CN214099987U - 连接器端子、连接器及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接器端子、连接器及电机。其中，该连接器端子包括端子主体，所述端子主体在其长度方向上的两端分别设置有用于连接导线的压接件以及沿端子主体厚度方向贯穿端子主体的插孔，所述插孔的内壁上设置有可弹性形变并相向凸出的两块凸片，两块凸片的侧面均不与插孔的内壁接触；当插针穿过所述插孔，插针挤压两块凸片以使两块凸片翘起而夹持插针。本实用新型的连接器端子能够提升连接器插接的稳固性。

Description

连接器端子、连接器及电机

技术领域

本实用新型涉及电子电路技术领域，尤其是一种连接器端子、连接器及电机。

背景技术

连接器，是一种可拆卸式连接的连接器件，通常与插针座连接，以用于传导电能或传输信号，广泛应用于电子电路领域。通常，连接器端子的一端与导线连接，另一端设置供插针插入的插口，这些连接器的插接方向与出线方向平行，适用于大多数使用场景。但是，对于有些特殊的使用场景，市场上也推出了侧向插接的方式，即连接器的插接方向与出线方向垂直，现有的这种侧向插接的连接器，在连接器与插针插接后，插针容易松动，导致连接器插接不稳固。

实用新型内容

本实用新型提供一种连接器端子、连接器及电机，能够提升连接器插接的稳固性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，本实用新型的实施例提供一种连接器端子，包括端子主体，所述端子主体在其长度方向上的两端分别设置有用于连接导线的压接件以及沿端子主体厚度方向贯穿端子主体的插孔，所述插孔的内壁上设置有可弹性形变并相向凸出的两块凸片，两块凸片的侧面均不与插孔的内壁接触；当插针穿过所述插孔，插针挤压两块凸片以使两块凸片翘起而夹持插针。

优选的，所述插孔为矩形孔，两块凸片分别位于所述矩形孔彼此相对的两个侧壁上。

优选的，两块凸片均为矩形，且两块凸片的侧面均与所述矩形孔彼此相对的另外两个侧壁平行设置。

优选的，两块凸片彼此相向的端面均设置有凹槽。

优选的，所述端子主体设置有插孔的一端的底部设置有两块可弹性形变的护板，两块护板具有相向凸出的弧形部；当插针从端子主体的底部穿过所述插孔，两块护板的弧形部夹持插针。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型的实施例提供一种连接器，包括连接头、导线以及上述的连接器端子；所述连接头具有容置腔，所述连接器端子设置在容置腔中；所述连接头的侧面设置有与容置腔连通的出线孔，所述导线与所述压接件连接并从出线孔伸出；所述连接头的底部设置有与容置腔连通的插接槽，所述插接槽与所述插孔对接。

根据本实用新型的第三方面，本实用新型的实施例提供一种电机，包括壳体、电机骨架以及上述的连接器，所述电机骨架设置在壳体内且电机骨架上设置有多个插针，所述壳体的侧壁设置有供插针伸出的缺口，所述连接头插接在伸出缺口的插针上。

优选的，所述电机还包括护线盒，护线盒固定在壳体上并封盖所述缺口，且护线盒设置有供插针露出的通槽，所述连接头位于通槽中。

优选的，所述护线盒上设置有与护线盒可拆卸式连接的盖板，当盖板固定在护线盒上时，所述盖板盖覆所述连接头的外侧面。

优选的，所述护线盒具有顶板，所述通槽设置在顶板上，所述通槽的内壁设置有多个沿连接器的插接方向延伸的导向槽，所述盖板上设置有多个卡扣；当盖板沿连接器的插接方向与护线盒连接时，所述卡扣在导向槽中移动，并扣接在顶板上。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的连接器端子利用两块凸片翘起而产生的夹持力来夹持插针，被夹持的插针不容易移动，因而连接器不容易从插针上松脱，能够提升连接器插接的稳固性。同时，两块凸片是从插孔的内壁凸出，两块凸片的侧面均不与插孔的内壁接触，使得凸片更容易翘起，便于连接器顺畅插接。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的连接器端子的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的连接器端子在另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的连接器端子在压接件未压合时的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的连接器的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的第一连接头的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的电机的结构示意图；

图7为本实用新型另一种实施例的电机的结构示意图；

图8为图7所示电机的爆炸示意图。

其中，附图标记为：端子主体100，压接件110，压接板111，插孔120，凸片121，凹槽122，护板130，弧形部131，卡扣板140，凸板150，第一连接头210，出线孔211，插接槽212，第二连接头220，导线230，壳体410，电机骨架420，插针421，护线盒430，通槽431，顶板432，导向槽433，盖板440，卡扣441。

