CN212304093U - 高压连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压连接器，包括插座、插头以及在插座与插头对插后，将二者形成锁紧的锁紧机构，插头包括插头外壳、插头前塑件、插头后塑件、压接环、冠簧、橡胶封线体、插头尾盖、数量与插针对应的插孔体以及与插孔体一一形成电连接的电缆；压接环压接于电缆的屏蔽层上，冠簧装配于插头外壳内的尾部位置，压接环穿设于冠簧内，压接环从冠簧内部将冠簧撑起，使冠簧外周与插头外壳内壁紧密接触；插座外壳与插头外壳之间设置有在二者装配到位时，使二者之间形成电连接的金属弹性体。通过在电缆屏蔽层设置压接环，以及压接环穿设在冠簧内，能够保证电缆屏蔽层通过压接环、冠簧，与插头外壳之间实现360°全封闭的屏蔽能力，提升连接器的安全可靠性。

Description

高压连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种高压连接器。

背景技术

高压连接器由高压插头、高压插座组成，高压插头、高压插座进行插拔，实现插头与插座的连接、断开。而为防止误拔使用状态下的高压连接器，在插头、插座插接、过锁紧机构进行锁定二者的相对位置。为了保证高压连接器的稳定使用，降低使用风险，在连接器中增加屏蔽结构，目前的屏蔽结构涉及部件多，屏蔽部位接触不够牢固，屏蔽效果不稳定。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种屏蔽性能稳定的高压连接器。

实现本实用新型的技术方案如下

高压连接器，包括插座、插头，以及在插座与插头对插后，将二者形成锁紧的锁紧机构，所述插座包括插座外壳、插座前塑件、插座后塑件；以及一根以上装配于插座外壳内的插针；

插座前塑件、插座后塑件装配于插座外壳内，插座前塑件具有与插针数量对应的对接插腔，插针的固定端限位于插座前塑件、插座后塑件之间，插针的自由端伸入对插腔中；

所述插头包括插头外壳、插头前塑件、插头后塑件、压接环、冠簧、橡胶封线体、插头尾盖、数量与插针对应的插孔体，以及与插孔体一一形成电连接的电缆；

插头前塑件装配于插头外壳内，插头前塑件的前端内装配所述的插孔体，插头前塑件的前端具有一一对应插入上述对插腔中的对插部，对插部插入上述对插腔时，插针与插孔体形成电连接；橡胶封线体装配于插头外壳尾部内，橡胶封线体外壁与插头外壳内壁形成密封，橡胶封线体内供电缆穿过并与电缆外壁形成密封；插头后塑件装配于插头前塑件内的尾部；

压接环压接于电缆的屏蔽层上，所述冠簧装配于插头外壳内的尾部位置，压接环穿设于冠簧内，压接环从冠簧内部将冠簧撑起，使冠簧外周与插头外壳内壁紧密接触；

所述插座外壳、插头外壳、压接环、冠簧为金属件；

所述插座外壳与插头外壳之间设置有在二者装配到位时，使二者之间形成电连接的金属弹性体。

采用了上述技术方案，通过在电缆屏蔽层设置压接环，以及压接环穿设在冠簧内，能够保证电缆屏蔽层通过压接环、冠簧，与插头外壳之间实现360°全封闭的屏蔽能力，提升连接器的安全可靠性。

进一步地，所述插头外壳的外周设置有环形密封槽，环形密封槽内装配有环形的对插密封件；对插密封件装配于环形密封槽后，对插密封件的外周高出插头外壳的外周面；

在插座外壳与插头外壳对插时，对插密封件的外周与插座外壳的内壁接触形成密封。

进一步地，所述插头前塑件内的尾部具有向尾部延伸，以保证插孔体之间安全距离的爬电部。

进一步地，所述锁紧机构包括内部为圆形腔的锁紧套，锁紧套内的中部设置有止位环形台，在插头外壳外设置有与止位环形台配合的挡位环形台，锁紧套的一端套在插头外壳上；

锁紧套的另一端内设置有螺旋槽，螺旋槽的尾部设置有卡位槽，锁紧套外壁设置有与卡位槽相连通的通孔，在插座外壳上设置有卡入螺旋槽中，沿着螺旋槽的轨迹行至到卡位槽中的卡位部。

