CN114914749A - 电连接器、制造方法以及连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器包括绝缘本体、导电端子、转接电路板以及线缆。所述绝缘本体包括沿第一方向延伸的端子收容槽。所述导电端子包括固定部、对接部以及安装部。所述对接部位于所述端子收容槽内。所述转接电路板包括导电孔，所述导电端子的安装部插入所述导电孔中。所述线缆与所述转接电路板电性连接。所述线缆沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。相较于现有技术，本发明有利于节省空间，从而易于实现小型化。本发明还揭示了所述电连接器的制造方法以及具有所述电连接器的连接器组件。

Description

电连接器、制造方法以及连接器组件
技术领域
本发明涉及一种电连接器、制造方法以及连接器组件，属于连接器技术领域。
背景技术
相关技术中的连接器组件通常包括插座连接器以及插头连接器，其中所述插头连接器通常包括插头绝缘本体、插头导电端子以及与所述插头导电端子相铆接固定的线缆。在一些实施方式中，当所述线缆需要与所述插头导电端子的延伸方向呈90°时，相关技术中的这种线缆与插头导电端子的连接方式因需要将所述线缆进行折弯，因此在折弯处需要预留较大的空间，这种设计不利于实现连接器的小型化。另外，由于线缆折弯处容易发生损伤，因而这种设计也不利于提高产品的可靠性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够实现小型化且产品可靠性较高的电连接器、制造方法以及连接器组件。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其包括：
绝缘本体，所述绝缘本体包括端子收容槽，所述端子收容槽沿第一方向延伸；
导电端子，所述导电端子固定于所述端子收容槽中，所述导电端子包括固定于所述绝缘本体中的固定部、位于所述固定部的一侧的对接部以及位于所述固定部的另一相对侧的安装部，其中所述对接部、所述固定部以及所述安装部沿所述第一方向延伸，所述对接部位于所述端子收容槽内；
转接电路板，所述转接电路板包括导电孔，所述导电端子的安装部插入所述导电孔中，所述导电端子与所述转接电路板电性连接；以及
线缆，所述线缆与所述转接电路板电性连接，所述导电端子通过所述转接电路板与所述线缆实现电性连接，所述线缆沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述导电端子的安装部以压接的方式插入所述导电孔中，使所述导电端子与所述转接电路板电性连接；或者
所述导电端子的安装部与所述导电孔焊接，从而使所述导电端子与所述转接电路板电性连接。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述电连接器还包括支撑板，所述支撑板包括第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面以及贯穿所述第一表面和所述第二表面的通孔，所述支撑板安装于所述导电端子上，所述导电端子的安装部穿过所述通孔且延伸凸出所述第二表面。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述转接电路板安装于所述导电端子上，其中所述导电端子延伸凸出所述支撑板的安装部插入所述导电孔中，所述转接电路板抵靠于所述支撑板的第二表面。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述绝缘本体包括主体部以及沿所述第一方向凸出所述主体部的对接凸柱，所述主体部设有安装空间，所述端子收容槽贯穿所述对接凸柱且与所述安装空间连通，所述导电端子的安装部延伸入所述安装空间，所述支撑板以及所述转接电路板收容于所述安装空间中。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述对接凸柱为若干个且呈矩阵状排列，每一个对接凸柱均设有所述端子收容槽；所述导电端子为若干个且固定于相应的端子收容槽中。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述主体部包括第一壁部以及与所述第一壁部相对的第二壁部，所述绝缘本体包括固定于所述第一壁部且与所述主体部一体成型的锁扣臂，所述锁扣臂沿所述第一方向凸伸出所述主体部。