JP2010165624A - １対の誤嵌合防止キー及び該キーを用いた電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は簡便な構造でそれぞれのコネクタのキーを取り外すことができ、確実に誤嵌合を防止できる電気コネクタを提供する。
【解決手段】本発明の特徴は、誤嵌合を防止する棒状の１対の誤嵌合防止キー３０、６０において、三角以上の多角形または円形の一方端側に、凸部３０１又は／及び凹部６０１を形成することにより一方端側を異形状にし、他方端側に保持手段を有し、一方のキーの前記凸部３０１と他方のキーの前記凹部６０１を嵌合させることにより誤嵌合を防止することを特徴とする１対の誤嵌合防止キー３０、６０により達成できる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、工作機械や基地局・サーボモータ、装置制御盤等の電気機器や電子機器に使用される電気コネクタに関するもので、特に、簡便な構造でそれぞれのキーの取り外しができ、誤嵌合を防止できる構造を有した電気コネクタである。

通常、電気コネクタは、プラグコネクタとレセプタクルコネクタとから構成され、２つのコネクタ同士を嵌合させることで、本体（設備・機械）とコントロール（制御装置）等の機器間での電気信号の接続ができるようにしている。左右対称や上下対称にコンタクトが配置されている場合、嵌合時に間違えて、嵌合する可能性がある。そのため、通常、プラグコネクタとレセプタクルコネクタには、誤嵌合を防止するために、コネクタ本体（外・内側）やコンタクト配列（非対称・凸凹）にキーとキー溝を設けて、その位置によって誤嵌合しないようにしていた。
本出願人が既に提案した、上記のような構造の特許文献として、特許文献１（特開２００２−１６４１２７）と特許文献２（特開２００５−２８５３３３）を示す。また、本出願人が既に提案した誤嵌合を防止する構造として、キーを用いた構造の特許文献として、特許文献３（特開２００４−３３５３２９）と特許文献４（特開２００７−２９４２０５）を示す。

