CN210576622U - 一种母头接触件及其连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母头接触件及其连接器，母头接触件设置有接触弹片和接触凸部，从而提高电接触可靠性。母头接触件还设有限位部，使其装入连接器内后，其活动自由度受到限制；连接器在上端设有插接槽并在插接槽内设置卡合部，通过卡合部和适配装置相互卡合，提高了适配装置和连接器之间的连接可靠性。

Description

一种母头接触件及其连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，具体涉及一种母头接触件及其连接器。

背景技术

随着用电设备的不断智能化，对于实现用电设备之间电连接的连接器也日新月异。特别对于智能电表行业，随着智能电表标准的变化升级，其中就对应用与其中的电池盒提出了新的要求。

新款的电池盒是在底部和连接器相连接，这就对电池盒和连接器之间连接可靠性以及电池盒和接触件之间的的电连接可靠性提出了新的要求。

实用新型内容

为了解决适配装置和接触件之间的电连接可靠性问题，本实用新型提供一种母头接触件，包括依次连接的插接部、限位部和焊接脚，所述插接部的顶端开口形成插入孔；所述插接部在靠近所述插入孔侧设有接触弹片，所述接触弹片的一端连接在所述插接部内壁上，所述接触弹片的另一自由端朝背离插入孔方向延长并向所述插接部轴线靠拢，所述插接部在远离所述插入孔侧设有接触凸部，所述接触凸部朝所述插接部轴线凸起；所述限位部包括底面和两个侧壁，所述底面和所述侧壁共同围成“U”形。

进一步而言，所述侧壁的外侧面上设有抵挡面，所述抵挡面的一端连接在所述侧壁上，所述抵挡面的另一自由端朝向所述限位部的外侧。

进一步而言，所述母头接触件还包括倾斜部，所述倾斜部的一端和插接部的下端连接，所述倾斜部的另一端和所述限位部的上端连接并朝远离插入孔方向延长以及向远离插接部轴线方向倾斜。

进一步而言，所述接触弹片和所述接触凸部均沿插接部周向均匀分布。

进一步而言，所述母头接触件上设有防呆凸部，所述防呆凸部朝远离插接部轴线方向凸起。

本实用新型提供的母头接触件，通过设置接触弹片和接触凸部，实现了和适配插针多点接触提高了电连接可靠性，通过设置限位部使其安装在适配连接器内后限制了其活动自由度，进一步提高了连接可靠性。

为了解决适配装置和连接器之间的连接可靠性问题，本实用新型提供一种连接器，包括接触件、胶芯和后塞，所述接触件安装在所述胶芯内，所述后塞封闭所述胶芯，所述接触件为任一上面所述的母头接触件，所述胶芯的上端内凹形成插接槽，所述插接槽的底面设有插接凸部；从所述插接凸部的顶面向内设有贯通所述胶芯的接触件通道，所述接触件安置在所述接触件通道内；所述插接槽内设有卡合部，所述卡合部在插接方向的上下面都设为倒角。

进一步而言，所述卡合部设在所述插接凸部的侧面并朝所述插接槽内壁方向凸起。

进一步而言，所述卡合部设在所述插接槽的内壁上并朝所述插接凸部方向凸起。

进一步而言，所述连接器还包括内壁壳，所述内壁壳贴设在所述插接槽的内壁上，所述卡合部设在所述内壁壳上并朝所述插接凸部方向凸起。

进一步而言，所述内壁壳设有镂空部，所述卡合部以简支梁方式连接在所述镂空部内，所述卡合部设为波浪状，在所述插接槽的内壁上设有内凹部，所述内凹部和所述卡合部相对应。

本实用新型提供的连接器，通过设置卡合部和适配装置对应结构相互卡合，从而提高了连接器和适配装置之间的连接可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的母头接触件示意图一；

