CN214625474U - 连接器和连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器和连接器组件。连接器包括：外壳体；和端子位置保持件，所述端子位置保持件以可拆卸的方式套装在所述外壳体的端部上，在所述端子位置保持件上形成有能与对应的对配连接器配合的配合特征，使得所述连接器能与对应的对配连接器对配。在本实用新型中，当需要改变连接器上的型号识别特征时，只需更换连接器上的端子位置保持件，而不需要更换整个外壳体，因此，成本较低，而且使用非常方便。

Description

连接器和连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种连接器和包括该连接器的连接器组件。

背景技术

在现有技术中，为了实现电缆与电缆或者电缆与电气设备之间的快速电连接，通常采用适于快速对配在一起的插头连接器和插座连接器。通常，电缆预先安装到插头连接器上，插座连接器预先安装到电气设备上。当插头连接器和插座连接器对配在一起时，就实现了电缆与电气设备之间的电连接。

在现有技术中，不同型号的电气设备，例如，不同功率的电机，需要使用不同型号的电缆。为了识别电缆的型号，通常需要在插头连接器、插座连接器和电气设备上形成有用于识别电缆型号的型号识别特征，以便能够防止电气设备与型号不匹配的电缆连接。

但是，在现有技术中，插头连接器和插座连接器上的型号识别特征通常直接形成在插头连接器和插座连接器的外壳体上，因此，在现有技术中，当需要改变插头连接器和插座连接器上的型号识别特征时，即，当需要改变插头连接器和插座连接器的型号时，就必须更换掉插头连接器和插座连接器的整个外壳体，成本较高，而且使用非常不方便，因为更换外壳体就必须拆卸和重新组装整个插头连接器和插座连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，包括：外壳体；和端子位置保持件，所述端子位置保持件以可拆卸的方式套装在所述外壳体的端部上，在所述端子位置保持件上形成有能与对应的对配连接器配合的配合特征，使得所述连接器能与对应的对配连接器对配。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述连接器包括：多个连接器，所述多个连接器的配合特征的形状、尺寸、数量和位置中的至少一个不同。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，除了所述配合特征之外，所述多个连接器的其他结构特征完全相同。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，除了所述端子位置保持件之外，所述多个连接器的其他部件完全相同，使得所述多个连接器的其他部件可以相互通用。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子位置保持件呈筒状，并包括筒状壁和位于筒状壁的外端的外端壁；所述外端壁设有允许对配连接器上的导电端子插入的端子过孔。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子位置保持件在所述筒状壁上形成有一个定位槽，所述外壳体上的用于安装第一侦测连接器的凸起包定位在所述定位槽中；所述配合特征为自所述筒状壁的外表面沿径向向外突出的配合凸起，且所述配合凸起所在的区域与所述定位槽在所述筒状壁的径向相对。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述筒状壁的水平方向的两侧的外表面上分别形成有一个弧形定位凸起，两个弧形定位凸起在所述筒状壁的直径方向上相对；所述弧形定位凸起、所述配合凸起和所述凸起包的外周面与所述对配连接器的外壳体的内壁面接触，以定位所述连接器。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述端子位置保持件的筒状壁上形成有至少一个开口，在所述连接器的外壳体上形成有适于卡扣到所述开口中的突起部。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述端子位置保持件套装到所述连接器的外壳体上时，所述端子位置保持件的外端壁抵靠在所述连接器的外壳体的端面上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子位置保持件的外端壁在外侧设有向内凹陷的定位凹槽，用于配合所述导电端子上设置的定位凸起结构。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述定位凹槽与所述外端壁上的端子过孔连通。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括：导电端子，所述导电端子固定安装在所述外壳体中。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件，包括前述连接器和对配连接器，所述连接器适于与所述对配连接器对配。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述对配连接器包括内壳体，所述内壳体设有与所述连接器配合的第二配合特征。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述对配连接器的内壳体还设有与对应的电气设备配合的第一配合特征。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，当需要改变连接器上的型号识别特征时，只需更换连接器上的端子位置保持件，而不需要更换整个外壳体，因此，成本较低，而且使用非常方便。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图，其中连接器的端子位置保持件套装在外壳体上；

