CN218997279U - 屏蔽连接环、高压连接器及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高压连接器技术领域，特别是涉及屏蔽连接环、高压连接器及车辆，屏蔽连接环包括连接环主体、多个第一卡簧和多个第二卡簧；连接环主体上设置有支撑环连接孔，多个第一卡簧围绕支撑环连接孔的边缘间隔设置，支撑环连接孔用于供高压连接器的支撑环穿过，多个第一卡簧的内侧面贴附在支撑环的外周面上；多个第二卡簧沿着连接环主体的边缘设置，第二卡簧的外侧面用于贴附在高压连接器的屏蔽壳的内侧面上。本实用新型中第一卡簧和第二卡簧都有一定的弹性，在产品机械震动或碰撞时，能保证第一卡簧和支撑环的接触良好以及第二卡簧和屏蔽壳的接触良好，连接效果良好，不易发生晃动或者歪斜，能够避免连接失效以及连接稳定性差的问题。

Description

屏蔽连接环、高压连接器及车辆

技术领域

本实用新型属于高压连接器技术领域，特别是涉及一种屏蔽连接环、高压连接器及车辆。

背景技术

现有的一种高压连接器的屏蔽壳中，屏蔽壳环形折弯，以两个燕尾扣首尾互扣连接成型，再通过压铆工艺对扣位进行加固，防止屏蔽壳松散，屏蔽壳与胶芯组装时，屏蔽壳底部带可折弯的连接环结构，连接环上具有两个孔，每个孔的边缘上均设置有翻卷的多个卡簧结构，与胶芯底部闭合，屏蔽壳上的前后两个面上各有两个朝下的内矛杆，与胶芯向下锁止固定，屏蔽壳的两侧各有一个向上的外矛杆，与塑胶外壳的内部导向槽装配锁止固定。胶芯与线缆组件组装后，卡簧结构通过接触线缆组件的支撑环，能够导通屏蔽壳与支撑环。

但是，在高温环境、机械震动以及公母座插拔过程中，连接环容易产生歪斜、晃动或松脱的情况，容易发生失效，导致连接稳定性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的高压连接器中，连接环出现歪斜、晃动或松脱，容易失效，导致连接稳定性差的问题，提供一种屏蔽连接环、高压连接器及车辆。

为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供一种屏蔽连接环，包括连接环主体、第一卡簧和第二卡簧；

所述第一卡簧和所述第二卡簧间隔设置在所述连接环主体上，所述第一卡簧限定出支撑环连接孔，所述支撑环连接孔用于供连接器的支撑环穿过，所述第一卡簧的内侧面用于贴附在所述支撑环的外周面上；所述第二卡簧的外侧面用于贴附在连接器的屏蔽壳的内侧面上。

可选地，在所述支撑环连接孔的径向方向上，所述第一卡簧和所述第二卡簧交错设置。

可选地，在所述支撑环连接孔的径向方向上，所述第一卡簧和所述第二卡簧相互对齐。

可选地，所述第一卡簧和所述第二卡簧连接在所述连接环的同一面。

可选地，所述第一卡簧和所述第二卡簧分别连接在所述连接环主体的相对两面。

可选地，所述第一卡簧的数量为多个，所述第一卡簧的一端连接在所述连接环主体上，所述第一卡簧的另一端朝向所述支撑环连接孔的中心轴的方向倾斜延伸、并呈向所述支撑环连接孔的中心轴靠拢的趋势，以使得多个所述第一卡簧向着所述支撑环连接孔的中心轴聚拢并贴附在支撑环的外周面上。

可选地，所述第二卡簧的数量为多个，所述第二卡簧的一端连接在所述连接环主体的边缘上，所述第二卡簧的另一端朝向远离所述第一卡簧的方向倾斜，以使得多个所述第二卡簧向外扩张并贴附在屏蔽环的内侧面上。

