CN201069846Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆连接器组件(100)，其包括设有L形端口的绝缘本体(1)、收容于绝缘本体(1)的若干端子(2)、与端子(2)电性连接的若干线缆(4)、装配于绝缘本体(1)的一对锁固件(9)、与线缆(4)电性连接且包覆绝缘本体(1)的导电壳体(6)及包覆于绝缘本体(1)后部的绝缘壳体(7)，导电壳体(6)底部后端设有若干与线缆芯线电性连接的以防止静电效应和电磁干扰的L形弹性指部(611)。

Description

线缆连接器组件

【技术领域】

本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤指一种用于高速信号传输的线缆连接器组件。

【背景技术】

近年来，各种类型的电连接器得到广泛应用，诸如用于将电源从电源供应设备传输到相关设备上的电源传输连接器，还有一种用于连接信号传输线与印刷电路板、其它电子设备或对接连接器的电连接器，传输线通过若干沿线缆延伸方向结构独立且在电磁方面互不干扰的若干芯线传输信号。另外一种混合型连接器是一种通过连接器接口既能传输电源又能传输数据信号的连接器。

一些电连接器采用各种类型的屏蔽结构、接地结构以保护或电性连接于传输线和连接器内部端子。比如，一些连接器提供屏蔽结构以消除连接器在与对接连接器或其它导体对接时产生的静电效应。从本质上说，静电屏蔽作用就是消除静电荷。此外，带有屏蔽结构的连接器还可以防止电磁干扰。从本质上看，电磁干扰屏蔽结构既可以保护电子线路以防止受到来自线路外的电磁辐射的影响，还要阻止连接器内的电磁干扰向连接器外辐射。可见，屏蔽结构对于电连接器很重要，甚至可能影响防止电磁干扰和静电效应的效果。但现有电连接器的屏蔽结构防止电磁干扰和静电效应的效果不是很理想。

因此，有必要对现有电连接器的屏蔽结构加以改良，以弥补现有技术中的上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有改良的导电壳体，该导电壳体可以有效消除静电释放和电磁干扰的影响。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干端子、若干与端子相连接的线缆、导电壳体，所述导电壳体包覆所述绝缘本体且设有上板片和与上板片相对的下板片，其中所述上、下板片中至少一个设有与线缆芯线电性连接的L形弹性指部。

与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件具有如下效果：通过改良的导电壳体可以有效消除静电释放和电磁干扰的影响。

【附图说明】

图1是本实用新型线缆连接器组件的立体图；

图2是图1的分解图；

图3是图2的另一角度视图；

图4是图3的另一角度视图；

图5是图3中部分元件组装后的立体图；

图6是图4中锁固件的放大图；

图7是图5中沿A-A的剖面图；

图8是图1中沿B-B的剖面图；

图9是图5中沿C-C的剖面图；

图10是图1中沿D-D的剖面图；

【具体实施方式】

如图1至图4所示，本实用新型线缆连接器组件100包括设有对接面的绝缘本体1、收容于绝缘本体的若干端子2、装配于绝缘本体1的隔板3、与端子2相连接的若干线缆4、平板5、包覆绝缘本体1的导电壳体6、一对锁固件9以及绝缘壳体7。线缆连接器组件100是一种SATA2.0标准的连接器。在其它具体实施方式中，本实用新型线缆连接器组件可以是其他型号。

如图1至图4所示，绝缘本体1为矩形结构，其设有对接面13、连接面14、上壁10、与上壁10相对的下壁11、以及连接上壁10和下壁11的相对两侧部12。绝缘本体1于上壁10和下壁11之间设有对接收容空间15、与对接收容空间15相连通的若干端子收容通道18及位于端子收容通道18后的隔板收容口19。对接收容空间15被一竖直延伸的分隔壁152划分成L型第一端口150和矩形第二端口151以收容不同形状的对接连接器的插头。分隔壁152上临近上壁10处设有凸条153，上壁10和下壁11的外表面临近连接面14设有若干凸块17。每个侧部12向外于超出连接面14的自由末端设有一固持空间120(如图8所示)，狭长槽口121形成于固持空间120的前部并且与其相连通，固持空间120的后外侧设有ㄇ形框体122，在ㄇ形框体122的两侧各设有一对条状体124。每个侧部12还设有自对接面13向后凹陷且与固持空间120相连通的狭槽125。

如图2至图4所示，端子2自绝缘本体1的连接面14插入且收容于端子收容通道18中，每个端子2包括对接部20、尾部22以及连接对接部20和尾部22的中间部21。其中，对接部20分别延伸入绝缘本体1的对接收容空间15的L型第一端口150和矩形第二端口151，中间部21通过干涉配合方式固定于绝缘本体1的端子收容通道18内。

