CN117374635B - 一种防水连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种防水连接器组件，防水连接器组件包括能够相互插接的公连接头和母连接头，且均包括外壳、对插部、卡线部和破线部，对插部插装在外壳内部，且和外壳能够拆卸地连接；卡线部插装在对插部内部，且和外壳能够拆卸地连接，并配置成能够固定导线；导线内部具有多个导电端；破线部插装在对插部的内部，并配置成能够将导电端的绝缘层切割开。使用时，将多个导电端均折弯成U形，并插装在对插部和卡线部之间，然后将破线部插入对插部内部，以对最外侧的导电端的绝缘层进行切割，从而一方面保证了导线在轴线受力时不容易发生断裂，另一方面使得破线部和导电端之间具有较大的接触面积，保证了良好的接触性能。

Description

一种防水连接器组件

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种防水连接器组件。

背景技术

连接器是电子设备中不可缺少的部件，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能；随着应用对象、频率、功率、应用环境等的不同，诞生了各种各样的连接器，如授权公告号为CN205282667U的中国专利文献公开了一种绝缘刺破式导线连接电连接器，该绝缘刺破式导线连接电连接器在连接导线时，将导线通过压线绝缘体Ⅰ和压线绝缘体Ⅱ进行固定，然后跟随压线绝缘体Ⅰ和压线绝缘体Ⅱ的伸入，使导线进入特定位置的端子刀片缝隙中，完成导线绝缘层的刺破，使导线内部线芯与接线端子Ⅰ和接线端子Ⅱ相连。

上述绝缘刺破式导线连接电连接器虽然在一定程度上提高了导线连接时的可靠性，但是在实际工作过程中发现，其采用的破线方式一方面在导线受到轴向拉力的时候其破线处容易发生断裂，进而导致导线间的电性连接断开，影响电路的正常使用，另一方面导致端子和导线的接触面积较小，容易引起接触不良，影响电流的传输。

发明内容

基于此，有必要针对目前的连接器在连接导线时所存在的影响电流传输的问题，提供一种防水连接器组件。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种防水连接器组件，所述防水连接器组件包括能够相互插接的公连接头和母连接头，所述公连接头内设置有公端子，所述母连接头内设置有能够和所述公端子相匹配的母端子；

所述公连接头和所述母连接头均包括外壳、对插部、卡线部和破线部，所述对插部插装在所述外壳内部，且和所述外壳能够拆卸地连接；所述卡线部插装在所述对插部内部，且和所述外壳能够拆卸地连接，并配置成能够固定导线；所述导线内部具有多个导电端；所述公端子和所述母端子均与所述破线部电性连接；所述破线部插装在所述对插部的内部，并配置成能够将所述导电端的绝缘层切割开，以使所述导电端能够和所述公端子或所述母端子进行电性连接；

使用时，首先从所述导线内部剥露出多个导电端，然后将所述导线插入所述外壳内部，然后将所述卡线部套接在所述导线的外部，并使得所述卡线部和所述外壳能够拆卸地连接，然后将所述对插部同时插装在所述外壳和所述卡线部之间，并使得所述对插部和所述外壳能够拆卸地连接，同时将所述多个导电端均折弯成U形，并插装在所述对插部和所述卡线部之间，然后将所述破线部插入所述对插部内部，以沿轴线方向对最外侧的所述导电端的绝缘层进行切割，最后将两个所述对插部插接在一起，使得所述公端子和所述母端子接触并电性连接。

进一步地，所述破线部包括破线片，所述破线片的数量和所述导电端的数量相等，且一一对应设置，所述破线片设置为弧形结构，且在其端部设置有V形的切割孔。

进一步地，所述破线片的圆弧侧壁上设置有和所述切割孔的小端连通的连接孔，所述连接孔和所述导线的轴线平行。

进一步地，所述破线片具有破线弧板和夹线弧板，所述切割孔设置在所述破线弧板上；所述夹线弧板设置在所述破线弧板的内周壁上，且所述夹线弧板的曲率大于所述破线弧板的曲率。

进一步地，所述母连接头还包括螺帽，所述螺帽套接在所述母连接头的外壳外部，且能够自由转动，所述螺帽的内表面上设置有内螺纹；所述公连接头的对插部上设置有外螺纹；所述螺帽在使用时通过螺纹连接可拆卸地连接于所述公连接头的对插上部。

