只要所述接地片14接纳在其中并且所述销接地接触件24通过其间的电连续被接地到插座壳体32，并且可以考虑所述功能、组装方法、电连续性、可加工性等适当地设计。所示实施例中，第三凹部244是盲孔(槽)，因为在接地片14安装在销接地接触件24中之后进行装配。

下面描述销前部插入件26。销前部插入件26利用电绝缘塑料材料通过现有技术的注射成型方法形成。用于销前部插入件26的材料可以考虑到尺寸稳定性、可加工性、制造成本等适当地选择，并且通常包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(66PA或者46PA)，液晶聚合物(LCP)，聚碳酸酯(PC)，聚苯硫醚(PPS)等及其组合。如图7A，销前部插入件26基本是柱形的，并且形成有多个第一插入孔261，所述销接触件22和销接地接触件24分别插入其中。所述第一插入孔261的尺寸比所述销接触件22和销接地接触件24大0.1毫米到0.4毫米的量级。销前部插入件26形成有突起262，均在所述第一插入孔261的端部周围，在与用于插口前部插入件56的配合开口263相反的一侧上，从而使得与接触件22的接合距离增长。所示实施例中，突起262从销前部插入件26的端面突出的量级为1.5毫米到2毫米。

所述销前部插入件26设置有配合开口263，用于接纳所述插塞连接器50的插口前部插入件56。所述销接触件22的第一接触部分221和所述销接地接触件24的第二接触部分241在所述配合开口263内延伸。所述配合开口263的形状可以适当设计，从而与所述插口前部插入件56的形状相符，从而允许所述插口前部插入件56插入其中。另外，配合开口263的尺寸仅需要能够接纳所述插口前部插入件56，并且可以考虑配合、强度、加工性、接触稳定性等适当地设计。

所述销前部插入件26形成有第三插入孔264，用于插入插座连接器20的所述防止不正确配合的键30。所述第三插入孔264的形状可以适当地设计从而与所述防止不正确配合的键30一致，以允许键30接纳在第三插入孔264中。所述第三插入孔264的尺寸仅需要能够接纳所述防止不正确配合的键30，并且可以考虑可插入性、强度、加工性、可拆除性等适当地设计。所示实施例中，第三插入孔264比所述防止不正确配合的键30大0.05毫米到0.2毫米的量级。

另外，所述销前部插入件26设置有突出的板265，延伸到第三插入孔264，从而各个第一插入孔261被区切(sectioned，分割)。当键30插入到第三插入孔264中时，突出板265用于引导所述防止不正确配合的键30，并且还用于通过突出的板265和键30的凹陷接合部分303的接合确保销前部插入件26和键30之间较长的接合距离。

下面描述所述销后部插入件28。销后部插入件28由电绝缘的塑料材料通过现有技术的注射成型方法形成。用于销后部插入件26的材料可以考虑到尺寸稳定性、可加工性、制造成本等适当地选择，通常包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(66PA或者46PA)，液晶聚合物(LCP)，聚碳酸酯(PC)，聚苯硫醚(PPS)、聚醚酰亚胺(polyether imide)等及其组合。销后部插入件28形成有第二插入孔281，所述销接触件22和销接地接触件24分别插入其中。第二插入孔281都在其中设置有多个撞杆282，适于接合第一固定部分222，该固定部分是销接触件22的凸缘的形式。一个第二插入孔281中的撞杆在所示实施例中为六个等分的撞杆282。

所述销后部插入件28还形成有第四插入孔284，所述防止不正确配合的键30插入其中。第四插入孔284具有较小直径部分和较大直径部分，从而通过它们的直径差在其间形成肩部，并且可以适当地设计从而以下列方式与键30的形状一致：键30接纳在第四插入孔284中，第四插入孔284中接纳的键30的突起306可以接合销后部插入件28的肩部。另外，第四插入孔284的尺寸仅需要能够在其中接纳防止不正确配合的键30，从而允许键30的突起306接合所述销后部插入件28的肩部，并且可以考虑可插入性、强度、可加工性和可拆卸性而适当地设计。第四插入孔284在所示实施例中比防止不正确配合的键30大0.05毫米到0.2毫米的量级。

另外，销后部插入件28在用于销接地接触件24的第二插入孔281周围设置有突出部分285，用于防止销接地接触件24沿着连接方向脱离(dislodge)。另外，销后部插入件28以下列方式在配合侧上设置有突起286：所述第二插入孔281被区切从而增加接合距离。

