CN201266719Y - 线缆连接器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆连接器组件,其包括一绝缘本体、若干收容于绝缘本体且沿横向排列的导电端子、与导电端子电性连接的线缆以及与绝缘本体相配合的盖体,所述绝缘本体包括一基部及由基部一侧延伸形成的对接部,所述盖体与绝缘本体的基部相对接,所述对接部及盖体位于基部的不同侧,且所述盖体及绝缘本体之间围成一收容空间,所述导电端子与线缆于该空间内相电性连接。所述设计能有效减少零部件数量,并能提高组装效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种线缆连接器组件,尤其涉及一种用于高速数据传输的线缆连接器组件。
【背景技术】
现有技术中一种SATA(Serial Advanced Technology Attachment,串行高速附加技术)连接器越来越广泛应用于各电子设备中,如笔记本电脑、服务器及网络存储设备等,其与其它同类应用的传统电子连接器相比,具有更少的导电端子和相对比较小的结构。
如美国专利第7,318,741号专利所揭示的一种SATA连接器,其主要包括:具有对接部的绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子相电性连接的线缆、绝缘件及壳体等构件,其中,所述绝缘壳体分为上壳体及下壳体,绝缘件通过外模包覆成型(Overmold)方式将线缆封装在里面。当该连接器组装时,所述绝缘本体及绝缘件分别被上、下壳体所封装,上、下壳体通过螺钉将整个连接器螺合于一体。从上述结构及组装过程来看,组成所述连接器的部件较多且组装过工序复杂,造成材料及工时的增加,从而使产品成本增加,不利于产品的市场竞争。
为了避免上述问题,本实用新型提出了一种新的线缆连接器组件以弥补其不足。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种具有改良结构的线缆连接器组件,其能有效节省零部件从而提高组装效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种线缆连接器组件,其包括一绝缘本体、若干收容于绝缘本体且沿横向排列的导电端子、与导电端子电性连接的线缆以及与绝缘本体相配合的盖体,所述绝缘本体包括一基部及由基部一侧延伸形成的对接部,所述盖体与绝缘本体的基部相对接,所述对接部及盖体位于基部的不同侧,且所述盖体及绝缘本体之间围成一收容空间,所述导电端子与线缆于该空间内相电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的线缆连接器组件具有如下有益效果:所述线缆连接器的盖体直接扣合于绝缘本体上,能减少所采用的零部件数目,同时,将线缆收容于盖体与绝缘本体形成的空间内,将省去线缆包覆成型(overmold)等工序,有利于节省产品成本。
【附图说明】
图1为本实用新型线缆连接器组件的立体图。
图2为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。
图3为本实用新型线缆连接器组件另一视角的立体分解图。
图4为本实用新型线缆连接器组件无盖体时的立体图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3所示,本实用新型线缆连接器组件100包括绝缘本体1、若干收容于绝缘本体1的导电端子2、将导电端子2分隔开的隔板3、固持于绝缘本体1上的支架4、与导电端子2相电性连接的线缆5以及扣合于绝缘本体1上的盖体6。
绝缘本体1从侧面观之大致呈“L”形,其包括:一呈纵长形的基部10、由基部10一侧沿前后向延伸设置的对接部11以及位于对接部11两侧的导引柱13。其中,所述基部10的上、下端面分别设有若干个台阶部101,该等台阶部101凹陷设于基部10上;基部10左侧包括有一半圆孔102,用于收容所述线缆5,该半圆孔102内还设有一凸台103;所述基部10相对于对接部11的另一侧还有固持槽104,其大致呈一“H”形结构且向基部10内凹陷。所述对接部11沿纵长方向设置,其包括若干端子收容槽111以及用于与对接连接器(未图示)对接的收容腔110,其中所述端子收容槽111呈单排设置,且贯通整个对接部11以及基部10。端子收容槽111两侧的基部10上还分别设有一对导槽112,该导槽112朝向与导电端子2插入的方向相垂直。
盖体6大致呈一帽状结构,其位于整个线缆连接器组件100的前端且所述对接部11及盖体6位于基部10的不同侧,且沿前后方向扣合于绝缘本体1上。所述盖体6与绝缘本体1之间形成一收容空间(未标号),所述支架4、部分线缆5及导电端子2皆收容于该收容空间内,使该线缆连接器组件100的外部轮廓由盖体6及绝缘本体1两部分所构成。所述盖体6包括遮蔽部61及由遮蔽部61沿水平延伸的若干扣合部62,该等扣合部62与绝缘本体1的台阶部101相扣合,同时,由于台阶部101凹陷设于基部10上,所以扣合部62嵌埋在基部10上从而进一步阻挡了盖体6沿左右方向移动。所述盖体6一侧还设有一半圆孔63,其与绝缘本体1上的半圆孔102相对应而组成一个完整的圆孔,用于引出所述线缆5,所述盖体6的半圆孔63内同样设有与绝缘本体1的半圆孔64内相连接的凸台63。
