CN220544289U - 连接结构、短路器及车辆 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连接结构、短路器及车辆。该连接结构包括连接端子，所述连接端子上设置有凹槽，所述凹槽适于容纳电连接件，所述连接端子适于通过所述电连接件与另一个所述连接端子电连接。

Description

连接结构、短路器及车辆

技术领域

本申请涉及汽车技术领域，更具体地，涉及一种连接结构、短路器及车辆。

背景技术

电线短路连接的生产工艺操作繁琐。而且由于电线非刚性物体，在对柔性的多根电线对齐、热缩管进行抓取、合并、套管、压接等操作时，需要人工进行操作，不仅存在安全隐患，且效率低，能耗大。

相关技术中，电线短路连接采用放入设备合压或超声波熔接等方式将多根电线进行连接，当该线路故障时，损耗成本较大。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种连接结构的新技术方案。

根据本申请的第一方面，提供了一种连接结构。该连接结构包括连接端子，所述连接端子上设置有凹槽，所述凹槽适于容纳电连接件，所述连接端子适于通过所述电连接件与另一个所述连接端子电连接。

通过所述电连接件限定所述连接结构的长度方向的位置。

在本申请实施例中，当发生线路故障时，应用该连接结构的短路器可拆卸维护，使得维修更换成本低。

可选地，在所述凹槽内设置有弹片，所述弹片适于与电连接件抵接。

可选地，所述弹片包括在宽度方向并列设置的两个第一凸筋。

可选地，所述连接端子包括端子本体和第一连接部，所述第一连接部包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起均与所述端子本体连接，所述第一凸起、所述第二凸起和所述端子本体之间形成凹槽，

可选地，该连接结构还包括保护套，所述保护套设置在所述连接端子外，所述凹槽暴露于所述保护套。

可选地，所述保护套包括减薄部和固定部，所述减薄部和所述固定部连接，所述凹槽暴露于所述减薄部，所述减薄部设置有安装槽，所述固定部设置有安装孔，所述安装槽与所述安装孔连通，所述连接端子设置在所述安装孔和所述安装槽内。

可选地，所述保护套具有插接部，所述插接部适于与另一个所述连接结构的插接部连接。

可选地，所述保护套具有插接部，所述插接部包括插接头和插接槽，所述插接头和所述插接槽中的一个位于所述减薄部且位于所述连接端子的长度方向的一端，所述插接头和所述插接槽中的另一个位于所述固定部，所述插接头适于与另一个所述连接结构的插接槽连接。

可选地，所述插接头设置有密封件；和/或在所述插接槽的口部设置有密封件。

可选地，所述连接端子包括端子本体、第一凸起和第二凸起，所述第一凸起、所述第二凸起和所述端子本体之间形成凹槽，所述减薄部设置有与所述第一凸起的形状相对应的第一保护凸起以及与所述第二凸起的形状相对应的第二保护凸起。

可选地，该连接结构包括在宽度方向上并列设置的多个所述连接端子。

根据本申请的第二方面，提供了一种短路器。该短路器包括如上所述的连接结构。

可选地，该短路器包括电连接件和两个所述连接结构，一个所述连接结构的所述连接端子的凹槽的开口与另一个所述连接结构的所述连接端子的凹槽的开口相对设置，以形成插孔，所述电连接件位于所述插孔内，两个所述连接端子通过所述电连接件电连接。

可选地，两个所述连接结构沿长度方向分布。

可选地，所述电连接件呈筒状结构。

可选地，在所述电连接件的与所述凹槽相对的位置设置有第二凸筋，所述第二凸筋适于与所述凹槽的底部相抵。

根据本申请的第三方面，提供了一种短路器。该短路器包括如上所述的连接结构，所述连接结构还包括保护套，所述保护套设置在所述连接端子外，所述凹槽暴露于所述保护套，所述连接结构为两个，一个所述连接结构的所述连接端子的凹槽的开口与另一个所述连接结构的所述连接端子的凹槽的开口相对设置，以形成插孔，所述电连接件位于所述插孔内。

可选地，所述保护套在宽度方向上的两端形成有与所述插孔对应的缺口，在所述缺口内设置有封堵件，所述电连接件位于两个所述封堵件之间。

可选地，所述保护套包括减薄部和固定部，所述减薄部和所述固定部连接，所述凹槽暴露于所述减薄部，两个所述连接结构的所述减薄部层叠设置，在长度方向上，两个所述减薄部位于两个所述固定部之间。

