CN114498200A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，电连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体的导电端子组、供导电端子组焊接的电路板及无焊脚的金属壳体，导电端子组包括信号端子及接地端子，各导电端子包括固持部、接触部及焊接尾部，电路板的表面设有信号焊接片及第一接地焊接片，绝缘本体在上下方向上具有贴靠于金属壳体的内表面的外表面，外表面凹设形成凹陷槽，一金属转接片具有固持于凹陷槽的平板部及自平板部的后端向下弯折延伸形成的尾部，平板部的上表面在上下方向上与金属壳体的内表面接触，尾部设有焊脚，电路板的表面还设有第二接地焊接片，金属转接片利用焊脚焊接至第二接地焊接片或者利用尾部抵接于接地端子的焊接尾部，在解决了电连接器的电磁波及串音干扰的问题的同时，电连接器的接地结构简单且可靠。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器，尤指一种结构紧凑的线缆连接器。
【背景技术】
中国发明专利申请第CN107799211A号揭示了一种线缆连接器，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的两排导电端子、供导电端子的焊接部焊接的电路板、焊接与电路板的线缆及包覆于所述绝缘本体外的金属壳体。金属壳体的后端两侧分别设有一对夹持部，一对所述夹持部位于两排导电端子的焊接部的横向两侧，电路板的表面设有供导电端子的焊接部焊接的焊片及供一对所述夹持部焊接的接地焊片。然而，通过在电路板的焊片的横向方向以外区域设置接地焊片使得电路板的结构不够紧凑。
因此，希望设计一种改良的电连接器，从而克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑且接地可靠的电连接器。
为解决上述问题，本发明可采用如下技术方案：一种电连接器，所述电连接器包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的至少一排导电端子组、供所述导电端子组焊接的电路板及包覆于所述绝缘本体的无焊脚的金属壳体，所述导电端子组至少包括沿横向排布的信号端子及接地端子，各导电端子包括固持于所述绝缘本体的固持部、自所述固持部向前延伸形成的接触部及自所述固持部向后延伸出所述绝缘本体的焊接尾部，所述电路板的表面沿横向排布有供所述信号端子的焊接尾部焊接的信号焊接片及供所述接地端子的焊接尾部焊接的第一接地焊接片，所述绝缘本体在垂直于所述横向方向的上下方向上具有贴靠于所述金属壳体的内表面的外表面，所述外表面凹设形成凹陷槽，所述电连接器还包括金属转接片，所述金属转接片具有固持于所述凹陷槽的平板部及自所述平板部的后端向下弯折延伸形成的尾部，所述平板部的上表面在上下方向上与所述金属壳体的内表面接触，所述尾部设有焊脚，所述电路板的表面还设有供所述焊脚焊接的第二接地焊接片。
进一步的，所述第二接地焊接片设置于所述第一接地焊接片的前端且与所述第一接地焊接片相连，所述接地端子的焊接尾部的延伸方向与所述焊脚的延伸方向相反。
进一步的，所述导电端子组至少包括在横向方向上彼此相邻的两个接地端子，所述电路板的表面包括在横向方向上供两个所述接地端子的焊接尾部焊接的彼此相邻的两个所述第一接地焊接片，两个所述第一接地焊接片的前端设有将相邻所述第一接地焊接片彼此相连的第二接地焊接片，所述焊脚焊接于所述第二接地焊接片。
进一步的，所述凹陷槽包括固持槽及设置于所述固持槽后端且与所述固持槽连通的止位槽，所述止位槽的横向宽度大于所述固持槽的横向宽度，所述止位槽向后贯穿所述绝缘本体的后端面，所述平板部包括卡持板及一体连接于所述卡持板的后端的横向宽度大于所述卡持板的止位板，所述平板部向后组装于所述凹陷槽，所述卡持部干涉固持于所述固持槽，所述止位部向前抵靠于所述止位槽。
