CN216289300U - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，涉及TYPE‑C接口技术领域，包括金属外壳、安装在所述金属外壳内的绝缘内芯，所述绝缘内芯内设置有插拔空间，安装于所述插拔空间内的导电端子，以及将所述绝缘内芯固定安装在所述金属外壳内的锁扣件，所述锁扣件具有两个锁扣端子，每一所述锁扣端子包括一锁扣段以及一插拔段，所述锁扣段的外侧相邻设置有一组斜面和直面，所述直面与所述金属外壳内部固定连接，本实用新型结构简单紧凑，连接稳定性强，成型容易，插拔限制力大。

Description

一种电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及TYPE-C接口技术领域。

背景技术

电连接器广泛应用于各种电子设备上以与外部插头电性连接，进而进行音频、视频或其它数据信号的传输。

目前，现有技术中的电连接器通常包括有胶芯及固持于绝缘本体上的导电端子。所述胶芯设有用以收容外部插头的插接空间及与插接空间相连通以固持导电端子的端子槽。所述端子槽自胶芯之一外表面凹陷形成，并与外部相连通，以方便导电端子自胶芯外部安装，如此，胶芯的外围表面未封闭，公端与母座对插状态下，端子尖部与外壳内壁有产生短路的风险，进而损坏电子设备，为防止导电端子外露造成的风险，目前的解决方式为在胶芯的外表面MAYLAR绝缘胶，其增加了生产制作的工序，效率低、且生产稳定性差；同时，现有电连接器的接地件上的弹片的弯折部一般都是从后往前弯折，公头与母座对插的过程中有产生压馈变形的风险，弹片弹性臂受空间限制，臂长较短，耐疲乏性差；以及现有技术中，卡勾与金属外壳的安装一般通过在金属外壳上开设侧孔或者将金属外壳设置为葫芦状结构，通过卡扣使两者固定连接，但是其连接稳定性差，且外壳侧孔的成型难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的电连接器的卡勾与金属外壳固定安装的稳定性差、外壳侧孔成型难度大、以及导电端子与外壳内壁接触短路的风险、以及弹片弹性臂臂长较短，耐疲乏性差、容易变形等技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种电连接器，包括金属外壳、安装在所述金属外壳内的绝缘内芯，所述绝缘内芯内设置有插拔空间，安装于所述插拔空间内的导电端子，以及将所述绝缘内芯固定安装在所述金属外壳内的锁扣件，所述锁扣件具有两个锁扣端子，每一所述锁扣端子包括一锁扣段以及一插拔段，所述锁扣段的外侧相邻设置有一组斜面和直面，所述直面与所述金属外壳内部固定连接。

进一步的，所述绝缘内芯包括有一后端，以及一前端，所述插拔空间沿后端朝向前端方向设置，所述绝缘内芯的外侧对称设置有允许所述锁扣件从后端往前端插入的锁扣通槽，所述插拔段位于所述插拔空间内。

进一步的，还包括对称设置在所述绝缘内芯的前端上下表面的接地件，所述前端上对应设置有用于安装接地件的安装槽，所述接地件具有若干可伸入所述插拔空间内与插入端接触的弹片，所述安装槽上对应所述弹片设置有若干伸入口，每一所述弹片上设置有长力臂回折结构。

进一步的，所述长力臂回折结构包括一从所述伸入口自后端往前端方向斜下伸入所述插拔空间的长臂、设置在长臂末端的自前端往后端方向斜下伸入所述插拔空间的折弯臂、以及设置在所述折弯臂末端的向上弯折的圆弧臂，插入端插入时，所述长臂、折弯臂、圆弧臂一体成型。

进一步的，所述接地件的上端面与所述金属外壳内壁形成接地抵接，所述插入端从所述插拔空间插入时，所述折弯臂、圆弧臂依次与所述插入端抵触，且所述折弯臂产生弹性形变，使所述圆弧臂与所述插入端保持接地抵接。

进一步的，所述接地件的左右两侧设置有将其安装在所述安装槽内的安装片。

进一步的，所述导电端子包括有上下对称设置的上导电端子、下导电端子，所述插拔空间的内顶部、内底部间隔均匀设置有若干胶条，相邻的两个胶条形成有用于安装其中之一的所述导电端子的安装通槽，所述安装通槽朝向前端的一侧为开放结构，所述上导电端子、下导电端子对应安装在所述安装通槽内。

进一步的，所述绝缘内芯上设置有用于防止所述导电端子尖部与所述金属外壳内壁接触形成短路的封闭壁。

进一步的，插入端插入时，所述导电端子、插拔段、弹片共同形成对于所述插入端的插拔力。

进一步的，还包括设置在所述绝缘内芯后端的PCB板，所述PCB板与所述导电端子、锁扣件电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出了一种电连接器，设置金属外壳、绝缘内芯、插拔空间、导电端子、锁扣件、锁扣端子、锁扣段、插拔段、斜面、直面，设置所述锁扣件的锁扣端子包括锁扣段跟插拔段，安装时，通过将所述锁扣件安装于所述绝缘内芯，再将其整体安装于所述金属外壳内，通过设置所述锁扣段包括斜面与直面，且所述斜面设置在后侧，直面设置于前侧，安装时所述直面与所述金属外壳内壁通过激光点焊，由于所述斜面不与金属外壳抵触，使所述锁扣件在安装完成时，其插拔段向内倾斜，使所述插入端插入时，所述锁扣件能提供足够的插拔限制力，本实用新型结构简单紧凑，连接稳定性强，成型容易，插拔限制力大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型绝缘内芯的结构示意图；