图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图，其中连接器的端子位置保持件与外壳体分离开；

图3显示图1所示的连接器的轴向剖视图；

图4显示图1所示的连接器的轴向剖面图；

图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的对配连接器的立体示意图；

图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的对配连接器的剖视图；

图7显示图5和图6中的第一半壳体的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：外壳体；和端子位置保持件，所述端子位置保持件以可拆卸的方式套装在所述外壳体的端部上，在所述端子位置保持件上形成有能与对应的对配连接器配合的配合特征，使得所述连接器能与对应的对配连接器对配。

连接器组件的实施例

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器10的立体示意图；图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的对配连接器20的立体示意图。

如1和图5所示，在图示的实施例中，该对配连接器组件主要包括连接器10和对配连接器20。对配连接器20适于与连接器10对配。在图示的实施例中，连接器10连接到电缆1的一端上。对配连接器 20安装到电气设备(未图示，例如，电机)上。当连接器10与对配连接器20对配在一起时，可以实现电缆1与电气设备之间的电连接，从而可通过电缆1向电气设备供电。

在图1和图5所示的实施例中，连接器10可以为插头连接器，对配连接器20可以为插座连接器。

下面将参照附图详细说明前述连接器10和对配连接器20的一些实施方案。

连接器的实施例

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图，其中连接器10的端子位置保持件130套装在外壳体110 上；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器10的立体示意图，其中连接器的10端子位置保持件130与外壳体110分离开；图3显示图1所示的连接器10的轴向剖视图；图4显示图1 所示的连接器10的轴向剖面图。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括外壳体110和导电端子120。导电端子120设置在外壳体110中。连接器 10适于与对应的对配连接器20对配，例如，与具有对应的型号识别特征的对配连接器20对配。也就是说，同一型号的连接器10只能与对应的对配连接器20对配，不能与不匹配的对配连接器20对配。这样，可以防止电气设备连接到不匹配的电缆1。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，连接器10还包括一个端子位置保持件130，该端子位置保持件130以可拆卸的方式套装在外壳体110的端部上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在连接器10的端子位置保持件130上形成有只能与对应的对配连接器20配合的配合特征 (型号识别特征)131a，使得连接器10只能与对应的对配连接器20 对配。在图示的实施例中，当需要改变连接器10上的型号识别特征时，只需更换端子位置保持件130，无需更换连接器10的外壳体110，因此，降低了成本，并且使用非常方便。

在本实用新型的一个实例性的实施例中，同一型号的连接器10 的配合特征131a完全相同，不同型号的连接器10的配合特征131a 的形状、尺寸、数量和位置中的至少一个不同。这样，可以通过配合特征131a来识别连接器10的型号。

在本实用新型的一个实例性的实施例中，除了配合特征131a之外，不同的连接器10的其他结构特征完全相同。这样，可以降低不同的连接器10的制造成本。

在本实用新型的一个实例性的实施例中，除了端子位置保持件 130之外，不同的连接器10的其他部件完全相同，使得不同的连接器10的其他部件可以相互通用。这样，不仅可以降低不同的连接器 10的制造成本，而且能够提高不同的连接器10之间的通用性。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，端子位置保持件130呈筒状。端子位置保持件130包括筒状壁131和位于筒状壁131的外端的外端壁132。在筒状壁131的顶部形成有一个定位槽131b，外壳体 110上的用于安装第一侦测连接器的凸起包110b定位在定位槽131b中。端子位置保持件130的外端壁132上设有允许对配连接器20上的导电端子220插入的端子过孔132b。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，安装在凸起包110b上的第一侦测连接器用于与安装在对配连接器20上的第二侦测连接器对配。第一侦测连接器和第二侦测连接器用于防止连接器10和对配连接器20带电插拔，以避免产生电弧。下面将简要说明一下连接器10和对配连接器20的插拔过程。