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述电连接器还包括扣持于所述绝缘本体以遮蔽所述安装空间的端盖；所述第一壁部设有若干第一扣持凸块，所述第二壁部设有若干第二扣持凸块；所述端盖设有遮蔽所述转接电路板的端壁、凸出所述端壁的一侧且向所述绝缘本体延伸的第一延伸凸起以及凸出所述端壁的另一侧且向所述绝缘本体延伸的第二延伸凸起，所述第一延伸凸起设有锁扣所述第一扣持凸块的第一锁扣槽，所述第二延伸凸起设有锁扣所述第二扣持凸块的第二锁扣槽。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述线缆沿所述第二方向延伸出所述第二壁部和所述端盖。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述导电端子的固定部包括沿所述第二方向凸伸的第一定位凸起以及第二定位凸起，其中所述绝缘本体包括第一定位槽以及第二定位槽，所述第一定位槽以及所述第二定位槽与所述端子收容槽相连通，其中所述第一定位凸起卡持于所述第一定位槽中，所述第二定位凸起卡持于所述第二定位槽中。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述导电端子的对接部呈套筒状，所述导电端子的对接部包括配置成收容对接导电端子的对接空间。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述导电端子的安装部呈套筒状，所述导电端子的安装部是由金属片卷绕而成。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述电连接器为电源连接器。
本发明还揭示了一种前述电连接器的制造方法，其包括如下步骤：
S1，提供所述绝缘本体；
S2，提供所述导电端子，将所述导电端子组装于所述绝缘本体上；
S3，提供所述转接电路板和所述线缆，将所述线缆焊接于所述转接电路板上；以及
S4，将焊接后的所述转接电路板和所述线缆整体安装于所述导电端子的安装部上。
本发明还揭示了一种连接器组件，其包括：
前述的电连接器；以及
对接连接器，所述对接连接器包括对接绝缘本体以及固定于所述对接绝缘本体上的对接导电端子，所述对接绝缘本体包括对接收容腔，所述对接导电端子包括延伸入所述对接收容腔中且呈针状的插接部；
其中，所述绝缘本体至少部分插入所述对接收容腔中，所述对接导电端子的插接部插入所述导电端子的对接部中。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述对接导电端子还包括尾部，其中所述尾部与所述插接部相互平行或者相互垂直。
相较于现有技术，本发明设置转接电路板，将所述导电端子通过所述转接电路板与所述线缆的电性连接，避免了所述线缆与所述导电端子直接连接时所述线缆需要被弯折的问题，节省了空间，有利于实现小型化，且有利于提高所述线缆与所述导电端子电性连接的可靠性。
附图说明
图1是本发明连接器组件在一种实施方式中的立体示意图。
图2是图1的立体分解图。
图3是图2另一角度的立体分解图。
图4是图3中对接连接器于另一实施方式中的立体示意图。
图5是图4的主视图。
图6是图2中的电连接器于另一角度的立体示意图。
图7是图6的主视图。
图8是图6的俯视图。
图9是图6的右视图。
图10是图6的仰视图。
图11是本发明电连接器的部分立体分解图。
图12是图11进一步的部分立体分解图。
图13是图12另一角度的部分立体分解图。
图14是图12进一步的部分立体分解图。
图15是图14另一角度的部分立体分解图。
图16是图15中导电端子的立体示意图。
图17是图16另一角度的立体示意图。
图18是图14中转接电路板与线缆的立体分解图。
图19是图18另一角度的立体分解图。
图20是6中B-B线的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图详细地对本发明示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本发明相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本发明的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本发明中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本发明中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
请参照图1至图3所示，本发明揭示了一种连接器组件300，其包括电连接器100以及与所述电连接器100相配合的对接连接器200。在本发明图示的实施方式中，所述电连接器100为插头连接器，所述对接连接器200为插座连接器。当然，在其它实施方式中，所述电连接器100与所述对接连接器200也可以为其它类型。在本发明图示的实施方式中，所述电连接器100与所述对接连接器200均为电源连接器。当所述电连接器100与所述对接连接器200插接时，所述连接器组件300用以传输电力。