图2为本实用新型实施例的母头接触件示意图二；

图3为本实用新型实施例的母头接触件示意图三；

图4为本实用新型实施例的连接器分解示意图；

图5为本实用新型实施例的连接器俯视示意图；

图6为本实用新型内壁壳的三种实施例示意图；

图7为本实用新型实施例的连接器横向截面示意图；

图8为本实用新型实施例的连接器纵向截面示意图。

附图标记：1-母头接触件，2-插接部，3-倾斜部，4-限位部，5-焊接脚，6-插入孔，7-接触弹片，8-接触凸部，9-延长部，10-防呆凸部，11-限位部凸刺，12-抵挡面，13-胶芯，14-后塞，15-插接槽，16-插接凸部，17-接触件通道，18-卡合部，19-内壁壳，20-镂空部，21-内凹部，22a-限位弹片，22b-限位槽，23a-限位缺口，23b-限位凸部，24-缺口凸刺，25a-插合舌部，25b-插合孔，26-插合凸刺。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

母头接触件

如图1所示，母头接触件1包括依次连接的插接部2、限位部4和焊接脚5。

其中，插接部2的顶端开口形成插入孔6，以供适配插针插入；插接部2在靠近插入孔6侧设有接触弹片7，接触弹片7的一端连接在插接部2内壁上，接触弹片7的另一自由端朝背离插入孔6方向延长并向插接部2轴线靠拢。优选地，接触弹片7不止一个且在插接部2的周向上均匀分布，使得其和适配插针有多个接触点，以提高连接可靠性。

插接部2在远离插入孔6侧设有接触凸部8，接触凸部8朝插接部2轴线凸起，接触凸部8的两端连接在插接部2上且其中间凸起，接触凸部8增加了和适配插针的接触点；优选地，接触凸部8不止一个且在插接部2的周向上均匀分布，使得其和适配插针有多个接触点，提高连接可靠性，同时接触凸部8还有具有一定的正位效果，限制适配插针在正确的插拔方向上。

显然，插接部2的底面也开有和插入孔6贯通的伸出孔，使得母头接触件1可以和更多长度规格的适配插针插接。

一种可能的实施例中，限位部4包括底面和两个侧壁，底面和侧壁共同围成“U”形，两个侧壁抵顶配套胶芯13，用以在该侧壁宽度方向上限制母头接触件1的自由度。限位部4的底面和倾斜部3连接，当母头接触件1设有延长部9时，限位部4的底面和延长部9连接。进一步而言，上述限位部4的两侧壁的顶端增设限位部凸刺11，两侧壁靠近连接部处设为斜角方便安装。

限位部4的更进一步的改进中，在侧壁的外侧面上设有抵挡面12，抵挡面12的一端连接在侧壁上，抵挡面12的另一自由端朝向所述限位部4的外侧，抵挡面12用以限制母头接触件1在插接方向上的自由度。

另外，母头接触件还设有倾斜部3，倾斜部3设置在插接部2和限位部4之间，倾斜部3的一端和插接部2的下端连接，倾斜部3的另一端和限位部4的上端连接，该另一端朝远离插入孔6方向延长，同时向远离插接部2轴线方向倾斜，倾斜部3的结构使其不会和穿过插接部2底面的适配插针相抵触，可进一步适配更长的插针。优选地，倾斜部3的两侧边朝插接部2轴线方向折弯，增加倾斜部3的强度和增加其与限位部4的连接面。

一种可能的实施例中，插接部2为圆筒形，插入孔6和伸出孔都为圆孔，母头接触件1和适配圆针插接。

结合图2所示，一种改进的实施例中，在倾斜部3和限位部4之间增设有延长部9，延长部9的底面和插接部2轴线平行设置，进一步增加可适配插针的长度；优选地，延长部9两侧边和倾斜部3两侧边同向折弯，增强延长部9的强度。