可选地，所述第一卡簧的宽度沿着远离所述连接环主体的方向逐渐减小，所述第二卡簧的宽度沿着远离所述连接环主体的方向逐渐减小。

可选地，所述第一卡簧的宽度沿着远离所述连接环主体的方向保持一致，所述第二卡簧的宽度沿着远离所述连接环主体的方向保持一致。

另一方面，本实用新型实施例提供一种高压连接器，包括护套以及插接在所述护套中的线缆组件；

所述护套包括胶壳、屏蔽壳和如前所述的屏蔽连接环，所述胶壳的第一端具有用于插接所述线缆组件的容纳腔，所述屏蔽壳插接在所述胶壳的第二端中，所述屏蔽壳的靠近所述线缆组件的一端延伸到所述容纳腔中；所述线缆组件包括线缆以及套设在所述线缆的外侧的支撑环，所述屏蔽连接环设置在所述容纳腔中，所述支撑环穿设在所述支撑环连接孔中，所述第一卡簧抵接所述支撑环，所述第二卡簧抵接所述屏蔽壳的靠近所述线缆组件的一端。

可选地，所述线缆组件还包括端子，所述线缆连接在所述端子上，所述胶壳内设置有与所述容纳腔连通的端子安装腔，所述端子安装腔沿着所述胶壳的长度方向贯穿所述胶壳，所述端子插接在所述端子安装腔中。

可选地，所述端子安装腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的截面尺寸小于所述第二腔体的截面尺寸，所述支撑环包括第一段环体和第二段环体，所述第一段环体的直径小于所述第二段环体的直径，所述端子设置在所述第一腔体中，所述第一段环体设置在所述第二腔体中，所述第二段环体设置在所述容纳腔中，所述第一卡簧抵接在所述第二段环体的外周面上。

可选地，所述线缆组件还包括尾盖、防水栓和压接环，所述防水栓和所述压接环设置在所述容纳腔中，所述压接环套设在所述第一段环体的外侧，所述压接环设置在所述第二腔体的内表面和所述第一段环体的外周面之间，所述压接环的两端分别抵接所述胶壳和所述第二段环体；

所述防水栓套设在所述线缆的外侧，所述防水栓设置在所述支撑环的远离所述端子的一侧，所述防水栓的外周面贴合在所述容纳腔的内表面上，所述尾盖安装在所述胶壳上并封闭所述容纳腔。

再一方面，本实用新型实施例提供一种车辆，包括如前所述的高压连接器。

本实用新型实施例提供的屏蔽连接环，屏蔽连接环与屏蔽壳相互独立，组装时较为方便快捷，组装成本较低，第一卡簧抵接支撑环，第二卡簧抵接屏蔽壳，第一卡簧和第二卡簧均连接在连接环主体上，通过屏蔽连接环实现屏蔽壳和支撑环的过渡导通连接，且第一卡簧和第二卡簧都有一定的弹性，在产品机械震动或碰撞时，能保证第一卡簧和支撑环的接触良好以及第二卡簧和屏蔽壳的接触良好，连接效果良好，不易发生晃动或者歪斜，能够避免连接失效以及连接稳定性差的问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的高压连接器的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的屏蔽连接环的示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的高压连接器的分解图；

图4是本实用新型一实施例提供的高压连接器的剖面图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的屏蔽壳与胶壳的配合示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的屏蔽壳与胶壳的另一配合示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、屏蔽连接环；11、连接环主体；111、支撑环连接孔；12、第一卡簧；13、第二卡簧；2、胶壳；21、胶芯；211、第一腔体；212、第二腔体；22、外壳；221、第一壳体；222、第二壳体；223、容纳腔；25、密封圈；3、屏蔽壳；4、连接器位置保证构件；5、支撑环；51、第一段环体；52、第二段环体；6、线缆；7、端子；8、压接环；9、防水栓；10、尾盖。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型一实施例提供的一种屏蔽连接环1，包括连接环主体11、第一卡簧12和第二卡簧13，第一卡簧12和第二卡簧13间隔设置在连接环主体11上，第一卡簧12和第二卡簧13都具有一定的弹性，连接环主体11上设置有支撑环连接孔111，第一卡簧12限定出支撑环连接孔111，支撑环连接孔111用于供高压连接器的支撑环5穿过，第一卡簧12的内侧面贴附在支撑环5的外周面上，第一卡簧12弹性接触支撑环5。第二卡簧13的外侧面用于贴附在高压连接器的屏蔽壳3的内侧面上，第二卡簧13弹性接触屏蔽壳3，通过第一卡簧12和第二卡簧13能够导通屏蔽壳3和支撑环5。以上所说内侧面和外侧面是以支撑环连接孔111的中心轴为基准，第一卡簧12的朝向中心轴的一侧表面为第一卡簧12的内侧面，第二卡簧13的背离中心轴的一侧表面为外侧面。