图4为本实用新型绝缘内芯的横向剖面结构示意图；

图5为本实用新型绝缘内芯的竖向剖面结构示意图；

图6为本实用新型锁扣件结构示意图；

图7为本实用新型接地件结构示意图。

图中：10.金属外壳、20.绝缘内芯、210.接地件、211.弹片、2111.长臂、2112.折弯臂、2113.圆弧臂、212.安装片、230.前端、240.后端、241.安装槽、242.伸入口、250.插拔空间、260.锁扣通槽、270.胶条、280.封闭壁、30.导电端子、310.上导电端子、320.下导电端子、40.锁扣件、410.锁扣段、411.斜面、412.直面、420.插拔段、50.PCB板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种电连接器，包括金属外壳10、安装在所述金属外壳10内的绝缘内芯20，所述绝缘内芯20内设置有插拔空间250，安装于所述插拔空间250内的导电端子30，以及将所述绝缘内芯20固定安装在所述金属外壳10内的锁扣件40，所述锁扣件40具有两个锁扣端子，每一所述锁扣端子包括一锁扣段410以及一插拔段420，所述锁扣段410的外侧相邻设置有一组斜面411和直面412，所述直面412与所述金属外壳10内部固定连接。

本实用新型提出了一种电连接器，设置金属外壳10、绝缘内芯20、插拔空间250、导电端子30、锁扣件40、锁扣端子、锁扣段410、插拔段420、斜面411、直面412，设置所述锁扣件40的锁扣端子包括锁扣段410跟插拔段420，安装时，通过将所述锁扣件40安装于所述绝缘内芯20，再将其整体安装于所述金属外壳10内，参照图4和图6，通过设置所述锁扣段410包括斜面411与直面420，且所述斜面411设置在后侧，直面420设置于前侧，安装时所述直面420与所述金属外壳10内壁通过激光点焊，由于所述斜面411不与金属外壳抵触，使所述锁扣件40在安装完成时，其插拔段420向内倾斜，使所述插入端插入时，所述锁扣件40能提供足够的插拔限制力，本实用新型结构简单紧凑，连接稳定性强，成型容易，插拔限制力大。

通过激光焊接，激光焊接有较长的焊接面，不受锁扣与外壳尺寸影响，制程稳定，生产效率高，激光焊接工艺可有效的固定锁扣与外壳的相对位置，外壳相对于锁扣不会有前后松动的风险，可以使锁扣与外壳更紧密的结合，相对侧孔挂台结构，锁扣与外壳有更小的接触电阻，锁扣焊接部位由(斜面+直面)构成，有利于锁扣与外壳组装后，受力点位于横梁中心偏下位置，保证卡勾对插部位尺寸的稳定性

具体的，如图所示，所述绝缘内芯20包括有一后端230，以及一前端240，所述插拔空间250沿后端230朝向前端240方向设置，所述绝缘内芯20的外侧对称设置有允许所述锁扣件40从后端230往前端240插入的锁扣通槽260，所述插拔段420位于所述插拔空间250内。

具体的，如图所示，还包括对称设置在所述绝缘内芯20的前端240上下表面的接地件210，所述前端240上对应设置有用于安装接地件210的安装槽241，所述接地件210具有若干可伸入所述插拔空间250内与插入端接触的弹片211，所述安装槽241上对应所述弹片211设置有若干伸入口242，每一所述弹片241上设置有长力臂回折结构。所述长力臂回折结构包括一从所述伸入口242自后端230往前端240方向斜下伸入所述插拔空间250的长臂2111、设置在长臂2111末端的自前端240往后端230方向斜下伸入所述插拔空间250的折弯臂2112、以及设置在所述折弯臂2112末端的向上弯折的圆弧臂2113，插入端插入时，所述长臂2111、折弯臂2112、圆弧臂2113一体成型。所述接地件210的上端面与所述金属外壳10内壁形成接地抵接；

设置上述长力臂回折结构，在使用时，所述插入端从所述插拔空间250插入时，所述折弯臂2112、圆弧臂2113依次与所述插入端抵触，且所述折弯臂2112产生弹性形变，使所述圆弧臂2113与所述插入端保持接地抵接，可有效的避免公头与母座对插过程中产生弹片馈变形的风险；具有较长的力臂，有更高的耐疲乏性，同时与母座接地片弹性接触，有更好的导通稳定性；弹片前端连料带，更有利于自动化组装，提高的制程的稳定性和生产效率。