进一步的，所述平板部包括板状基体及自所述板状基体向上突伸形成的突起部，所述突起部在上下方向上与所述金属壳体的内表面接触。
进一步的，所述突起部为两端一体连接于所述板状基体的拱形弹性梁，所述拱形弹性梁沿着前后方向延伸，所述拱形弹性梁的顶端弹性抵靠于所述金属壳体的内表面，所述拱形弹性梁的前端与所述拱形弹性梁的顶端之间形成引导斜面。
进一步的，所述平板部包括板状基体及自所述板状基体的前缘向下弯折形成有固持板，所述凹陷槽的前端进一步向下凹陷形成固持于固持板的固持槽，所述固持板与所述板状基体的连接处为弧形导引面。
为解决上述问题，本发明还可采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的至少一排导电端子组及包覆于所述绝缘本体的无焊脚的金属壳体，所述导电端子组至少包括沿横向排布的信号端子及接地端子，各导电端子包括固持于所述绝缘本体的固持部、自所述固持部向前延伸形成的接触部及自所述固持部向后延伸出所述绝缘本体的焊接尾部，所述绝缘本体在垂直于所述横向方向的上下方向上具有贴靠于所述金属壳体的内表面的外表面，所述外表面凹设形成凹陷槽，所述电连接器还包括金属转接片，所述金属转接片具有固持于所述凹陷槽的平板部及自所述平板部的后端向下弯折延伸形成的尾部，所述平板部的上表面在上下方向上与所述金属壳体的内表面接触，所述尾部抵接于所述接地端子的焊接尾部。
进一步的，所述焊接尾部包括自所述固持部向后延伸出所述绝缘本体的延伸部、自所述延伸部向下延伸形成的立起部及自所述立起部向后水平弯折形成的焊接部，所述尾部包括基板部及自所述基板部向下延伸形成的在横向方向上隔设有隔槽的一对夹持板，所述延伸部设置于所述隔槽，一对所述夹持板在横向方向的内侧表面分别与所述延伸部的横向两侧抵接。
进一步的，所述平板部的上表面向上突伸形成有在上下方向上与所述金属壳体的内表面接触的突起部，所述突起部的周缘形成引导面。
进一步的，所述电连接器包括上下相对的两排导电端子组，所述绝缘本体包括绝缘壳体、分别一体成型于两排所述导电端子组以与两排所述导电端子组构成端子模块的绝缘块，所述绝缘壳体包括主壳体及自所述主壳体后端的横向两侧向后延伸形成一对臂部，所述主壳体的前端凹设形成对接腔而后端凹设形成装配腔，所述对接腔与所述装配腔之间设有配置有端子槽道的阻挡部，两个所述端子模块上下堆叠固持后自后向前组装于一对所述臂部之间并进一步装配于所述装配腔中，所述阻挡部挡止所述绝缘块，所述两排导电端子组的所述接触部自所述端子槽道向前延伸入所述对接腔，所述主壳体与所述绝缘块中的之一者设有卡孔。另一者设有与所述卡孔配合的卡块，所述金属壳体包覆于所述绝缘壳体及所述绝缘块，所述金属壳体与所述绝缘块中之一者设有卡持槽，另一者设有与所述卡持槽配合的卡持块。
进一步的，所述平板部的上表面与所述金属壳体的内表面彼此焊接固定。
与现有技术相比，本发明电连接器的金属壳体无焊脚，利用金属转接片的一端与金属壳体连接而另一端与接地端子或电路板连接实现金属壳体的可靠接地，当金属转接片与电路板连接时，金属转接片尾部的焊脚焊接于电路板对应的导电端子的焊接尾部的横向内侧区域；当金属转接片与接地端子连接时，金属转接片的尾部抵接于接地端子的焊接尾部，本发明电连接器的金属壳体由于不具有焊脚而可设置为无接缝的壳体，具有高强的的特点，金属壳体利用金属转接片连接至电路板或接地端子的方式，在金属壳体接地可靠的前提下，不仅结构简单，并且电连接器的结构紧凑。
【附图说明】
图1是本发明电连接器第一实施例的立体图。
图2是图1另一视角的立体图。
图3是本发明电连接器第一实施例的立体分解图。
图4是图3另一视角的立体分解图。
图5是本发明电连接器第一实施例的部分分解图。
图6是本发明电连接器第一实施例的金属转接片的立体图。
图7是本发明电连接器第一实施例的又一部分分解图。
图8是图1沿A-A线的剖视图。
图9是本发明电连接器第二实施例的立体图。
图10是本发明电连接器第二实施例的立体分解图。