可选地，两个所述减薄部的高度与一个所述固定部的高度相同。

根据本申请的第四方面，提供了一种车辆。该车辆包括如上所述的短路器。

在本申请实施例中，通过连接端子与电连接件限定配合，以使电连接件与连接端子实现可拆卸连接，便于安装和拆卸，降低加工成本。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是根据本申请实施例的连接结构及短路器的爆炸图。

图2是根据本申请实施例的连接结构及短路器的装配图。

图3是根据本申请实施例的连接结构及短路器的剖面图。

图4是根据本申请实施例的连接结构的示意图。

图5是根据本申请实施例的两个连接结构的装配图。

图6是根据本申请实施例的保护套的示意图。

图7是根据本申请实施例的两个保护套的装配图。

图8是根据本申请实施例的电连接件的示意图。

1、连接端子；11、端子本体；12、第一连接部；121、第一凸起；122、第二凸起；123、凹槽；124、弹片；1241、第一凸筋；13、插孔；14、第二连接部；141、第三凸起；142、第四凸起；2、电连接件；21、第二凸筋；3、保护套；31、缺口；32、减薄部；321、第一保护凸起；322、第二保护凸起；33、固定部；34、安装槽；35、安装孔；36、插接部；361、插接头；362、插接槽；363、密封件；4、封堵件；5、线材。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本申请的一个实施例，提供了一种连接结构。该连接结构包括连接端子1，所述连接端子1上设置有凹槽123，所述凹槽123适于容纳电连接件2，所述连接端子1适于通过所述电连接件与另一个所述连接端子1电连接。

如图4至图5所示，连接结构包括连接端子1，连接端子1为导体。连接端子1为镀锌铜板。

连接端子1上设置有凹槽123，凹槽123用于容纳电连接件2。将电连接件2设置在凹槽123内，可以通过电连接件2限定连接结构的位置，从而避免电连接失败的情况发生。

当然，在本申请实施例中连接端子1并不限于上述材质，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，连接端子1还可以是镀银铜板等。

在本申请实施例中，通过连接端子与电连接件限定配合，以使电连接件与连接端子实现可拆卸连接，便于安装和拆卸，降低加工成本。通过将电连接件设置在凹槽内，可以限定端子本体沿连接结构的长度方向活动，避免出现因端子本体位置移动造成的电连接失败的情况发生。

在一个例子中，并通过所述电连接件2限定所述连接结构的长度方向的位置。

如图4至图5所示，将电连接件2设置在凹槽123内，可以通过电连接件2限定连接结构的位置，防止端子本体11沿连接结构的长度方向移动，从而避免电连接失败的情况发生。

在一个例子中，在所述凹槽123内设置有弹片124，所述弹片124适于与电连接件2抵接。

如图4至图5所示，在端子本体11上，并且位于第一凸起121和第二凸起122之间的凹槽123内设置有弹片124。弹片124呈弧形。弹片124的弧形面与电连接件2的表面抵接。

弹片124可以设置为中空结构，以增强与电连接件2的接触力。

在一个例子中，所述弹片124包括在宽度方向并列设置的两个第一凸筋1241。

如图4至图5所示，凹槽123内设置有弹片124。弹片124包括两个第一凸筋1241。第一凸筋1241为半圆柱结构，第一凸筋1241的一个表面呈弧形。两个第一凸筋1241沿连接结构的宽度方向并列设置。

弹片124为导体。弹片124与端子本体11连接，并且与电连接件2抵接。通过弹片124使端子本体11与电连接件2实现电连接。

当然，在本申请实施例中第一凸筋1241并不限于上述结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，第一凸筋1241还可以为中空的半圆柱结构。

在一个例子中，所述连接端子1包括端子本体11和第一连接部12，所述第一连接部12包括第一凸起121和第二凸起122，所述第一凸起121和所述第二凸起122均与所述端子本体11连接，所述第一凸起121、所述第二凸起122和所述端子本体11之间形成凹槽123。