具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。

此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

虽然本公开的各种实施例中使用的诸如“第一”和“第二”之类的术语可修饰各种实施例的各种元素，但这些术语并不限制相应的元素。例如，这些术语不限制相应元素的顺序和/或重要性。这些术语可用于区分一个元素与另一元素。例如，第一用户设备和第二用户设备都指示用户设备，并且可指示不同的用户设备。例如，在不脱离本公开的各种实施例的权利范围的情况下，第一元素可被命名为第二元素，并且类似地，第二元素可被命名为第一元素。

应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。

本实用新型的实施例提供一种连接器端子，如图1-3所示，包括端子主体100，端子主体100可以是板状，在端子主体100长度方向上的两端分别设置有压接件110以及插孔120。压接件110通过压接的方式与导线相连，既将导线固定在压接件110上，又实现了电连接。插孔120沿端子主体100的厚度方向贯穿端子主体100，插孔120用于插接插针，因而插针的插接方向可以与端子主体100的厚度方向平行。

插孔120的内壁上设置有相向凸出的两块凸片121，两块凸片121均可弹性形变，且两块凸片121的侧面均不与插孔120的内壁接触，即凸片121的侧面与插孔120的侧壁间隔一定距离。当本实施例的连接器端子与插针插接时，插针可沿端子主体100的厚度方向穿过插孔120，在插入过程中，插针将挤压两块凸片121，使得两块凸片121翘起，在自身的弹性复位力作用下，两块凸片121从插针的两侧夹持插针，使得插针不容易移动，因而本实施例的连接器端子难以从插针上松脱，能够提升连接器插接的稳固性。同时，凸片121的侧面均不与插孔120的内壁接触，使凸片121形变所需的力更小，凸片121更容易翘起，便于连接器顺畅插接。当插针从插孔120脱离之后，两块凸片121可以弹性复位，在插孔120中保持相向的状态。

凸片121可以与插孔120的内壁一体化相连，也可以是通过焊接等方式固定在插孔120的内壁上。压接件110可以与端子主体100一体化相连，也可以是通过焊接等方式固定在端子主体100上。优选的方案是，端子主体100、凸片121和压接件110一体化相连，一方面，降低了成型工艺的复杂性，便于制造，另一方面，一体化相连能够增强整体的结构强度。

凸片121、压接件110和端子主体100均由导电材料制成，常见的，可以由导电金属材料制成，使得凸片121具有一定的弹性形变特性，从而可以翘起以夹持插针。插孔120可以通过冲压设备冲压成型。

在一种实施例中，插孔120为矩形孔，矩形孔具有两组侧壁，每组侧壁均包括彼此相对并平行设置的两个侧壁，两组侧壁彼此垂直。两块凸片121分别位于矩形孔其中一组彼此相对的两个侧壁上。这便于凸片121形成彼此相向的凸出状态，且矩形孔更适于插接方形插针。

矩形孔的一组侧壁可与端子主体100的长度方向平行，矩形孔的另一组侧壁可与端子主体100的长度方向垂直，这样，多个连接器端子的插孔120的排列形状与插针的排列形状相匹配，更便于插针插入到插孔120中。

在一种实施例中，凸片121的形状为矩形，且凸片121的侧面与矩形孔彼此相对的另一组侧壁平行设置。因此，凸片121向外凸出的端部的形状与方形插针的表面形状相适配，当方形插针穿过插孔120，翘起的凸片121的端部可紧贴在方形插针的表面，对插针的夹持效果更佳。

在一种实施例中，两块凸片121彼此相向的端面均设置有凹槽122，因而使凸片121向外凸出的端部形变所需的力更小，凸片121向外凸出的端部更容易翘起，进一步提升连接器插接的顺畅性。

在一种实施例中，端子主体100设置有插孔120的一端的底部设置有两块护板130，两块护板130的延伸方向可以与端子主体100的厚度方向平行，两块护板130具有相向凸出的弧形部131，因而两块护板130在弧形部131处的间距更小，弧形结构用于引导插针从两块护板130中间穿过，便于插针与插孔120插接对位。当插针从端子主体100的底部穿过插孔120，两块护板130上的弧形部131会被向两侧挤压，在弧形部131的弹性复位力作用下，两块护板130的弧形部131夹持插针，加强对插针的夹持效果，进一步提升连接器插接的稳固性。