进一步地，所述外壳上设置有环形的凸起，所述对插部上设置有环形的第一凹槽，所述对插部通过所述第一凹槽和所述凸起的卡接能够拆卸地连接于所述外壳。

进一步地，所述外壳上设置有环形的凸筋，所述卡线部上设置有环形的第二凹槽，所述卡线部通过所述第二凹槽和所述凸筋的卡接能够拆卸地连接于所述外壳。

进一步地，所述防水连接器组件还包括密封部，所述密封部套接在所述导线上，并设置在所述外壳和所述卡线部之间。

进一步地，所述防水连接器组件还包括密封件，所述密封件设置在两个所述对插部之间。

进一步地，所述外壳和所述对插部均由绝缘材料制成。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种防水连接器组件在使用时，首先从导线内部剥露出多个导电端，然后将导线插入外壳内部，然后将卡线部套接在导线的外部，并使得卡线部和外壳能够拆卸地连接，然后将对插部同时插装在外壳和卡线部之间，并使得对插部和外壳能够拆卸地连接，同时将多个导电端均折弯成U形，并插装在对插部和卡线部之间，然后将破线部插入对插部内部，以沿轴线方向对最外侧的导电端的绝缘层进行切割，最后将两个对插部插接在一起，使得公端子和母端子接触并电性连接。通过将多个导电端均折弯成U形和采用沿轴线方向对最外侧的导电端的绝缘层进行切割的方式，一方面使得当导线受到轴线拉力时不容易发生断裂，防止了导线的脱落和断路故障的产生，另一方面使得破线部和导电端之间具有较大的接触面积，在保证具有良好的接触性能的同时，保证了通电的稳定和传输的稳定。

进一步的，通过在破线片的圆弧侧壁上设置连接孔，在导线受到轴线拉力时，使得导电端能够在连接孔内具有一定的活动量，避免导电端受力过大导致断裂，影响电路的正常运行。

进一步的，通过设置破线片具有破线弧板和夹线弧板，且夹线弧板的曲率设置为大于破线弧板的曲率，从而既能够通过小曲率的破线弧板对导电端的绝缘层进行剥离，保证导电端能够露出较大面积的导电层，又能够通过大曲率的夹线弧板对导电端的导电层进行包覆，进一步的提高破线片和导电端之间的接触面积，提高通电时的稳定性和传输时的稳定性。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的防水连接器组件连接前的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的防水连接器组件连接后的剖视结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的防水连接器组件的母连接头的零件爆炸结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的防水连接器组件的公连接头的零件爆炸结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的防水连接器组件的母头破线部的立体结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的防水连接器组件的公头破线部的立体结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的防水连接器组件的母头卡线部的立体结构示意图；

图8为本发明另一实施例提供的防水连接器组件的破线片二的立体结构示意图；

图9为本发明另一实施例提供的防水连接器组件的破线片二的俯视结构示意图。

其中：

100、母连接头；110、母头外壳；111、母头凸筋；120、母头对插部；130、母头卡线部；131、母头卡线孔；140、母头破线部；141、母端子；142、母头导电座；143、母头破线片；150、螺帽；

200、公连接头；210、公头外壳；211、公头凸筋；220、公头对插部；230、公头卡线部；231、公端子；232、公头导电座；233、公头破线片；240、公头破线部；

300、密封圈；

400、密封环；

500、破线片二；510、破线弧板；520、夹线弧板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图9所示，本发明一实施例提供的防水连接器组件用于连接两根导线；在本实施例中，防水连接器组件设置为包括能够相互插接的公连接头200和母连接头100，公连接头200内设置有公端子231，母连接头100内设置有能够和公端子231相匹配的母端子141。

公连接头200和母连接头100均设置为包括外壳、对插部、卡线部和破线部，对插部插装在外壳内部，且和外壳能够拆卸地连接；卡线部插装在对插部内部，且和外壳能够拆卸地连接，并配置成能够固定导线；导线内部具有多个导电端；公端子231和母端子141均与破线部电性连接；破线部插装在对插部的内部，并配置成能够将导电端的绝缘层切割开，以使导电端能够和公端子231或母端子141进行电性连接。

