CN204835012U - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种线缆连接器组件，用以与对接连接器对接，所述线缆连接器组件包括电连接器及与所述电连接器焊接的线缆，所述电连接器包括对接件、设置于所述对接件与所述线缆外侧的金属壳体及包覆所述金属壳体的外壳，所述金属壳体对应于线缆的焊接处设有缺口以防止焊点与金属壳体发生短接。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其是关于线缆连接器组件中的金属壳体的结构。
【背景技术】
2013年4月3日公告的公告号为CN202856090U的中国专利揭示了一种连接器安装于电路板，其包括绝缘本体、若干容纳于绝缘本体内的导电端子、遮蔽于绝缘本体外的金属壳体、包覆成型于金属壳体外的绝缘壳体及与导电端子连接且穿出金属壳体和绝缘壳体的线缆，金属壳体包括上表面、与上表面相对的下表面、连接上表面和下表面的侧面、自下表面的后端朝向上表面延伸而将金属壳体的后端完全封闭的挡板，从而防电磁干扰效果好。
然而这种连接器的缺陷在于：所述金属壳体将绝缘本体、导电端子及线芯完全包覆，其在保证电磁干扰性能的同时容易导致线芯焊接点与金属壳体搭接。
鉴于以上问题，有必要提供一种新的线缆连接器组件以改善上述不足之处。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件金属壳体不易与线缆焊点搭接。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，用以与对接连接器对接，所述线缆连接器组件包括电连接器及与所述电连接器焊接的线缆，所述电连接器包括对接件、设置于所述对接件与所述线缆外侧的金属壳体及包覆所述金属壳体的外壳，所述金属壳体对应于线缆的焊接处设有缺口以防止焊点与金属壳体发生短接。
具体实施结构如下：
所述线缆包括传输电源信号的电源线及传输接地信号的接地线，所述电源线与所述接地线的焊点自所述金属壳体的缺口露出所述金属壳体。
所述电连接器进一步包括收容于金属壳体内的电路板，所述电路板包括上表面及与所述上表面相对的下表面，所述电源线及所述接地线均焊接于所述电路板的上表面，所述金属壳体包括上下方向配合安装的上壳体及下壳体，所述缺口设置于所述金属壳体的上壳体。
所述上壳体与所述下壳体组装后形成供所述线缆延伸出所述金属壳体的开口，所述缺口与所述开口贯通。
所述上壳体与所述下壳体组装后形成供所述对接件延伸出所述金属壳体的出口，所述对接件包括一对接壳体，所述对接壳体包括对接部及位于所述对接部后方的安装部，所述金属壳体的出口处设有符合所述安装部形状的弯折片以夹持所述安装部。
所述对接件的安装部收容于所述金属壳体内，所述金属壳体在出口处与所述安装部焊接固定。
所述对接件安装于电路板的前端，所述线缆连接于所述电路板的一侧使得所述线缆沿垂直于对接件的方向延伸。
所述线缆还包括传输控制信号的控制线。
所述外壳成型包覆所述金属壳体，所述外壳成型时塑料包覆所述线缆与电路板的焊点。
相较于现有技术，本实用新型至少存在以下有益效果：本实用新型线缆连接器组件通过在其金属壳体上设置缺口，使得线缆焊点有足够的让位空间从而不易与金属壳体搭接。
【附图说明】
图1是本实用新型线缆连接器组件的立体图。
图2是图1所示的线缆连接器组件的部分分解图。
图3是图2所示的线缆连接器组件的另一角度的分解图。
图4是图3所示的线缆连接器组件的又一部分分解图。
图5是图4所示的线缆连接器组件除对接件外的分解图。
图6是图5所示的线缆连接器组件除对接件外的另一角度的分解图。
图7是图1所示的线缆连接器组件中对接件的分解图。
图8是图7所示的线缆连接器组件中对接件另一角度的分解图。
【主要元件符号说明】
线缆连接器组件 100 电连接器 200
对接件 1 绝缘本体 11
顶壁 110 上凹槽 1100
底壁 111 下凹槽 1110
侧壁 112 凹槽 1120
收容空间 113 开口 1131，1133