护板130可以与端子主体100一体化相连，其也可以采用导电的金属材料制成，从而具有一定的弹性形变特性。

在一种实施例中，端子主体100的顶部设置有凸出于端子主体100表面的卡扣板140，如图1所示，卡扣板140一端与端子主体100相连，另一端相对端子主体100斜向上延伸。在本实施例的连接器端子放入到连接器的连接头之后，卡扣板140扣接在连接头上的卡扣孔中，使得连接器端子能够稳定固定在连接头中。

在一种实施例中，如图3所示，压接件110可以是设置在端子主体100两侧边的两块压接板111，两块压接板111可相向弯折。图3所示为压接板111与导线连接前的结构示意图，当需要将导线与压接板111连接时，将导线放置在两块压接板111之间的端子主体100上，再相向弯折两块压接板111，使两块压接板111压覆在导线上，实现导线与压接件110的连接。两块压接板111可呈叠放的状态，以增强压紧力。压接板111可沿端子主体100的长度方向设置两组，如图3所示的压接板111即设置了两组，通过两组压接板111来压接导线，可以增强导线连接的稳固性。

本实用新型的实施例还提供一种连接器，如图1-5所示，其包括第一连接头210、导线230以及上述各实施例的连接器端子。第一连接头210由绝缘材料制成，一般可以是塑胶材料。第一连接头210具有容置腔以容纳连接器端子，连接器端子即设置在容置腔中。第一连接头210的侧面设置有与容置腔连通的出线孔211，导线230与压接件110连接并从出线孔211中伸出。第一连接头210的底部设置有与容置腔连通的插接槽212，插接槽212与插孔120对接，使得插针从插接槽212插入后，能够进一步穿过插孔120。

第一连接头210可通过与连接器端子一起注塑的方式将连接器端子埋设在第一连接头210内，也可以采用后期安装的方式，将连接器端子安装在第一连接头210内，本实施例主要以后期安装的方式为例，并作具体说明。

对于采用后期安装的方式，第一连接头210独立注塑成型，成型后的第一连接头210具有容置腔、出线孔211和插接槽212。连接器端子可通过出线孔211塞入到容置腔中，当连接器端子塞入到容置腔，连接器端子即塞入到位。容置腔与出线孔211可以是独立的腔体，或者，容置腔也可以是出线孔211的一部分，其处于出线孔211最内侧那一端，当连接器端子从出线孔211塞入到连接器端子与出线孔211的孔底壁接触时，连接器端子即塞入到位。

在一种实施例中，端子主体100的顶部设置有凸出于端子主体100表面的卡扣板140，第一连接头210的顶部设置有与容置腔连通的卡扣槽，在连接器端子通过出线孔211塞入到容置腔的过程中，卡扣板140可从卡扣槽中伸出，且在连接器端子塞入到位后，卡扣板140将扣接在卡扣槽中，使得连接器端子能够稳定固定在第一连接头210中。

在一种实施例中，当端子主体100设置有插孔120的一端的底部设置有两块护板130时，为了供护板130能够随端子主体100在第一连接头210中塞入到位。插接槽212可沿出线孔211的轴向延伸至第一连接头210的设置有出线孔211的侧面，且插接槽212与出线孔211连通，在连接器端子塞入到容置腔的过程中护板130可沿插接槽212移动。

在一种实施例中，导线230的两端分别连接有第一连接头210和第二连接头220，第一连接头210为本实用新型各实施例中任一连接头，第二连接头220可以是现有技术中的连接头或者为本实用新型各实施例中任一连接头，本实施例在导线230的两端均设置连接头，方便导线230两端插接。

本实用新型的实施例提供一种电机，如图1-6所示，其包括壳体410、电机骨架420以及上述的连接器。壳体410可以是圆筒形，在壳体410的侧面设置有缺口。电机骨架420通常是定子骨架，在电机骨架420上绕制有线圈。电机骨架420固定在壳体410内，且电机骨架420上设置有插针421，线圈与插针421电连接。插针421从壳体410的缺口伸出，以供连接器与插针421插接。在使用时，上述实施例的连接器的第一连接头210可插接在从壳体410的缺口伸出的插针421上。

本实用新型的实施例还提供一种电机，如图1、图4、图5、图7和图8所述，其包括壳体410、护线盒430、电机骨架420以及上述的连接器。壳体410可以是圆筒形，在壳体410的侧面设置有缺口。电机骨架420通常是定子骨架，在电机骨架420上绕制有线圈。电机骨架420固定在壳体410内，且电机骨架420上设置有插针421，线圈与插针421电连接，插针421从壳体410的缺口伸出。