下面描述插座壳体32。插座壳体32由金属制成，通过现有技术的铸造、模铸等形成。考虑到尺寸稳定性、可加工性、强度等，插座壳体32优选由锌合金模铸、铝合金模铸等形成。

如图9A和9B，所述插座壳体32形成有第二配合开口327，用于配合所述插塞连接器50的插塞壳体62。所述第二配合开口327是通孔，并在其中形成有安装部321，用于在其中安装所述两个插入件。在所述安装部分321中，槽322被形成，保持环12位于其中用于将所述插入件26和28保持在预定位置。所述槽322的尺寸可以适当地设计从而在其中接纳所述保持环12，从而牢固地保持所述插入件26和28。

所述插座壳体32设置有凸缘323，用于将插座壳体32安装在设备或者装置上，为此，凸缘323形成有安装孔324用于定位螺杆。插座壳体32在第二配合开口327侧上的其外周上设置有简单致动锁定装置的第二凹部326(卡口槽，三头螺纹螺杆)，用于将插塞连接器50配合到插座连接器20中。通过第二凹部326和插塞连接器50的连接环64的突起642的接合，插座和插塞连接器彼此配合。另外，插座壳体32在第二配合开口327的相反侧上在外周上设置有螺杆(螺纹)325，适于与壳体螺纹啮合，用于确保防水或者防滴。

下面描述插塞连接器50的各部分。首先，参考图6C描述插口接触件52。插口接触件52由金属制成，并且通过现有技术的压力加工形成。形成插口接触件52的优选金属包括纯铜、黄铜、铍铜、磷铜等，其符合对于弹性、导电性、可加工性等的要求。通过利用撞杆582钩合(图11B)，所述插口接触件52设置并保持在插口后部插入件58中。插口接触件52主要包括：第三接触部分521，适于接触插座连接器20的销接触件22；第三固定部分522，设置并保持在插入件中；和第三连接部分523，以连接到电缆等。插口接触件52具有凸缘形式的第三固定部分522，其接合所述插口后部插入件58的第六插入孔581中的撞杆582。所述第三连接部523形成有孔，电缆的导体插入其中。所述第三接触部分521是柱形的，用于接纳所述销接触件22。

下面描述插口接地接触件54。插口接地接触件54由金属制成，通过现有技术的压力加工和机加工形成。形成所述插口接地接触件54的优选金属包括黄铜、铍铜、磷铜等，其符合对于弹性、导电性、可加工性等的要求。如图6D，所述插口接地接触件54基本为柱形，在一端包括第四接触部分541，适于接触配对的物体，在相反侧上具有第三凹部544，用于接纳接地片14。所述插口接地接触件54通过压配、钩合、夹持等保持在插口前部插入件56和插口后部插入件58中，以将插口接地接触件54接地到插塞壳体62。所示实施例中，插口接地接触件54由插口后部插入件58的撞杆582保持。所述插口接地接触件54主要包括：第四接触部分541，适于接触插座连接器20的销接地接触件24；第四固定部分542，设置和固定到插入件中；第四连接部分543，将连接到电缆等；和第三凹部544，用于接纳所述接地片14。

所述第三凹部544的形状和尺寸可以是任意的，只要所述接地片14接纳在其中并且所述插口接地接触件54通过其间的电连续性而接地到插塞壳体62，并且可以考虑到所述功能、装配方法、电连续性、可加工性等适当地设计。所示实施例中，第三凹部544是盲孔(槽)，因为在接地片14安装在插口接地接触件54中之后进行装配。

下面描述插口前部插入件56。插口前部插入件56由电绝缘塑料材料通过现有技术的注射成型形成。用于插口前部插入件56的材料可以考虑到尺寸稳定性、可加工性、制造成本等适当地选择，并且通常包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(66PA或者46PA)，液晶聚合物(LCP)，聚碳酸酯(PC)，聚苯硫醚(PPS)等及其组合。所述插口前部插入件56基本是柱形的，形成有多个第五插入孔561，用于在其中插入所述插口接触件52和所述插口接地接触件54。所述第五插入孔561的尺寸比所述插口接触件52的尺寸大0.1毫米到0.4毫米的量级。插口前部插入件56形成有突起562，均在用于插口接触件52的所述第五插入孔561的端部周围，在与用于销前部插入件26的配合部分563相反的一侧上，从而使得与接触件52的接合距离增长。所示实施例中，突起562从插口前部插入件56的端面伸出1.5毫米到2毫米的量级。