第一端部 1132 第二端部 1134
凹孔 114 导电端子 12
前对接部 121 后对接部 122
固持部 123 锁扣件 13
基部 131 锁扣臂 132
锁扣部 133 延伸臂 134
绝缘件 14 绝缘基部 140
延伸部 141 通孔 142
安装槽 143 卡槽 144
对接壳体 15 对接部 151
安装部 152 卡片 1520
过渡部分 153 接地件 16
接地主体部 160 弹片 161
接地接触部 162 电路板 2
第一部分 21 前端部 211
第一导电片 2110 后端部 212
金属片 2120 第二部分 22
第二导电片 220 上表面 23
下表面 24 线缆 300
芯线 30 电源线 301
接地线 302 控制线 303
外皮 31 金属壳体 4
上壳体 41 弹片 411
下壳体 42 固定部 421
卡扣孔 422 缺口 43
开口 44 出口 45
弯折片 451 外壳 5
收容部 51 通孔 511
应力释放部 52 定位孔 53
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
如图1至图4所示，本实用新型揭示一种线缆连接器组件100，用以与对接连接器(未图示)对接，所述线缆连接器组件100包括电连接器200及与所述电连接器200电性连接的线缆300，所述电连接器包括对接件1、与所述对接件1电性连接且水平设置的电路板2、包覆电路板2的金属壳体4、包覆部分金属壳体4的外壳5。
如图7及图8所示，所述对接件1包括绝缘本体11、安装在绝缘本体11内并在上下方向上间隔排列成两排的若干导电端子12、设置在上下两排导电端子12之间并用以与对接连接器(未图示)锁扣配合的锁扣件13、设置在绝缘本体11后侧的绝缘件14、设置在绝缘本体11及绝缘件14外侧的对接壳体15及设置在绝缘本体11上并与对接壳体15电性连接的接地件16。
所述绝缘本体11包括顶壁110、与顶壁110平行间隔设置的底壁111及连接所述顶壁110与底壁111的一对平行间隔设置的侧壁112，所述顶壁110、底壁111及一对侧壁112围设形成收容空间113，所述绝缘本体11还包括将所述收容空间113分成具有向前开口1131的第一端部1132及具有向后开口1133的第二端部1134。所述顶壁110的前端设有与所述收容空间113的第一端部1132贯通的上凹槽1100，所述底壁111的前端设有与所述收容空间113的第一端部1132贯通的下凹槽1110，所述一对侧壁112上均设有自绝缘本体11的后末端向前延伸的凹槽1120，所述凹槽1120未延伸贯穿绝缘本体11的前端。所述凹槽1120与收容空间113的第一端部1132及第二端部1134均贯通。所述绝缘本体11的顶壁110与底壁111的前端分别设有若干凹孔114。
所述各导电端子12包括延伸进入绝缘本体11的前对接部121、向后延伸的后对接部122及设置在前对接部121与后对接部122之间的固持在绝缘本体11上的固持部123。所述前对接部121用以与对接连接器(未图示)电性连接，所述后对接部122与电路板2电性连接。所述上排导电端子12的前对接部121与下排导电端子12的前对接部121在上下方向上面对面设置。
所述锁扣件13包括左右延伸的基部131、自基部131的两端分别向前延伸的锁扣臂132、自各锁扣臂132的前端分别相向延伸的锁扣部133及自基部131沿与所述锁扣臂132相反方向延伸的延伸臂134。所述延伸臂134一侧位于高于基部131所在的平面，一侧位于低于基部131所在的平面。所述锁扣件13通过收容空间113的第二端部1134的开口1133自后向前装入所述绝缘本体11，所述一对锁扣臂132分别收容于相应的凹槽1120，所述锁扣部133至少部分凸伸进入所述收容空间113的第一端部1132。所述一对锁扣部133在左右方向上面对面设置。