特許文献１の特開２００２−１６４１２７の要約によると、本発明は、シェル２８の表面処理を予め取り除くことなく、安定したアースラグ１０とシェル２８のアース構造を得ることのできる電気丸形コネクタ１を提供することを目的とし、所要数のコンタクト２４と、このコンタクト２４を保持・固定するインシュレータ２２と、このインシュレータ２２を覆うように配置されるシェル２８と、このシェル２８及び１本のコンタクト２４と接触する構造のアースラグ１０とからなる電気丸形コネクタ１において、アースラグ１０には、１本の該コンタクト２４との接触手段（固定手段）を有すると共に、シェル２８方向に屈曲した弾性を有する弾性片１４を設けることにより達成できる構造の電気丸形コネクタが開示されている。接触手段としては、アースラグ１０を、１本のコンタクト２４を覆うような弾性を有した略筒状にする。また、弾性片１４の自由端側に少なくと１個以上の角部１８，２０を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部１６を設けたほうがよい。 ちなみに、特許文献１の特開２００２−１６４１２７の特許請求の範囲には、請求項１として、所要数のコンタクトと、このコンタクトを保持・固定するインシュレータと、このインシュレータを覆うように配置されるシェルと、このシェル及び１本のコンタクトと接触する構造のアースラグとからなる電気丸形コネクタにおいて、前記アースラグには、１本の該コンタクトとの接触手段（固定手段）を有すると共に、前記シェル方向に屈曲した弾性を有する弾性片を設けたことを特徴とする電気丸形コネクタ、請求項２として、前記接触手段（固定手段）として、該アースラグを、１本の該コンタクトを覆うような弾性を有した略筒状としたことを特徴とする請求項１記載の電気丸形コネクタ、請求項３として、前記弾性片の自由端側に少なくと１個以上の角部を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気丸形コネクタ、請求項４として、該アースラグをインシュレータに装着と同時に前記角部で、該シェルの表面処理を取り除くことを特徴とする請求項３記載の電気丸形コネクタ、請求項５として、該アースラグを用いて、１本の該コンタクトと該シェルとのアース構造を取ったことを特徴とする請求項４記載の電気丸形コネクタ等が開示されいる。 特許文献２の特開２００５−２８５３３３の要約によると、ピッチの狭小化が進んでも、簡単に組み立てすることができ、コストアップにもならないリアリリーズ構造の単体防水コネクタを提供することを目的とし、レセプタクルシェル６０と中間インサート３０とフロントインサート２０とリアインサート４０と３つのインサート２０、３０、４０をフロント２０、中間３０、リア４０の順でレセプタクルシェル６０に固定するリテナーリング７０とリアリリーズ構造のインサートに装着されるクリンプピンコンタクト５０とを具えた単体防水クリンプコネクタ１０において、フロントインサート２０若しくは中間インサート３０の中間インサート３０側若しくはフロントインサート２０側に少なくとも１個以上の係合手段を設け、中間インサート３０若しくはフロントインサート２０にフロントインサート２０若しくは中間インサート３０の係合手段に対応する位置に係止手段を設けることにより達成できる構造の単体防水クリンプコネクタが開示されている。 ちなみに、特開２００５−２８５３３３の特許請求の範囲には、請求項１として、レセプタクルシェルと、複数のクリンプピンコンタクトの挿入孔を有し前記レセプタクルシェルに装着される絶縁材料よりなる中間インサートと、該中間インサートと同数のクリンプピンコンタクトの挿入孔を有すると共に該中間インサートのフロント側の保持される絶縁性弾性体よりなるフロントインサートと、前記中間インサートと同数のクリンプピンコンタクトの挿入孔を有すると共に該挿入孔にはコンタクトリテンションが設けられ前記中間インサートの後面に装着される絶縁材料よりなるリアインサートと、前記中間インサート、フロントインサート及びリアインサートを前記レセプタクルシェルに固定するリテナーリングと、前記中間インサート、フロントインサート及びリアインサートより構成されたリアリリーズ構造のインサートに装着されるクリンプピンコンタクトとを具えた単体防水クリンプコネクタにおいて、前記フロントインサート若しくは前記中間インサートの前記中間インサート側若しくは前記フロントインサート側に少なくとも１個以上の係合手段を設け、前記中間インサート若しくは前記フロントインサートに前記フロントインサート若しくは前記中間インサートの前記係合手段に対応する位置に係止手段を設けたことを特徴とする単体防水クリンプコネクタ、請求項２として、前記係合手段として、前記フロントインサート若しくは前記中間インサートの前記中間インサート側若しくは前記フロントインサート側に突出した少なくとも１個以上の係合突起を設け、前記係止手段として、前記中間インサート若しくは前記フロントインサートに前記フロントインサート若しくは前記中間インサートの前記係合突起に対応する位置に前記係合突起に係合する係止部を設けたことを特徴とする請求項１記載の単体防水クリンプコネクタ、請求項３として、前記係合手段として、前記フロントインサートの前記中間インサート側に突出した少なくとも１個以上の係合突起を設け、前記係止手段として、前記中間インサートに前記フロントインサートの前記係合突起に対応する位置に前記係合突起に係合する係止孔を設け、前記リアインサートに前記フロントインサートの前記係合突起に対応する位置に前記係合突起の逃げ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の単体防水クリンプコネクタ、請求項４として、前記係合突起を、前記フロントインサートの中心及び９０度間隔の５箇所に設けたことを特徴とする請求項２又は３記載の単体防水クリンプコネクタ、請求項５として、前記クリンプピンコンタクトが挿入される前記フロントインサートの挿入孔内に少なくとも１以上のリング状の凸部を設け、前記クリンプピンコンタクト部分を防水構造したことを特徴とする請求項４記載の単体防水クリンプコネクタ、請求項６として、前記フロントインサートを、弾性体により成形したことを特徴とする請求項５記載の単体防水クリンプコネクタ、請求項７として、前記係合突起の先端に延設部を設け、該延設部を引っ張ることにより前記フロントインサートの係合突起を前記中間インサートに係合させ、係合させた後に前記延設部を切断したことを特徴とする単体防水クリンプコネクタの組立方法、請求項８として、前記係合突起の先端と前記延設部との間にノッチを設け、前記フロントインサートの係合突起を前記中間インサートに係合させ後に、更に引っ張るだけで前記延設部を切断したことを特徴とする請求項７記載の単体防水クリンプコネクタの組立方法等が開示されている。 特許文献３の特開２００４−３３５３２９の要約によると、誤挿入防止キーの材料を強固にし、且つその形状をレセプタクル側の所定個所に確実に固定する構造とすることを目的とし、誤挿入防止キー１は、硬質金属製の短辺２及びそれに直交する長辺３とからなる略Ｌ字型ブロック４の、長辺側面中腹部に抜止用突起５を一体形成したもので、この誤挿入防止キー１の長辺３を、レセプタクル側の、コンタクトのある絶縁体ブロック端部と、それを覆う金属シェルとの間の所定位置に設けた複数個の溝孔と、その溝孔中に設けられた抜止部に、前記長辺３の抜止用突起５が嵌合するまで挿入し、略Ｌ字型ブロック４の短辺２は前記溝孔の外側に張出して、それに対応する端部切欠きを有しないコネクタのレセプタクルへの挿入を防止する構造の誤挿入防止キーが開示されている。 ちなみに、特開２００４−３３５３２９の特許請求の範囲には、請求項１として、硬質金属製の短辺及びそれに直交する長辺とからなる略Ｌ字型ブロックの、長辺側面中腹部に抜止用突起を一体形成した誤挿入防止キー、請求項２として、略Ｌ字型ブロックからなる誤挿入防止キーの長辺を、レセプタクル側の、コンタクトの接触部のある絶縁体ブロック端部と、それを覆う金属シェルとの間の所定位置に設けた複数個の溝孔と、その溝孔中に設けられた抜止部に、前記長辺の抜止用突起が嵌合するまで挿入し、略Ｌ字型ブロックの短辺は前記溝孔の外側に張出して、それに対応する端部切欠きを有しないコネクタのレセプタクルへの挿入を防止するようにした、誤挿入防止キーを使用したコネクタ、請求項３として、前記抜止部は、レセプタクルの金属シェル上面へ開口するようにした、請求項２に記載のコネクタ等が開示されている。 特許文献４の特開２００７−２９４２０５の要約によると、同一シェル１６でコンタクト１４の内の１本をアースとして使用するか別のアース端子２０を使用するかを選択できるアース構造の提供することを目的とし、アース構造はコンタクト１４とハウジング１２とシェル１６とアース端子２０又はアースラグ１８とを備える電気コネクタ１０であって、シェル１６は嵌合溝４２と装着溝４４と結線部溝４６とが連通した貫通孔４８が設けられ、貫通孔４８にはアース端子２０を挿入する挿入溝５０とアース端子２０を保持する螺着部５２とハウジング１２と一体に取付るアースラグ１８を逃げる逃げ溝５１とハウジング１２のロック部３２と係合する係合部５３とを備え、ハウジング１２と一体に取付るアースラグ１８又は別のアース端子２０にも対応できるようにし、同一シェル１６でアースラグ１８又はアース端子２０と導通させることで達成するアース構造が開示されている。 ちなみに、特開２００７−２９４２０５の特許請求の範囲には、請求項１として、複数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるハウジングと、該ハウジングが保持されるシェルと、所要数のアース端子若しくはアースラグとを備える電気コネクタであって、前記アース端子若しくは前記アースラグと前記シェルとを導通させるアース構造において、前記シェルは、相手コネクタ嵌合溝と前記ハウジング装着溝と結線部溝とが連通した貫通孔が設けられ、該貫通孔にはアース端子が挿入できる挿入溝と前記アース端子を保持するため螺着部と前記ハウジングと一体に取付られたアースラグを逃げるための逃げ溝と前記ハウジングのロック部と係合する係合部とを備え、前記ハウジングと一体に取付られた前記アースラグ若しくは別の前記アース端子にも対応できるようにし、同一シェルで前記アースラグ若しくは前記アース端子と導通させることを特徴とするアース構造、請求項２として、前記アースラグが一体に取付られた前記ハウジングを前記シェルに前記結線部溝側より挿入し、前記ハウジングのロック部が前記シェルの係合部と係合した際に前記アースラグと前記シェルとが導通することを特徴とする請求項１記載のアース構造、請求項３として、前記ハウジングを前記シェルに前記結線部溝側より挿入し、前記ハウジングのロック部が前記シェルの係合部と係合した後に前記アース端子を前記シェルの挿入溝に挿入し、止めネジを前記螺着部に螺着することで前記アース端子と前記シェルとが導通することを特徴とする請求項１記載のアース構造、請求項４として、複数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるハウジングと、該ハウジングが保持されるシェルと、所要数のアース端子若しくはアースラグとを備える電気コネクタであって、前記アース端子若しくは前記アースラグと前記シェルとを導通させる電気コネクタにおいて、前記シェルは、相手コネクタ嵌合溝と前記ハウジング装着溝と結線部溝とが連通した貫通孔が設けられ、該貫通孔にはアース端子が挿入できる挿入溝と前記アース端子を保持するため螺着部と前記ハウジングと一体に取付られたアースラグを逃げるための逃げ溝と前記ハウジングのロック部と係合する係合部とを備え、前記ハウジングと一体に取付られた前記アースラグ若しくは別の前記アース端子にも対応できるようにし、同一シェルで前記アースラグ若しくは前記アース端子と導通させることを特徴とする電気コネクタ、請求項５として、前記アースラグが一体に取付られた前記ハウジングを前記シェルに前記結線部溝側より挿入し、前記ハウジングのロック部が前記シェルの係合部と係合した際に前記アースラグと前記シェルとが導通することを特徴とする請求項４記載の電気コネクタ、請求項６として、前記ハウジングを前記シェルに前記結線部溝側より挿入し、前記ハウジングのロック部が前記シェルの係合部と係合した後に前記アース端子を前記シェルの挿入溝に挿入し、止めネジを前記螺着部に螺着することで前記アース端子と前記シェルとが導通することを特徴とする請求項４記載の電気コネクタ、請求項７として、前記ハウジングの嵌合部中央に、溝若しくは突起を有するキーを配置し、前記キーに対応する位置に、相手コネクタには逆に突起若しくは溝を有するキーを配置し、前記ハウジングのキーと相手コネクタのキーとが係合することで誤挿入を防止することを特徴とする請求項４項記載の電気コネクタ、請求項８として、前記キーは、溝若しくは突起を回転できる手段により前記ハウジングに保持することを特徴とする請求項４〜７項のうちいずれか１項記載の電気コネクタ等が開示されている。