如图1所示，连接端子1包括端子本体11和第一连接部12。第一连接部12设置在端子本体11的一端。端子本体11呈矩形板状结构。第一连接部12的第一凸起121和第二凸起122设置在端子本体11的同一个表面。第一凸起121、第二凸起122和端子本体11形成凹槽123。

电连接件2设置于凹槽123内，第一凸起121和第二凸起122起到止挡作用。

连接端子1还包括第二连接部14。第二连接部14设置在连接板本体的另一端，并且第二连接部14与第一连接部12位于端子本体11的同一个表面。第二连接部14用于连接线材5。

第二连接部14包括第三凸起141和第四凸起142，其中，第三凸起141靠近第一连接部12。线材5的一端剥除线皮露出线芯，并依次穿过第四凸起142和第三凸起141。第四凸起142与线皮部分连接，通过第四凸起142固定带有线皮的线材5。第三凸起141与线芯部分连接，通过第三凸起141固定线芯部分。

端子本体11的一端与线材5连接，另一端与电连接件2连接，以通过端子本体11实现电连接件2和线材5的电连接。

在本申请实施例中，通过连接端子1与电连接件2限定配合，以使电连接件2与连接端子1实现可拆卸连接，便于安装和拆卸，降低加工成本。通过第一连接部12的第一凸起121和第二凸起122可以限定电连接件2在端子本体11上的位置。通过将电连接件2设置在凹槽123内，可以限定端子本体11沿连接结构的长度方向活动，避免出现因端子本体11位置移动造成的电连接失败的情况发生。

在一个例子中，所述连接结构还包括保护套3，所述保护套3设置在所述连接端子1外，所述凹槽123暴露于所述保护套3。

如图4至图7所示，保护套3是采用尼龙6制成。保护套3上设置有缺口31。缺口31与第一连接部12的凹槽123相对设置。端子本体11与保护套3连接，并且端子本体11的凹槽123暴露于保护套3的缺口31处。电连接件2设置在凹槽123内，凹槽123与缺口31相对设置。也就是说，电连接件2位于缺口31内，并且与凹槽123内的弹片124抵接。通过将电连接件2设置在缺口31内，以限定保护套3沿连接结构的长度方向活动，从而对连接端子1和保护套3实现在连接结构的长度方向上的锁定。

当然，在本申请实施例中保护套3并不限于上述材质，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，保护套3还可以采用聚酰胺树脂polyamide，PA、高分子结构材料Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS、聚丙烯Polypropylene，PP或聚对苯二甲酸丁二醇酯polybutylene terephthalate，PBT等材料进行制作。

在一个例子中，所述保护套3包括减薄部32和固定部33，所述减薄部32和所述固定部33连接，所述凹槽123暴露于所述减薄部32，所述减薄部32设置有安装槽34，所述固定部33设置有安装孔35，所述安装槽34与所述安装孔35连通，所述连接端子1设置在所述安装孔35和所述安装槽34内。

如图6至图7所示，保护套3包括减薄部32和固定部33。减薄部32的高度小于固定部33的高度。连接端子1的第一连接部12依次穿过固定部33和减薄部32。凹槽123暴露于减薄部32。缺口31位于减薄部32，第一连接部12的凹槽123与减薄部32相对设置。

也就是说，位于凹槽123内的弹片124暴露于减薄部32，缺口31设置在减薄部32，电连接件2通过缺口31设置于凹槽123内，并且电连接件2与凹槽123内的弹片124抵接，以实现电连接的同时，限定保护套3和连接端子1沿连接结构的长度方向活动。

减薄部32上设置有安装槽34，安装槽34沿连接结构的长度方向设置。固定部33设置有安装孔35，安装孔35沿连接结构的长度方向设置。安装孔35与安装槽34连通。连接端子1的第一连接部12的一端穿过安装孔35，并且第一连接部12的凹槽123与减薄部32的缺口31位置相对。通过将第一连接部12的凹槽123与减薄部32的缺口31对应，以便电连接件2与凹槽123内的弹片124抵接，并通过电连接件2限定保护套3和连接端在连接结构的长度方向的位置。通过固定部33的安装孔35可以限定连接端子1沿保护套3的长度方向设置，还可以锁定连接端子1在连接结构的宽度和高度方向的位置。