隔板3装配于绝缘本体1的隔板收容口19，其包括设有若干通孔33以收容端子2尾部22的基部30、带有若干凹槽32的U形定位部31。隔板3的作用在于其可防止焊锡等进入绝缘本体1的端子收容通道18内。端子2与隔板3也可先通过镶埋成型技术成型为一体，然后再与绝缘本体1组装。

线缆4包括六路独立线缆41和四对分别位于六路独立线缆41两侧的第一四路(4-lane)SATA线缆40。每对第一四路SATA线缆40包括两对信号芯线42和分别位于信号芯线42两侧的两对接地芯线43。每路独立线缆41包括被外绝缘套(未标号)包覆的内芯线44。芯线42、43、44的前端都暴露于外并延伸向隔板3以与端子2的尾部22对应焊接。

平板5是由聚氯乙烯或其它绝缘材料模塑而成，其包括平面主体部50和自平面主体部50前端两侧延伸而成的一对肋部51。

如图6所示，每个锁固件9均是由金属板冲压而成，每个锁固件9包括沿对接方向延伸的本体固持部90、自本体固持部90向后延伸而成的绝缘壳体固持部91、自绝缘壳体固持部91向后倾斜延伸而成的弹性部92、自弹性部92向前延伸而成的扁平按压部93、自按压部93向前延伸而成的L型定位部94、自定位部94向前延伸而成的锁扣部95。本体固持部90上下两侧部分被切割形成两对凹槽901，使本体固持部90中部与末梢处形成固持片900。绝缘壳体固持部91设有一对分别自其上、下边沿沿对接方向倾斜延伸的固持片910以与绝缘壳体7相配合。自按压部93上、下边沿向绝缘壳体固持部91延伸具有一对止挡部930。定位部94包括一对定位片940和一对凹槽941。锁扣部95包括自其上边沿或下边沿向外弯折延伸的锁扣片950。

如图2至图4所示，导电壳体6是由金属片冲压而成，其包括矩形的上板片60、与上板片60相对的下板片61、自上板片60的后端向后延伸而成的U型延伸片62。于上板片60和下板片61之间，导电壳体6设有一对竖直片63及与竖直片63平行的中间片64，上、下板片60、61通过竖直片63和中间片64相连接。此外，导电壳体6设有被中间片64分隔开的L型对接部65和矩形对接部66。每个竖直片63包括向后弯折以与狭槽125配合的弹片630。中间片64临近上板片60设有一收容凸条153的孔穴640。上板片60设有一对自其后侧边沿竖直弯曲的折片601及位于折片601之间以与对应的绝缘本体1上的凸块17相配合的矩形第一孔600。下板片61设有若干与矩形第一孔600相对的矩形第二孔610，若干L型弹性指部611自下板片61的后端向下弯折延伸以与线缆4的接地芯线43及端子2的尾部22电性连接，且L形弹性指部的宽度小于位于紧挨的一对接地芯线两侧的一对信号芯线之间的宽度。

如图2所示，绝缘壳体7设有第一绝缘壳片70及与第一绝缘壳片70相配合的第二绝缘壳片71。鉴于第一绝缘壳片70与顺时针旋转180度后的第二绝缘壳片71在结构上相同，所以在下文中仅对第二绝缘壳片71作以介绍。第二绝缘壳片71包括矩形主体部72、位于主体部72一端的第一侧部73及位于主体部另一端的第二侧部74。第一侧部73设有狭窄的第一沟道730(如图8所示)及第二沟道731。第一沟道730用以收容锁固件9的绝缘壳体固持部91，第二沟道731与第一沟道730相连通且倾斜的向外部空间延伸以收容弹性部92。一台部79位于第一沟道730的一侧，其包括排成一行的三个凸块732以及位于两凸块732之间的凹柱733；第一沟道730的另一侧设有柱状体734及一对第一锁扣元件736，位于第一沟道730一末端设有第二锁扣元件735，第一锁扣元件736和第二锁扣元件735分别与第一绝缘壳片70上的锁扣条76、77对应锁扣。第二侧部74包括与第一绝缘壳片70的第一沟道730配合以共同收容绝缘壳体固持部91的狭窄的第三沟道744(如图8所示)及与第一绝缘壳片70的第二沟道731相配合以收容弹性部92的U型凹部740。第三沟道744的一侧设有三个排成一线的通孔742，在通孔742之间的凹陷部(未标号)设有凹孔741。U形凹部740上设有另一通孔743。如图2所示，第一绝缘壳片70包括位于其侧部以与第一锁扣元件736配合的一对锁扣条76及位于第一绝缘壳片70长边上以与第二锁扣元件735配合的第二锁扣条77。第一绝缘壳片70还设有主体部、分别位于主体部两侧的第一侧部和第二侧部。第一绝缘壳片70与第二绝缘壳片71可相互结合为一体。