所述绝缘件14与绝缘本体11共同固定锁扣件13。所述绝缘件14包括绝缘基部140及自绝缘基部140的两端分别向后延伸的一对延伸部141，所述一对延伸部141在水平方向上错开设置。所述绝缘基部140上设有前后贯穿绝缘基部140并上下间隔排列的两排供所述导电端子12贯穿的通孔142及设置于所述绝缘基部140两侧供所述锁扣件13延伸臂134贯穿的安装槽143。所述绝缘基部140在上下方向的尺寸大于绝缘本体11在上下方向的尺寸，从而所述绝缘件14安装到所述绝缘本体11后，所述绝缘基部140相对绝缘本体11的顶壁110及底壁111向外凸起。所述绝缘件14从后向前安装到绝缘本体11上，一对延伸臂134延伸至对应的安装槽143内。所述各导电端子12的后对接部122通过相应的通孔142穿过所述绝缘基部140，所述绝缘基部140还包括卡槽144。
所述对接壳体15是周边封闭的结构，从而密封性好，防电磁干扰能力较好，所述对接壳体15的周边封闭的结构可以由金属片抽引工艺、金属料带弯折工艺、金属材料铸造工艺等方法制造。所述对接壳体15包括插入对接连接器的对接部151、安装部152及连接对接部151与安装部152的过渡部分153。所述安装部152的形状为符合所述绝缘件14的形状。所述对接部151的径向尺寸小于安装部152的径向尺寸。所述安装部152上设有若干向内弯折的卡片1520。
所述接地件16的数量为一对，分别沿上下方向安装在绝缘本体11的顶壁110及底壁111。所述接地件16包括接地主体部160、自接地主体部160朝绝缘本体11方向延伸并弯折形成的弹片161及自接地主体部160的前端延伸进入收容空间113的第一端部1132内的接地接触部162。所述弹片161与所述接地接触部162分别收容于绝缘本体11的凹孔114内。所述接地接触部162用以与对接连接器(未图示)配合。所述一对接地件16的接地接触部162在上下方向上面对面设置。所述一对接地件16的接地接触部162在上下方向上的间距大于上排导电端子12的前对接部121与下排导电端子12的前对接部121在上下方向的间距。
如图5及图6所示，所述电路板2设置在对接件1与线缆300之间，所述线缆300通过电路板2与导电端子12形成电性连接。所述电路板2包括第一部分21及与所述第一部分21并排设置的第二部分22，所述第一部分21包括前端部211及尺寸大于前端部211的后端部212，所述电路板2包括上表面23及与上表面23对应的下表面24，所述前端部211的上表面23、下表面24上均设有若干与所述导电端子12的后对接部122电性连接的第一导电片2110。所述电路板2后端部212的上表面23及下表面24于靠近前端部211的位置各设置一片金属片2120，所述金属片2120用于与锁扣件13的延伸臂134焊接，以加强固定所述锁扣件13。所述前端部211位于所述上排导电端子12的后对接部122与下排导电端子12的后对接部122之间。所述第二部分22的上表面23、下表面24均设有第二导电片220，所述第二导电片220用以与线缆300焊接固定。所述第一导电片2110排列所在的直线与所述第二导电片220排列所在的直线垂直。当对接件1安装至所述电路板2前端时，对接件1上的一对延伸部141夹持所述电路板2的上表面23、下表面24。
所述线缆300包括若干芯线30及包覆所述芯线30的外皮31，所述芯线30包括一根传输电源信号的电源线301、一根传输接地信号的接地线302及一根传输控制信号的控制线303。所述电源线301及所述接地线302均焊接于所述电路板2的同一表面，本实施例中，均焊接于电路板2的上表面23，所述控制线303焊接于电路板2的下表面24。所述对接件1安装于电路板2的前端，所述线缆300连接于所述电路板2的一侧使得所述线缆300沿垂直于对接件1的方向延伸。