当然，在本申请实施例中保护套3并不限于上述结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

在一个例子中，所述保护套3具有插接部36，所述插接部36适于与另一个所述连接结构的插接部36连接。

如图6至图7所示，保护套3具有插接部36。在本申请实施例中，有两个连接结构。两个连接结构的保护套3结构相同、大小相等。两个保护套3对称设置。两个保护套3的减薄部32相对插接，两个减薄部32的缺口31相对形成插接口，以使两个保护套3插接形成中间具有插接口的长方体结构。两个保护套3的插接部36连接，以限定保护套3在连接结构的宽度方向和高度方向的位置。通过将电连接件2插接于插接口内，以限定保护套3在连接结构的长度方向的位置。

在一个例子中，所述保护套3具有插接部36，所述插接部36包括插接头361和插接槽362，所述插接头361和所述插接槽362中的一个位于所述减薄部32且位于所述连接端子1的长度方向的一端，所述插接头361和所述插接槽362中的另一个位于所述固定部33，所述插接头361适于与另一个所述连接结构的插接槽362连接。

如图6所示，插接头361呈矩形。插接头361与保护套3的减薄部32连接。插接头361设置在减薄部32的远离固定部33的一侧。插接槽362设置在固定部33。插接槽362的形状与插接头361的形状相对应。

当然，在本申请实施例中插接头361和插接槽362并不限于上述结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，插接头361呈柱形结构，插接槽362的形状为与插接头361匹配的柱形槽。或者插接头361呈棱柱形，插接槽362的形状为与插接头361匹配的棱柱形槽。

在本申请实施例中，包括第一保护套3和第二保护套3。第一保护套3和第二保护套3上均设置有插接头361和插接槽362。第一保护套3和第二保护套3的结构相同、大小相等。第一保护套3和第二保护套3对称设置。第一保护套3的插接头361插接于第二保护套3的插接槽362内。第二保护套3的插接头361插接于第一保护套3的插接槽362内。两个保护套3形成限位配合，以使保护套3在连接结构的宽度方向和高度方向锁定。

当然，在本申请实施例中插接头361和插接槽362并不限于上述位置，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，插接头361位于固定部33，且位于连接端子1的高度方向的一侧。插接槽362位于减薄部32且位于连接端子1的长度方向的一端。

在一个例子中，所述插接头361设置有密封件363；和/或在所述插接槽362的口部设置有密封件363。

如图6至图7所示，连接结构还包括密封件363。插接头361上套设有密封圈。通过密封圈使插接头361与插接槽362之间密封连接，防止水等进入保护套3内部，影响连接端子1的电连接效果。

当然，在本申请实施例中密封件363并不限于上述位置，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，插接槽362的口部也可以设置密封件363。可以单独在插接头361上套设密封件363，也可以单独在插接槽362的口部设置密封件363，还可以在插接头361套设密封件363的同时，在插接槽362的口部也设置密封件363，加强密封效果。

在一个例子中，所述连接端子包括端子本体11、第一凸起121和第二凸起122，所述第一凸起121、所述第二凸起122和所述端子本体11之间形成凹槽123，所述减薄部32设置有与所述第一凸起121的形状相对应的第一保护凸起321以及与所述第二凸起122的形状相对应的第二保护凸起322。

如图1所示，连接端子1包括端子本体11和第一连接部12。第一连接部12设置在端子本体11的一端。端子本体11呈矩形板状结构。第一连接部12的第一凸起121和第二凸起122设置在端子本体11的同一个表面。第一凸起121、第二凸起122和端子本体11形成凹槽123。

如图6所示，连接端子1的凹槽123暴露于减薄部32。第一连接部12的第一凸起121和第二凸起122凸出于减薄部32。在减薄部32的沿保护套3的长度方向设置第一保护凸起321和第二保护凸起322。第一保护凸起321用于防护连接端子1的第一凸起121，避免挤压碰撞连接端子1的第一连接部12。第二保护凸起322用于防护连接端子1的第二凸起122，避免挤压碰撞连接端子1的第一连接部12。

第一保护凸起321和第二保护凸起322之间形成缺口31。缺口31与连接端子1的凹槽123位置相对。通过缺口31使连接端子1的弹片124暴露，以使弹片124与电连接件2抵接。