请结合图2以及图3所示，所述对接连接器200包括对接绝缘本体8以及固定于所述对接绝缘本体8的对接导电端子9。所述对接绝缘本体8包括对接面81、安装面82以及贯穿所述对接面81而形成的对接收容腔80。在所述对接连接器200的第一实施方式中，所述对接收容腔80为若干个且呈矩阵状排列。具体地，所述对接收容腔80呈2*4的矩阵状排列，其中每一个对接收容腔80均相互独立，即每一个对接收容腔80均被外周的四个壁部(例如顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁)所环绕而形成。所述对接绝缘本体8还设有向外凸出的锁扣凸起83，所述锁扣凸起83用以与所述电连接器100的锁扣臂13相锁扣，以提高所述电连接器100与所述对接连接器200相对接时的可靠性。
所述对接导电端子9为若干个，其中每一个对接导电端子9均包括延伸入所述对接收容腔80中且呈针状的插接部91以及延伸凸出所述安装面82的尾部92。
请结合图2以及图3所示，在所述对接连接器200的第一实施方式中，所述安装面82与所述对接面81相互平行，所述对接导电端子9呈直条状，所述插接部91与所述尾部92相互平行。
请结合图4以及图5所示，在所述对接连接器200的第二实施方式中，所述安装面82与所述对接面81相互垂直，所述对接导电端子9呈L型，所述插接部91与所述尾部92相互垂直。
请结合图6至图15所示，在本发明图示的实施方式中，所述电连接器100包括绝缘本体1、导电端子2、支撑板3、转接电路板4、线缆5以及端盖6。
请结合图14所示，具体地，所述绝缘本体1包括主体部11以及沿第一方向A1-A1(例如前后方向)凸出所述主体部11的对接凸柱12。所述主体部11包括第一壁部111、与所述第一壁部111相对的第二壁部112、连接所述第一壁部111的一侧与所述第二壁部112的一侧的第一侧壁113、连接所述第一壁部111的另一侧与所述第二壁部112的另一侧的第二侧壁114、以及由所述第一壁部111、所述第二壁部112、所述第一侧壁113以及所述第二侧壁114所围成的安装空间110。所述主体部11包括后端面117，所述安装空间110沿所述第一方向A1-A1向后贯穿所述后端面117。
所述第一壁部111设有向上凸出的若干第一扣持凸块1111，所述第二壁部112设有向下凸出的若干第二扣持凸块1121。所述第二壁部112还设有向下贯穿所述第二壁部112且与所述安装空间110连通的线缆让位槽1122。
此外，所述绝缘本体1还包括固定于所述第一壁部111且与所述主体部11一体成型的锁扣臂13，所述锁扣臂13沿所述第一方向A1-A1凸伸出所述主体部11。请结合图9所示，所述锁扣臂13包括固定于所述第一壁部111的支点131、向前凸伸出所述支点131的扣持臂132以及向后凸伸出所述支点131的按压部133。所述锁扣臂13能够以所述支点131为中心发生弹性变形，以实现所述扣持臂132与所述锁扣凸起83的相互锁扣以及解锁。
在本发明图示的实施方式中，所述对接凸柱12为若干个且呈矩阵状排列。具体地，所述对接凸柱12呈2*4的矩阵状排列，且任意相邻的两个对接凸柱12间隔设置。所述对接凸柱12用以插入所述对接连接器200的对接收容腔80中。每一个对接凸柱12包括沿所述第一方向A1-A1贯穿的端子收容槽120。所述端子收容槽120与所述安装空间110连通。所述端子收容槽120用以收容所述导电端子2。另外，对应于每一个端子收容槽120，所述主体部11还包括第一定位槽115以及第二定位槽116，其中所述第一定位槽115以及所述第二定位槽116与所述端子收容槽120相连通。所述第一定位槽115以及所述第二定位槽116用以定位所述导电端子2。
在本发明图示的实施方式中，所述导电端子2为若干个，且固定于所述端子收容槽120中。请结合图16以及图17所示，每一个导电端子2包括固定于所述绝缘本体1中的固定部21、位于所述固定部21的一侧的对接部22以及位于所述固定部21的另一相对侧的安装部23，其中所述对接部22、所述固定部21以及所述安装部23沿所述第一方向A1-A1延伸。
所述固定部21包括分别自所述固定部21的两侧向外侧延伸的倾斜抵接部211以及分别自所述固定部21的顶部向上凸伸的第一定位凸起212和第二定位凸起213。所述第一定位凸起212卡持于所述第一定位槽115中，所述第二定位凸起213卡持于所述第二定位槽116中。当所述导电端子2插入所述端子收容槽120中时，所述倾斜抵接部211首先向内发生挤压变形；当所述导电端子2安装到位时，所述倾斜抵接部211释放弹力，进而卡持在所述绝缘本体1中，以防止所述导电端子2沿与插入方向相反的方向脱离所述绝缘本体1。