所述金属壳体4包括上下方向配合安装的上壳体41及下壳体42，所述金属壳体4对应于电源线301及接地线302的焊接处设有缺口43以形成足够的让位空间，由于电源线301及接地线302的直径较大，如此设置使得电源线301与接地线302与第二导电片220的焊点不会轻易与所述金属壳体4搭接，避免造成短路。本实施例中电源线301及接地线302焊接于电路板2的上表面23，故，上述缺口43设置于所述上壳体41，所述电源线301与所述接地线302的焊点自所述金属壳体4的缺口43露出所述金属壳体4。所述下壳体42后端设有固定部421用以与线缆300固定。所述上壳体41的侧面包括若干弹片411，所述下壳体42的侧面包括若干与上述弹片411卡扣安装的卡扣孔422，所述上壳体41与所述下壳体42组装后形成供所述线缆300延伸出所述金属壳体4的开口44及供所述对接件1延伸出所述金属壳体4的出口45，所述缺口43与所述开口44贯通。所述金属壳体4的出口45处设有符合所述安装部152形状的弯折片451以夹持所述安装部152，所述对接件1的安装部152收容于所述金属壳体4内，所述金属壳体4在出口45处与所述安装部152的四周焊接固定，该位置处的激光焊接可以是多个点的电焊，或者是整个周向上的连续焊接。
所述外壳5成型包覆所述金属壳体4，所述外壳5成型时塑料包覆所述电源线301、接地线302与电路板2的焊点。外壳5包括收容所述对接壳体15安装部152及金属壳体4的收容部51及位于收容部51后方供所述线缆300延伸出来的应力释放部52，所述收容部51的一侧设有供对接件1延伸出来的通孔511。成型所述外壳5前，可先用支撑物(未图示)支撑固定所述金属壳体4，使得成型外壳5时其他已组装好部分不会移动，外壳5成型完后，移去支撑物，在外壳5上留下定位孔53。
以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种线缆连接器组件，用以与对接连接器对接，所述线缆连接器组件包括电连接器及与所述电连接器焊接的线缆，所述电连接器包括对接件、设置于所述对接件与所述线缆外侧的金属壳体及包覆所述金属壳体的外壳，其特征在于：所述金属壳体对应于线缆的焊接处设有缺口以防止焊点与金属壳体发生短接。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆包括传输电源信号的电源线及传输接地信号的接地线，所述电源线与所述接地线的焊点自所述金属壳体的缺口露出所述金属壳体。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述电连接器进一步包括收容于金属壳体内的电路板，所述电路板包括上表面及与所述上表面相对的下表面，所述电源线及所述接地线均焊接于所述电路板的上表面，所述金属壳体包括上下方向配合安装的上壳体及下壳体，所述缺口设置于所述金属壳体的上壳体。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述上壳体与所述下壳体组装后形成供所述线缆延伸出所述金属壳体的开口，所述缺口与所述开口贯通。
5.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述上壳体与所述下壳体组装后形成供所述对接件延伸出所述金属壳体的出口，所述对接件包括一对接壳体，所述对接壳体包括对接部及位于所述对接部后方的安装部，所述金属壳体的出口处设有符合所述安装部形状的弯折片以夹持所述安装部。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述对接件的安装部收容于所述金属壳体内，所述金属壳体在出口处与所述安装部焊接固定。
7.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述对接件安装于电路板的前端，所述线缆连接于所述电路板的一侧使得所述线缆沿垂直于对接件的方向延伸。
8.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆还包括传输控制信号的控制线。
9.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述外壳成型包覆所述金属壳体，所述外壳成型时塑料包覆所述线缆与电路板的焊点。
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