为便于描述，将母连接头100的外壳命名为母头外壳110，将母连接头100的对插部命名为母头对插部120，将母连接头100的卡线部命名为母头卡线部130，将母连接头100的破线部命名为母头破线部140，具体的，如图3所示，母头外壳110设置为筒状结构，且具有同轴设置的第一筒和第二筒，第一筒的直径设置为小于第二筒的直径，且第一筒和第二筒的端部均敞口设置；母头对插部120设置为筒状结构，且上下端均敞口设置；如图7所示，母头卡线部130设置为筒状结构，且上下端均敞口设置，在母头卡线部130圆周侧壁上设置有多个母头卡线孔131，母头卡线孔131用以使导电端折弯形成U形；将公连接头200的外壳命名为公头外壳210，将公连接头200的对插部命名为公头对插部220，将公连接头200的卡线部命名为公头卡线部230，将公连接头200的破线部命名为公头破线部240，具体的，如图4所示，公头外壳210设置为筒状结构，且具有同轴设置的第三筒和第四筒，第三筒的直径设置为小于第四筒的直径，且第三筒和第四筒的端部均敞口设置；公头对插部220设置为筒状结构，且上下端均敞口设置；公头卡线部230设置为筒状结构，且上下端均敞口设置，在公头卡线部230圆周侧壁上设置有多个公头卡线孔，公头卡线孔用以使导电端折弯形成U形。

在本实施例中，破线部设置为包括破线片，破线片的数量和导电端的数量相等，且一一对应设置，破线片设置为弧形结构，且在其端部设置有V形的切割孔，为便于描述，将母头破线部140的破线片命名为母头破线片143，具体的，如图5所示，为便于安装母头破线片143，破线部设置为还包括母头导电座142和第一底盘，母头导电座142设置为L形的片状结构，母头导电座142具有垂直连接的第一片和第二片，其中第一片设置为平板，第二片设置为弧形板，多个母头导电座142的第一片和第二片均能够各自组成完整的环形，且在安装时多个母头导电座142沿圆周方向均匀排布在上第一底盘上，母头破线片143设置为弧形的片状结构，以一个母头破线片143为例，母头破线片143一端固定插装在第二片内，另一端悬空设置，V形的切割孔设置在母头破线片143悬空的一端，且切割孔的大端相比于小端更远离对应的母头导电座142；更具体的，如图5所示，母端子141的数量设置为和母头导电座142的数量相等且一一对应设置，以一个母端子141为例，母端子141设置为杆状结构，且一端垂直且固定连接在第一片上，另一端悬空设置。例如，母头导电座142的数量可以设置有八个，则母头破线片143和母端子141的数量均相应设置有八个。

将公头破线部240的破线片命名为公头破线片233，具体的，如图6所示，为便于安装公头破线片233，破线部设置为还包括公头导电座232和第二底盘，公头导电座232设置为L形的片状结构，公头导电座232具有垂直连接的第三片和第四片，其中第三片设置为平板，第四片设置为弧形板，多个公头导电座232的第三片和第四片均能够各自组成完整的环形，且在安装时多个公头导电座232沿圆周方向均匀排布在第二底盘上，公头破线片233设置为弧形的片状结构，以一个公头破线片233为例，公头破线片233一端固定插装在第四片内，另一端悬空设置，V形的切割孔设置在公头破线片233悬空的一端，且切割孔的大端相比于小端更远离对应的公头导电座232；更具体的，如图6所示，公端子231的数量设置为和公头导电座232的数量相等且一一对应设置，以一个公端子231为例，公端子231设置为具有两个L形的杆状结构，且两个L形的杆状结构共同组成T形，该杆状结构具有垂直连接的水平段和竖直段，其中竖直段一端垂直固定连接在第三片上，另一端固定连接在水平段上，两个竖直段之间具有预设距离。例如，公头导电座232的数量可以设置有八个，则公头破线片233和公端子231的数量相应设置有八个。