一种改进的实施例中，在母头接触件1上设有防呆凸部10，防呆凸部10朝远离插接部2轴线方向凸起，用以在将该母头接触件1安装入配套胶芯13时，起到防呆作用防止装错。具体而言，防呆凸部10可以设在插接部2上，并朝远离插接部2轴线的方向凸起；防呆凸部10可以设在限位部4的底面上，并朝远离插接部2轴线的方向凸起；母头接触件1设有延长部9时，防呆凸部10还可以设在延长部9的底面上，并朝远离插接部2轴线的方向凸起。具体而言，上述的防呆凸部10可以设成矩形凸块。

结合图1和图3所示，抵挡面12可以设置在该侧壁外侧面的上端或下端，该抵挡面12和该侧壁垂直，该抵挡面12的上表面抵挡适配胶芯，下表面抵挡适配后塞，该后塞是指将母头接触件1安装入胶芯后用以封闭该胶芯的部件。显然，还可以将该抵挡面12设置在该侧壁外侧面的中间或其他位置。

一种改进的实施例中，焊接脚5为折叠双层焊接脚5，加强焊接脚5的强度。

连接器

如图4、图5所示，连接器包括接触件、胶芯13和后塞14，所述接触件安装在所述胶芯13内，所述后塞14封闭所述胶芯13，其中的接触件为上面所述任一种的母头接触件1。

其中，胶芯13的上端内凹形成插接槽15，插接槽15的底面设有插接凸部16，从插接凸部16的顶面向内设有贯通胶芯13的接触件通道17，接触件安置在该接触件通道17内，插接槽15用以和适配装置插接，适配装置的插针插入接触件通道17后和接触件电连接。插接槽15内设有卡合部18，卡合部18和适配装置插入部分相互卡合，用以提高适配装置的拔出力从而提高该设备和连接器之间的连接可靠性；卡合部18在插接方向的上下面都设为倒角，在提高拔出力的同时又不妨碍插拔操作。

一种可能的实施例中，卡合部18设在插接凸部16的侧面并朝插接槽15内壁方向凸起（图中未示出）；可以在插接凸部16的侧面上增设凸包作为卡合部18；凸包可以为半圆柱体或半球体。

一种可能的实施例中，卡合部18设在插接槽15的内壁上并朝所述插接凸部16方向凸起（图中未示出）；可以在插接槽15内壁上增设凸包作为卡合部18；凸包可以为半圆柱体或半球体。

一种可能的实施例中，连接器还包括内壁壳19，内壁壳19贴设在插接槽15的内壁上，将卡合部18设在内壁壳19上并朝插接凸部16方向凸起，该方案中内壁壳19和卡合部18优选为金属材质，使卡合部18具有一定弹性且强度也较大。该方案中也可以在内壁壳19上增设凸包作为卡合部18；凸包可以为半圆柱体或半球体。

结合图6所示，更进一步的改进中，在内壁壳19上设有镂空部20，卡合部18以简支梁方式连接在镂空部20内，卡合部18设为波浪状，在插接槽15的内壁上设有内凹部21，内凹部21设在卡合部18对应的位置上，使得卡合部18在相对于插接方向的垂直方向上具有一定弹性空间，除了能增加拔出力又方便插拔外，还能提高适配装置在插拔过程中的手感。具体而言，波浪状的卡合部18可以横向或者竖向的设置在镂空部20内，还可以在数量上进行调整来达到需要的拔出力等要求，例如设置不止一个的波浪状卡合部18来进一步提高拔出力。

结合图5和图6，就内壁壳19和插接槽15内壁之间连接而言，可以内壁壳19上设置限位弹片22a，限位弹片22a的一端连接在内壁壳19上，限位弹片22a的另一自由端朝插接槽15开口方向且斜向插接槽15内壁翘起，在插接槽15内壁上设有配合该限位弹片22a的限位槽22b，当内壁壳19装入插接槽15内时，限位弹片22a的自由端卡入限位槽22b内，显然该限位弹片22a可以设置多个且在内壁壳19周向上对称分布。