従来技術で説明した特許文献１や特許文献２のような構造では、いちいち位置を確認して、回転させなければならなく、手間が掛かるといった問題点があった。
また、特許文献３では、防止キーを、コネクタ外側等に取り付けており、内部に取り付けが出来ないし、また、容易に取り付けられるが、保持力等が弱い（何度も取り付け・取り外しには適さない）。
また、特許文献４では、キー変更をする際、機械的に固定している為（ねじ固定）、作業性が手間であり（キー変更）、また、電気的特性の関係上、ねじ材質を樹脂製にしており、強度的に弱い、締付トルク等の管理が必要になってしまう。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡便な構造でそれぞれのコネクタのキーを取り外すことができ、確実に誤嵌合を防止できる電気コネクタを提供せんとするものである。

本目的は、請求項１記載の１対の誤嵌合防止キーのように、誤嵌合を防止する棒状の１対の誤嵌合防止キーにおいて、三角以上の多角形または円形の一方端側に、凸部又は／及び凹部を形成することにより一方端側を異形状にし、他方端側に保持手段を有し、一方のキーの前記凸部と他方のキーの前記凹部を嵌合させることにより誤嵌合を防止することを特徴とする１対の誤嵌合防止キーにより達成できる。

請求項２記載の１対の誤嵌合防止キーは、凸部が形成された側の三角以上の多角形または円形の所定の位置に逃げ部を形成し、凹部が形成された側の前記逃げ部に対応する位置に係合部を形成することを特徴とする請求項１記載の１対の誤嵌合防止キーにある。
また、請求項３記載の１対の誤嵌合防止キーは、凸部が形成された側の三角以上の多角形または円形の前記逃げ部として面取りを形成し、凹部が形成された側の前記係合部として凹形状の窪みを形成することを特徴とする請求項２記載の１対の誤嵌合防止キーにある。
さらに、請求項４記載の１対の誤嵌合防止キーは、前記保持手段として、棒状部分にスリットを設けることにより２つの弾性片を形成し、前記弾性片の先端に突出部を設けることを特徴とする請求項１または２、３記載の１対の誤嵌合防止キーにある。

請求項５記載の電気コネクタは、プラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合する電気コネクタであって、前記プラグコネクタには、複数のソケットコンタクトと、該ソケットコンタクトが配列・保持される少なくとも１以上の絶縁物と、該絶縁物を覆うレセプタクルシェルとを備え、前記レセプタクルコネクタには、複数のピンコンタクトと、該ピンコンタクトが配列・保持される少なくとも１以上の絶縁体と、該絶縁体を覆うプラグシェルとを備える電気コネクタにおいて、少なくとも１以上の前記絶縁物及び前記絶縁体の中心にそれぞれ第１装着孔と第２装着孔を設け、請求項１〜４項記載の１対の前記誤嵌合防止キーをそれぞれの前記第１装着孔と前記第２装着孔に挿入することにより前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとの誤嵌合を防止することを特徴とする電気コネクタにある。
また、請求項６記載の電気コネクタは、前記プラグコネクタの嵌合口側の絶縁物には前記キーの凸部が形成された側の三角以上の多角形または円形の所定の位置にスリット部を設け、複数のソケットコンタクトを前記スリット部で区切るように配置し、前記レセプタクルコネクタには嵌合口側の絶縁体には前記キーの凹部が形成された側の三角以上の多角形または円形の前記逃げ部に対応する位置に突出板を設け、複数のピンコンタクトを前記突出板で区切り、前記突出板と前記係合部とを係合させ、かつ、前記スリット部と前記面取りとを組み合わせることにより各コンタクト間の沿面距離を延ばすことを特徴とする請求項５記載の電気コネクタにある。

以上の説明から明らかなように、本発明の１対の誤嵌合防止キーや電気コネクタによると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載の１対の誤嵌合防止キーのように、誤嵌合を防止する棒状の１対の誤嵌合防止キーにおいて、三角以上の多角形または円形の一方端側に、凸部又は／及び凹部を形成することにより一方端側を異形状にし、他方端側に保持手段を有し、一方のキーの前記凸部と他方のキーの前記凹部を嵌合させることにより誤嵌合を防止することを特徴とする１対の誤嵌合防止キーにしているので、簡便にそれぞれのプラグ及びレセプタクルのコネクタから取り外すことができ、嵌合・離脱の際に脱落しない保持力を確保でき、かつ、確実な誤嵌合ができる。
（２）請求項２記載の１対の誤嵌合防止キーは、凸部が形成された側の三角以上の多角形または円形の所定の位置に逃げ部を形成し、凹部が形成された側の前記逃げ部に対応する位置に係合部を形成することを特徴とする請求項１記載の１対の誤嵌合防止キーにしているので、簡便にそれぞれのプラグ及びレセプタクルのコネクタから取り外すことができ、嵌合・離脱の際に脱落しない保持力を確保でき、かつ、確実な誤嵌合ができる。
（３）請求項３記載の１対の誤嵌合防止キーは、凸部が形成された側の三角以上の多角形または円形の前記逃げ部として面取りを形成し、凹部が形成された側の前記係合部として凹形状の窪みを形成することを特徴とする請求項２記載の１対の誤嵌合防止キーにしているので、簡便にそれぞれのプラグ及びレセプタクルのコネクタから取り外すことができ、 以上の保持力を確保でき、かつ、確実な誤嵌合ができる。
（４）請求項４記載の１対の誤嵌合防止キーは、前記保持手段として、棒状部分にスリットを設けることにより２つの弾性片を形成し、前記弾性片の先端に突出部を設けることを特徴とする請求項１または２、３記載の１対の誤嵌合防止キーにしているので、簡便にそれぞれのプラグ及びレセプタクルのコネクタから取り外すことができ、嵌合・離脱の際に脱落しない保持力を確保でき、かつ、確実な誤嵌合ができる。