为便于区分，将两根导线分别名为第一导线和第二导线；如图2所示，使用时，首先从第一导线内部剥露出多个导电端，然后将第一导线穿过第一筒并插入第二筒内部，然后将母头卡线部130套接在第一导线的外部，并使得母头卡线部130和母头外壳110能够拆卸地连接，然后将母头对插部120同时插装在母头外壳110和母头卡线部130之间，并使得母头对插部120和母头外壳110能够拆卸地连接，同时将第一导线的多个导电端均穿过对应的母头卡线孔131，并折弯成U形，并插装在母头对插部120和母头卡线部130之间，然后将母头破线部140插入母头对插部120内部，以沿轴线方向对最外侧的导电端的绝缘层进行切割，在母头破线部140插入的过程中，以一个母头破线片143为例，随着母头破线部140的插入，母头破线片143的内壁面在和第一导线的导电端的绝缘层抵接的同时，同步发生相对移动，从而在切割孔的切割作用下第一导线的导电端的绝缘层被切割开，使得第一导线的导电端的导电层抵接在母头破线片143的内壁面上。

同理，将第二导线内部剥露出多个导电端，然后将第二导线穿过第三筒并插入第四筒内部，然后将公头卡线部230套接在第二导线的外部，并使得公头卡线部230和公头外壳210能够拆卸地连接，然后将公头对插部220同时插装在公头外壳210和公头卡线部230之间，并使得公头对插部220和公头外壳210能够拆卸地连接，同时将第二导线的多个导电端均穿过对应的公头卡线孔，并折弯成U形，并插装在公头对插部220和公头卡线部230之间，然后将公头破线部240插入公头对插部220内部，以沿轴线方向对最外侧的导电端的绝缘层进行切割，在公头破线部240插入的过程中，以一个公头破线片233为例，随着公头破线部240的插入，公头破线片233的内壁面在和第二导线的导电端的绝缘层抵接的同时，同步发生相对移动，从而在切割孔的切割作用下第二导线的导电端的绝缘层被切割开，使得第二导线的导电端的导电层抵接在公头破线片233的内壁面上。

最后将母头对插部120和公头对插部220对插在一起，使得公端子231插入到母端子141的两个竖直段之间，以和母端子141进行接触并电性连接；从而通过将多个导电端均折弯成U形和采用沿轴线方向对最外侧的导电端的绝缘层进行切割的方式，一方面使得当导线受到轴线拉力时不容易发生断裂，防止了导线的脱落和断路故障的产生，另一方面使得破线部和导电端之间具有较大的接触面积，在保证具有良好的接触性能的同时，保证了通电的稳定和传输的稳定。

可以理解的是，可通过在母头对插部120的底部设置一周勾子形的凸起，在公头对插部220的底部设置一周勾子形的凹槽，进而通过凸起和凹槽的卡接实现母头对插部120和公头对插部220之间的连接。

可以理解的是，也可以设置为在母头对插部120的底部设置一周勾子形的凹槽，在公头对插部220的底部设置一周勾子形的凸起。

在一些实施例中，防水连接器组件设置为还包括密封件，密封件设置在两个对插部之间，具体的，密封件设置为密封圈300，如图2所示，密封圈300的截面形状设置为圆形，进而在两个对插部相互插装时，能够对两个对插部的连接处进行密封，避免进水。

在一些实施例中，母连接头100设置为还包括螺帽150，螺帽150套接在母连接头100的对插部的外部，且能够自由转动，螺帽150的内表面上设置有内螺纹；公连接头200的对插部上设置有外螺纹；螺帽150在使用时通过螺纹连接可拆卸地连接于公连接头200的对插上部；具体的，如图2所示，在螺帽150的端部、内周壁上设置有一周凸台，在母头对插部120的外周壁上设置有一周凹槽，螺帽150在安装时通过凸台和凹槽之间的卡接套接在母头对插部120的外部，且能够自由转动；进而可通过螺帽150和公头对插部220之间的螺纹连接实现母头对插部120和公头对插部220之间的连接。

在一些实施例中，在破线片的圆弧侧壁上设置有和切割孔的小端连通的连接孔，连接孔设置为和导线的轴线平行；具体的，如图5所示，连接孔设置为长方形状的结构，且设置在母头破线片143的周壁面上，并和切割孔的小端连通；更具体的，如图6所示，连接孔设置为长方形状的结构，且设置在公头破线片233的周壁面上，并和切割孔的小端连通；当导线受到轴线拉力时，在拉力作用下导电端能够进入到连接孔内部并在连接孔内移动，使得导电端具有一定的活动量，避免导电端受力过大导致断裂，影响电路的正常运行。