在将连接器10插接到对配连接器20的过程中，第一侦测连接器和第二侦测连接器在连接器10和对配连接器20的导电端子120、220 电接触之后才电连接在一起，以接通一个侦测电路(未图示)。在侦测电路被接通之后，控制装置(未图示)才接通与电缆1连接的供电电源，这样就可以避免带电插接连接器10和对配连接器20，从而不会产生电弧。

此外，在将连接器10从对配连接器20拔出的过程中，第一侦测连接器和第二侦测连接器在连接器10和对配连接器20的导电端子 120、220电分离开之前就已电分离开，以提前切断侦测电路。在侦测电路被切断之后，控制装置立刻切断与电缆1连接的供电电源，这样就能够保证连接器10和对配连接器20在不带电的情况下分离开，从而不会产生电弧。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，连接器10上的配合特征131a为形成在筒状壁131的底部区域的外表面上条状的配合凸起，且该配合凸起所在的底部区域与凸起包110b在筒状壁131的直径方向上相对。如图1至图4所示，在图示的实施例中，在筒状壁131的水平方向的两侧的外表面上分别形成有一个弧形定位凸起131c，两个弧形定位凸起131c在筒状壁131的直径方向上相对。这样，在连接器10插装到对配连接器20中时，弧形定位凸起131c、配合凸起和凸起包110b的外周面与对配连接器20的外壳体210的内壁面接触，以定位连接器10。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在端子位置保持件130 的筒状壁131上形成有至少一个开口131d，在连接器10的外壳体110 上形成有适于弹性卡扣到开口131d中的突起部110d。这样，可以将端子位置保持件130保持在连接器10的外壳体110上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在端子位置保持件130 套装到连接器10的外壳体110上时，端子位置保持件130的外端壁 132可以抵靠在连接器10的外壳体110的端面上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在端子位置保持件130 的外端壁132上设有向内凹陷的定位凹槽132a，用于与对配连接器 20的导电端子220上设置的定位凸起结构220a(参见图6)配合。在连接器10和对配连接器20对配在一起时，导电端子220上的定位凸起结构220a插入端子位置保持件130上的定位凹槽132a中，以定位导电端子220。如图2所示，端子位置保持件130的外端壁132上的定位凹槽132a与端子过孔132b连通。

对配连接器的实施例

图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的对配连接器20的立体示意图；图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的对配连接器20的剖视图；图7显示图5和图6中的第一半壳体231 的立体示意图。

如图5至图7所示，在图示的实施例中，该对配连接器20主要包括：外壳体210、导电端子220和内壳体230。导电端子220设置在外壳体210中。内壳体230可拆卸地安装在外壳体210中，用于将导电端子220保持在外壳体210中。

如图5至图7所示，在图示的实施例中，对配连接器20适于安装在对应的电气设备上并适于与对应的连接器10对配。也就是说，同一型号的对配连接器20只能安装到对应型号的电气设备上和只能与对应型号的连接器10对配，不能安装到不同型号的电气设备上和不能与不同型号的连接器对配。这样，可以防止电气设备连接到型号不匹配的电缆1。

如图5至图7所示，在图示的实施例中，在内壳体230上形成有只能与对应的电气设备配合的第一配合特征(第一型号识别特征) 231a和只能与对应的连接器10配合的第二配合特征(第二型号识别特征)231b，使得对配连接器只能安装到对应的电气设备上和只能与对应的连接器10对配。

如图5至图7所示，在图示的实施例中，内壳体230包括第一半壳体231和第二半壳体232。第一半壳体231和第二半壳体232以可拆卸的方式组装在一起。前述第一配合特征231a和第二配合特征 231b都形成在第一半壳体231上。因此，在本实施例中，当需要改变对配连接器20上的第一和第二型号识别特征时，只需更换第一半壳体231，而无需更换外壳体210，降低了成本，并且使用非常方便。

如图5至图7所示，在图示的实施例中，在内壳体230中形成有端子容纳槽，导电端子220被容纳和定位在端子容纳槽中。这样，就可以通过内壳体230将导电端子220保持在外壳体210中。