（５）請求項６記載の電気コネクタは、前記プラグコネクタの嵌合口側の絶縁物には前記キーの凸部が形成された側の三角以上の多角形または円形の所定の位置にスリット部を設け、複数のソケットコンタクトを前記スリット部で区切るように配置し、前記レセプタクルコネクタには嵌合口側の絶縁体には前記キーの凹部が形成された側の三角以上の多角形または円形の前記逃げ部に対応する位置に突出板を設け、複数のピンコンタクトを前記突出板で区切り、前記突出板と前記係合部とを係合させ、かつ、前記スリット部と前記面取りとを組み合わせることにより各コンタクト間の沿面距離を延ばすことを特徴とする請求項５記載の電気コネクタにしているので、簡便にそれぞれのプラグ及びレセプタクルのコネクタから取り外すことができ、嵌合・離脱の際に脱落しない保持力を確保でき、かつ、確実な誤嵌合ができる。
（６）請求項６記載の電気コネクタは、前記プラグコネクタの嵌合口側の絶縁物には前記キーの凸部が形成された側の三角以上の多角形または円形の所定の位置にスリット部を設け、複数のソケットコンタクトを前記スリット部で区切るように配置し、前記レセプタクルコネクタには嵌合口側の絶縁体には前記キーの凹部が形成された側の三角以上の多角形または円形の前記逃げ部に対応する位置に突出板を設け、複数のピンコンタクトを前記突出板で区切り、前記突出板と前記係合部とを係合させ、かつ、前記スリット部と前記面取りとを組み合わせることにより各コンタクト間の沿面距離を延ばすことを特徴とする請求項５記載の電気コネクタにしているので、簡便にそれぞれのプラグ及びレセプタクルのコネクタから取り外すことができ、嵌合・離脱の際に脱落しない保持力を確保でき、かつ、確実な誤嵌合ができる。

（Ａ） 嵌合方向から見たプラグコネクタとレセプタクルコネクタとの電気コネクタの斜視図である。（Ｂ） プラグ側誤嵌合防止キーとレセ側誤嵌合防止キーの斜視図である。 ピン側誤嵌合防止キーとソケット側誤嵌合防止キーを抜いた状態の電気コネクタの斜視図である。 プラグコネクタの主要部品を並べた斜視図である。 レセプタクルコネクタの主要部品を並べた斜視図である。 （Ａ） 嵌合方向からみたプラグコネクタの断面斜視図である。（Ｂ） 嵌合方向からみたレセプタクルコネクタの断面斜視図である。 （Ａ） ピンコンタクトの斜視図である。（Ｂ） ピンアースコンタクトの斜視図である。（Ｃ） ソケットコンタクトの斜視図である。（Ｄ） ソケットアースコンタクトの斜視図である。 （Ａ） ピンフロントインサートを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図である。（Ｂ） ピンフロントインサートの中心及びコンタクトとアースコンタクト部分で断面した断面図である。 （Ａ） ピンリアインサートを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図である。（Ｂ） ピンリアインサートの中心及びコンタクトとアースコンタクト部分で断面した断面図である。 （Ａ） レセプタクルシェルを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図である。（Ｂ） レセプタクルシェルの断面図である。 （Ａ） ソケットフロントインサートを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図である。（Ｂ） ソケットフロントインサートの中心及びコンタクトとアースコンタクト部分で断面した断面図である。 （Ａ） ソケットリアインサートを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図である。（Ｂ） ソケットリアインサートの中心及びコンタクトとアースコンタクト部分で断面した断面図である。 （Ａ） プラグシェルを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図である。（Ｂ） プラグシェルの断面図である。 （Ａ） カップリングリングを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図である。（Ｂ） カップリングリングの断面図である。 （Ａ） スプリングリングの斜視図である。（Ｂ） Ｃ型止め輪の斜視図である。（Ｃ） リテナーリングの斜視図である。 アースラグの斜視図である。

本発明の特徴は、請求項１記載の１対の誤嵌合防止キーは、誤嵌合を防止する棒状の１対の誤嵌合防止キーにおいて、三角以上の多角形または円形の一方端側に、凸部又は／及び凹部を形成することにより一方端側を異形状にし、他方端側に保持手段を有し、一方のキーの前記凸部と他方のキーの前記凹部を嵌合させることにより誤嵌合を防止することを特徴とする１対の誤嵌合防止キーである。
つまり、それぞれのキーの三角以上の多角形または円形の所定の位置に形成した凸部と凹部との組み合わせと簡便な保持手段とで、誤嵌合を防止し、かつ、取り外しを容易にしたものである。また、それぞれのキーをプラグ及びレセプタクルのコネクタに用いた電気コネクタである。ここでいう所定の位置とは、それぞれのキーの嵌合側を異形状にし、それぞれのキーを嵌合した際に嵌合位置が決まる（誤嵌合を防止できる）位置ということである。

図に基づいて、本発明の電気コネクタの一実施例を説明する。
図１（Ａ）は嵌合方向から見たプラグコネクタとレセプタクルコネクタとの電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）はプラグ側誤嵌合防止キーとレセ側誤嵌合防止キーの斜視図である。図２はピン側誤嵌合防止キーとソケット側誤嵌合防止キーを抜いた状態の電気コネクタの斜視図である。図３はプラグコネクタの主要部品を並べた斜視図であり、図４はレセプタクルコネクタの主要部品を並べた斜視図である。図５（Ａ）は嵌合方向からみたプラグコネクタの断面斜視図であり、（Ｂ）は嵌合方向からみたレセプタクルコネクタの断面斜視図である。図６（Ａ）はピンコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）はピンアースコンタクトの斜視図であり、（Ｃ）はソケットコンタクトの斜視図であり、（Ｄ）はソケットアースコンタクトの斜視図である。図７（Ａ）はピンフロントインサートを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はピンフロントインサートの中心及びコンタクトとアースコンタクト部分で断面した断面図であり、図８（Ａ）はピンリアインサートを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はピンリアインサートの中心及びコンタクトとアースコンタクト部分で断面した断面図である。図９（Ａ）はレセプタクルシェルを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はレセプタクルシェルの断面図である。図１０（Ａ）はソケットフロントインサートを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はソケットフロントインサートの中心及びコンタクトとアースコンタクト部分で断面した断面図である。図１１（Ａ）はソケットリアインサートを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はソケットリアインサートの中心及びコンタクトとアースコンタクト部分で断面した断面図である。図１２（Ａ）はプラグシェルを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はプラグシェルの断面図である。図１３（Ａ）はカップリングリングを嵌合方向及び接続方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はカップリングリングの断面図である。図１４（Ａ）はスプリングリングの斜視図であり、（Ｂ）はＣ型止め輪の斜視図であり、（Ｃ）はリテナーリングの斜視図である。図１５はアースラグの斜視図である。
本発明の電気コネクタは、少なくともプラグコネクタとレセプタクルコネクタとを備えている。