进一步地，高压连接器还包括信号反馈结构，信号反馈结构包括信号插针、信号插孔体，信号插针装配于插头外壳内，信号插孔体装配于插座外壳内；插座与插头对插时，信号插针插入信号插孔体中，形成信号回路。

进一步地，所述插头外壳尾部内设置有对从尾部装入的橡胶封线体内端面形成挡位的挡位台，挡位台上固定设置有插入橡胶封线体中形成定位的第一定位柱，橡胶封线体的外端面具有第二定位柱，在插头尾盖上具有供第二定位柱插入的定位孔。

进一步地，所述插头尾盖卡装在插头外壳尾部，插头尾盖具有供电缆穿过的电缆孔，插头尾盖的外端面处于电缆孔周围向外延伸形成加强结构，加强结构包括向外延伸将电缆孔围在其中的环形部，以及分布在环形部四周的加强部；加强部处于插头尾盖外端面与环形部外周面之间，对环形部形成支撑状。

进一步地，所述插头前塑件外周设置有卡勾，在插头外壳内壁设置有供卡勾卡入的卡槽，卡勾卡入卡槽中的深度＞0.5mm。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的平面结构图；

图4为图3中A-A向剖示意图；

图5为本实用新型中插座的内部剖视图；

图6为本实用新型中插座外壳的立体结构示意图；

图7为本实用新型中插座外壳的内部示意图；

图8为本实用新型中插座后塑件的结构示意图；

图9为本实用新型中插座前塑件的结构示意图；

图10为本实用新型中锁紧套的立体结构示意图；

图11为本实用新型中金属弹性体的正面示意图；

图12为图11的侧面示意图；

图13为本实用新型中插头的内部剖视图；

图14为本实用新型中插头外壳的立体示意图；

图15为图14的后侧示意图；

图16为本实用新型中插头前塑件的立体结构示意图；

图17为本实用新型中插头后塑件的立体结构示意图；

图18为本实用新型中压接环的结构示意图；

图19为本实用新型中冠簧的立体结构示意图；

图20为本实用新型中冠簧的端部平面示意图；

图21为本实用新型中插头尾盖的立体结构示意图；

图22为本实用新型中橡胶封线体的立体结构示意图；

图23为图3的左视平面图；

图24为图23中B-B处剖视图；

附图中，1为插座外壳，2为插座前塑件，3为插座后塑件，4为插针，5为安装板，6为安装孔，7为密封垫，701为挡位台阶，702为装配台阶，703为插入端，8为插腔，9为环形卡环，10为卡槽，11为对接插腔，12为插针的固定端，13为插针的自由端，14为卡爪，15为环形卡槽，16为环形插入腔，17为插头外壳，18为插头前塑件，19为插头后塑件，20为压接环，21为冠簧，22为橡胶封线体，23为插头尾盖，24为插孔体，25为电缆，26为对插部，27为固定环，28为连接片，29为冠簧隆起部，30为金属弹性体，31为爬电部，32为顶爪，33为卡勾，3301为卡槽，34为环形密封槽，35为对插密封件，36为挡位台，37为第一定位柱，38为第二定位柱，39为定位孔，40为电缆孔，41为环形部，42为加强部，43为锁紧套，44为凸起部，45为止位环形台，46为挡位环形台，47为螺旋槽，48为卡位槽，49为通孔，50为卡位部，51为信号插针，52为信号插孔体，53为顶块，54为T形插块，55为T形插槽，56为插槽，57为轴向插块，58为轴向插槽，59为对位槽；

101为插座，102为插头，103为锁紧机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—24所示，高压连接器，包括插座101、插头102，以及在插座与插头对插后，将二者形成锁紧的锁紧机构103；接插时，插头对准插座插入，采用锁紧机构将二者锁定，实现插头与插座的连接，拆卸时，解除锁紧机构的锁紧能力，可以将插头从插座中拔出分开。