第一保护凸起321和第二保护凸起322在减薄部32的沿保护套3的长度方向设置。

在一个例子中，所述连接结构包括在宽度方向上并列设置的多个所述连接端子1。

如图1至图2所示，在本申请实施例中，连接结构包括四个连接端子1，四个连接端子1沿连接结构的宽度方向并列设置。

也就是说，在本申请实施例中包括两个连接结构，以4+4根线材5的短路连接为例。

首先，对线材5进行加工。分别将八根线材5的一端去掉线皮露出线芯。将线芯穿过第四凸起142。通过第四凸起142与线芯压接。第三凸起141与带有线皮的线材5压接。使线材5与连接端子1形成端子线。将八个连接端子1分别与八根线的一端连接固定。

其次，将四根端子线的第一连接部12分别通过其中一个保护套3的安装孔35插入安装槽34内。将另外四根端子线的第一连接部12分别通过另一个保护套3的安装孔35插入安装槽34内。

再次，将保护套3的插接头361插入另一个保护套3的插接槽362内。两个保护套3插接固定。通过插接头361和插接槽362连接，以锁定保护套3和连接端子1在连接结构的宽度方向和高度方向的位置。

最后，将电连接件2通过保护套3的缺口31插入连接端子1的凹槽123内，并且电连接件2与凹槽123内的弹片124抵接。不仅实现两个连接端子1的电连接，还锁定了保护套3和连接端子1的沿连接结构的长度方向的位置。

当然，在本申请实施例中连接结构并不限于上述结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，保护套3和连接端子1的形状、位置均可根据实际需要进行调整，也可将线材5与第二连接部14通过卡扣实现连接。也可将第二连接部14与线材5连接前穿入防水栓进行防水密封。

根据本申请的另一个实施例，提供了一种短路器。该短路器包括所述的连接结构。

如图1至图7所示，上述的连接结构适用于短路器。该连接结构将线材5、连接端子1和保护套3通过可拆卸的方式进行组装。有效提高安装、拆卸效率，而且将每个线材5与连接端子1单独压接，有效降低维修成本。

在一个例子中，该短路器包括电连接件2和两个所述连接结构，一个所述连接结构的所述连接端子1的凹槽123的开口与另一个所述连接结构的所述连接端子1的凹槽123的开口相对设置，以形成插孔13，所述电连接件2位于所述插孔13内，两个所述连接结构通过所述电连接件2电连接。

如图1至图7所示，两个连接结构形状相同、大小相等。两个连接结构对称设置。两个连接结构的第一连接部12相对，以使两个凹槽123的开口相对，形成插孔13。电连接件2设置在插孔13内，不仅可以实现两个连接端子1的电连接，还可以通过电连接件2锁定两个连接端子1在连接结构长度方向的位置。

在一个例子中，两个所述连接结构沿长度方向分布。

如图2所示，两个连接结构沿长度方向分布，以使两个连接结构的凹槽123的开口相对，形成插孔13。通过将电连接件2设置在插孔内，不仅可以实现两个连接端子1的电连接，还可以通过电连接件2锁定两个连接端子1在连接结构长度方向的位置。有效简化短路器的连接结构，以便实现短路器的连接或断开。

在一个例子中，所述电连接件2呈筒状结构。

如图8所示，插孔13为矩形结构，相对应的，电连接件2的形状也为矩形结构。并且电连接件2为中空矩形结构。当然，在本申请实施例中电连接件2并不限于上述结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，电连接件2呈筒状结构。电连接件2设置在插孔13内，并且与插孔13内的弹片124抵接。

弹片124的第一凸筋1241与电连接件2抵接。通过将电连接件2设置为中空结构，以便电连接件2发生弹性形变，增加电连接件2与弹片124的接触力，保证接触可靠。

当然，在本申请实施例中电连接件2并不限于上述结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，电连接件2可以为柱状、棱柱状或长方体等实心的结构，弹片124被配置为中空结构，以使电连接件2与弹片124抵接时，其中一者可以发生弹性形变，增加电连接件2与弹片124的接触力，保证接触可靠，以使电连接件2与弹片124抵接实现电连接。