前記レセプタクルコネクタ２０は、少なくとも、所要数のピンコンタクト２２（このコンタクトの内、少なくとも１本以上がアースコンタクト２４の場合もある）と少なくとも１個の絶縁体（本実施例ではピンフロントインサート２６とピンリアインサート２８の２つの絶縁体）とレセプタクルシェル３２とピン側誤嵌合防止キー３０と少なくとも１個の絶縁体のレセプタクルシェル３２への保持手段（本実施例ではリテナーリング１２）とを有している。また、前記プラグコネクタ５０は、少なくとも、所要数のソケットコンタクト５２（このコンタクトの内、少なくとも１本以上がアースコンタクト５４の場合もある）と少なくとも１個の絶縁体（本実施例ではソケットフロントインサート５６とソケットリアインサート５８の２つの絶縁体）とプラグシェル６２とソケット側誤嵌合防止キー６０と少なくとも１個の絶縁体のプラグシェル６２への保持手段（本実施例ではリテナーリング）とレセプタクルコネクタ２０との嵌合手段（本実施例ではカップリングリング６４）とを有している。以下で、各コネクタ毎の各部位について説明する。

まず、本発明のポイントである前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタに装着するそれぞれの誤嵌合防止キー３０、６０についてについて説明する。この各々の誤嵌合防止キー３０、６０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。各々の誤嵌合防止キー３０、６０は、相手コネクタとの嵌合側は三角以上の多角形状または円形をしており、嵌合側の反対側には保持手段を有している。また、三角以上の多角形または円形の所定位置に、凸部６０１又は／及び凹部３０１が形成されている。形状は、嵌合側がそれぞれ異形状をし、誤嵌合が防止できれば、三角以上の多角形または円形の如何なるものでもよい。本実施例では、４芯のため、嵌合側は四角形とし、ソケット側誤嵌合防止キー６０の嵌合側の１つの頂角部分６０２に凸部６０１を形成し、ピン側誤嵌合防止キー３０の嵌合側の１つの頂角部分３０２に凹部３０１を形成している。つまり、前記凸部６０１と前記凹部３０１の嵌合によって、嵌合できる位置が決まり、誤嵌合を防止している。前記凸部６０１及び前記凹部３０１の位置・大きさは、誤嵌合ができ、かつ、嵌合できればいかなる大きさでもよく、役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。

嵌合側と反対側に設けた保持手段としては、圧入や引っ掛けや挟み込みやカシメやネジ止め等を挙げることができる。本実施例では簡易的な引っ掛けで行うことで、治具（図示せず）等を用いることで容易に抜去できるようにしている。つまり、前記保持手段として、棒状部分にスリット３０４、６０４を設けることにより２つの弾性片３０５、６０５を形成し、前記弾性片３０５、６０５の先端に突出部３０６、６０６を設け、インサートに前記突出部３０６、６０６を引っ掛けている。前記スリット３０４、６０４や前記弾性片３０５、６０５や前記突出部３０６、６０６の形状・大きさはインサートに容易に引っ掛かり、各々のキー３０、６０で誤嵌合が出来ればよく、保持力や強度や加工性や簡便性等を考慮して適宜設計している。
また、凸部６０１が形成される多角形のそれぞれの前記頂角部分６０２には、面取り６０３を形成することが望ましく、凹部３０１が形成される多角形のそれぞれの前記頂角部分３０２には、係合部３０３を形成することが望ましい。前記絶縁体と係合（密着するように）させることで、沿面距離を延ばすことになり、かつ、位置決めや誘いにも繋がる。

その他の各々の誤嵌合防止キー３０、６０は、図２のように、各々のコネクタ２０、５０にそれぞれの嵌合側より挿入される。各々のキー３０、６０の凹凸部３０１、６０１が向き合い、係合するように挿入される。本実施例では、４芯のため四角形にしたが、嵌合側が異形状であればよく、円形及び三角形や五角形や六角形等の多角形（図示せず）であってもよい。

次に、共通部品であるアースラグ１４について説明する。このアースラグ１４は金属製であり、一般的に公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、純銅や黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記アースラグ１４は少なくとも１本のアースコンタクト２４、５４と前記シェル３２、６２とに、接触することで、前記アースコンタクト２４、５４と前記シェル３２、６２とを導通させ、アースを取るものである。前記アースラグ１４はこのような役割を果たせ、前記アースコンタクト２４、５４と前記シェル３２、６２とを導通させることが出来れば、如何なる形状・大きさでもよく、導通性やコネクタの小型化や加工性や簡便性等を考慮して適宜設計する。本実施例の電気コネクタに使用するアースラグ１４は図１５のアースラグ１４のように略Ｃ形形状のものを用いている。前記アースラグ１４は略Ｃ字形状をしており、両方の頂部１４２に接点１４１が形成され、一方端側の接点１４１がシェル３２、６２に、他方端側の接点１４１がアースコンタクト２４、５４に接触する。

以下では、最初に、レセプタクルコネクタ２０の部位について説明する
次に、前記ピンコンタクト２２について説明する。このピンコンタクト２２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、純銅や黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記ピンコンタクト２２は、ランス２８２（引っ掛け）によってピンリアインサート２８に配列・保持されている。前記ピンコンタクト２２は、主にプラグコネクタ５０のソケットコンタクト５２と接触する第１接触部２２１と各インサートに配列・保持される第１固定部２２２とケーブル等に接続する第１接続部２２３とを具えている。前記ピンコンタクト２２には、前記ピンリアインサート２８の第２挿入孔２８１内にあるランス２８２に引っかかるフランジ形状の第１固定部２２２が設けられている。前記第１接続部２２３には、ケーブルの芯線が挿入される孔が設けられている。