在其他实施例中，破线片设置为具有破线弧板510和夹线弧板520，切割孔设置在破线弧板510上；夹线弧板520设置在破线弧板510的内周壁上，且夹线弧板520的曲率大于破线弧板510的曲率；具体的，为便于描述，将新的破线片命名为破线片二500，如图8和图9所示，破线片二500设置为具有破线弧板510和夹线弧板520，切割孔设置在破线弧板510远离导电座的一端；使用时，随着破线部的插入，破线弧板510的内壁面首先和导线的导电端的绝缘层抵接，并同步发生相对移动，从而在切割孔的切割作用下导线的导电端的绝缘层被切割开，使得导电端能够露出较大面积的导电层，然后通过夹线弧板520对导电端的导电层进行包覆，进一步的提高破线片和导电端之间的接触面积，提高通电时的稳定性和传输时的稳定性。

在一些实施例中，外壳上设置有环形的凸起，对插部上设置有环形的第一凹槽，对插部通过第一凹槽和凸起的卡接能够拆卸地连接于外壳；具体的，如图2所示，在第二筒和第四筒的内周壁上均设置有环形的凸起，凸起的截面形状设置为梯形，在母头对插部120和公头对插部220的外周壁上均设置有环形的第一凹槽，第一凹槽的形状设置为梯形，母头对插部120通过第一凹槽和凸起的卡接能够拆卸地连接于母头外壳110，公头对插部220通过第一凹槽和凸起的卡接能够拆卸地连接于公头外壳210。

可以理解的是，凸起的截面形状和第一凹槽的形状均可以设置为等腰梯形，以提高对插部和外壳之间的连接稳定性和密封性。

可以理解的是，可通过设置凸起的数量有多个，且沿轴线方向均匀排布在第二筒和第四筒的内周壁上，第一凹槽的数量设置有多个，且沿轴线方向均匀排布在母头对插部120和公头对插部220的外周壁上，进而在对插部和外壳连接时通过多个凸起和多个第一凹槽之间的卡接，进一步提高对插部和外壳之间的连接稳定性和密封性。

在一些实施例中，外壳上设置有环形的凸筋，卡线部上设置有环形的第二凹槽，卡线部通过第二凹槽和凸筋的卡接能够拆卸地连接于外壳；具体的，为便于描述将母头外壳110内的凸筋命名为母头凸筋111，将公头外壳210内的凸筋命名为公头凸筋211，如图2所示，母头凸筋111设置为环形结构，且设置在在第二筒的内周壁上，公头凸筋211设置为环形结构，且设置在第四筒的内周壁上，母头凸筋111和公头凸筋211的截面形状均设置为三角形，在母头卡线部130和公头卡线部230的外周壁上均设置有环形的第二凹槽，第二凹槽的形状设置为三角形，母头卡线部130通过第二凹槽和母头凸筋111的卡接能够拆卸地连接于母头外壳110，公头卡线部230通过第二凹槽和公头凸筋211的卡接能够拆卸地连接于公头外壳210。

可以理解的是，凸筋的截面形状和第二凹槽的形状均可以设置为直角三角形，且其直角边朝上设置，以提高卡线部和外壳之间的连接稳定性和密封性。

在一些实施例中，防水连接器组件设置为还包括密封部，密封部套接在导线上，并设置在外壳和卡线部之间，具体的，如图2所示，密封部设置为密封环400，且密封环400的截面形状设置为直角三角形，其直角边在安装时紧贴导线的外周壁，进而在将卡线部插入外壳内部时，卡线部和外壳能够将密封环400挤压变形，以对导线和外壳的连接处进行密封，避免进水。

在一些实施例中，外壳和对插部设置为均由绝缘材料制成，以避免漏电时对周围环境造成破坏。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种防水连接器组件，其特征在于，所述防水连接器组件包括能够相互插接的公连接头和母连接头，所述公连接头内设置有公端子，所述母连接头内设置有能够和所述公端子相匹配的母端子；

