CN201081830Y - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器,其包括绝缘本体(1)、收容于绝缘本体的若干端子(2)、金属壳体(3),所述绝缘本体设有多个壁(11、12、14、13),各壁配合围成设有开口(17)的通道(18),所述金属壳体具有上壁(31)及自上壁向下延伸而成的一对横壁(32),所述金属壳体设有沿对接方向与所述通道对齐的收容空间(36),一对臂部(33)自所述横壁向后延伸而形成,其上设有卡扣装置用来与绝缘本体上对应部位相配合,所述金属壳体的一对臂部沿竖直方向与绝缘本体相组配。

Description

电连接器【技术领域】本实用新型涉及一种电连接器,尤指一种设有金属壳体的电连接器。【背景技术】小外型规才各委员会(Small Form Factor Committee简称SFF Committee)是为了及时解决存储业需要而特别设立的一个小组。其 在1990年成立时的目标仅限于为》兹盘驱动器确定机械封装标准,以 便适合膝上型计算机和其它小型产品。SFF-8087定义了一种自由(插头)线缆连接器和与该插头连接器相对接的固定(插座)直角型连 接器。该插座直角连接器包括收容若干端子的绝缘本体、金属壳体和 电路基板,直角型连接器安装于电路基板上。然而,由于绝缘本体和 金属壳体是分别装配于电路基板上,会给使用者使用该连接器带来很 大不便。如我国台湾专利公告第TWM297565号揭露了一种用于与插 头模块对接的插座连接器,其包括本体及导引定位座,本体和导引定 位座采用一体式设置,导引定位座设有顶面及一对侧面,自一对侧面 延伸形成有连接件,连接件上设有扣体及镶合臂,本体上设有与扣体 相抵扣的卡合件及与镶合臂相镶卡的嵌槽;该插座连接器具有导引定 位座与本体卡扣牢固的优点,但是,由于该插座连接器只能采用导引 定位座与本体先沿对接方向即横向装配成为一体,然后再一起装配到 电路基板上的方式,装配方式单一,组装者可选择性不高。因此,鉴于前述电连接器的不足,有必要设计一种带有金属壳体 的改良型电连接器以满足电连接器技术发展的需要。【实用新型内容】本实用新型的目的在于提供一种具有易于组装的金属壳体的电连 接器。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案: 一种电连接 器,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干端子、金属壳体,所述 绝缘本体设有多个壁,各壁配合围成设有开口的通道,所述金属壳体具有上壁及自上壁向下延伸而成的一对横壁,所述金属壳体设有沿对 接方向与所述通道对齐的收容空间, 一对臂部自所述横壁向后延伸而 形成,其上设有卡扣装置用来与绝缘本体上对应部位相配合,所述金 属壳体的 一对臂部沿竖直方向与绝缘本体相组配。与现有技术相比,本实用新型电连接器具有如下效果:金属壳体 可采用可选择的装配方式。 【附图说明】图1是本实用新型电连接器第一实施例的立体分解图;图2是图1的另一角度视图;图3是本实用新型电连接器的立体图;图4是图3的另一角度-见图;图5是本实用新型电连接器和对接连接器的组合立体图; 图6是沿本实用新型电连接器和对接连接器组合后的纵长方向的 剖面图;图7是本实用新型电连接器第二实施例的组合立体图。 【具体实施方式】如图1至图4所示,本实用新型电连接器100用以安装于电路基 板4上,该电连接器100包括绝缘本体1、若干沿垂直方向分别排列 成两排并收容于绝缘本体1的端子2以及装配于绝缘本体1的金属壳 体3。绝纟彖本体1包括顶壁11、底壁12、后壁14和一对与顶壁11、 底壁12和后壁14互连的侧壁13。顶壁11、底壁12、 一对侧壁13 和后壁14相互配合围成通道18。通道18设有沿对接方向向内延伸 放大的前端开口 17。 一对定位柱121自底壁12的相对两侧边分别向 下延伸并靠近前端开口 17。侧壁13的前部形成一对楔形的突块 132,侧壁13的后部形成一对分别沿竖直方向向下延伸一定距离的深