次に、前記ピンアースコンタクト２４について説明する。このピンアースコンタクト２４も金属製であり、公知技術のプレス加工や切削加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記ピンアースコンタクト２４は図４（Ｂ）のように略円筒形をしており、一方側には相手物と接触する第２接触部２４１とその反対側には前記アースラグ３２が入る第３凹部２４４が設けられている。前記ピンアースコンタクト２４は、圧入や引っ掛けや挟持等によって、ピンフロントインサート２６及びピンリアインサート２８に保持され、前記レセプタクルシェル３２とのアースを取っている。本実施例ではピンコンタクト２２はピンリアインサート２８のランス２８２によって保持されいる。前記ピンアースコンタクト２４は、主にプラグコネクタ５０のソケットアースコンタクト５４と接触する第２接触部２４１と各インサートに配列・保持される第２固定部２４２とケーブル等に接続する第２接続部２４３と前記アースラグ１４が入る第３凹部２４４とを具えている。
前記第３凹部２４４の形状・大きさは、前記アースラグ１４が入り、前記レセプタクルシェル３２と前記ピンアースコンタクト２４との導通が図れ、アースが取れれば、如何なるものであってもよく、上記役割や組立て方法や導通性や加工性等を考慮して適宜設計している。本実施例では、前記アースラグ１４を前記ピンアースコンタクト２４に装着した後に組立てるため、止め孔（溝）にしている。

次に、ピンフロントインサート２６について説明する。前記ピンフロントインサート２６は、電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ピンフロントインサート２６は略円柱形をしており、また、前記ピンコンタクト２２及び前記ピンアースコンタクト２４が挿入される複数の第１挿入孔２６１が設けられている。前記第１挿入孔２６１の大きさは、前記ピンコンタクト２２及び前記ピンアースコンタクト２４より０．１〜０．４ｍｍ程度大きくしている。また、前記ピンコンタクト２２が入る前記第１挿入孔２６１の嵌合口の反対方向の周囲には、沿面距離をかせぐために、凸部２６２が設けられている。本実施例では、１．５〜２ｍｍ程度突出させている。

前記ピンフロントインサート２６には、前記プラグコネクタ５０のソケットフロントインサート５６が入る嵌合口２６３が設けられ、前記嵌合口２６３内に前記ピンコンタクト２２の第１接触部２２１及び前記ピンアースコンタクト２４の第２接触部２４１が突出する構造になっている。前記嵌合口２６３の形状は、前記ソケットフロントインサート５６の形状に沿い、前記ソケットフロントインサート５６が入るように適宜設計している。また、前記嵌合口２６３の大きさは、前記ソケットフロントインサート５６が入ればよく、嵌合性や強度や加工性や接触安定性等を考慮して適宜設計する。
前記ピンフロントインサート２６には、前記ピン側誤嵌合防止キー３０が入る第３挿入孔２６４が設けられている。前記第３挿入孔２６４の形状は、前記ピン側誤嵌合防止キー３０の形状に沿い、前記キー３０が入るように適宜設計している。また、前記第３挿入孔２６４の大きさは前記ピン側誤嵌合防止キー３０が入ればよく、挿入性や強度や加工性や取り外し性等を考慮して適宜設計している。本実施例では、前記ピン側誤嵌合防止キー３０より０．０５〜０．２ｍｍ程度大きくしている。
また、前記ピンフロントインサート２６には、各々の前記第１挿入孔２６１を区切るように、前記第３挿入孔２６４まで突出板２６５が設けられている。前記突出板２６５と前記ピン側誤嵌合防止キー３０の凹形状の係合部３０３とを係合することによって、沿面距離を確保すると同時に、前記ピン側誤嵌合防止キー３０の挿入時に前記ピン側誤嵌合防止キー３０を前記第３挿入孔２６４までガイドしている。

次に、前記ピンリアインサート２８について説明する。このピンリアインサート２８は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエーテルイミドやこれらの合成材料を挙げることができる。前記ピンリアインサート２８には前記ピンコンタクト２２及び前記ピンアースコンタクト２４が挿入される第２挿入孔２８１が設けられている。該第２挿入孔２８１内には、前記ピンコンタクト２２のフランジ形状をした第１固定部２２２に引っかかる複数のランス２８２が設けられており、本実施例では６等分した６枚のランス２８２が設けられている。
前記ピンリアインサート２８には、前記ピン側誤嵌合防止キー３０が入る第４挿入孔２８４が設けられている。前記第４挿入孔２８４の形状は、２段形状をしており、前記ピン側誤嵌合防止キー３０の形状に沿い、前記キー３０が入り、かつ、前記キー３０の突出部３０６が係合するように適宜設計している。また、前記第４挿入孔２８４の大きさは前記ピン側誤嵌合防止キー３０が入り、かつ、前記キー３０の突出部３０６が係合すればよく、挿入性や強度や加工性や取り外し性等を考慮して適宜設計している。本実施例では、前記ピン側誤嵌合防止キー３０より０．０５〜０．２ｍｍ程度大きくしている。
また、前記ピンアースコンタクト２４が入る第２挿入孔２８１の周囲に接続方向に脱落を防止するための突出した突出部２８５が設けられている。さらに、嵌合方向には、沿面距離をかせぐために、前記第２挿入孔２８１を区分するような凸２８６が設けられている。

次に、前記レセプタクルシェル３２について説明する。このレセプタクルシェル３２は金属製であり、公知技術の鋳造によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。
前記レセプタクルシェル３２には図９のように前記プラグコネクタ５０のプラグシェル６２が嵌入される第２嵌合口３２７が形成されている。前記第２嵌合口３２７は貫通穴になっており、前記第２嵌合口３２７内に２つの各インサートが挿入される装着部３２１が形成されており、前記装着部３２１には２つの前記インサート２６、２８が所定の位置に保持されるための前記リテナーリング１２が入る溝部３２２が設けられている。前記溝部３２２の大きさは、前記リテナーリング１２が入り、２つの前記インサート２６、２８が保持できるように適宜設計される。

前記レセプタクルシェル３２には機器に取り付けるためのフランジ部３２３が設けられ、該フランジ部３２３にはネジが挿入される複数の取付孔３２４が設けられている。前記レセプタクルシェル３２の第２嵌合口３２７側の外周にはレセプタクルコネクタ２０とプラグが係合するためのワンタッチロック構造の第２凹部３２６（バヨネット溝（三条ネジ））が設けられている。前記第２凹部３２６と前記カップリングリング６４の凸部６４２が係合することでコネクタ同士が嵌合する。また、前記第２嵌合口３２７の反対側の外周には、防止・防滴機能を確保するシェル３２と螺着するためのネジ部３２５が設けられている。

以下では、２番目に、プラグコネクタ５０の部位について説明する。
まず、前記ソケットコンタクト５２について説明する。このソケットコンタクト５２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、純銅や黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記ソケットコンタクト５２は、ランス５８２（引っ掛け）によってソケットリアインサート５８に配列・保持されている。前記ソケットコンタクト５２は、主にレセプタクルコネクタ２０のピンコンタクト２２と接触する第３接触部５２１と各インサートに配列・保持される第３固定部５２２とケーブル等に接続する第３接続部５２３とを具えている。前記ソケットコンタクト５２には、前記ソケットリアインサート５８の第６挿入孔５８１内にあるランス５８２に引っかかるフランジ形状の第３固定部５２２が設けられている。前記第３接続部５２３には、ケーブルの芯線が挿入される孔が設けられている。前記第３接触部５２１は前記ピンコンタクト２２が入る円筒形をしている。

