CN220021721U - 一种连接器及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接器，包括支撑连接环，支撑连接环包括连接环主体、卡簧和多个支撑环；多个支撑环间隔设置于连接环主体的一侧面，支撑环与连接环主体连接处设置有贯穿连接环主体的支撑环连接孔，卡簧设置于连接环主体的另一侧面，卡簧的外侧面用于贴附在连接器的屏蔽壳的内侧面上，连接环主体、支撑环和卡簧一体成型；本申请的支撑连接环与屏蔽壳相互独立，连接更加稳定，连接总面积大，接触电阻更低；连接环主体、支撑环和卡簧一体成型，零件集成度高，零件数量减少，零件制造量减少，零件成本更低，且整体机械性能与电气性能大幅提升，组装更加快捷方便，组装成本较低，接触电阻更低，性能更好。

Description

一种连接器及车辆

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器及车辆。

背景技术

现有技术公开了屏蔽连接环、连接器及车辆，连接环由连接环主体、多个第一卡簧和多个第二卡簧组成，第二卡簧与屏蔽壳卡紧接触，完成护套的组装。多个第一卡簧与线缆的两个支撑环卡紧接触，从而实现屏蔽环与支撑环的连接导通。这种结构组装比较繁琐，屏蔽壳与线缆屏蔽层接触电阻不能做到最低，零件成本、组装成本比较高。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有连接环结构组装比较繁琐，屏蔽壳与线缆屏蔽层间的电阻较高，零件成本、组装成本比较高的问题，本实用新型提供了一种连接器及车辆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种连接器，包括支撑连接环，所述支撑连接环包括连接环主体、卡簧和多个支撑环；

多个支撑环间隔设置于所述连接环主体的一侧面，所述支撑环与所述连接环主体连接处设置有贯穿所述连接环主体的支撑环连接孔，所述支撑环连接孔用于供线缆穿过，所述卡簧设置于所述连接环主体的另一侧面，所述卡簧的外侧面用于贴附在连接器的屏蔽壳的内侧面上，所述连接环主体、所述支撑环和所述卡簧一体成型。

可选地，所述支撑环设置有至少2个，至少2个所述支撑环间隔设置在所述连接环主体上。

可选地，所述卡簧的数量为多个，多个所述卡簧相互间隔设置于所述连接环主体的另一侧面的外缘，所述卡簧的一端连接在所述连接环主体的边缘上，所述卡簧的另一端朝向远离所述支撑环连接孔的径向方向偏斜，以使得多个所述卡簧呈向外扩张形态。

可选地，多个所述卡簧分别设置在所述连接环主体的另一侧面的两端外缘。

可选地，所述卡簧的宽度沿着远离所述连接环主体的方向保持一致。

可选地，还包括胶壳、屏蔽壳和线缆；所述胶壳的第一端具有用于插接所述支撑连接环的容纳腔，所述屏蔽壳插接在所述胶壳的第二端中，所述屏蔽壳靠近所述支撑连接环的一端延伸到所述容纳腔中；所述支撑环套设在所述线缆的外侧，所述连接环主体设置在所述容纳腔中，所述卡簧的外侧面抵接所述屏蔽壳靠近所述线缆的一端内侧面。

可选地，还包括端子，所述线缆连接在所述端子上，所述胶壳内设置有与所述容纳腔连通的端子安装腔，所述端子安装腔沿着所述胶壳的长度方向贯穿所述胶壳，所述端子插接在所述端子安装腔中。

可选地，所述端子安装腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的截面尺寸小于所述第二腔体的截面尺寸，所述端子设置在所述第一腔体中，所述支撑环设置在所述第二腔体中。

可选地，还包括尾盖、防水栓和压接环，所述防水栓和所述压接环设置在所述容纳腔中，所述压接环套设在所述支撑环的外侧，所述压接环设置在所述第二腔体的内表面和所述支撑环的外周面之间，所述压接环的两端分别抵接所述胶壳和所述支撑环；

所述防水栓套设在所述线缆的外侧，所述防水栓设置在所述支撑环的远离所述端子的一侧，所述防水栓的外周面贴合在所述容纳腔的内表面上，所述尾盖安装在所述胶壳上并封闭所述容纳腔。