在本发明图示的实施方式中，所述导电端子2的对接部22呈套筒状，所述对接部22包括配置成收容所述对接导电端子9的插接部91的对接空间220。所述对接部22位于所述端子收容槽120内，即所述对接部22未凸出所述对接凸柱12。所述对接部22还设有向内凸伸入所述对接空间220中的若干抵接凸点221，以提高与所述对接导电端子9的插接部91相配合时的插拔力。
所述导电端子2的安装部23呈套筒状，所述导电端子2的安装部23是由金属片卷绕而成。在本发明图示的实施方式中，所述导电端子2整体上也是由一片金属片冲压、折弯以及卷绕而成。呈套筒状的所述安装部23相较于片状的结构具有更大的外表面，从而有利于提高与所述转接电路板4的连接可靠性。所述导电端子2的安装部23向后延伸入所述安装空间110中。
请结合图11、图14以及图15所示，所述支撑板3以及所述转接电路板4收容于所述安装空间110中。所述支撑板3包括第一表面31、与所述第一表面31相对设置的第二表面32以及贯穿所述第一表面31和所述第二表面32的若干通孔30。所述支撑板3安装于所述导电端子2上，所述导电端子2的安装部23穿过所述通孔30且延伸凸出所述第二表面32。本发明通过设置所述支撑板3能够对所述导电端子2进行进一步的位置调整，从而有利于后续转接电路板4的安装。
请结合图14、图15、图18至图20所示，所述转接电路板4包括前表面41、后表面42、沿所述第一方向A1-A1贯穿所述前表面41和所述后表面42的若干导电孔40、设于所述前表面41的底部的若干第一焊接片43以及设于所述后表面42的底部的若干第二焊接片44。所述转接电路板4安装于所述导电端子2上，所述导电端子2的安装部23插入所述导电孔40中，所述导电端子2与所述转接电路板4电性连接。具体地，所述导电端子2延伸凸出所述支撑板3的安装部23插入所述导电孔40中，且部分凸出所述后表面42。在本发明的一种实施方式中，所述导电端子2的安装部23以压接的方式插入所述导电孔40中，使所述导电端子2与所述转接电路板4电性连接。此时所述安装部23直接与所述导电孔40的内壁相接触。在本发明的另一种实施方式中，所述导电端子2的安装部23与所述导电孔40焊接(例如锡焊)，从而使所述导电端子2与所述转接电路板4电性连接。在焊接前，所述导电孔40的尺寸被设计得大于所述安装部23的尺寸，这样有利于将所述安装部23更容易地插入所述导电孔40中；当所述安装部23插入到位时，所述安装部23的外表面与所述导电孔40的内表面之间形成有环形间隙。在焊接时，焊料填充所述环形间隙，从而将所述安装部23与所述导电孔40实现电性连接。所述转接电路板4的前表面41抵靠于所述支撑板3的第二表面32。在本发明的另一实施方式中，所述转接电路板4可拆卸地与所述导电端子2的安装部23相连接。所述转接电路板4设有内部的导电线路(未图示)。在本发明图示的实施方式中，所述电连接器100为电源连接器，其中所述转接电路板4的导电线路相较于常规的电路板需进行加厚或者加宽处理，使得所述对接连接器200的对接导电端子9、所述电连接器100的导电端子2、所述转接电路板4的导电线路以及所述线缆5均能够承受10A的电流。
另外，通过将所述支撑板3的厚度进行调整，就能够对所述支撑板3的安装深度以及所述转接电路板4的安装深度进行调节，从而具有更好的适应性。本发明通过将所述支撑板3以及所述转接电路板4收容于所述安装空间110，如此设置，可以利用所述主体部11沿所述第一方向A1-A1的长度来收容所述支撑板3以及所述转接电路板4，从而节省了空间。请结合图20所示，在本发明图示的实施方式中，所述转接电路板4的后表面42位于所述主体部11的后端面117的内侧。换言之，所述转接电路板4的后表面42未延伸凸出所述主体部11的后端面117。
请参照图20所示，在本发明图示的实施方式中，所述支撑板3沿所述第一方向A1-A1的厚度为T1，所述转接电路板4沿所述第一方向A1-A1的厚度为T2，所述导电端子2沿所述第一方向A1-A1向前凸出所述支撑板3的长度为L，其中：L>T1+T2。
所述线缆5与所述转接电路板4电性连接。具体地，所述线缆5分为内外两层，分别焊接固定于所述第一焊接片43和所述第二焊接片44。所述导电端子2通过所述转接电路板4与所述线缆5实现电性连接。所述线缆5沿第二方向A2-A2延伸，所述第一方向A1-A1与所述第二方向A2-A2相互垂直。所述线缆5沿所述第二方向A2-A2穿过所述线缆让位槽1122以延伸出所述第二壁部112和所述端盖6。