如图5至图7所示，在图示的实施例中，内壳体230包括从外壳体210中伸出的第一端和插入外壳体210中的第二端。第一配合特征231a形成在第一半壳体231的第一端的外表面上，第二配合特征231b 形成在第一半壳体231的第二端的外表面上。

如图5至图7所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，对配连接器20的导电端子220可以包括主体部和分别位于主体部的两端的第一连接端部和第二连接端部。第一连接端部可以呈水平延伸的柱状，连接器10的导电端子120的一端可以呈筒状，对配连接器20 的第一连接端部可以插入到连接器10的导电端子120中。对配连接器20的第二连接端部上可以形成有一个连接孔，从而可通过穿过该连接孔的螺纹连接件将对配连接器20的导电端子220电连接到电气设备的电连接端子(未图示)上。

在本实用新型的一个实例性的实施例中，对配连接器20还可以包括一个绝缘的安全帽(未图示)。该安全帽可以套装在对配连接器 20的导电端子220的第一连接端部的末端上，以防止人手指接触到第一连接端部，从而提高了使用安全性。

如图5至图7所示，在图示的实施例中，对配连接器20的外壳体210由导电材料制成，这样，可以提高对配连接器20的电磁屏蔽效果。此外，在图示的实施例中，为了防止导电端子220与外壳体 210电接触，在导电端子220的主体部上包裹有绝缘包覆层223，使得导电端子220与外壳体210电隔离开。

如图5至图7所示，在图示的实施例中，在绝缘包覆层223上形成有一个凸起部，第二侦测连接器被安装在该凸起部上。尽管未图示，在该绝缘包覆层223中还布置有与侦测电路电连接的连接线(未图示)。

如图5至图7所示，在图示的实施例中，对配连接器20上的第一配合特征231a可以包括沿竖直方向延伸的至少一条第一配合凸起。所述对配连接器20上的至少一条第一配合凸起只能与设置在对应的电气设备上的至少一条第一配合凹槽(未图示)配合，使得对配连接器只能安装到对应的电气设备上。在本实用新型的一个实例性的实施例中，前述第一配合凸起可以为凸起的识别键，前述第一配合凹槽可以为与识别键配合的识别槽。在本实用新型的一个实例性的实施例中，前述第一配合凸起和第一配合凹槽的横截面形状可以为矩形、梯形或其他合适的形状。

请注意，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，对配连接器20上的第一配合特征 231a可以包括至少一条第一配合凹槽，所述对配连接器20上的至少一条第一配合凹槽只能与设置在对应的电气设备上的至少一条第一配合凸起配合，使得对配连接器只能安装到对应的电气设备上。

如图5至图7所示，在图示的实施例中，对配连接器20上的第二配合特征231b包括沿水平方向延伸的至少一条第二配合凹槽，所述对配连接器20上的至少一条第二配合凹槽只能与设置在对应的连接器10上的至少一条第二配合凸起配合，使得对配连接器20只能与对应的连接器10对配。在本实用新型的一个实例性的实施例中，前述第二配合凸起可以为凸起的识别键，前述第二配合凹槽可以为与识别键配合的识别槽。在本实用新型的一个实例性的实施例中，前述第二配合凸起和第二配合凹槽的横截面形状可以为矩形、梯形或其他合适的形状。

请注意，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，对配连接器20上的第二配合特征 231b包括至少一条第二配合凸起，所述至对配连接器20上的少一条第二配合凸起只能与设置在对应的连接器10上的至少一条第二配合凹槽配合，使得对配连接器20只能与对应的连接器10对配。

在本实用新型的另一个实例性的实施例中，不同的对配连接器上的第一配合特征231a的形状、尺寸、数量和位置中的至少一个不同，且不同的对配连接器上的第二配合特征231b的形状、尺寸、数量和位置中的至少一个也不同。这样，就可以通过第一配合特征231a和第二配合特征231b来识别对配连接器。

在本实用新型的另一个实例性的实施例中，除了第一配合特征 231a和第二配合特征231b之外，不同的对配连接器20的其他结构特征完全相同。这样，可以降低不同的对配连接器20的制造成本。