另一方面，本实用新型实施例提供一种车辆，包括如前所述的连接器。

根据本实用新型提供的连接器，支撑连接环与屏蔽壳相互独立，相对屏蔽壳和连接环一体结构，连接更加稳定，连接总面积大，接触电阻更低；连接环主体、支撑环和卡簧一体成型，零件集成度高，与现有技术的两个独立单个支撑环、一个独立连接环相比，本申请的零件数量减少，模具减少一套，零件制造量减少，零件成本更低，且整体机械性能与电气性能大幅提升，并且规避一体结构折弯时断裂，连接失效的风险；组装更加快捷方便，组装成本较低，接触电阻更低，性能更好。由于支撑连接环三合一，冲压一体成型，零件组装稳定性可靠性更好。避免了现有技术中组装繁琐、连接导通容易失效、屏蔽层接触电阻过大、温升容易超标、装配不牢靠，震动或插拔过程中晃动、歪斜或松脱失效的问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的支撑连接环的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的连接器的分解图；

图3是本实用新型一实施例提供的连接器的剖面图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的屏蔽壳与胶壳的配合示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的屏蔽壳与胶壳的另一配合示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、支撑连接环；11、连接环主体；111、卡簧；12、支撑环；121、支撑环连接孔；2、胶壳；21、胶芯；211、第一腔体；212、第二腔体；22、外壳；221、第一壳体；222、第二壳体；223、容纳腔；3、屏蔽壳；4、连接器位置保证构件；5、线缆；6、端子；7、压接环；8、防水栓；9、尾盖；10、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型一实施例提供一种连接器，包括支撑连接环1，所述支撑连接环1包括连接环主体11、卡簧111和多个支撑环12；

多个支撑环12间隔设置于所述连接环主体11的一侧面，所述支撑环12与所述连接环主体11连接处设置有贯穿所述连接环主体11的支撑环连接孔121，所述支撑环连接孔121用于供线缆5穿过，所述卡簧111设置于所述连接环主体11的另一侧面，所述卡簧111的外侧面用于贴附在连接器的屏蔽壳3的内侧面上，所述连接环主体11、所述支撑环12和所述卡簧111一体成型。

具体的，支撑环12呈中空结构，支撑环12的内侧直径与支撑环连接孔121的直径相同，从而便于供线缆5穿过；卡簧111的外侧面用于贴附在连接器的屏蔽壳3的内侧面上，卡簧111具有一定的弹性，卡簧111弹性接触屏蔽壳3；在产品机械震动或碰撞时，能保证接触良好，连接效果良好。以上所说外侧面是以支撑环连接孔121的中心轴为基准，卡簧111背离中心轴的一侧表面为外侧面。

本实用新型实施例提供的支撑连接环1与屏蔽壳3相互独立，相对屏蔽壳3和连接环一体结构，连接更加稳定，连接总面积大，接触电阻更低。连接环主体11、支撑环12和卡簧111一体成型，零件集成度高，与现有技术的两个独立单个支撑环12、一个独立连接环相比，本申请的零件数量减少个，模具减少一套，零件制造量减少，零件成本更低，且整体机械性能与电气性能大幅提升，并且规避一体结构折弯时断裂，连接失效的风险；组装更加快捷方便，组装成本较低，接触电阻更低，性能更好。由于支撑连接环1三合一，冲压一体成型，零件组装稳定性可靠性更好。避免了现有技术中组装繁琐、连接导通容易失效、屏蔽层接触电阻过大、温升容易超标、装配不牢靠，震动或插拔过程中晃动、歪斜或松脱失效的问题。

在一实施例中，如图1所示，可选地，所述支撑环12设置有至少2个，至少2个所述支撑环12间隔设置在所述连接环主体11上。

具体的，支撑环连接孔121设置为两个或多个，支撑环连接孔121的数量根据支撑环12的数量进行确定，适用于单芯以及双芯连接器。两个支撑环12中心轴之间的距离与两根线缆5中心轴之间的距离相等，从而便于线缆5穿过支撑环连接孔121与支撑环12连接。

进一步的，支撑连接环1应用于双芯连接器，线缆5设置有两根，支撑环连接孔121设置有两个，每一支撑环连接孔121中穿设有一根线缆5，卡簧111设置有8个。

在一实施例中，如图1所示，所述卡簧111的数量为多个，多个所述卡簧111相互间隔设置于所述连接环主体11的另一侧面的外缘，所述卡簧111的一端连接在所述连接环主体11的边缘上，所述卡簧111的另一端朝向远离所述支撑环连接孔121的径向方向偏斜，以使得多个所述卡簧111呈向外扩张形态。