图11是本发明电连接器第二实施例的部分分解图。
图12是本发明电连接器第二实施例的金属转接片的立体图。
图13是本发明电连接器第二实施例的部分分解图。
图14是图9沿B-B线的剖视图。
图15是本发明电连接器第三实施例的立体图。
图16是本发明电连接器第三实施例的立体分解图。
图17是本发明电连接器第三实施例的金属转接片的立体图。
图18是本发明电连接器第三实施例的部分分解图。
图19是图15沿C-C线的剖视图。
图20是本发明电连接器第三实施例的后视图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
参图1至图8所示，本发明公开了一种电连接器100，该电连接器100、为一种线缆连接器，包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1的上下设置的两排导电端子组2、供所述导电端子组2焊接的电路板200、包覆于所述绝缘本体1的无焊脚的金属壳体3、在上下方向上夹持于所述绝缘本体1与所述金属壳体3之间的金属转接片4及设置于所述绝缘本体1的横向两侧的一对金属锁扣件5。
所述绝缘本体1包括两个分别一体成型于两排所述导电端子组2以与两排所述导电端子组2分别构成端子模块20的绝缘块11及绝缘壳体12。每排所述导电端子组2至少包括沿垂直于上下方向的横向排布的信号端子21及接地端子22，各导电端子包括固持于所述绝缘块11的固持部23、自所述固持部23向前延伸出所述绝缘块11的接触部24及自所述固持部23向后延伸出所述绝缘块11的焊接尾部25。所述绝缘壳体12包括主壳体121及自所述主壳体121后端的横向两侧向后延伸形成一对臂部122，所述主壳体121的前端凹设形成对接腔1211而后端凹设形成装配腔1212，两个所述端子模块20在上下方向上堆叠固持后自后向前组装于一对所述臂部122之间并进一步装配于所述装配腔1212中，所述主壳体121的上下壁面中至少之一者在对应所述装配腔1212处设有卡孔1213，所述绝缘块11设有与所述卡孔1213配合的卡块111。所述主壳体121在所述对接腔1211与所述装配腔1212之间设有挡止所述绝缘块11的阻挡部1214，所述阻挡部1214设有供两排导电端子组2的所述接触部24向前延伸入对接腔1211的端子槽道(未图示)。所述金属壳体3为无接缝的壳体，所述金属壳体3包覆于所述绝缘壳体12及所述绝缘块11，所述金属壳体3后端的上下壁面至少之一者设有卡持槽31，所述绝缘块11设有与所述卡持槽31卡扣配合的卡持块112。所述金属锁扣件5包括固持于所述臂部122设有的固定槽1220内的固持臂51及与所述固持臂51相连的设置于所述主壳体的横向两侧的收容槽1210的锁扣臂52，所述锁扣臂52具有侧向突伸出所述金属壳体3设有的开孔32的锁扣凸部521。
所述电路板200位于一对所述臂部122之间并在上下方向上夹持于两排所述导电端子组2的焊接尾部25之间，所述电路板200的上下表面分别沿横向排布有供所述信号端子21的焊接尾部25焊接的信号焊接片201及供所述接地端子22的焊接尾部25焊接的第一接地焊接片202。所述绝缘本体1的绝缘块11在上下方向上具有贴靠于所述金属壳体3的内表面30的外表面113，所述外表面113为所述绝缘块11的上表面或下表面。所述外表面113的后端凹设形成有向后贯穿所述绝缘块11的后端面114的凹陷槽1131，所述金属转接片4固持于所述凹陷槽1131，所述金属转接片4具有固持于所述凹陷槽1131的平板部41及自所述平板部41的后端向下弯折延伸形成的尾部42，所述平板部41的上表面410在上下方向上与所述金属壳体3的内表面30接触，所述尾部42设有焊脚421，所述电路板200设有供所述焊脚421焊接的第二接地焊接片203。所述金属转接片4的一端通过平板部41的上表面410与金属壳体3的内表面30接触而另一端通过尾部42的焊脚421焊接于第二接地焊接片203，从而实现金属壳体3的接地。所述平板部41的上表面410与金属壳体3的内表面30之间彼此之间焊接固定，从而有效增加两者之间的接触可靠性。