本实用新型实施例提供的屏蔽连接环1，屏蔽连接环1与屏蔽壳3相互独立，组装时较为方便快捷，组装成本较低，第一卡簧12抵接支撑环5，第二卡簧13抵接屏蔽壳3，第一卡簧12和第二卡簧13均连接在连接环主体11上，通过屏蔽连接环1实现屏蔽壳3和支撑环5的过渡导通连接，且第一卡簧12和第二卡簧13都有一定的弹性，在产品机械震动或碰撞时，能保证第一卡簧12和支撑环5的接触良好以及第二卡簧13和屏蔽壳3的接触良好，连接效果良好，不易发生晃动或者歪斜，能够避免连接失效以及连接稳定性差的问题。

在一实施例中，如图2所示，第一卡簧12和第二卡簧13连接在连接环主体11的同一面，第一卡簧12和第二卡簧13沿着支撑环连接孔111中支撑环插入的反方向延伸，在装配到高压连接器中时，能够提高高压连接器的内部空间的紧凑性。

在另一实施例中，第一卡簧12和第二卡簧13连接在连接环主体11的相对两面，第一卡簧12和第二卡簧13的延伸方向可以根据屏蔽壳以及支撑环的组装位置进行确定，第一卡簧12和第二卡簧13无论是位于连接环主体11的同一侧，还是相对两侧，都不应影响其弹性支撑力。

在一实施例中，如图2所示，在支撑环连接孔111的径向方向上，第一卡簧12和第二卡簧13交错设置，能够避免出现第一卡簧12和第二卡簧13相互干涉的情况。

在另一实施例中，在支撑环连接孔111的径向方向上，第一卡簧12和第二卡簧13相互对齐。

在一实施例中，如图2所示，第一卡簧12的数量为多个，多个第一卡簧12沿着支撑环连接孔111的边缘间隔设置，第一卡簧12的一端连接在支撑环连接孔111的边缘上，第一卡簧12的另一端朝向支撑环连接孔111的中心轴的方向倾斜延伸、并呈向支撑环连接孔111的中心轴靠拢的趋势，以使得多个第一卡簧12向着支撑环连接孔111的中心轴聚拢并贴附在支撑环5的外周面上。由于多个第一卡簧12的另一端倾斜聚拢的原因，在支撑环5穿过支撑环连接孔111的过程中，支撑环5能够接触第一卡簧12，第一卡簧12受到支撑环5的挤压，导致第一卡簧12产生一个垂直于支撑环连接孔111的中心轴的位移，聚拢的多个第一卡簧12具有向外扩张的趋势，同时，产生形变的第一卡簧12会产生一个朝向支撑环5的挤压力，第一卡簧12紧密贴近在支撑环5的外周面上，形成弹性接触，使得多个第一卡簧12共同抱紧支撑环连接孔111中的支撑环5，保证第一卡簧12和支撑环5的连接效果。