具体的，多个卡簧111沿着连接环主体11的边缘间隔设置，卡簧111的另一端朝向远离支撑环连接孔121的径向方向倾斜，以使得多个卡簧111呈向外扩张的状态，且多个卡簧111紧密贴附在屏蔽环的内侧面上。同样的，在屏蔽壳3和卡簧111接触时，屏蔽壳3会挤压卡簧111，卡簧111产生形变，呈扩张状态的卡簧111具有向内收缩的趋势，卡簧111会产生一个朝向屏蔽壳3的反作用力，使得屏蔽壳3和卡簧111形成弹性接触，多个卡簧111共同抵接屏蔽壳3的内表面，保证卡簧111和屏蔽壳3的连接效果。

在一实施例中，如图1所示，多个所述卡簧111分别设置在所述连接环主体11的另一侧面的两端外缘。

具体的，多个卡簧111间隔设置，支撑环连接孔121设置有至少2个，则卡簧111设置有8个。每个支撑环连接孔121的外周设置有4个卡簧111，卡簧111关于连接环主体11的中轴线对称设置。

在一实施例中，如图1所示，所述卡簧111的宽度沿着远离所述连接环主体11的方向保持一致，可以保证弹性接触力的同时，卡簧111具有较好的强度。

进一步的，卡簧111的宽度沿着远离连接环主体11的方向逐渐减小，以增加卡簧111的弹性作用。

在一实施例中，如图2所示，还包括胶壳2、屏蔽壳3和线缆5；所述胶壳2的第一端具有用于插接所述支撑连接环1的容纳腔223，所述屏蔽壳3插接在所述胶壳2的第二端中，所述屏蔽壳3靠近所述支撑连接环1的一端延伸到所述容纳腔223中；所述支撑环12套设在所述线缆5的外侧，所述连接环主体11设置在所述容纳腔223中，所述卡簧111的外侧面抵接所述屏蔽壳3靠近所述线缆5的一端内侧面。

在一实施例中，如图2和图5所示，胶壳2包括胶芯21和外壳22，胶芯21一体或者固定连接在外壳22的内部，屏蔽壳3套设在胶芯21的外侧，屏蔽壳3的内轮廓与胶芯21的外轮廓相匹配，屏蔽壳3设置在胶芯21的外表面和外壳22的内表面之间，容纳腔223设置在胶芯21的靠近线缆5的一端，相比于现有的屏蔽壳3折弯后再与胶芯21组装，本实施例中通过设置一体或者固定连接的胶芯21和外壳22，方便组装，简化组装过程，且组装成本更低。

屏蔽壳3包括相对设置的两个单元屏蔽壳3，单元屏蔽壳3的截面形状为半环形，两个单元屏蔽壳3拼接形成椭圆形的筒状结构并套设在胶芯21的外侧，单元屏蔽壳3插接在胶芯21的外表面和外壳22的内表面之间的间隙中，具有较大的连接总面积，接触电阻更低，并且能够避免屏蔽壳3折弯时发生断裂，导致连接失效的情况。

在一实施例中，如图2-6所示，连接器还包括密封圈10，外壳22包括第一壳体221和第二壳体222，第一壳体221的截面尺寸大于第二壳体222的截面尺寸，第二壳体222连接在第一壳体221的一端，胶芯21的一端设置在第二壳体222中，胶芯21的另一端突出于第二壳体222并伸入第一壳体221中，容纳腔223设置在第二壳体222的远离第一壳体221的一端，屏蔽壳3插接在胶芯21的外表面和第二壳体222的内表面之间，密封圈10套设在第二壳体222的外侧，密封圈10的内表面贴合在第二壳体222的外周面上，密封圈10的外表面贴合在第一壳体221的内表面上。

在一实施例中，如图2所示，连接器还包括连接器位置保证构件4，连接器位置保证构件4插接在外壳22上，连接器与配对连接器配合连接时，连接器位置保证构件4能够保证两个连接器之间完全地配合。

在一实施例中，如图3、图5、图6所示，连接器还包括端子6，所述线缆5连接在所述端子6上，所述胶壳2内设置有与所述容纳腔223连通的端子安装腔，所述端子安装腔沿着所述胶壳2的长度方向贯穿所述胶壳2，所述端子6插接在所述端子安装腔中。

在一实施例中，如图5、图6所示，所述端子安装腔包括第一腔体211和第二腔体212，所述第一腔体211的截面尺寸小于所述第二腔体212的截面尺寸，所述端子6设置在所述第一腔体211中，所述支撑环12设置在所述第二腔体212中。