如图1至图10所示，线缆连接器组件100中，端子2收容于隔板3，其尾部22被U型定位部31支撑，隔板3收容于绝缘本体1的隔板收容口19，端子2的对接部20暴露于L型第一端口150和矩形第二端口151内。线缆4焊接于端子2的尾部22，且每两个相邻的接地芯线43焊接于同一端子尾部22。如图8所示，平板5通过肋部51收容于U型定位部31以装配于隔板3上。导电壳体6与绝缘壳体7沿对接方向组装且包覆于绝缘本体1上，导电壳体6的上、下板片60、61与绝缘本体1上的上壁10和下壁11通过矩形第一孔600、矩形第二孔610以及凸块17紧密结合。导电壳体6的弹片630、孔穴640分别与绝缘本体1上的狭槽125、凸条153相配合。由于在绝缘本体1的外围包覆了金属材料的壳体，该导电壳体具有电磁屏蔽作用，其可有效地防止外部电磁源辐射对线缆连接器内部线路等的影响。此外，导电壳体6的弹性指部611与线缆4的接地芯线43相焊接，当绝缘本体1表面产生静电时，这些静电会通过导电壳体6的弹性指部611经由接地芯线43及时导出以防止静电效应。本实施例中采用导电壳体是考虑到节省成本，该导电壳体也可用金属壳体来代替以更有效的达到本实用新型的目的。

如图1至图10所示，锁固件9沿对接方向与绝缘本体1的侧部12装配，本体固持部90通过延伸穿过狭长槽口121且暴露于狭长槽口121外的锁扣片950收容于固持空间120，定位片940与绝缘本体1的ㄇ形框体122干涉配合。平板5可直接包覆成型于端子2与线缆4的接点上以保证它们之间可靠连接。平板5也可先模塑成型后再组装于隔板3。

如图1至图10所示，第一绝缘壳片70与第二绝缘壳片71分别自绝缘本体1的上、下表面与绝缘本体1装配成一整体。装配时，绝缘壳体固持部91收容于第一沟道730，弹性部92收容于第二沟道731，凸块732、柱状体734分别收容于第一绝缘壳片70的通孔742、743，锁扣元件735、736分别与对应的锁扣条77、76相锁扣，通过上述方式可实现第一绝缘壳片70与第二绝缘壳片71的可靠装配。第一绝缘壳片70上的凹柱733与第二绝缘壳片71上的凹孔741沿上下方向对齐。螺钉8穿过第一绝缘壳片70上的凹孔741，然后穿过第二绝缘壳片71上的凹柱733。当线缆连接器组件100与对接连接器连接或者分离时，使用者按压锁固件9的扁平按压部93以驱动锁扣片950向内偏转，从而实现与对接连接器插孔的对接或者分离。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，沿前后方向与对接连接器相接，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干端子、若干与端子相连接的线缆、导电壳体，其特征在于：所述导电壳体包覆所述绝缘本体且设有上板片和与上板片相对的下板片，其中所述上、下板片中至少一个设有与线缆芯线电性连接的L形弹性指部。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述L形弹性指部是自所述上、下板片的一端边沿向下弯折延伸而成。

3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆至少包括接地芯线及信号芯线，所述L形弹性指部与接地芯线相焊接。

4.如权利要求2或3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述L形弹性指部与至少一对紧挨在一起的接地芯线相接。

5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述L形弹性指部的宽度小于位于所述紧挨的一对接地芯线两侧的一对信号芯线之间的宽度。

6.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电壳体包括自上、下板片至少一个的后端向后延伸而成的U形延伸片。

7.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体的上、下外壁至少一个设有凸块，所述导电壳体的上、下板片至少一个设有与所述凸块相配合的孔。

8.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电壳体包括一对竖直片和与竖直片平行的中间片以连接上、下板片；竖直片、中间片以及上、下板片共同形成L形对接部和矩形对接部。

9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体设有一对侧部，每个侧部在其一端设有狭槽，所述竖直片包括向后弯折以与狭槽配合的弹片。

10.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还设有包覆导电壳体的绝缘壳体，该绝缘壳体包括结构相同的第一绝缘壳片与第二绝缘壳片。

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