度较浅的凹槽133及自凹槽133的底部向下延伸的深度较深的凹部 131,凹槽133在向凹部131过渡时形成台阶(未标号)。 一对第一 凸出部15和一对第二凸出部16分别自侧壁13的底部两侧靠近侧壁 13前部和后部的位置向外向上延伸,并分别形成有第一凹槽151和 第二凹槽161。每个侧壁13底部中间切割形成门形空间19。后壁14 的顶部形成有沿橫向延伸的排成一排的若干端子通道143。后壁14 部分被切割形成台阶141和若干沿横向延伸并排成一排的凸块142, 并且每两个凸块142之间保留有一定间隙。此外,绝缘本体l还设有 位于底壁12下方区别于通道18的凹进部10。端子2包括若干沿竖直方向排列于不同两排的第一组端子21和 第二组端子22,且第一组端子21或第二组端子22分别沿横向排 列。每个第一组端子21包括主体部212、自主体部212的前末端向 上延伸而形成的连接部214、自连接部214的前末端倾斜向上延伸而 形成的接触部211以及自主体部212的后末端先向下延伸再向前延伸 而形成的后端部213。每个第二组端子22包括主体部222、自主体部 222的前末端先向前向上倾冻+延伸再倾;纤向前向下延伸形成的"l妻触部 221、自主体部222的后末端先向下延伸再向后延伸而成的后端部 223以及自位于接触部221与主体部222之间的连接部向上延伸的固 持部224。金属壳体3具有倒U形主体部30,该主体部30包括上壁31和 一对与上壁31相连接的横壁32。 一对臂部33分别自横壁32的底部 向后延伸, 一弹性件34自上壁31后末端中部先向后向下延伸再向后 向上延伸以形成最低的抵压部。 一对臂部33之间留有空间35,该空 间35恰好可以使绝缘本体1被放置于其中,且臂部33分别与绝缘本 体1的侧壁13相配合。如图5和图6所示,倒置的U形主体部30设 有收容空间36用以引导对接连接器200插入。 一对锁孔311用以与 对接连接器200的锁扣部206相锁扣,于横壁32的前部设有一对切 口 322用以引导对接连接器200的插入。每个切口 322为矩形且其前 端与外界相通。臂部33的前部及后部分别设有一对第一通孔331和第二通孔332。 一对弹片333分别自第二通孔332的底部倾斜向上延 伸进空间35。三对弯曲的板锁321自横壁32的底部分别竖直向下延 伸。板锁321可用以起接地作用。电路基板4上设有若干第一组导电路径41、第二组导电路径 42、 一对定位孔44和位于定位孔44前方的三对圆孔43。定位孔44 和圓孔43沿电^各基^反4边沿呈对称排列。请参照图3和图4并结合图1和图2所示,组装时,可分为两个 步骤: 一、端子与绝缘本体的组装。第一组端子21沿前后方向组装 于绝缘本体1,接触部211延伸入通道18,连接部214收容于后壁 14的端子通道143,主体部212放置于台阶141,后端部213分别被 夹持于两个凸块142之间。第二组端子22沿垂直于前后方向的竖直 方向组装于绝缘本体1,其接触部221延伸入通道18并与第一组端 子21的接触部211相对。固持部224固持于绝缘本体1的底壁12, 后端部223置于凹进部10的后部。二、金属壳体与绝缘本体的组 装。首先,金属壳体3通过其空间35将绝缘本体1沿竖直方向收 容,金属壳体3的臂部33上的一对弹片333自绝缘本体1的顶壁11 沿侧壁13上的凹槽133向下滑动,第一通孔331与侧壁13上的突块 132相扣配,直到臂部33的一对底边分别夹持于第一凹槽151和第 二凹槽161,弹片333滑入凹部131,至此,金属壳体3与绝缘本体 1装配在一起。接着,相组装的绝缘本体1与金属壳体3 —起装配到 电路基板4上,端子21、 22的后端部213、 223的末端分别与第一组 导电^^径41和第二组导电if各径42相"t妻触,定位柱121收容于对应的 定位孔44,三对板锁321插入对应的圓孔43。最后,后端部213、 223通过表面贴装技术分别焊接到第一组导电路径41和第二组导电 路径42上,板锁321分别焊接到电路基板4的圓孔43上,至此,电 连接器100便安全装配于电路基板4上。由于金属壳体3的臂部33 是沿竖直方向与绝缘本体1相组装,而金属壳体3是沿竖直方向安装 至电路基板4上,所以,除了以上说明的金属壳体3与绝缘本体1相 组装后再安装至电路基板4上的组装方式外,也可以,绝缘本体1先 安装至电路基板4上,金属壳体3在安装至电路基板4的同时与绝缘 本体1相组配,从而组装方式具有可选择性。绝缘本体1的门形空间 19有利于焊接时的空气流通,提高了焊接质量。