请结合图11至图15所示，所述端盖6扣持于所述绝缘本体1以遮蔽所述安装空间110。所述端盖6设有遮蔽所述转接电路板4的端壁61、凸出所述端壁61的一侧且向所述绝缘本体1延伸的第一延伸凸起62以及凸出所述端壁61的另一侧且向所述绝缘本体1延伸的第二延伸凸起63。所述端壁61呈平板状，其沿所述第一方向A1-A1具有相对较薄的厚度，从而有利于缩短所述电连接器100的尺寸。所述第一延伸凸起62设有锁扣所述第一扣持凸块1111的第一锁扣槽621，所述第二延伸凸起63设有锁扣所述第二扣持凸块1121的第二锁扣槽631。
本发明还揭示了一种所述电连接器100的制造方法，其包括如下步骤：
S1，提供所述绝缘本体1；
S2，提供所述导电端子2，将所述导电端子2组装于所述绝缘本体1上；
S3，提供所述转接电路板4和所述线缆5，将所述线缆5焊接于所述转接电路板4上；以及
S4，将焊接后的所述转接电路板4和所述线缆5整体安装于所述导电端子2的安装部23上。
具体地，在步骤S2之后、步骤S3之前，所述制造方法还包括如下步骤：
S21，提供所述支撑板3，将所述支撑板3安装于所述导电端子2的安装部23上。
另外，在步骤S5之后，所述制造方法还包括如下步骤：
S6，提供所述端盖6，将所述端盖6扣持于所述绝缘本体1以遮蔽所述安装空间110。
当所述电连接器100与所述对接连接器200相对接时，所述电连接器100的对接凸柱12插入所述对接连接器200的对接收容腔80中，所述对接导电端子9的插接部91插入所述导电端子2的对接部22中。
相较于现有技术，本发明设置转接电路板4，将所述导电端子2与所述线缆5的电性连接，避免了所述线缆5与所述导电端子2直接连接时所述线缆5需要被弯折的问题，节省了空间，有利于实现小型化。另外，通过所述转接电路板4进行转接，避免了线缆5与导电端子2铆压固定时一致性差，且容易出现损伤等问题，有利于提高所述线缆5与所述导电端子2电性连接的可靠性。
以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本发明的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (16)

1.一种电连接器(100)，其特征在于，包括：
绝缘本体(1)，所述绝缘本体(1)包括端子收容槽(120)，所述端子收容槽(120)沿第一方向(A1-A1)延伸；
导电端子(2)，所述导电端子(2)固定于所述端子收容槽(120)中，所述导电端子(2)包括固定于所述绝缘本体(1)中的固定部(21)、位于所述固定部(21)的一侧的对接部(22)以及位于所述固定部(21)的另一相对侧的安装部(23)，其中所述对接部(22)、所述固定部(21)以及所述安装部(23)沿所述第一方向(A1-A1)延伸，所述对接部(22)位于所述端子收容槽(120)内；
转接电路板(4)，所述转接电路板(4)包括导电孔(40)，所述导电端子(2)的安装部(23)插入所述导电孔(40)中，所述导电端子(2)与所述转接电路板(4)电性连接；以及
线缆(5)，所述线缆(5)与所述转接电路板(4)电性连接，所述导电端子(2)通过所述转接电路板(4)与所述线缆(5)实现电性连接，所述线缆(5)沿第二方向(A2-A2)延伸，所述第一方向(A1-A1)与所述第二方向(A2-A2)相互垂直。
2.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于：所述导电端子(2)的安装部(23)以压接的方式插入所述导电孔(40)中，使所述导电端子(2)与所述转接电路板(4)电性连接；或者
所述导电端子(2)的安装部(23)与所述导电孔(40)焊接，从而使所述导电端子(2)与所述转接电路板(4)电性连接。
3.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于：所述电连接器(100)还包括支撑板(3)，所述支撑板(3)包括第一表面(31)、与所述第一表面(31)相对设置的第二表面(32)以及贯穿所述第一表面(31)和所述第二表面(32)的通孔(30)，所述支撑板(3)安装于所述导电端子(2)上，所述导电端子(2)的安装部(23)穿过所述通孔(30)且延伸凸出所述第二表面(32)。
4.如权利要求3所述的电连接器(100)，其特征在于：所述转接电路板(4)安装于所述导电端子(2)上，其中所述导电端子(2)延伸凸出所述支撑板(3)的安装部(23)插入所述导电孔(40)中，所述转接电路板(4)抵靠于所述支撑板(3)的第二表面(32)。