所述公连接头和所述母连接头均包括外壳、对插部、卡线部和破线部，所述对插部插装在所述外壳内部，且和所述外壳能够拆卸地连接；所述卡线部插装在所述对插部内部，且和所述外壳能够拆卸地连接，并配置成能够固定导线；所述导线内部具有多个导电端；所述卡线部设置为筒状结构，且上下端均敞口设置，在卡线部圆周侧壁上设置有多个卡线孔，卡线孔用以使导电端折弯形成U形；所述卡线孔的一端孔口位于筒状结构的一端端面上，且卡线孔的深度方向与筒状结构的轴线方向平行；筒状结构的外周侧壁上开设有与卡线孔一一对应的矩形长槽，矩形长槽的长度沿筒状结构的轴向延伸，矩形长槽的内部与卡线孔内部连通，矩形长槽的槽底开设有通孔，所述通孔连通矩形长槽内部和筒状结构内部；所述公端子和所述母端子均与所述破线部电性连接；所述破线部插装在所述对插部的内部，并配置成能够将所述导电端的绝缘层切割开，以使所述导电端能够和所述公端子或所述母端子进行电性连接；所述破线部包括破线片，所述破线片的数量和所述导电端的数量相等，且一一对应设置，所述破线片设置为弧形结构，且在其端部设置有V形的切割孔；破线部还包括导电座和底盘，导电座设置为L形的片状结构，导电座具有垂直连接的第一片和第二片，其中第一片设置为平板，第二片设置为弧形板，多个导电座的第一片和第二片均能够各自组成完整的环形，且在安装时多个导电座沿圆周方向均匀排布在上底盘上，破线片设置为弧形的片状结构，破线片一端固定插装在第二片内，另一端悬空设置，V形的切割孔设置在破线片悬空的一端，且切割孔的大端相比于小端更远离对应的导电座；

使用时，首先从所述导线内部剥露出多个导电端，然后将所述导线插入所述外壳内部，然后将所述卡线部套接在所述导线的外部，并使得所述卡线部和所述外壳能够拆卸地连接，然后将所述对插部同时插装在所述外壳和所述卡线部之间，并使得所述对插部和所述外壳能够拆卸地连接，同时将所述多个导电端均折弯成U形，并插装在所述对插部和所述卡线部之间，然后将所述破线部插入所述对插部内部，以沿轴线方向对最外侧的所述导电端的绝缘层进行切割，最后将两个所述对插部插接在一起，使得所述公端子和所述母端子接触并电性连接。

2.根据权利要求1所述的防水连接器组件，其特征在于，所述破线片的圆弧侧壁上设置有和所述切割孔的小端连通的连接孔，所述连接孔和所述导线的轴线平行。

3.根据权利要求1所述的防水连接器组件，其特征在于，所述破线片具有破线弧板和夹线弧板，所述切割孔设置在所述破线弧板上；所述夹线弧板设置在所述破线弧板的内周壁上，且所述夹线弧板的曲率大于所述破线弧板的曲率。

4.根据权利要求1所述的防水连接器组件，其特征在于，所述母连接头还包括螺帽，所述螺帽套接在所述母连接头的对插部的外部，且能够自由转动，所述螺帽的内表面上设置有内螺纹；所述公连接头的对插部上设置有外螺纹；所述螺帽在使用时通过螺纹连接可拆卸地连接于所述公连接头的对插上部。

5.根据权利要求1所述的防水连接器组件，其特征在于，所述外壳上设置有环形的凸起，所述对插部上设置有环形的第一凹槽，所述对插部通过所述第一凹槽和所述凸起的卡接能够拆卸地连接于所述外壳。

6.根据权利要求1所述的防水连接器组件，其特征在于，所述外壳上设置有环形的凸筋，所述卡线部上设置有环形的第二凹槽，所述卡线部通过所述第二凹槽和所述凸筋的卡接能够拆卸地连接于所述外壳。

7.根据权利要求1所述的防水连接器组件，其特征在于，所述防水连接器组件还包括密封部，所述密封部套接在所述导线上，并设置在所述外壳和所述卡线部之间。

8.根据权利要求1所述的防水连接器组件，其特征在于，所述防水连接器组件还包括密封件，所述密封件设置在两个所述对插部之间。

9.根据权利要求1所述的防水连接器组件，其特征在于，所述外壳和所述对插部均由绝缘材料制成。