如图5和图6所示,对接连接器200设有绝缘本体20、分别自 绝缘本体20的上部和下部向前延伸而成的第一凸片203和第二凸片 202以及上下表面分别设有若干导电片(未图标)的印刷电路板 201,第一、二凸片203、 202形成了对接连接器外壁的一部分。印刷 电路板201后部收容于绝缘本体20,前部暴露于第一凸片203和第 二凸片202之间。绝缘本体20的顶面设有悬臂形锁扣组件204,锁 扣组件204设有一对扣持部206,绝缘本体20的横向表面设有一对T 形耳部205。当对接连接器200与电连接器100相组装时,通过金属 壳体3的导引以及T形耳部205和切口 322的配合,绝缘本体20收 容于收容空间36,印刷电路板201收容于绝缘本体1的通道18并且 位于第一组端子21和第二组端子22之间。印刷电路板201上下表面 上的导电路径(未图示)分别与第一组端子21和第二组端子22的接 触部211、 221电性接触,扣持部206与金属壳体3的锁孔311相扣 持,弹性件34的最底部与第一凸片203相抵靠以防止对接连接器 200来回晃动,从而实现对接连接器200与电连接器100的稳定装 配。如图7所示,电连接器100,是本实用新型的第二实施例。电连接器ioo,用以装配于电路基板4,上,电连接器ioo,设有绝缘本体r、 沿竖直方向分两排排列的收容于绝纟彖本体r的若干端子2'以及装配于绝缘本体1,的金属壳体3,。本实用新型第二实施例电连接器100, 和第一实施例电连接器100的各部件除了端子2'的后端部213,与后 端部213、 223不同外,其余基本相同,只是端子2'的后端部213, 是竖直设计,而后端部213、 223是采用弯曲设计。因此,电连接器 100和电连接器100,在装配时只有些微不同。后端部213,插入电路 基板4'的收容孔41,,并通过穿孔焊接技术焊接于收容孔41,。

Claims (10)

1. 一种电连接器,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干端子、金属壳体,所述绝缘本体设有多个壁,各壁配合围成设有开口的通道,所述金属壳体具有上壁及自上壁向下延伸而成的一对横壁,其特征在于:所述金属壳体设有沿对接方向与所述通道对齐的收容空间,一对臂部自所述横壁向后延伸而形成,其上设有卡扣装置用来与绝缘本体上对应部位相配合,所述金属壳体的一对臂部沿竖直方向与绝缘本体相组配。
2. 如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述臂部之间 留有空间,所述绝缘本体收容于所述空间。
3. 如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述卡扣装置 包括通孔,所述绝缘本体设有与该通孔配合的楔形突块。
4. 如权利要求2或3所述的电连接器,其特征在于:所述卡扣 装置包括延伸入所述空间的弹片,所述绝缘本体设有与该弹片相卡合 的凹部。
5. 如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述端子包括 第一、二组端子,且第一、二组端子沿相互垂直的不同方向组装于绝 缘本体。
6. 如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述第一、二 组端子分别沿对接方向和竖直方向装配于绝缘本体。
7. 如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体 的侧壁形成有至少一个凸出部,该凸出部形成有凹槽,所述臂部的底 边夹持于该凹槽。
8. 如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述金属壳体 设有自所述上壁向后延伸而成的弹性件以与对接连接器对应部位相抵 靠。
9. 如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述金属壳体 的上壁设有与对接连接器对应锁扣部相配合的 一对锁孔,所述横壁的 前部设有与对接连接器对应部位相配合的切口 。
10. 如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述金属壳体 还设有自每个横壁竖直向下延伸而成的若干板锁。
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