所述插口前部插入件56设置有配合部分563，适于配合在所述插座连接器20的销前部插入件26的配合开口263中。插口接触件52的第三接触部分521和插口接地接触件54的第四接触部分541位于所述配合部分563中，从而被保护与外部隔离。

所述插口前部插入件56还形成有第七插入孔564用于接纳插塞连接器50的所述防止不正确配合的键60。所述第七插入孔564的形状可以适当地设计，从而与所述防止不正确配合的键60的形状一致，从而在其中接纳它。所述第七插入孔564的尺寸仅需要能够容纳键60，并且可以考虑可插入性，强度、可加工性、可拆性等适当地设计。所示实施例中，第七插入孔564比防止不正确配合键60大0.05毫米到0.2毫米的量级。

另外，所述插口前部插入件56形成有狭缝565，延伸到第七插入孔564，从而所述第五插入孔561被区切。狭缝565和插塞连接器50的防止不正确配合的键60的倒角(chamfered)部分603彼此结合从而确保插口前部插入件56和键60之间的较长的接合距离，并且同时当键60插入到第七插入孔564中时将键60引导到所述第七插入孔564中。

下面描述所述插口后部插入件58。所述插口后部插入件58由电绝缘塑料材料通过现有技术的注射成型形成。用于插口后部插入件58的材料可以考虑尺寸稳定性、可加工性、制造成本等适当地选择，通常包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(66PA或者46PA)，液晶聚合物(LCP)，聚碳酸酯(PC)，聚苯硫醚(PPS)、聚醚酰亚胺等及其组合。

所述插口后部插入件58形成有第六插入孔581，所述插口接触件52和所述插口接地接触件54分别插入其中。第六插入孔581均在其中设置有多个撞杆582，适于接合插口接触件52的凸缘形式的第三固定部分522。所示实施例中，一个第六插入孔581中的撞杆是六个等分的撞杆582。

所述插口后部插入件58还形成有第八插入孔584，插塞连接器50的所述防止不正确配合的键60插入其中。所述第八插入孔584具有较小直径部分和较大直径部分，从而通过直径差在其间形成台肩，并且可以适当地设计成使得以下列方式与键60的形状一致：键60接纳在第八插入孔584中，并且接纳在第八插入孔584中的键60的突起606可以接合所述插口后部插入件58的台肩。另外，第八插入孔584的尺寸仅需要能够在其中接纳所述防止不正确配合的键60，从而允许键60的突起606接合所述插口后部插入件58的台肩，并且可以考虑可插入性、强度、可加工性、可拆性等适当地设计。所示实施例中，第八插入孔584比所述防止不正确配合的键60大0.05毫米到0.2毫米的量级。

另外，在用于插口接地接触件54的第六插入孔581周围，插口后部插入件58设置有突出部585，在连接侧上突出，用于防止插口接地接触件54被脱离。另外为了增加接合距离，插口后部插入件58在配合侧上设置有突起586，从而所述第六孔581被区切(分割)。

下面描述所述插塞壳体62。插塞壳体62由金属制成，通过现有技术的铸造或者模铸形成。考虑到尺寸稳定性、可加工性、强度等，插塞壳体62优选由锌合金模铸、铝合金模铸等形成。

如图12A，所述插塞壳体62形成有第三配合开口624，用于配合所述插座连接器20的插座壳体。所述第三配合开口624是通孔，在其中形成有安装部621，用于在其中安装插口前部插入件56和插口后部插入件58。槽622形成在所述安装部621内，保持环12被设定在其中用于将所述插入件56和58保持在预定位置。所述槽622的尺寸可以适当地设计从而在其中接纳所述保持环12，从而牢固地保持所述插入件56和58。槽622的深度在所示实施例中为0.7毫米的量级。

插塞壳体62在其与配合开口624相反一侧上的外周上设置有螺杆(螺纹)625，适于与壳体螺纹啮合，用于确保防水和防滴。插塞壳体62还在配合开口624一侧上的外周上设置有键，用于相对于配对壳体定位所述插塞壳体62。另外，所述插塞壳体62基本在其中间设置有凸缘623，凸缘在其上预定位置处具有第三凹部626。弹簧环66的突起661卡合在第三凹部626中，从而使得操作者感受到已经完成锁定。

下面描述连接环64。连接环64由金属制成，通过现有技术的铸造、模铸形成。考虑到尺寸稳定性、可加工性、强度等，连接环64优选通过锌合金模铸、铝合金模铸等形成，或者利用强化塑料等形成。