插座101包括金属插座外壳1、插座前塑件2、插座后塑件3；以及两根装配于插座外壳内的导电插针4；插座外壳外周具有安装板5，安装板上具有安装孔6，通过向安装孔中插入连接件将安装板即插座安装到使用位置，安装板的安装面装配有密封垫7，以进行防护密封；插座外壳内具有挡位台阶701，插座前塑件、插座后塑件装配于插座外壳内，插座后塑件的外周有与挡位台阶形成配合的装配台阶702，插座后塑件插入插座外壳内，由两个台阶配合进行限位；插座前塑件装入插座外壳中，插座后塑件上具有插腔703，插座前塑件具有插入端8，插入端插入插腔中，然后通过具有切口的环形卡环9卡在插座外壳内壁的环形卡槽10中，将插座前塑件、插座后塑件限位在插座外壳中。

插座前塑件具有与插针数量对应的对接插腔11，插针的固定端12限位于插座前塑件、插座后塑件之间，插针的自由端13伸入对插腔中；插座后塑件前端具有卡爪14，在插针固定端的外周具有环形卡槽15，以供卡爪插入卡槽中，形成卡位；插座导线与插针固定端内，并采用从径向插入插针中的连接螺钉，将插座导线锁定在插针固定端内。插座外壳内壁与插座前塑件之间形成供插头外壳插入的环形插入腔16。

插头102包括金属插头外壳17、插头前塑件18、插头后塑件19、压接环20、金属冠簧21、橡胶封线体22、插头尾盖23、数量与插针对应的导电插孔体24，以及与插孔体一一形成电连接的电缆25；插头前塑件装配于插头外壳内，插头前塑件的前端内装配插孔体，插头前塑件的前端具有一一对应插入上述对接插腔11中的对插部26，对接插部插入上述对插腔时，插针与插孔体形成电连接；橡胶封线体装配于插头外壳尾部内，橡胶封线体外壁与插头外壳内壁形成密封，橡胶封线体内供电缆穿过并与电缆外壁形成密封，橡胶封线体的外周及内壁采用多个起伏状的密封部，以增加密封能力；插头尾盖卡接在头外壳尾部，以将橡胶封线体固定在插头外壳内尾部的空间中。

金属压接环处于橡胶封线体、插头前塑件之间，压接环为圆形，压接环的内径略大于电缆屏蔽层外径，以方便套在电缆屏蔽层上，然后将屏蔽层压接到压接环上；冠簧包括两个未闭合的圆形固定环27，两个固定环尺寸相同，两个固定环之间采用若干间隔布置的连接片28进行连接，每个连接片的中部向内隆起，隆起形成的口径小于压接环的外径，冠簧装配于插头外壳内的尾部位置，即处于橡胶封线体、插头前塑件后端面之间，在压接环未装入时，至少两个固定环要于插头外壳的内壁形成接触；压接环穿过冠簧内时，压接环从冠簧内部将冠簧隆起部29向外撑起，使连接片外壁与插头外壳内壁紧密接触，以增加冠簧与插头外壳之间具有充分的接触面，避免因此处接触不良，而造成的屏蔽失效。通过冠簧的使用，能够实现360°的全封闭屏蔽，且所采用的部件少，配合点少，降低屏蔽失效的风险。

在插座外壳与插头外壳之间设置有在二者装配到位时，使二者之间形成电连接的金属弹性体30。通过金属弹性体的设置，能够使插座外壳与插头外壳之间实现有效的连接，使整个连接器具有屏蔽能力；金属弹性体由一块金属片弯曲成未闭合的圆形状，且从侧面看成起伏的波纹状，使金属弹性体具有较强的弹性能力，也通过波纹状，能够使金属弹性体与插头外壳、插座外壳之间具有更多的接触面；具体地，金属弹性体装配在环形插入腔16内的底部，金属弹性体插入该空间后，卡在底部。