5.如权利要求3所述的电连接器(100)，其特征在于：所述绝缘本体(1)包括主体部(11)以及沿所述第一方向(A1-A1)凸出所述主体部(11)的对接凸柱(12)，所述主体部(11)设有安装空间(110)，所述端子收容槽(120)贯穿所述对接凸柱(12)且与所述安装空间(110)连通，所述导电端子(2)的安装部(23)延伸入所述安装空间(110)，所述支撑板(3)以及所述转接电路板(4)收容于所述安装空间(110)中。
6.如权利要求5所述的电连接器(100)，其特征在于：所述对接凸柱(12)为若干个且呈矩阵状排列，每一个对接凸柱(12)均设有所述端子收容槽(120)；所述导电端子(2)为若干个且固定于相应的端子收容槽(120)中。
7.如权利要求5所述的电连接器(100)，其特征在于：所述主体部(11)包括第一壁部(111)以及与所述第一壁部(111)相对的第二壁部(112)，所述绝缘本体(1)包括固定于所述第一壁部(111)且与所述主体部(11)一体成型的锁扣臂(13)，所述锁扣臂(13)沿所述第一方向(A1-A1)凸伸出所述主体部(11)。
8.如权利要求7所述的电连接器(100)，其特征在于：所述电连接器(100)还包括扣持于所述绝缘本体(1)以遮蔽所述安装空间(110)的端盖(6)；所述第一壁部(111)设有若干第一扣持凸块(1111)，所述第二壁部(112)设有若干第二扣持凸块(1121)；所述端盖(6)设有遮蔽所述转接电路板(4)的端壁(61)、凸出所述端壁(61)的一侧且向所述绝缘本体(1)延伸的第一延伸凸起(62)以及凸出所述端壁(61)的另一侧且向所述绝缘本体(1)延伸的第二延伸凸起(63)，所述第一延伸凸起(62)设有锁扣所述第一扣持凸块(1111)的第一锁扣槽(621)，所述第二延伸凸起(63)设有锁扣所述第二扣持凸块(1121)的第二锁扣槽(631)。
9.如权利要求8所述的电连接器(100)，其特征在于：所述线缆(5)沿所述第二方向(A2-A2)延伸出所述第二壁部(112)和所述端盖(6)。
10.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于：所述导电端子(2)的固定部(21)包括沿所述第二方向(A2-A2)凸伸的第一定位凸起(212)以及第二定位凸起(213)，其中所述绝缘本体(1)包括第一定位槽(115)以及第二定位槽(116)，所述第一定位槽(115)以及所述第二定位槽(116)与所述端子收容槽(120)相连通，其中所述第一定位凸起(212)卡持于所述第一定位槽(115)中，所述第二定位凸起(213)卡持于所述第二定位槽(116)中。
11.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于：所述导电端子(2)的对接部(22)呈套筒状，所述导电端子(2)的对接部(22)包括配置成收容对接导电端子(9)的对接空间(220)。
12.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于：所述导电端子(2)的安装部(23)呈套筒状，所述导电端子(2)的安装部(23)是由金属片卷绕而成。
13.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于：所述电连接器(100)为电源连接器。
14.一种电连接器(100)的制造方法，所述电连接器(100)为如权利要求1至13项中任意一项所述的电连接器(100)，所述制造方法包括如下步骤：
S1，提供所述绝缘本体(1)；
S2，提供所述导电端子(2)，将所述导电端子(2)组装于所述绝缘本体(1)上；
S3，提供所述转接电路板(4)和所述线缆(5)，将所述线缆(5)焊接于所述转接电路板(4)上；以及
S4，将焊接后的所述转接电路板(4)和所述线缆(5)整体安装于所述导电端子(2)的安装部(23)上。
15.一种连接器组件(300)，其特征在于，包括：
电连接器(100)，所述电连接器(100)为如权利要求1至13项中任意一项所述的电连接器(100)；以及
对接连接器(200)，所述对接连接器(200)包括对接绝缘本体(8)以及固定于所述对接绝缘本体(8)上的对接导电端子(9)，所述对接绝缘本体(8)包括对接收容腔(80)，所述对接导电端子(9)包括延伸入所述对接收容腔(80)中且呈针状的插接部(91)；
其中，所述绝缘本体(1)至少部分插入所述对接收容腔(80)中，所述对接导电端子(9)的插接部(91)插入所述导电端子(2)的对接部(22)中。
16.如权利要求15所述的连接器组件(300)，其特征在于：所述对接导电端子(9)还包括尾部(92)，其中所述尾部(92)与所述插接部(91)相互平行或者相互垂直。
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