本发明第一实施例中，所述凹陷槽1131包括位于前端的固持槽11311及设置于所述固持槽11311后端且与所述固持槽11311连通的止位槽11312，所述止位槽11312向后贯穿所述缘块111的后端面114，所述止位槽11312的横向宽度大于所述固持槽11311的宽度。所述平板部41包括侧边具有卡刺的卡持板411及一体连接于所述卡持板411的后端的横向宽度大于所述卡持板411的止位板412，所述卡持板411设置于所述固持槽11311，所述止位板412设置于所述止位槽11312。所述平板部41为自后向前组装于所述凹陷槽1131，此时，所述卡持板411卡持于所述固持槽11311，而所述止位板412向前抵靠并止位于所述止位槽11312的前端。所述导电端子组2至少包括在横向方向上彼此相邻的两个接地端子22，对应的，电路板200上设有供两个所述接地端子22的焊接尾部25焊接的相邻的所述第一焊接接地片202，所述第二接地焊接片203将相邻的所述两个第一接地焊接部202的前端彼此相连，所述金属转接片4的焊脚421焊接于所述第二接地焊接片203。第一实施例中，所述导电端子组2包括在横向方向上彼此相邻的三个接地端子22,电路板200设有三个彼此相邻的所述第一接地焊接片202，相邻的所述第一接地焊接片202之间连接有所述第二接地焊接片203，即第一实施例中，所述第二接地焊接片203设有两个，对应的，所述尾部42设置有一对分别焊接于两个所述第二接地焊接片203的所述焊脚421。将第二接地焊接片203与第一接地焊接片202相连可使第二接地焊接片203无需在电路板200内设置多层连接线路而可共用第一接地焊接片202，即第二接地焊接片203可为仅设置于电路板上表面的一层金属，如此可有效节约制造成本。当然，所述第二接地焊接片203也可以不与所述第一接地焊接片202相连，此时所述第二接地焊接片203则需要在电路板200内设置多层连接线路。此外，第一实施例中，所述焊脚421的延伸方向与所述接地端子22的焊接尾部25的延伸方向相反。所述第二接地焊接片203设置于所述第一接地焊接片202的前端，优选的，所述第二接地焊接片203进一步与所述第一接地焊接片202相连
参阅图9至图14所示，为本发明电连接器100’的第二实施例，所述第二实施例中的金属转接片4’与第一实施例的金属转接片4存在差异。收容于凹陷槽1131’的所述金属转接片4’的平板部41’包括板状基体411’、自所述板状基体411’向上突伸形成的前后两端连接于所述板状基体411’的拱形弹性梁412’及自所述板状基体411’的前缘向下弯折形成的固持板413’。所述拱形弹性梁412’沿着前后方向延伸，所述拱形弹性梁412’的顶端弹性抵靠于所述金属壳体3’的内表面30’。所述凹陷槽1131’的前端进一步向下凹陷形成固持槽1132’，所述固持板413’向下卡持于所述固持槽1132’内。为了加强所述平板部41’与所述绝缘块11’之间的固持力，所述板状基体411’的横向两侧向下弯折形成一对第二固持板414’，对应的，所述凹陷槽1131’的横向两侧向下凹陷形成一对固持所述第二固持板414’的第二固持槽1133’。所述固持板413’与所述板状基体411’的连接处为弧形引导面415’，当所述金属壳体3’向后组装时，所述弧形引导面415’提供所述金属壳体3’相应的导引之用，此外，所述拱形弹性梁412’的前端与所述拱形弹性梁412’的顶端之间形成引导斜面416’，所述引导斜面416’位于所述弧形引导面415’的后侧，从而便于进一步引导所述金属壳体3’的组装。第二实施例中，金属转接片4’的尾部42’设有一个焊脚421’，对应的，电路板200’设有一个在前端将相邻的两个第一接地焊接片202’相连的第二接地焊接片203’，所述焊脚421’焊接于所述第二接地焊接片203’。