插头后塑件装配于插头前塑件内的尾部，将插孔体限定在插头前塑件内的插孔体装配腔中；电缆的导体与插孔体形成电连接，插头前塑件内的尾部具有向尾部延伸，以保证相邻插孔体之间、及插孔体与插头外壳之间安全距离的爬电部31。插头后塑件上具有顶爪32，该顶爪顶在插孔体后端，使插孔体牢固的装配在插头前塑件中。

插头前塑件外周设置有卡勾33，在插头外壳内壁设置有供卡勾卡入的卡槽3301，卡勾卡入卡槽中的深度＞0.5mm，以保证插头前塑件装入插头外壳内的牢固性。

插头外壳的外周设置有环形密封槽34，环形密封槽内装配有环形的对插密封件35；对插密封件装配于环形密封槽后，对插密封件的外周高出插头外壳的外周面；在插座外壳与插头外壳对插时，对插密封件的外周与插座外壳的内壁接触形成密封。将密封结构设置在插头外壳外壁与插座外壳内壁之间，能够增强二者对插后的密封能力。

插头外壳尾部内设置有对从尾部装入的橡胶封线体内端面形成挡位的挡位台36，挡位台的另一面对冠簧形成挡位，挡位台上固定设置有插入橡胶封线体中形成定位的第一定位柱37，橡胶封线体的外端面具有第二定位柱38，在插头尾盖上具有供第二定位柱插入的定位孔39。通过定位柱的设置，能够避免组装时，将正负电缆装反。

插头尾盖卡装在插头外壳尾部，插头尾盖具有供电缆穿过的电缆孔40，插头尾盖的外端面处于电缆孔周围向外延伸形成加强结构，加强结构包括向外延伸将电缆孔围在其中的环形部41，以及分布在环形部四周的加强部42；加强部处于插头尾盖外端面与环形部外周面之间，对环形部形成支撑状。通过此种结构能够对电缆形成有效的支撑，避免电缆在尾盖处产生晃动，而影响密封能力。

锁紧机构包括内部为圆形腔的锁紧套43，锁紧套外周具有增加摩擦力的凸起部44，以便于操作锁紧套的转动，锁紧套内的中部设置有止位环形台45，在插头外壳外设置有与止位环形台配合的挡位环形台46，锁紧套的一端套在插头外壳上；锁紧套的另一端内设置有螺旋槽47，螺旋槽的尾部设置有卡位槽48，锁紧套外壁设置有与卡位槽相连通的通孔49，在插座外壳上设置有卡入螺旋槽中，沿着螺旋槽的轨迹行至到卡位槽中的卡位部50。通过通孔49的设置，能够从外部观察到卡位部是否处于卡位槽中，即锁紧套是否将插头外壳、插座外壳锁紧到位。

高压连接器还包括信号反馈结构，信号反馈结构包括U形的信号插针51、信号插孔体52，信号插针装配于插头前塑件中，然后通过插头后塑件上的顶块53，顶紧限位在插头前塑件中；两个信号插孔体装配于插座前塑件内；插座与插头对插时，信号插针插入信号插孔体中，形成信号回路，在插座与插头对插时，产生信号输出，以便于检测插针与插孔体的组装到位。

插座外壳内壁具有T形插块54，在插座前塑件外壁具有T形插槽55，T形插块插入T形插槽中，在插座后塑件外壁具有插槽56，依次将插座前塑件、插座后塑件装入插座外壳内，T形插块依次插入T形插槽、插槽，以保证插座前塑件、插座后塑件精准装配到位，且能够避免二者在插座外壳内转动，增强结构稳定性。此种结构也简化了插座前塑件、后塑件的装配工艺。

而为了保证插座外壳、插头外壳之间装配精准性，在插头外壳的插入端外周设置轴向插块57，在插座外壳的内壁设置相应的轴向插槽58，在插头插入插座时，轴向插块插入轴向插槽中，保证插头与插座之间的装配，同时，也能够保证插针与插孔体之间的精准对位装配，避免因装配错位，而导致装配过程中，插针碰撞造成的损坏。