在一实施例中，如图2所示，第二卡簧13的数量为多个，多个第二卡簧13沿着连接环主体11的边缘间隔设置，第二卡簧13的一端连接在连接环主体11的边缘上，第二卡簧13的另一端朝向远离第一卡簧12的方向倾斜，以使得多个第二卡簧13呈向外扩张的状态，且多个第二卡簧13紧密贴附在屏蔽环的内侧面上。同样的，在屏蔽壳3和第二卡簧13接触时，屏蔽壳3会挤压第二卡簧13，第二卡簧13产生形变，呈扩张状态的第二卡簧13具有向内收缩的趋势，第二卡簧13会产生一个朝向屏蔽壳3的反作用力，使得屏蔽壳3和第二卡簧13形成弹性接触，多个第二卡簧13共同抵接屏蔽壳3的内表面，保证第二卡簧13和屏蔽壳3的连接效果。

在一实施例中，如图2所示，第一卡簧12的宽度沿着远离连接环主体11的方向逐渐减小，第二卡簧13的宽度沿着远离连接环主体11的方向逐渐减小，以增加第一卡簧12和第二卡簧13的弹性作用。

在另一实施例中，第一卡簧12的宽度沿着远离连接环主体11的方向保持不变，第二卡簧13的宽度沿着远离连接环主体11的方向保持不变，可以保证弹性接触力的同时，第一卡簧12和第二卡簧13具有较好的强度。

在一实施例中，支撑环连接孔111设置有至少一个，每一支撑环连接孔111的边缘上均设置有第一卡簧12，每一支撑环连接孔111的边缘上的第一卡簧12贴附在对应的支撑环5上。支撑环连接孔111的数量根据线缆6的数量进行确定，适用于单芯以及双芯高压连接器。

在一实施例中，屏蔽连接环1应用于双芯高压连接器，线缆6设置有两根，支撑环连接孔111设置有两个，每一支撑环连接孔111中穿设有一个支撑环5，第一卡簧12设置有12个，每个支撑环连接孔111的边缘上间隔设置有六个第一卡簧12，第二卡簧13设置有8个。

另一方面，如图1、图3所示，本实用新型实施例提供一种高压连接器，包括护套以及插接在护套中的线缆组件，护套包括胶壳2、屏蔽壳3和如前的屏蔽连接环1，胶壳2的第一端具有用于插接线缆组件的容纳腔223，线缆组件自胶壳2的第一端向着第二端的方向插接在容纳腔223中，屏蔽壳3插接在胶壳2的第二端中，屏蔽壳3的靠近线缆组件的一端延伸到容纳腔223中，屏蔽连接环1设置在容纳腔223中，屏蔽连接环1的外轮廓与容纳腔223的内轮廓一致，第二卡簧13抵接在屏蔽壳3的靠近线缆组件的一端。线缆组件包括线缆6以及套设在线缆6的外侧的支撑环5，支撑环5穿设在支撑环连接孔111中，第一卡簧12抵接支撑环5，通过屏蔽连接环1实现屏蔽壳3和支撑环5的导通。

在一实施例中于，胶壳2包括胶芯21和外壳22，胶芯21一体或者固定连接在外壳22的内部，屏蔽壳3套设在胶芯21的外侧，屏蔽壳3的内轮廓与胶芯21的外轮廓相匹配，屏蔽壳3设置在胶芯21的外表面和外壳22的内表面之间，容纳腔223设置在胶芯21的靠近线缆组件的一端，相比于现有的屏蔽壳3折弯后再与胶芯21组装，本实施例中通过设置一体或者固定连接的胶芯21和外壳22，方便组装，简化组装过程，且组装成本更低。

屏蔽壳3包括相对设置的两个单元屏蔽壳，单元屏蔽壳的截面形状为半环形，两个单元屏蔽壳拼接形成椭圆形的筒状结构并套设在胶芯21的外侧，单元屏蔽壳插接在胶芯21的外表面和外壳22的内表面之间的间隙中，具有较大的连接总面积，接触电阻更低，并且能够避免屏蔽壳3折弯时发生断裂，导致连接失效的情况。