在一个例子中，在所述电连接件2的与所述凹槽123相对的位置设置有第二凸筋21，所述第二凸筋21适于与所述凹槽123的底部相抵。

如图8所示，电连接件2表面设置有多条第二凸筋21。第二凸筋21设置在电连接件2的与弹片124抵接的表面。第二凸筋21的延伸方向与第一凸筋1241的延伸方向相同。

当电连接件2插接于插孔13内时，第二凸筋21位于两个第一凸筋1241之间，以增加电连接件2与弹片124的接触力，保证接触可靠。

电连接件2的角部呈弧形，以便于安装。

根据本申请的又一个实施例，提供了一种短路器。该短路器包括所述的连接结构，所述连接结构还包括保护套3，所述保护套3设置在所述连接端子1外，所述凹槽123暴露于所述保护套3，所述连接结构为两个，一个所述连接结构的所述连接端子1的凹槽123的开口与另一个所述连接结构的所述连接端子1的凹槽123的开口相对设置，以形成插孔13，所述电连接件2位于所述插孔13内。

如图6至图7所示，保护套3是采用尼龙6制成。保护套3上设置有缺口31。缺口31与第一连接部12的凹槽123相对设置。端子本体11与保护套3连接，并且端子本体11的凹槽123暴露于保护套3的缺口31处。电连接件2设置在凹槽123内，凹槽123与缺口31相对设置。也就是说，电连接件2位于缺口31内，并且与凹槽123内的弹片124抵接。通过将电连接件2设置在缺口31内，以限定保护套3沿连接结构的长度方向活动，从而对连接端子1和保护套3实现在连接结构的长度方向上的锁定。

如图4至图5所示，两个连接端子1形状相同、大小相等。两个连接端子1对称设置。两个连接端子1的第一连接部12相对，以使两个凹槽123的开口相对，形成插孔13。电连接件2设置在插孔13内，不仅可以实现两个连接端子1的电连接，还可以通过电连接件2锁定两个连接端子1在连接结构长度方向的位置。

在一个例子中，所述保护套在宽度方向上的两端形成有与所述插孔13对应的缺口31，在所述缺口31内设置有封堵件4，所述电连接件2位于两个所述封堵件4之间

如图1所示，电连接件2的沿连接结构的宽度方向的尺寸小于保护套3的沿连接结构的宽度方向的尺寸。将电连接件2插装于保护套3的缺口31内，并通过封堵件4将电连接件2位于缺口31的位置进行封堵，以防水通过缺口31进入插孔13内，影响电连接件2与连接端子1的电连接效果。

在一个例子中，所述保护套3包括减薄部32和固定部33，所述减薄部32和所述固定部33连接，所述凹槽123暴露于所述减薄部32，两个所述连接结构的所述减薄部32层叠设置，在长度方向上，两个所述减薄部32位于两个所述固定部33之间。

如图2和6所示，保护套3包括减薄部32和固定部33。减薄部32与固定部33连接。或者减薄部32与固定部33一体成型。

两个连接结构的保护套3结构相同，并且对称设置。两个减薄部32沿长度方向层叠设置，以使两个保护套3拼接形成具有缺口31的长方体结构。两个保护套3的减薄部32层叠设置，并且两个保护套3的固定部33位于减薄部32的相对两端，以使两组连接端子1通过电连接件2实现电连接。

在一个例子中，两个所述减薄部32的高度与一个所述固定部33的高度相同。

如图7所示，两个保护套3的减薄部32层叠设置。两个层叠设置的减薄部32位于两个固定部33之间，并且两个减薄部32层叠的高度与固定部33的高度相同。

根据本申请的又一个实施例，提供了一种车辆。该车辆包括所述的短路器。

上述短路器适用于车辆。

当然，在本申请实施例中短路器并不限于上述场景，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，上述短路器还适用于轮船等设备。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (22)

1.一种连接结构，其特征在于，包括连接端子(1)，所述连接端子(1)上设置有凹槽(123)，所述凹槽(123)适于容纳电连接件(2)，所述连接端子(1)适于通过所述电连接件(2)与另一个所述连接端子(1)电连接。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，通过所述电连接件(2)限定所述连接结构的长度方向的位置。

3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，在所述凹槽(123)的底部设置有弹片(124)，所述弹片(124)适于与电连接件(2)抵接。

4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述弹片(124)包括在宽度方向并列设置的两个第一凸筋(1241)。

5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接端子(1)包括端子本体(11)和第一连接部(12)，所述第一连接部(12)包括第一凸起(121)和第二凸起(122)，所述第一凸起(121)和所述第二凸起(122)均与所述端子本体(11)连接，所述第一凸起(121)、所述第二凸起(122)和所述端子本体(11)之间形成凹槽(123)。