护线盒430固定在壳体410上并封盖壳体410的缺口，以将缺口位置的电机骨架420保护起来。相比于图6所示的电机，本实施例缺口的尺寸可以设计得相对更大，使得护线盒430的一部分可通过缺口伸入到壳体410内，增强护线盒430与壳体410连接的稳固性。护线盒430设置有供插针421露出的通槽431。在连接连接器时，将第一连接头210沿插针421的轴向靠近插针421，在第一连接头210插接到位后，第一连接头210将位于通槽431中。通槽431的内壁对第一连接头210起到约束作用，限制第一连接头210在插针421轴向的垂直面上移动，使第一连接头210不容易从插针421上脱落，从而提升连接器插接的稳固性。

为了便于出线，通槽431靠近导线230的那个侧壁可以设置缺槽，导线230从缺槽中伸出，避免导线230在通槽431的侧壁弯折，使导线230出线更顺畅。

本实施例的电机采用了侧向插接的方式，连接器直接与电机骨架420上的插针421插接，省却了电路板和排针针座等部件，可以简化电机内部结构，有效降低电机的生产成本。

在一种实施例中，护线盒430上设置有与护线盒430可拆卸式连接的盖板440，当盖板440固定在护线盒430上时，盖板440盖覆第一连接头210的外侧面，盖板440将限制第一连接头210从插针421上脱离，进一步提升第一连接头210与插针421插接的稳固性。

在一种实施例中，护线盒430具有顶板432，通槽431设置在顶板432上，通槽431的内壁设置有多个沿连接器的插接方向延伸的导向槽433，盖板440上设置有多个卡扣441。当盖板440沿连接器的插接方向与护线盒430连接时，卡扣441在导向槽433中移动，并最终扣接在顶板432上，以此实现可拆卸式连接。一方面，导向槽433是为了避位，另一方面，导向槽433起到导向作用，引导卡扣441沿导向槽433移动，便于卡扣441扣接到位。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种连接器端子，其特征在于：包括端子主体，所述端子主体在其长度方向上的两端分别设置有用于连接导线的压接件以及沿端子主体厚度方向贯穿端子主体的插孔，所述插孔的内壁上设置有可弹性形变并相向凸出的两块凸片，两块凸片的侧面均不与插孔的内壁接触；当插针穿过所述插孔，插针挤压两块凸片以使两块凸片翘起而夹持插针。

2.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于：所述插孔为矩形孔，两块凸片分别位于所述矩形孔彼此相对的两个侧壁上。

3.根据权利要求2所述的连接器端子，其特征在于：两块凸片均为矩形，且两块凸片的侧面均与所述矩形孔彼此相对的另外两个侧壁平行设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的连接器端子，其特征在于：两块凸片彼此相向的端面均设置有凹槽。

5.根据权利要求1-3任一项所述的连接器端子，其特征在于：所述端子主体设置有插孔的一端的底部设置有两块可弹性形变的护板，两块护板具有相向凸出的弧形部；当插针从端子主体的底部穿过所述插孔，两块护板的弧形部夹持插针。

6.一种连接器，其特征在于：包括连接头、导线以及多个如权利要求1-5任一项所述的连接器端子；所述连接头具有容置腔，所述连接器端子设置在容置腔中；所述连接头的侧面设置有与容置腔连通的出线孔，所述导线与所述压接件连接并从出线孔伸出；所述连接头的底部设置有与容置腔连通的插接槽，所述插接槽与所述插孔对接。

7.一种电机，其特征在于：包括壳体、电机骨架以及如权利要求6所述的连接器，所述电机骨架设置在壳体内且电机骨架上设置有多个插针，所述壳体的侧壁设置有供插针伸出的缺口，所述连接头插接在伸出缺口的插针上。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：所述电机还包括护线盒，护线盒固定在壳体上并封盖所述缺口，且护线盒设置有供插针露出的通槽，所述连接头位于通槽中。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于：所述护线盒上设置有与护线盒可拆卸式连接的盖板，当盖板固定在护线盒上时，所述盖板盖覆所述连接头的外侧面。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于：所述护线盒具有顶板，所述通槽设置在顶板上，所述通槽的内壁设置有多个沿连接器的插接方向延伸的导向槽，所述盖板上设置有多个卡扣；当盖板沿连接器的插接方向与护线盒连接时，所述卡扣在导向槽中移动，并扣接在顶板上。

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