在一实施例中，如图3、图6所示，护套还包括密封圈25，外壳22包括第一壳体221和第二壳体222，第一壳体221的截面尺寸大于第二壳体222的截面尺寸，第二壳体222连接在第一壳体221的一端，胶芯21的一端设置在第二壳体222中，胶芯21的另一端突出于第二壳体222并伸入第一壳体221中，容纳腔223设置在第二壳体222的远离第一壳体221的一端，屏蔽壳3插接在胶芯21的外表面和第二壳体222的内表面之间，密封圈25套设在第二壳体222的外侧，密封圈25的内表面贴合在第二壳体222的外周面上，密封圈25的外表面贴合在第一壳体221的内表面上。

在一实施例中，如图3所示，护套还包括连接器位置保证构件4，连接器位置保证构件4插接在外壳22上，高压连接器与配对连接器配合连接时，连接器位置保证构件4能够保证两个连接器之间完全地配合。

在一实施例中，线缆组件还包括端子7，线缆6压接连接在端子7上，胶芯21内设置有与容纳腔223连通的端子安装腔，端子安装腔沿着胶芯21的长度方向贯穿胶芯21，端子7插接在端子安装腔中。

在一实施例中，如图3、图6所示，端子安装腔包括第一腔体211和第二腔体212，第一腔体211的截面尺寸小于第二腔体212的截面尺寸，第二腔体212相较于第一腔体211更靠近容纳腔223，端子7设置在第一腔体211中。

如图4、图5所示，支撑环5包括第一段环体51和第二段环体52，第一段环体51的直径小于第二段环体52的直径，第一段环体51设置在第二腔体212中，第二段环体52设置在容纳腔223中，伸入容纳腔223中的部分屏蔽壳3和第二段环体52通过屏蔽连接环1导通连接。具体的，屏蔽连接环1设置在容纳腔223中，且连接环主体11抵接在胶芯21的端面上，支撑环5的第一段环体51穿过支撑环连接孔111并插接在第二腔体212中，第二腔体212的长度不大于第一段环体51的长度，第二段环体52停留在容纳腔223中，第一卡簧12抵接在第二段环体52的外周面上，第二卡簧13抵接在容纳腔223中的部分屏蔽壳3上。

在一实施例中，如图3所示，线缆组件还包括尾盖10、防水栓9和压接环8，防水栓9和压接环8设置在容纳腔223中，尾盖10盖设在外壳22上并封闭容纳腔223，尾盖10和防水栓9上均设置有供线缆6穿过的孔，线缆6依次穿过尾盖10、防水栓9和支撑环5后连接在端子7上。

在一实施例中，如图4、图5所示，压接环8套设在第一段环体51的外侧，压接环8的长度与第一段环体51的长度一致，压接环8设置在第二腔体212的内表面和第一段环体51的外周面之间，压接环8的外周面贴合在第二腔体212的内表面上，压接环8的两端分别抵接胶芯21和第二段环体52，通过将压接环8套设在支撑环5的外侧，能够将端子7以及支撑环5牢固的插接在端子安装腔中，防止插拔过程中端子7在端子安装腔中晃动或者移位。

在一实施例中，如图3所示，防水栓9套设在线缆6的外侧，防水栓9设置在支撑环5的远离端子7的一侧，通过防水栓9能够将屏蔽连接环1、压接环8以及支撑环5封闭在容纳腔223中，防水栓9的内表面紧密贴合在线缆6的外侧，防水栓9的外周面贴合在容纳腔223的内表面上，起到密封防水防尘的作用。

再一方面，本实用新型实施例提供一种车辆，包括如前的高压连接器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种屏蔽连接环，其特征在于，包括连接环主体、第一卡簧和第二卡簧；

所述第一卡簧和所述第二卡簧间隔设置在所述连接环主体上，所述第一卡簧限定出支撑环连接孔，所述支撑环连接孔用于供连接器的支撑环穿过，所述第一卡簧的内侧面用于贴附在所述支撑环的外周面上；所述第二卡簧的外侧面用于贴附在连接器的屏蔽壳的内侧面上。