如图2、图5、图6所示，具体的，支撑环12设置在第二腔体212中，且连接环主体11抵接在胶芯21的端面上，支撑环12插接在第二腔体212中并停留在容纳腔223中，卡簧111抵接在容纳腔223中的部分屏蔽壳3上。

在一实施例中，如图2所示，连接器还包括尾盖9、防水栓8和压接环7，所述防水栓8和所述压接环7设置在所述容纳腔223中，所述压接环7套设在所述支撑环12的外侧，所述压接环7设置在所述第二腔体212的内表面和所述支撑环12的外周面之间，所述压接环7的两端分别抵接所述胶壳2和所述支撑环12。

具体的，如图5所示，尾盖9盖设在外壳22上并封闭容纳腔223，尾盖9和防水栓8上均设置有供线缆5穿过的孔，线缆5依次穿过尾盖9、防水栓8和支撑环12后连接在端子6上。

压接环7套设在支撑环12的外侧，压接环7的长度小于支撑环12的长度，压接环7设置在第二腔体212的内表面和支撑环12的外周面之间，压接环7的外周面贴合在第二腔体212的内表面上，压接环7的两端分别抵接胶芯21和支撑环12，通过将压接环7套设在支撑环12的外侧，能够将端子6以及支撑环12牢固的插接在端子安装腔中，防止插拔过程中端子6在端子安装腔中晃动或者移位。

在一实施例中，如图2所示，所述防水栓8套设在所述线缆5的外侧，所述防水栓8设置在所述支撑环12的远离所述端子6的一侧，通过防水栓8能够将支撑连接环1、压接环7封闭在容纳腔223中，所述防水栓8的外周面贴合在所述容纳腔223的内表面上，所述尾盖9安装在所述胶壳2上并封闭所述容纳腔223，起到密封防水防尘的作用。

再一方面，本实用新型实施例提供一种车辆，包括如前所述的连接器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于：包括支撑连接环，所述支撑连接环包括连接环主体、卡簧和多个支撑环；

多个支撑环间隔设置于所述连接环主体的一侧面，所述支撑环与所述连接环主体连接处设置有贯穿所述连接环主体的支撑环连接孔，所述支撑环连接孔用于供线缆穿过，所述卡簧设置于所述连接环主体的另一侧面，所述卡簧的外侧面用于贴附在连接器的屏蔽壳的内侧面上，所述连接环主体、所述支撑环和所述卡簧一体成型。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述支撑环设置有至少2个，至少2个所述支撑环间隔设置在所述连接环主体上。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述卡簧的数量为多个，多个所述卡簧相互间隔设置于所述连接环主体的另一侧面的外缘，所述卡簧的一端连接在所述连接环主体的边缘上，所述卡簧的另一端朝向远离所述支撑环连接孔的径向方向偏斜，以使得多个所述卡簧呈向外扩张形态。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：多个所述卡簧分别设置在所述连接环主体的另一侧面的两端外缘。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述卡簧的宽度沿着远离所述连接环主体的方向保持一致。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：还包括胶壳、屏蔽壳和线缆；所述胶壳的第一端具有用于插接所述支撑连接环的容纳腔，所述屏蔽壳插接在所述胶壳的第二端中，所述屏蔽壳靠近所述支撑连接环的一端延伸到所述容纳腔中；所述支撑环套设在所述线缆的外侧，所述连接环主体设置在所述容纳腔中，所述卡簧的外侧面抵接所述屏蔽壳靠近所述线缆的一端内侧面。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：还包括端子，所述线缆连接在所述端子上，所述胶壳内设置有与所述容纳腔连通的端子安装腔，所述端子安装腔沿着所述胶壳的长度方向贯穿所述胶壳，所述端子插接在所述端子安装腔中。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于：所述端子安装腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的截面尺寸小于所述第二腔体的截面尺寸，所述端子设置在所述第一腔体中，所述支撑环设置在所述第二腔体中。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于：还包括尾盖、防水栓和压接环，所述防水栓和所述压接环设置在所述容纳腔中，所述压接环套设在所述支撑环的外侧，所述压接环设置在所述第二腔体的内表面和所述支撑环的外周面之间，所述压接环的两端分别抵接所述胶壳和所述支撑环；

所述防水栓套设在所述线缆的外侧，所述防水栓设置在所述支撑环的远离所述端子的一侧，所述防水栓的外周面贴合在所述容纳腔的内表面上，所述尾盖安装在所述胶壳上并封闭所述容纳腔。

10.一种车辆，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的连接器。