所述连接环64基本是柱形的，以形成通孔641，轴向穿过连接环64，如图13A，用于在其中接纳所述插塞壳体62。在配合侧上的内周上，连接环64设置有简单致动锁定装置的突起642(卡扣形状，三头螺纹螺杆)，用于使得插塞连接器50与插座连接器20接合。另外，所述连接环64通过C形卡环68和弹簧环66可旋转地保持在所述插塞壳体62上。另外，所述连接环64在配合相反侧上在其内周中形成有槽644，用于在其中接纳C形卡环68。所述槽644的尺寸可以适当地设计从而接纳所述C形卡环68，从而所述连接环64通过C形卡环68和弹簧环66可旋转地保持在插塞壳体62上。所示实施例中，所述槽644的深度为0.7毫米的量级。

最后描述所述保持环12，其通常用在插塞连接器和插座连接器中。保持环12由金属制成，通过现有技术的压力加工形成。形成保持环12的优选金属包括黄铜、铍铜，磷铜等，符合对于弹性、导电性、可加工性等的要求。所述保持环12基本是C形的，保持环12配合在插座壳体32的槽322中和插塞壳体62的槽622中，从而插座连接器的两个插入件26和28与插塞连接器的两个插入件56和58被牢固地保持，从而不会分别从所述插座壳体32和插塞壳体62脱离。

本发明的应用的实例是电连接器，用在电气或者电子设备中，例如机器工具的控制装置，用于基站的伺服电动机，控制面板等，更特别地是电连接器，具有防止不正确配合的键，其可拆卸并且结构简单，能够防止任何不正确的配合。

虽然已经参考优选实施例示出和描述了本发明，但是本领域技术人员理解，在不脱离本发明精神和范围的情况下，在形式和细节上，可以做出上述和其它的变化。

Claims

1.一种电连接器，包括适于彼此配合的插塞连接器和插座连接器，

所述插塞连接器(50)包括：多个插口接触件(52)；至少一个绝缘器，用于设置和保持所述插口接触件(52)；和覆盖所述绝缘器的插塞壳体（62），和

所述插座连接器（20）包括：多个销接触件（22）；至少一个绝缘器，用于设置和保持所述销接触件（22）；和覆盖所述绝缘器的插座壳体（62），

其中，所述插塞连接器（50）的至少一个绝缘器和所述插座连接器（20）的至少一个绝缘器在其中间分别设置有第一安装孔和第二安装孔，一对防止不正确配合的键（30,60）分别插入所述第一安装孔和第二安装孔中，

其中，每个所述防止不正确配合的键（30,60）的形式是杆，并且所述一对键（30,60）的一个端部形成有圆形、三角形或更多边形横截面的突起（601）和/或凹部（301）以便彼此配合，但是所述键（30,60）的所述端部的形状与另一键（30,60）不相同，并且所述键（30,60）的另一端部各设有所述键(30,60)的保持装置，

从而防止所述插塞连接器（50）和插座连接器（20）任何不正确的配合。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

所述插塞连接器(50)的所述绝缘器在它的配合开口侧上在与形成有所述突起（601）的键（60）的端部的预定位置相对应的位置处设置有狭缝（604），所述键（60）的端部并具有三角形或更多边形横截面，从而多个插口接触件（52）被所述狭缝（604）区切，

其中，所述插座连接器（20）的所述绝缘器在它的配合开口侧上在与形成有所述凹部（301）的键（30）的端部的凸出部相对应的位置处设置有突出板（265），所述键（30）的端部并具有三角形或更多边形的横截面，从而多个销接触件（22）被所述突出板（265）区切，和

其中，所述突出板（265）与接合部分（303）接合，从而伸长在所述防止不正确配合的键（30,60）与绝缘器之间的表面距离。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

接合部分（303）在与凸出部相对应的位置处形成在形成有所述凹部（301）的键（30）上，

其中，倒角部分（603）作为所述凸出部形成在形成有所述突起（601）并具有三角形或者更多边形横截面的键（60）的所述一端上，凹陷部形成作为带有所述凹部（301）的键（30）的所述接合部分（303），

其中，所述保持装置包括两个弹性件（305,605），所述弹性件（305,605）通过在所述键（30,60）的另一端设置狭缝（304,604）形成，突出部（306,606）均设置在所述弹性件（305,605）的末端处。