2.如权利要求1所述的屏蔽连接环，其特征在于，在所述支撑环连接孔的径向方向上，所述第一卡簧和所述第二卡簧交错设置。

3.如权利要求1所述的屏蔽连接环，其特征在于，在所述支撑环连接孔的径向方向上，所述第一卡簧和所述第二卡簧相互对齐。

4.如权利要求2或3所述的屏蔽连接环，其特征在于，所述第一卡簧和所述第二卡簧连接在所述连接环主体的同一面。

5.如权利要求1所述的屏蔽连接环，其特征在于，所述第一卡簧和所述第二卡簧分别连接在所述连接环主体的相对两面。

6.如权利要求1所述的屏蔽连接环，其特征在于，所述第一卡簧的数量为多个，所述第一卡簧的一端连接在所述连接环主体上，所述第一卡簧的另一端朝向所述支撑环连接孔的中心轴的方向延伸、并呈向所述支撑环连接孔的中心轴靠拢的趋势，以使得多个所述第一卡簧向着所述支撑环连接孔的中心轴聚拢并贴附在支撑环的外周面上。

7.如权利要求1所述的屏蔽连接环，其特征在于，所述第二卡簧的数量为多个，所述第二卡簧的一端连接在所述连接环主体的边缘上，所述第二卡簧的另一端朝向远离所述第一卡簧的方向倾斜，以使得多个所述第二卡簧向外扩张并贴附在屏蔽环的内侧面上。

8.如权利要求1所述的屏蔽连接环，其特征在于，所述第一卡簧的宽度沿着远离所述连接环主体的方向逐渐减小，所述第二卡簧的宽度沿着远离所述连接环主体的方向逐渐减小。

9.如权利要求1所述的屏蔽连接环，其特征在于，所述第一卡簧的宽度沿着远离所述连接环主体的方向保持一致，所述第二卡簧的宽度沿着远离所述连接环主体的方向保持一致。

10.一种高压连接器，其特征在于，包括护套以及插接在所述护套中的线缆组件；

所述护套包括胶壳、屏蔽壳和如权利要求1-9任一项所述的屏蔽连接环，所述胶壳的第一端具有用于插接所述线缆组件的容纳腔，所述屏蔽壳插接在所述胶壳的第二端中，所述屏蔽壳的靠近所述线缆组件的一端延伸到所述容纳腔中；所述线缆组件包括线缆以及套设在所述线缆的外侧的支撑环，所述屏蔽连接环设置在所述容纳腔中，所述支撑环穿设在所述支撑环连接孔中，所述第一卡簧抵接所述支撑环，所述第二卡簧抵接所述屏蔽壳的靠近所述线缆组件的一端。

11.如权利要求10所述的高压连接器，其特征在于，所述线缆组件还包括端子，所述线缆连接在所述端子上，所述胶壳内设置有与所述容纳腔连通的端子安装腔，所述端子安装腔沿着所述胶壳的长度方向贯穿所述胶壳，所述端子插接在所述端子安装腔中。

12.如权利要求11所述的高压连接器，其特征在于，所述端子安装腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的截面尺寸小于所述第二腔体的截面尺寸，所述支撑环包括第一段环体和第二段环体，所述第一段环体的直径小于所述第二段环体的直径，所述端子设置在所述第一腔体中，所述第一段环体设置在所述第二腔体中，所述第二段环体设置在所述容纳腔中，所述第一卡簧抵接在所述第二段环体的外周面上。

13.如权利要求12所述的高压连接器，其特征在于，所述线缆组件还包括尾盖、防水栓和压接环，所述防水栓和所述压接环设置在所述容纳腔中，所述压接环套设在所述第一段环体的外侧，所述压接环设置在所述第二腔体的内表面和所述第一段环体的外周面之间，所述压接环的两端分别抵接所述胶壳和所述第二段环体；

所述防水栓套设在所述线缆的外侧，所述防水栓设置在所述支撑环的远离所述端子的一侧，所述防水栓的外周面贴合在所述容纳腔的内表面上，所述尾盖安装在所述胶壳上并封闭所述容纳腔。

14.一种车辆，其特征在于，包括权利要求10-13任一项所述的高压连接器。

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