在本实用新型的另一个实例性的实施例中，除了第一半壳体231 之外，不同的对配连接器20的其他部件完全相同，使得不同的对配连接器20的其他部件可以相互通用。这样，不仅可以降低不同的对配连接器20的制造成本，而且能够提高不同的对配连接器20之间的通用性。

如图5至图7所示，在图示的实施例中，对配连接器20的外壳体210具有位于其一端的水平插入端口211和位于其另一端的底部的竖直插入端口，连接器10经由水平插入端口211水平地插入对配连接器20的外壳体210中，内壳体230经由竖直插入端口竖直地插入对配连接器20的外壳体210中。

如图5至图7所示，在图示的实施例中，外壳体210的内壁设有第一阻挡结构(未图示)。导电端子220上设有与第一阻挡结构210a 配合的第二阻挡结构(未图示)，以阻止导电端子220从外壳体210 退出。在本实用新型的一个实例性的实施例中，第一阻挡结构和第二阻挡结构可以为插接结构、卡扣结构或其他合适的结构。这样，就能够防止导电端子220从外壳体210中拔出。

如图5至图7所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，可以在对配连接器20的外壳体210的另一端的底面上形成有一圈定位槽，并且可以在该定位槽中设置有一个弹性密封圈。当对配连接器 20的外壳体210安装到电气设备上时，该弹性密封圈被挤压在对配连接器20和电气设备之间，以实现两者之间的密封。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (15)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

外壳体；和

端子位置保持件，所述端子位置保持件以可拆卸的方式套装在所述外壳体的端部上，在所述端子位置保持件上形成有能与对应的对配连接器配合的配合特征，使得所述连接器能与对应的对配连接器对配。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，包括：

多个连接器，所述多个连接器的配合特征的形状、尺寸、数量和位置中的至少一个不同。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：

除了所述配合特征之外，所述多个连接器的其他结构特征完全相同。

4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：

除了所述端子位置保持件之外，所述多个连接器的其他部件完全相同，使得所述多个连接器的其他部件可以相互通用。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述端子位置保持件呈筒状，并包括筒状壁和位于筒状壁的外端的外端壁；

所述外端壁设有允许对配连接器上的导电端子插入的端子过孔。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：

所述端子位置保持件在所述筒状壁上形成有一个定位槽，所述外壳体上的用于安装第一侦测连接器的凸起包定位在所述定位槽中；

所述配合特征为自所述筒状壁的外表面沿径向向外突出的配合凸起，且所述配合凸起所在的区域与所述定位槽在所述筒状壁的径向相对。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：

在所述筒状壁的水平方向的两侧的外表面上分别形成有一个弧形定位凸起，两个弧形定位凸起在所述筒状壁的直径方向上相对；

所述弧形定位凸起、所述配合凸起和所述凸起包的外周面与所述对配连接器的外壳体的内壁面接触，以定位所述连接器。

8.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：

在所述端子位置保持件的筒状壁上形成有至少一个开口，在所述连接器的外壳体上形成有适于卡扣到所述开口中的突起部。

9.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：

在所述端子位置保持件套装到所述连接器的外壳体上时，所述端子位置保持件的外端壁抵靠在所述连接器的外壳体的端面上。

10.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：

所述端子位置保持件的外端壁在外侧设有向内凹陷的定位凹槽，用于配合所述导电端子上设置的定位凸起结构。

11.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于：所述定位凹槽与所述外端壁上的端子过孔连通。

12.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括：

导电端子，所述导电端子固定安装在所述外壳体中。

13.一种连接器组件，包括：

连接器；和

对配连接器，适于与所述连接器对配，

其特征在于：

所述连接器为权利要求1-12中任一项所述的连接器。

14.根据权利要求13所述的连接器组件，其特征在于：

所述对配连接器包括内壳体，所述内壳体设有与所述连接器配合的第二配合特征。

15.根据权利要求14所述的连接器组件，其特征在于：

所述对配连接器的内壳体还设有与对应的电气设备配合的第一配合特征。

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