进一步而言，内壁壳19的接近插接槽15底面端处开设限位缺口23a，插接槽15内壁上设有配合该限位缺口23a的限位凸部23b，限位凸部23b的边缘和限位缺口23a过盈配合；优选地，限位缺口23a还可以增设缺口凸刺24，增加其和限位凸部23b的干涉力。

进一步而言，内壁壳19的接近插接槽15底面端增设有插合舌部25a，插接槽15底面在对应位置设有插合孔25b，插合舌部25a从插合孔25b插入插接槽15的底面内，提高内壁壳19和连接器之间的保持力。优选地，插合舌部25a的两侧边缘设有插合凸刺26，以进一步增加和插合孔25b的干涉力。

本实用新型的卡合部通过和适配装置的对应结构相互卡合提高拔出力，适配装置的对应结构可以为卡槽。

结合图7和图8所示，在一种可能的实施例中，当接触件安装入胶芯13时，胶芯13内设有防呆通道，防呆凸部10通过该防呆通道伸入胶芯13内，显然防呆通道和接触件通道17相贯通。

在一种可能的实施例中，当安装完成接触件后，后塞14从胶芯13底部塞入胶芯13使其封闭，限位部4上的抵挡面12的上表面抵挡该胶芯13，限位部4上的抵挡面12的下表面抵挡该后塞14，使接触件在插接方向上的自由度得到限制，即限制接触件在如图7的上下方向上的自由度。限位部4的底面、两个侧壁和胶芯13的接触件通道17内壁相抵顶，用以在该侧壁宽度方向上限制该接触件的自由度，即限制接触件在如图8的左右方向上的自由度。

Claims (10)

1.一种母头接触件，其特征在于，所述母头接触件包括依次连接的插接部、限位部和焊接脚，所述插接部的顶端开口形成插入孔；所述插接部在靠近所述插入孔侧设有接触弹片，所述接触弹片的一端连接在所述插接部内壁上，所述接触弹片的另一自由端朝背离插入孔方向延长并向所述插接部轴线靠拢，所述插接部在远离所述插入孔侧设有接触凸部，所述接触凸部朝所述插接部轴线凸起；所述限位部包括底面和两个侧壁，所述底面和所述侧壁共同围成“U”形。

2.根据权利要求1所述的母头接触件，其特征在于，所述侧壁的外侧面上设有抵挡面，所述抵挡面的一端连接在所述侧壁上，所述抵挡面的另一自由端朝向所述限位部的外侧。

3.根据权利要求1所述的母头接触件，其特征在于，所述母头接触件还包括倾斜部，所述倾斜部的一端和插接部的下端连接，所述倾斜部的另一端和所述限位部的上端连接并朝远离插入孔方向延长以及向远离插接部轴线方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的母头接触件，其特征在于，所述接触弹片和所述接触凸部均沿插接部周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的母头接触件，其特征在于，所述母头接触件上设有防呆凸部，所述防呆凸部朝远离插接部轴线方向凸起。

6.一种连接器，包括接触件、胶芯和后塞，所述接触件安装在所述胶芯内，所述后塞封闭所述胶芯，其特征在于，所述接触件为权利要求1至5中任一所述的母头接触件，所述胶芯的上端内凹形成插接槽，所述插接槽的底面设有插接凸部；从所述插接凸部的顶面向内设有贯通所述胶芯的接触件通道，所述接触件安置在所述接触件通道内；所述插接槽内设有卡合部，所述卡合部在插接方向的上下面都设为倒角。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述卡合部设在所述插接凸部的侧面并朝所述插接槽内壁方向凸起。

8.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述卡合部设在所述插接槽的内壁上并朝所述插接凸部方向凸起。

9.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括内壁壳，所述内壁壳贴设在所述插接槽的内壁上，所述卡合部设在所述内壁壳上并朝所述插接凸部方向凸起。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述内壁壳设有镂空部，所述卡合部以简支梁方式连接在所述镂空部内，所述卡合部设为波浪状，在所述插接槽的内壁上设有内凹部，所述内凹部和所述卡合部相对应。

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