次に、前記ソケットアースコンタクト５４について説明する。このソケットアースコンタクト５４も金属製であり、公知技術のプレス加工や切削加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記ソケットアースコンタクト５４は図４（D）のように略円筒形をしており、一方側には相手物と接触する第４接触部５４１とその反対側には前記アースラグ３２が入る第３凹部５４４が設けられている。前記ソケットアースコンタクト５４は、圧入や引っ掛けや挟持等によって、ソケットフロントインサート５６やソケットリアインサート５８に保持され、前記プラグシェル６２とのアースを取っている。本実施例ではソケットリアインサート５８のランス５８２によって保持されている。前記ソケットアースコンタクト５４は、主にレセプタクルコネクタ２０のピンアースコンタクト２４と接触する第４接触部５４１と各インサートに配列・保持される第４固定部５４２とケーブル等に接続する第４接続部５４３と前記アースラグ１４が入る第３凹部５４４とを具えている。
前記第３凹部５４４の形状・大きさは、前記アースラグ１４が入り、前記プラグシェル６２と前記ソケットアースコンタクト５４との導通が図れ、アースが取れれば、如何なるものであってもよく、上記役割や組立て方法や導通性や加工性等を考慮して適宜設計している。本実施例では、前記アースラグ１４を前記ソケットアースコンタクト５４に装着した後に組立てるため、止め孔（溝）にしている。

次に、ソケットフロントインサート５６について説明する。前記ソケットフロントインサート５６は、電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ソケットフロントインサート５６は略円柱形をしており、また、前記ソケットコンタクト５２及び前記ソケットアースコンタクト５４が挿入される複数の第５挿入孔５６１が設けられている。前記第５挿入孔５６１の大きさは、前記ソケットコンタクト５２より０．１〜０．４ｍｍ程度大きくしている。また、前記ソケットコンタクト５２が入る前記第５挿入孔５６１の嵌合口の反対方向の周囲には、沿面距離をかせぐために、凸部５６２が設けられている。本実施例では、１．５〜２ｍｍ程度突出させている。

前記ソケットフロントインサート５６には、前記レセプタクルコネクタ２０のピンフロントインサート２６の嵌合口２６３に入る嵌合部５６３が設けられ、前記嵌合部５６３内に前記ソケットコンタクト５２及び前記ソケットアースコンタクト５４の第３接触部５２１及び第４接触部５４１が保護される構造になっている。
前記ソケットフロントインサート５６には、前記ソケット側誤嵌合防止キー６０が入る第７挿入孔５６４が設けられている。前記第７挿入孔５６４の形状は、前記ソケット側誤嵌合防止キー６０の形状に沿い、前記キー６０が入るように適宜設計している。また、前記第７挿入孔５６４の大きさは前記ソケット側誤嵌合防止キー６０が入ればよく、挿入性や強度や加工性や取り外し性等を考慮して適宜設計している。本実施例では、前記ソケット側誤嵌合防止キー６０より０．０５〜０．２ｍｍ程度大きくしている。
また、前記ソケットフロントインサート５６には、各々の前記第５挿入孔５６１を区切るように、前記第５挿入孔５６１までスリット５６５が設けられている。前記スリット５６５と前記ソケット側誤嵌合防止キー６０の面取り６０３とを組み合わせることによって、沿面距離を確保すると同時に、前記ソケット側誤嵌合防止キー６０の挿入時に前記ソケット側誤嵌合防止キー６０を前記第７挿入孔５６４までガイドしている。

次に、前記ソケットリアインサート５８について説明する。このソケットリアインサート５８は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエーテルイミドやこれらの合成材料を挙げることができる。前記ソケットリアインサート５８には前記ソケットコンタクト５２及び前記ソケットアースコンタクト５４が挿入される第６挿入孔５８１が設けられている。該第７挿入孔５８１内には、前記ソケットコンタクト５２のフランジ形状をした第３固定部５２２に引っかかる複数のランス５８２が設けられており、本実施例では６等分した６枚のランス５８２が設けられている。
前記ソケットリアインサート５８には、前記ソケット側誤嵌合防止キー６０が入る第８挿入孔５８４が設けられている。前記第８挿入孔５８４の形状は、２段形状をしており、前記ソケット側誤嵌合防止キー６０の形状に沿い、前記キー６０が入り、かつ、前記キー６００の突出部６０６が係合するように適宜設計している。また、前記第８挿入孔５８４の大きさは前記ソケット側誤嵌合防止キー６０が入り、かつ、前記キー６０の突出部６０６が係合すればよく、挿入性や強度や加工性や取り外し性等を考慮して適宜設計している。本実施例では、前記ソケット側誤嵌合防止キー６０より０．０５〜０．２ｍｍ程度大きくしている。
また、前記ソケットアースコンタクト５４が入る第６挿入孔５８１の周囲に接続方向に脱落を防止するための突出した突出部５８５が設けられている。さらに、嵌合方向には、沿面距離をかせぐために、前記第６挿入孔５８１を区分するような凸５８６が設けられている。

次に、前記プラグシェル６２について説明する。このプラグシェル６２は金属製であり、公知技術の鋳造によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。
前記プラグシェル６２には図１２のようにレセプタクルコネクタ２０のレセプタクルシェルが嵌入される第３嵌合口６２４が形成されている。前記第３嵌合口６２４は貫通穴になっており、前記第３嵌合口６２４に２つの各インサート５６、５８が挿入される装着部６２１が形成されており、前記装着部６２１には２つの前記インサート５６、５８が所定の位置に保持されるための前記リテナーリング１２が入る溝部６２２が設けられている。前記溝部６２２の大きさは、前記リテナーリング１２が入り、２つの前記インサート５６、５８が保持できるように適宜設計されるが、本実施例では深さ０．７ｍｍ程度にした。

前記プラグシェル６２の第３嵌合口６２４側の反対側の外周には、防止・防滴機能を確保するシェル６２と螺着するためのネジ部６２５が設けられている。また、第３嵌合口６２４側の外周には相手シェルとの位置決めのためのキーが設けられている。さらに、前記プラグシェル６２のほぼ中央付近にはフランジ部６２３が設けられ、そのフランジ部６２３の所定の位置にスプリングリング６６の凸部６６１が入り、ロック感を出すための第３凹部６２６が設けられている。