6.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，还包括保护套(3)，所述保护套(3)设置在所述连接端子(1)外，所述凹槽(123)暴露于所述保护套(3)。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述保护套(3)包括减薄部(32)和固定部(33)，所述减薄部(32)和所述固定部(33)连接，所述凹槽(123)暴露于所述减薄部(32)，所述减薄部(32)设置有安装槽(34)，所述固定部(33)设置有安装孔(35)，所述安装槽(34)与所述安装孔(35)连通，所述连接端子(1)设置在所述安装孔(35)和所述安装槽(34)内。

8.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述保护套(3)具有插接部(36)，所述插接部(36)适于与另一个所述连接结构的插接部(36)连接。

9.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述保护套(3)具有插接部(36)，所述插接部(36)包括插接头(361)和插接槽(362)，所述插接头(361)和所述插接槽(362)中的一个位于所述减薄部(32)且位于所述连接端子(1)的长度方向的一端，所述插接头(361)和所述插接槽(362)中的另一个位于所述固定部(33)，所述插接头(361)适于与另一个所述连接结构的插接槽(362)连接。

10.根据权利要求9所述的连接结构，其特征在于，所述插接头(361)设置有密封件(363)；和/或

在所述插接槽(362)的口部设置有密封件(363)。

11.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述连接端子包括端子本体(11)、第一凸起(121)和第二凸起(122)，所述第一凸起(121)、所述第二凸起(122)和所述端子本体(11)之间形成所述凹槽(123)，所述减薄部(32)设置有与所述第一凸起(121)的形状相对应的第一保护凸起(321)以及与所述第二凸起(122)的形状相对应的第二保护凸起(322)。

12.根据权利要求1-11中的任意一项所述的连接结构，其特征在于，包括在宽度方向上并列设置的多个所述连接端子(1)。

13.一种短路器，其特征在于，包括如权利要求1-12中的任意一项所述的连接结构。

14.根据权利要求13所述的短路器，其特征在于，包括电连接件(2)和两个所述连接结构，一个所述连接结构的所述连接端子(1)的凹槽(123)的开口与另一个所述连接结构的所述连接端子(1)的凹槽(123)的开口相对设置，以形成插孔(13)，所述电连接件(2)位于所述插孔(13)内，两个所述连接结构通过所述电连接件(2)电连接。

15.根据权利要求14所述的短路器，其特征在于，两个所述连接结构沿长度方向分布。

16.根据权利要求14所述的短路器，其特征在于，所述电连接件(2)呈筒状结构。

17.根据权利要求14所述的短路器，其特征在于，在所述电连接件(2)的与所述凹槽(123)相对的位置设置有第二凸筋(21)，所述第二凸筋(21)适于与所述凹槽(123)的底部相抵。

18.一种短路器，其特征在于，包括如权利要求1所述的连接结构，所述连接结构还包括保护套(3)，所述保护套(3)设置在所述连接端子(1)外，所述凹槽(123)暴露于所述保护套(3)，所述连接结构为两个，一个所述连接结构的所述连接端子(1)的凹槽(123)的开口与另一个所述连接结构的所述连接端子(1)的凹槽(123)的开口相对设置，以形成插孔(13)，所述电连接件(2)位于所述插孔(13)内。

19.根据权利要求18所述的短路器，其特征在于，所述保护套(3)在宽度方向上的两端形成有与所述插孔(13)对应的缺口(31)，在所述缺口(31)内设置有封堵件(4)，所述电连接件(2)位于两个所述封堵件(4)之间。

20.根据权利要求18所述的短路器，其特征在于，所述保护套(3)包括减薄部(32)和固定部(33)，所述减薄部(32)和所述固定部(33)连接，所述凹槽(123)暴露于所述减薄部(32)，两个所述连接结构的所述减薄部(32)层叠设置，在长度方向上，两个所述减薄部(32)位于两个所述固定部(33)之间。

21.根据权利要求20所述的短路器，其特征在于，两个所述减薄部(32)的高度与一个所述固定部(33)的高度相同。

22.一种车辆，其特征在于，包括如权利要求13-21中的任意一项所述的短路器。