所述导电端子2收容于绝缘本体1的端子收容槽111内,各导电端子2包括接触部21、尾部22及连接接触部21与尾部22的连接部23。其中,所述接触部21凸伸入对接部11的收容腔110内;通过连接部23将导电端子2固持于绝缘本体1上;尾部22位于盖体6的收容空间(未标号)内。
所述隔板3固持于绝缘本体1上,其位于绝缘本体1的基部10与导电端子2的尾部22之间,包括主体部30、位于主体部30两侧的导引部31以及位于主体部30侧缘的间隔部32。所述导引部31收容于绝缘本体1的导槽112内,当隔板3安装时,其沿与端子收容槽111相垂直的方向插入导槽112内;所述间隔部32之间还设有凹槽33,所述导电端子2的尾部收容于该凹槽33内,用于定位导电端子2。
线缆5藉绝缘本体1与盖体6的半圆孔103而形成的圆孔(未标号)延伸出线缆连接器组件100外,其延伸方向大致与导电端子延伸的方向相垂直,且延伸出线缆连接器组件100端呈圆形结构。该线缆5包括若干个芯线51,该等芯线51数量与导电端子2的数量相当,且分别与导电端子2的尾部22相电性连接。由于圆孔内还设有凸台103而使圆孔(未标号)的孔径变小,所以能夹紧线缆5并使其能够良好的定位,防止线缆5受外力拉拽而导致线缆5从该线缆连接器组件100内被拔出。
支架4安装于绝缘本体1上,其主要用于分离芯线51并进一步固持线缆5,其主要包括一基座41、位于基座41后缘的固持块42以及位于基座41前缘的间隔部43。其中,所述基座41靠近圆孔(未标号)处设有一圆弧面411用于导引线缆5,防止线缆5擦伤;所述间隔部43内收容有所述芯线51,且该支架4上的间隔部43与隔板3上的间隔部32相对应(请参见图4所示),引导芯线51与导电端子2的尾部22准确配合;所述固持块42大致呈一“H”形结构,其与绝缘本体1的“H”形固持槽104相干涉配合,以将整个支架4固持于绝缘本体1上。
请参阅图1至图4所示,本实用新型线缆连接器组件100在组装时,所述导电端子2固持于绝缘本体1的端子收容槽111内;所述隔板3通过两侧的导引部31将其插入于绝缘本体1的导槽112内,同时导电端子2的尾部22间隔设于隔板3的凹槽33内;所述支架4藉“H”形的固持块42与绝缘本体1的“H”形固持槽104相配合;所述线缆5通过支架5的引导与导电端子2相电性连接;所述盖体6扣合于绝缘本体1上最终完成组装。
通过上述介绍,盖体6直接扣合于绝缘本体上,能渐减少所采用的零件数目,同时,将线缆5收容于盖体6与绝缘本体1形成的收容空间内,省去了线缆包覆成型(overmold)等工序,有利于节约产品成本。
Claims (10)
1.一种线缆连接器组件,其包括一绝缘本体、若干收容于绝缘本体且沿横向排列的导电端子、与导电端子电性连接的线缆以及与绝缘本体相配合的盖体,所述绝缘本体包括一基部及由基部一侧延伸形成的对接部,其特征在于:所述盖体与绝缘本体的基部相对接,所述对接部及盖体位于基部的不同侧,且所述盖体及绝缘本体之间围成一收容空间,所述导电端子与线缆于该空间内相电性连接。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述基部包括有若干台阶部,所述盖体包括若干与所述台阶部相配合的扣合部。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述盖体位于绝缘本体的前端,且所述盖体沿前后向扣合于绝缘本体上。
4.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述导电端子与线缆相垂直设置。
5.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:该线缆连接器组件设有一固持所述线缆的圆孔,所述圆孔内设有一凸台。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述绝缘本体的基部及盖体上分别设有一半圆孔而拼成所述圆孔。
7.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述导电端子包括与线缆相连接的尾部,所述线缆连接器组件包括一隔板,所述隔板位于基部与导电端子尾部之间。
8.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:该线缆连接器组件还包括一位于所述收容空间内的支架,该支架包括一基座,所述基座一侧设有一扣持块,所述绝缘本体的基部设有与所述扣持块相配合的固持槽,扣持块与固持槽干涉配合。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述支架的基座一侧为一圆弧面结构。
10.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述线缆位于收容空间内的部分包括若干芯线,芯线分别与导电端子一一对应相连接。
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