具体的，如图所示，所述接地件210的左右两侧设置有将其安装在所述安装槽241内的安装片212。

具体的，如图所示，所述导电端子30包括有上下对称设置的上导电端子310、下导电端子320，所述插拔空间250的内顶部、内底部间隔均匀设置有若干胶条270，相邻的两个胶条270形成有用于安装其中之一的所述导电端子30的安装通槽，所述安装通槽朝向前端240的一侧为开放结构，所述上导电端子310、下导电端子320对应安装在所述安装通槽内。通槽结构设计有利于保证胶芯PIN孔的位置度和垂直度，有利于长期生产的稳定性，连接器内部如有遇特殊进水情况，从通槽更容易排出。

具体的，如图所示，所述绝缘内芯20上设置有用于防止所述导电端子30尖部与所述金属外壳10内壁接触形成短路的封闭壁280。绝缘内芯20封闭孔结构，可有效防止公端与母座对插状态下，端子尖部与金属外壳内壁产生短路的风险。

具体的，如图所示，插入端插入时，所述导电端子30、插拔段420、弹片211共同形成对于所述插入端的插拔力。

具体的，如图所示，还包括设置在所述绝缘内芯20后端230的PCB板50，所述PCB板50与所述导电端子30、锁扣件40电连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括金属外壳(10)、安装在所述金属外壳(10)内的绝缘内芯(20)，所述绝缘内芯(20)内设置有插拔空间(250)，安装于所述插拔空间(250)内的导电端子(30)，以及将所述绝缘内芯(20)固定安装在所述金属外壳(10)内的锁扣件(40)，其特征在于，所述锁扣件(40)具有两个锁扣端子，每一所述锁扣端子包括一锁扣段(410)以及一插拔段(420)，所述锁扣段(410)的外侧相邻设置有一组斜面(411)和直面(412)，所述直面(412)与所述金属外壳(10)内部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于，所述绝缘内芯(20)包括有一后端(230)，以及一前端(240)，所述插拔空间(250)沿后端(230)朝向前端(240)方向设置，所述绝缘内芯(20)的外侧对称设置有允许所述锁扣件(40)从后端(230)往前端(240)插入的锁扣通槽(260)，所述插拔段(420)位于所述插拔空间(250)内。

3.根据权利要求2所述的一种电连接器，其特征在于，还包括对称设置在所述绝缘内芯(20)的前端(240)上下表面的接地件(210)，所述前端(240)上对应设置有用于安装接地件(210)的安装槽(241)，所述接地件(210)具有若干可伸入所述插拔空间(250)内与插入端接触的弹片(211)，所述安装槽(241)上对应所述弹片(211)设置有若干伸入口(242)，每一所述弹片(211)上设置有长力臂回折结构。

4.根据权利要求3所述的一种电连接器，其特征在于，所述长力臂回折结构包括一从所述伸入口(242)自后端(230)往前端(240)方向斜下伸入所述插拔空间(250)的长臂(2111)、设置在长臂(2111)末端的自前端(240)往后端(230)方向斜下伸入所述插拔空间(250)的折弯臂(2112)、以及设置在所述折弯臂(2112)末端的向上弯折的圆弧臂(2113)，插入端插入时，所述长臂(2111)、折弯臂(2112)、圆弧臂(2113)一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种电连接器，其特征在于，所述接地件(210)的上端面与所述金属外壳(10)内壁形成接地抵接，所述插入端从所述插拔空间(250)插入时，所述折弯臂(2112)、圆弧臂(2113)依次与所述插入端抵触，且所述折弯臂(2112)产生弹性形变，使所述圆弧臂(2113)与所述插入端保持接地抵接。

6.根据权利要求3所述的一种电连接器，其特征在于，所述接地件(210)的左右两侧设置有将其安装在所述安装槽(241)内的安装片(212)。

7.根据权利要求5所述的一种电连接器，其特征在于，所述导电端子(30)包括有上下对称设置的上导电端子(310)、下导电端子(320)，所述插拔空间(250)的内顶部、内底部间隔均匀设置有若干胶条(270)，相邻的两个胶条(270)形成有用于安装其中之一的所述导电端子(30)的安装通槽，所述安装通槽朝向前端(240)的一侧为开放结构，所述上导电端子(310)、下导电端子(320)对应安装在所述安装通槽内。

8.根据权利要求7所述的一种电连接器，其特征在于，所述绝缘内芯(20)上设置有用于防止所述导电端子(30)尖部与所述金属外壳(10)内壁接触形成短路的封闭壁(280)。

9.根据权利要求7所述的一种电连接器，其特征在于，插入端插入时，所述导电端子(30)、插拔段(420)、弹片(211)共同形成对于所述插入端的插拔力。

10.根据权利要求7所述的一种电连接器，其特征在于，还包括设置在所述绝缘内芯(20)后端(230)的PCB板(50)，所述PCB板(50)与所述导电端子(30)、锁扣件(40)电连接。

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