参阅图15至图20所示，为本发明电连接器100”的第三实施例，所述第二实施例中的金属转接片4”与第一实施例的金属转接片4存在差异。收容于凹陷槽1131”的所述金属转接片”的平板部41”包括板状基体411”及自所述板状基体411”向上突伸形成的突起部412”，所述突起部412”由所述板状基体411”的下表面向上冲压形成，所述突起部412”在上下方向上与所述金属壳体3”的内表面30”接触，并且进一步的，所述突起部412”与所述金属壳体3”的内表面30”彼此焊接固定。第三实施例中，所述金属转接片4”的尾部42”抵接于所述接地端子22”的焊接尾部25”而非焊接于电路板200”。具体而言，所述接地端子22”的焊接尾部25”包括自所述固持部23”向后延伸出所述绝缘本体1”的绝缘块11”的延伸部251”、自所述延伸部251”向下延伸形成的立起部252”及自所述立起部252”向后水平延伸形成的焊接部253”，所述金属转接片4”的尾部42”包括基板部420”及自所述基板部420”向下延伸形成的在横向方向上隔设有隔槽4211”的一对夹持板421”，所述接地端子22”的延伸部251”设置于所述隔槽4211”，而一对所述夹持板421”在横向方向的内侧表面分别与所述延伸部251”的横向两侧抵接，即一对所述夹持板421劫持于所述延伸部251”的横向两侧，藉由金属转接片4”的一端与金属壳体3”焊接固定，另一端夹持于接地端子的延伸部251”，从而实现所述金属壳体3”的可靠接地。此外，所述突起部412”的周缘形成引导面4211”，所述引导面4211”便于引导所述金属壳体3’的组装。当然，所述金属转接片4”的一端还能以基板部420”的下端缘抵靠于所述延伸部251”的上表面实现电性连接。
需要说明的是，在第一、第二实施例中，金属转接片4、4’在焊接于电路板的前提下，亦可进一步直接与接地端子接地端子接触。上述实施例为本发明的较佳实施方式，而非全部的实施方式。本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种电连接器，所述电连接器包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的至少一排导电端子组、供所述导电端子组焊接的电路板及包覆于所述绝缘本体的无焊脚的金属壳体，所述导电端子组至少包括沿横向排布的信号端子及接地端子，各导电端子包括固持于所述绝缘本体的固持部、自所述固持部向前延伸形成的接触部及自所述固持部向后延伸出所述绝缘本体的焊接尾部，所述电路板的表面沿横向排布有供所述信号端子的焊接尾部焊接的信号焊接片及供所述接地端子的焊接尾部焊接的第一接地焊接片，其特征在于：所述绝缘本体在垂直于所述横向方向的上下方向上具有贴靠于所述金属壳体的内表面的外表面，所述外表面凹设形成凹陷槽，所述电连接器还包括金属转接片，所述金属转接片具有固持于所述凹陷槽的平板部及自所述平板部的后端向下弯折延伸形成的尾部，所述平板部的上表面在上下方向上与所述金属壳体的内表面接触，所述尾部设有焊脚，所述电路板的表面还设有供所述焊脚焊接的第二接地焊接片。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第二接地焊接片设置于所述第一接地焊接片的前端且与所述第一接地焊接片相连，所述接地端子的焊接尾部的延伸方向与所述焊脚的延伸方向相反。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子组至少包括在横向方向上彼此相邻的两个接地端子，所述电路板的表面包括在横向方向上供两个所述接地端子的焊接尾部焊接的彼此相邻的两个所述第一接地焊接片，两个所述第一接地焊接片的前端设有将相邻所述第一接地焊接片彼此相连的第二接地焊接片，所述焊脚焊接于所述第二接地焊接片。