CN112086789B - 电性端子 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种母端子，其具有对接段，此对接段包含一对截面大致为U型的槽道。每一槽道具有基壁、由基壁延伸出的上侧壁、以及由基壁延伸出的下侧壁。每一槽道具有基部区、接口区、以及连接基部区与接口区的连结区。每一槽道的连结区的基壁与基部区的基壁相连。连结区的上侧壁与下侧壁，分别具有与连结区的基壁相连的悬臂接触件。每一槽道的接口区的基壁与连结区的基壁相连；每一槽道的接口区与另一槽道的接口区，共同形成框口。

Description

电性端子

技术领域

本发明关于一种电性端子，特别是关于一种母端子。

背景技术

一般而言，电连接器(或连接器)中包含电性端子，例如插座端子，而借由使插针端子和插座端子互相接合，可连接多个电路或电线，来传输电力或电子信号。其中，插针端子和插座端子通常亦称为公端子和母端子。而为了因应更多元的公端子和母端子接合要求，新颖的端子结构仍是有其需求的。

发明内容

本发明提供一种可用以接合公端子与电线的母端子，该母端子在可容纳公端子的对接段可提供较多的接触点以及夹持位置，使对接段具有更佳的电流传输或夹持功效。此外，母端子的对接段结构可进一步使其框口上的各自框口缝或上下框口缝之间，具有特定位置关系，而可防止对接段插入至槽壁，避免母端子的毁损。

本发明提供一种母端子，其具有对接段，此对接段包含一对截面大致为U型的槽道，且此对槽道共同形成通道。每一槽道具有基壁、由基壁延伸出的上侧壁、以及由基壁延伸出的下侧壁。每一槽道具有基部区、接口区、以及连接基部区与接口区的连结区；其中，每一槽道的连结区的基壁与基部区的基壁相连。连结区的上侧壁与下侧壁，分别具有与连结区的基壁相连的悬臂接触件，悬臂接触件分别具有向通道内弯曲的弧形截面。连结区或接口区的基壁具有向通道内凸出的凸出结构。每一槽道的接口区的基壁与连结区的基壁相连；每一槽道的接口区与另一槽道的接口区，共同形成框口。接口区的上侧壁，与另一槽道的接口区的上侧壁之间，形成上侧壁框口缝；接口区的下侧壁，与另一槽道的接口区的下侧壁之间，形成下侧壁框口缝。

根据本发明的一些实施例，此对槽道接口区的上侧壁、基壁、以及下侧壁依序相连无断开。

根据本发明的一些实施例，至少一槽道的连结区上侧壁的悬臂接触件，与基部区的上侧壁相接。

根据本发明的一些实施例，连结区的上侧壁的悬臂接触件，借由连接件与连结区的基壁相连，且连接件与基部区相接。

根据本发明的一些实施例，上侧壁框口缝的外侧开口部不在框口的对称面上。

根据本发明的一些实施例，下侧壁框口缝的外侧开口部不在框口的对称面上。

根据本发明的一些实施例，上侧壁框口缝与下侧壁框口缝，各具有二个开口部；其中，上侧壁框口缝的二开口部或下侧壁框口缝的二开口部，分别位于框口对称面的相对两侧。

根据本发明的一些实施例，上侧壁框口缝与下侧壁框口缝之间，非面对称。

根据本发明的一些实施例，上侧壁框口缝与下侧壁框口缝，至少其中一者为曲线型。

根据本发明的一些实施例，相较于悬臂接触件的弧形截面的最低点，位于和此悬臂接触件同一槽道上的凸出结构最接近通道内侧的最凸点，较接近框口。

根据本发明的一些实施例，同一槽道上的上侧壁悬臂接触件与下侧壁悬臂接触件间的最短距离，大于此对槽道的凸出结构之间的最短距离。

根据本发明的一些实施例，框口的外侧具有导引斜面。

根据本发明的一些实施例，至少一槽道的基部区基壁具有向通道外侧凸出的止退臂。

根据本发明的一些实施例，连结区的基壁宽度，小于基部区的基壁宽度。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为根据本发明的一些实施例所示的连接器分解示意图；

图2为根据本发明的一些实施例所示的连接器使用状态示意图；

图3A为根据本发明的一些实施例所示的母端子的立体示意图；

图3B为根据本发明的一些实施例所示的母端子(已弯折)的立体示意图；

图3C为根据本发明的一些实施例所示的母端子示意俯视图；

图3D为根据本发明的一些实施例所示的母端子示意侧视图；

图3E为根据本发明的一些实施例所示的母端子示意侧视图；

图4A为根据本发明的一些实施例所示的母端子对接段的立体示意图；

图4B为从另一角度观察图4A中的母端子的立体示意图；

图4C为图4A的母端子的侧视图；

图4D为根据本发明的另一些实施例，沿图5中的剖线7-7位置所示的母端子对接段立体剖面图；

图5为根据图4A所示的从母端子接口区往基部区方向观察的前视图；

图6为沿图5中的剖线6-6所示的母端子对接段剖面图；

图7为沿图5中的剖线7-7所示的母端子对接段剖面图；

图8为图6所示的母端子的立体示意图；

图9为图7所示的母端子的立体示意图；

图10为根据本发明的一些实施例所示的母端子的制造示意图；

图11A、图11B、图12A、图12B、图13A、图13B、图14A、图14B、图15A、图15B、图16A、图16B为根据一些实施例所示的连接器在各别制造步骤中，沿第一条第一电线所截的剖面、以及对应连接器的上视图