次に、カップリングリング６４について説明する。このカップリングリング６４は金属製であり、公知技術の鋳造によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャストや強化樹脂（プラスチック）等を挙げることができる。
前記カップリングリング６４は略円筒形をし、前記プラグシェル６２が入る挿通孔６４１が貫通して設けられている。また、前記カップリングリング６４の嵌合方向側の内周にはレセプタクルコネクタ２０とプラグが係合するためのワンタッチロック構造の凸部６４２（バヨネット形状（三条ネジ））が設けられている。また、前記カップリングリング６４は、Ｃ形止め輪６８とスプリングリング６６によって前記プラグシェル６２に回転可能に保持されている。また、前記カップリングリング６４の嵌合方向の反対側の内周には、前記Ｃ形止め輪６８が入る溝６４４が設けられている。前記溝６４４の大きさは、前記Ｃ形止め輪６８が入り、スプリングリング６６とによって、前記プラグシェル６２に回転可能に保持できるように適宜設計されるが、本実施例では深さ０．７ｍｍ程度にした。

最後に、共通部位である前記リテナーリング１２について説明する。このリテナーリング１２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記リテナーリング１２は略Cリングをしており、その役割は前記レセプタクルシェル３２及び前記プラグシェル６２の溝部３２２、６２２に嵌り込むことで各々のコネクタの２つの各前記インサート２６、２８、５６、５８を前記レセプタクルシェル３２及び前記プラグシェル６２から外れないように装着するためのものである。

本発明の活用例としては、、工作機械や基地局・サーボモーター、装置制御盤等の電気機器や電子機器に使用される電気コネクタ１０に活用され、特に、特に、簡便な構造でそれぞれのキーの取り外しができ、誤嵌合を防止できる構造を有した電気コネクタである。

１０ 電気コネクタ
１２ リテナーリング
１４ アースラグ
１４１ 接点
１４２ 頂部
１４３ 円弧状部分
１６ 嵌合口
２０ レセプタクルコネクタ
２２ ピンコンタクト
２２１ 第１接触部
２２２ 第１固定部
２２３ 第１接続部
２４ ピンアースコンタクト
２４１ 第２接触部
２４２ 第２固定部
２４３ 第２接続部
２４４ 第３凹部
２６ ピンフロントインサート
２６１ 第１挿入孔
２６２ 凸部
２６３ 嵌合口
２６４ 第３挿入孔
２６５ 突出板
２８ ピンリアインサート
２８１ 第２挿入孔
２８２ ランス
２８３ 切り欠き
２８４ 第４挿入孔
２８５ 突出部
２８６ 凸
３０ ピン側誤嵌合防止キー
３０１ 凹部
３０２ 頂角部分
３０３ 係合部
３０４ スリット
３０５ 弾性片
３２ プラグシェル
３２１ 装着部
３２２ 溝部
３２３ フランジ部
３２４ 取付孔
３２５ ネジ部
３２６ 第２凹部
５０ プラグコネクタ
５２ ソケットコンタクト
５２１ 第３接触部
５２２ 第３固定部
５２３ 第３接続部
５４ ソケットアースコンタクト
５４１ 第４接触部
５４２ 第４固定部
５４３ 第４接続部
５４４ 第３凹部
５６ ソケットフロントインサート
５６１ 第５挿入孔
５６２ 凸部
５６３ 第７挿入孔
５６４ 嵌合部
５６５ スリット
５８ ソケットリアインサート
５８１ 第６挿入孔
５８２ ランス
５８３ 切り欠き
５８４ 第８挿入孔
５８５ 突出部
５８６ 凸
６０ ソケット側誤嵌合防止キー
６０１ 凸部
６０２ 頂角部分
６０３ 面取り
６０４ スリット
６０５ 弾性片
６２ レセプタクルシェル
６２１ 装着部
６２２ 溝部
６２３ フランジ部
６２４ 第３嵌合口
６２５ ネジ部
６２６ 第３凹部
６４ カップリングリング
６４１ 挿通孔
６４２ 凸部
６４４ 溝
６６ スプリングリング
６６１ 凸部
６８ Ｃ型止め輪

Claims (6)

1. 誤嵌合を防止する棒状の１対の誤嵌合防止キーにおいて、
   三角以上の多角形または円形の一方端側に、凸部又は／及び凹部を形成することにより一方端側を異形状にし、
   他方端側に保持手段を有し、一方のキーの前記凸部と他方のキーの前記凹部を嵌合させることにより誤嵌合を防止することを特徴とする１対の誤嵌合防止キー。
2. 凸部が形成された側の三角以上の多角形または円形の所定の位置に逃げ部を形成し、凹部が形成された側の前記逃げ部に対応する位置に係合部を形成することを特徴とする請求項１記載の１対の誤嵌合防止キー。
3. 凸部が形成された側の三角以上の多角形または円形の前記逃げ部として面取りを形成し、凹部が形成された側の前記係合部として凹形状の窪みを形成することを特徴とする請求項２記載の１対の誤嵌合防止キー。
4. 前記保持手段として、棒状部分にスリットを設けることにより２つの弾性片を形成し、前記弾性片の先端に突出部を設けることを特徴とする請求項１または２、３記載の１対の誤嵌合防止キー。
5. プラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合する電気コネクタであって、
   前記プラグコネクタには、複数のソケットコンタクトと、該ソケットコンタクトが配列・保持される少なくとも１以上の絶縁物と、該絶縁物を覆うレセプタクルシェルとを備え、
   前記レセプタクルコネクタには、複数のピンコンタクトと、該ピンコンタクトが配列・保持される少なくとも１以上の絶縁体と、該絶縁体を覆うプラグシェルとを備える電気コネクタにおいて、
   少なくとも１以上の前記絶縁物及び前記絶縁体の中心にそれぞれ第１装着孔と第２装着孔を設け、請求項１〜４項記載の１対の前記誤嵌合防止キーをそれぞれの前記第１装着孔と前記第２装着孔に挿入することにより前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとの誤嵌合を防止することを特徴とする電気コネクタ。
6. 前記プラグコネクタの嵌合口側の絶縁物には前記キーの凸部が形成された側の三角以上の多角形または円形の所定の位置にスリット部を設け、複数のソケットコンタクトを前記スリット部で区切るように配置し、
   前記レセプタクルコネクタには嵌合口側の絶縁体には前記キーの凹部が形成された側の三角以上の多角形または円形の前記逃げ部に対応する位置に突出板を設け、複数のピンコンタクトを前記突出板で区切り、
   前記突出板と前記係合部とを係合させ、かつ、前記スリット部と前記面取りとを組み合わせることにより各コンタクト間の沿面距離を延ばすことを特徴とする請求項５記載の電気コネクタ。

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