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述凹陷槽包括固持槽及设置于所述固持槽后端且与所述固持槽连通的止位槽，所述止位槽的横向宽度大于所述固持槽的横向宽度，所述止位槽向后贯穿所述绝缘本体的后端面，所述平板部包括卡持板及一体连接于所述卡持板的后端的横向宽度大于所述卡持板的止位板，所述平板部向后组装于所述凹陷槽，所述卡持部干涉固持于所述固持槽，所述止位部向前抵靠于所述止位槽。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述平板部包括板状基体及自所述板状基体向上突伸形成的突起部，所述突起部在上下方向上与所述金属壳体的内表面接触。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述突起部为两端一体连接于所述板状基体的拱形弹性梁，所述拱形弹性梁沿着前后方向延伸，所述拱形弹性梁的顶端弹性抵靠于所述金属壳体的内表面，所述拱形弹性梁的前端与所述拱形弹性梁的顶端之间形成引导斜面。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述平板部包括板状基体及自所述板状基体的前缘向下弯折形成有固持板，所述凹陷槽的前端进一步向下凹陷形成固持于固持板的固持槽，所述固持板与所述板状基体的连接处为弧形导引面。
8.一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的至少一排导电端子组及包覆于所述绝缘本体的无焊脚的金属壳体，所述导电端子组至少包括沿横向排布的信号端子及接地端子，各导电端子包括固持于所述绝缘本体的固持部、自所述固持部向前延伸形成的接触部及自所述固持部向后延伸出所述绝缘本体的焊接尾部，其特征在于：所述绝缘本体在垂直于所述横向方向的上下方向上具有贴靠于所述金属壳体的内表面的外表面，所述外表面凹设形成凹陷槽，所述电连接器还包括金属转接片，所述金属转接片具有固持于所述凹陷槽的平板部及自所述平板部的后端向下弯折延伸形成的尾部，所述平板部的上表面在上下方向上与所述金属壳体的内表面接触，所述尾部抵接于所述接地端子的焊接尾部。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述焊接尾部包括自所述固持部向后延伸出所述绝缘本体的延伸部、自所述延伸部向下延伸形成的立起部及自所述立起部向后水平弯折形成的焊接部，所述尾部包括基板部及自所述基板部向下延伸形成的在横向方向上隔设有隔槽的一对夹持板，所述延伸部设置于所述隔槽，一对所述夹持板在横向方向的内侧表面分别与所述延伸部的横向两侧抵接。
10.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述平板部的上表面向上突伸形成有在上下方向上与所述金属壳体的内表面接触的突起部，所述突起部的周缘形成引导面。
11.如权利要求1或8所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器包括上下相对的两排导电端子组，所述绝缘本体包括绝缘壳体、分别一体成型于两排所述导电端子组以与两排所述导电端子组构成端子模块的绝缘块，所述绝缘壳体包括主壳体及自所述主壳体后端的横向两侧向后延伸形成一对臂部，所述主壳体的前端凹设形成对接腔而后端凹设形成装配腔，所述对接腔与所述装配腔之间设有配置有端子槽道的阻挡部，两个所述端子模块上下堆叠固持后自后向前组装于一对所述臂部之间并进一步装配于所述装配腔中，所述阻挡部挡止所述绝缘块，所述两排导电端子组的所述接触部自所述端子槽道向前延伸入所述对接腔，所述主壳体与所述绝缘块中的之一者设有卡孔。另一者设有与所述卡孔配合的卡块，所述金属壳体包覆于所述绝缘壳体及所述绝缘块，所述金属壳体与所述绝缘块中之一者设有卡持槽，另一者设有与所述卡持槽配合的卡持块。
12.如权利要求1或8所述的电连接器，其特征在于：所述平板部的上表面与所述金属壳体的内表面彼此焊接固定。
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