同样，在插头前塑件外壁设置对位槽59，在插头外壳内具有对位插块，装配时，对位插块插入对位槽中，保证插头前塑件精准装入插头外壳中。

上述实施附图中显示的为采用两芯结构，即两个插针、两个插孔体，当然也可以根据需要设置三芯结构或更多。

Claims (8)

1.高压连接器，包括插座、插头，以及在插座与插头对插后，将二者形成锁紧的锁紧机构，其特征在于，

所述插座包括插座外壳、插座前塑件、插座后塑件；以及一根以上装配于插座外壳内的插针；

插座前塑件、插座后塑件装配于插座外壳内，插座前塑件具有与插针数量对应的对接插腔，插针的固定端限位于插座前塑件、插座后塑件之间，插针的自由端伸入对插腔中；

所述插头包括插头外壳、插头前塑件、插头后塑件、压接环、冠簧、橡胶封线体、插头尾盖、数量与插针对应的插孔体，以及与插孔体一一形成电连接的电缆；

插头前塑件装配于插头外壳内，插头前塑件的前端内装配所述的插孔体，插头前塑件的前端具有一一对应插入上述对插腔中的对插部，对插部插入上述对插腔时，插针与插孔体形成电连接；橡胶封线体装配于插头外壳尾部内，橡胶封线体外壁与插头外壳内壁形成密封，橡胶封线体内供电缆穿过并与电缆外壁形成密封；插头后塑件装配于插头前塑件内的尾部；

压接环压接于电缆的屏蔽层上，所述冠簧装配于插头外壳内的尾部位置，压接环穿设于冠簧内，压接环从冠簧内部将冠簧撑起，使冠簧外周与插头外壳内壁紧密接触；

所述插座外壳、插头外壳、压接环、冠簧为金属件；

所述插座外壳与插头外壳之间设置有在二者装配到位时，使二者之间形成电连接的金属弹性体。

2.如权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，所述插头外壳的外周设置有环形密封槽，环形密封槽内装配有环形的对插密封件；对插密封件装配于环形密封槽后，对插密封件的外周高出插头外壳的外周面；

在插座外壳与插头外壳对插时，对插密封件的外周与插座外壳的内壁接触形成密封。

3.如权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，所述插头前塑件内的尾部具有向尾部延伸，以保证插孔体之间安全距离的爬电部。

4.如权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，所述锁紧机构包括内部为圆形腔的锁紧套，锁紧套内的中部设置有止位环形台，在插头外壳外设置有与止位环形台配合的挡位环形台，锁紧套的一端套在插头外壳上；

锁紧套的另一端内设置有螺旋槽，螺旋槽的尾部设置有卡位槽，锁紧套外壁设置有与卡位槽相连通的通孔，在插座外壳上设置有卡入螺旋槽中，沿着螺旋槽的轨迹行至到卡位槽中的卡位部。

5.如权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，高压连接器还包括信号反馈结构，信号反馈结构包括信号插针、信号插孔体，信号插针装配于插头外壳内，信号插孔体装配于插座外壳内；

插座与插头对插时，信号插针插入信号插孔体中，形成信号回路。

6.如权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，所述插头外壳尾部内设置有对从尾部装入的橡胶封线体内端面形成挡位的挡位台，挡位台上固定设置有插入橡胶封线体中形成定位的第一定位柱，橡胶封线体的外端面具有第二定位柱，在插头尾盖上具有供第二定位柱插入的定位孔。

7.如权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，所述插头尾盖卡装在插头外壳尾部，插头尾盖具有供电缆穿过的电缆孔，插头尾盖的外端面处于电缆孔周围向外延伸形成加强结构，加强结构包括向外延伸将电缆孔围在其中的环形部，以及分布在环形部四周的加强部；加强部处于插头尾盖外端面与环形部外周面之间，对环形部形成支撑状。

8.如权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，所述插头前塑件外周设置有卡勾，在插头外壳内壁设置有供卡勾卡入的卡槽，卡勾卡入卡槽中的深度＞0.5mm。

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