图12C为根据本发明的一些实施例所示的某一步骤的连接器上视图；

图13C为图13B中的连接器的上视图，但省略隔板；

图14C为根据一些实施例所示的绝缘座体背侧立体示意图；

图15C为根据图15B中的剖线15C-15C所得的立体剖面图；

图15D为根据本发明的一些实施例所示的固定插销部分的局部放大剖面图；

图15E为根据本发明的一些实施例所示的固定插销的立体示意图；

图16C为根据图16B中的剖线16C-16C所得的立体剖面图；

图17为根据一些实施例所示的连接器剖面侧视图；

图18A为如图16B的连接器上视图但略去电线；

图18B为根据一些实施例，沿图18A的剖线18B-18B所示的连接器剖面立体图；

图19为根据一些实施例，沿图18B的剖线19-19所示的连接器剖面立体图；

图20为根据一些实施例所示的省略绝缘座体以及部分插座外壁的连接器立体使用示意图；

图21为根据图20所示的端子结合的横切面立体图；

图22为根据图20所示的端子结合的纵切面立体图；

图23为根据一些实施例所示的连接器立体示意图(省略电线)；

图24为图23从另一视角而得的连接器立体图；

图25A、图25B为根据一些实施例所示的隔板的不同角度立体图；

图26A、图26B、图26C为根据一些实施例所示的盖件的不同角度立体图。

其中，附图标记：

1：连接器

11：绝缘座体

111a：第一对接容置槽

111a’：第一对接容置槽列

111a1：止挡块

111a2：止退槽

111b：第二对接容置槽

111b’：第二对接容置槽列

111b1：止挡块

111b2：止退槽

112：插销槽

1121：插销槽颈部

113：夹持容置槽

1131：夹持容置槽隔墙

1132：凹槽

114：对接容置槽列隔墙

115：卡扣肩部

116：防误插特征

117：卡扣部

12：母端子

12a：第一母端子

12b：第二母端子

13：电线

13a：第一电线

13b：第二电线

14：隔板

141：分隔片

142：嵌入缝

143：压片(维持部)

144：端壁

145：夹持空间

146：散热孔

15：盖件

151：卡扣凸部

152：支撑板

153：盖件压片

154：插销孔

1541：浅槽

1542：中间挡块

155：散热孔

156：盖件凹槽

16：固定插销

161：倒钩

162：止挡件

17：固定插销辅助件

18：连接颈部

2：插座

21：槽

22：锁定凸部

23：公端子

3：母端子

31：对接段

311：通道

31-D：对接轴向、轴线方向、通道轴向

32：电路连接段、夹持段

321：容置槽道

322：凸出尾部

32-D：夹持轴向、容置槽道轴线方向、容置槽道轴向

33：弯折段

331：弯折处

33a：第一平面部

33a’：第一平面

33b：第二平面部

33b’：第二平面

34：翼部

4：槽道

41：基部区

411：基部区基壁

412：基部区上侧壁

413：基部区下侧壁

414：止退臂

42：连结区

421：连结区基壁

422：连结区上侧壁

4221：悬臂接触件

423：连结区下侧壁

4231：悬臂接触件

424：连接件

425：凸出结构

43：接口区

431：接口区基壁

432：接口区上侧壁

433：接口区下侧壁

434：上侧壁框口缝

435：下侧壁框口缝

436：导引斜面

5：框口

6：延伸方向

B：电路板

D1、D2：最短距离

D3、D4：最大距离

D5、D6：距离

D7、D8：距离

L1、L2：长度

W1、W2：宽度

H1、H2：高度

P：端面

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

以下针对本发明实施例的连接器以及母端子作详细说明。应了解的是，以下的叙述提供许多不同的实施例，用以实施本发明的不同实施方式。以下所述特定的元件及排列方式仅为简单清楚描述本揭露一些实施例，而非本发明的限定。此外，在不同实施例中可能使用类似及/或对应的标号标示类似及/或对应的元件，以清楚描述本发明。然而，这些类似及/或对应的标号的使用仅为了简单清楚地叙述本发明的一些实施例，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间具有任何关连性。

应理解的是，附图的元件或装置可以所属技术领域的技术人员所熟知的各种形式存在。此外实施例中可能使用相对性用语，例如「较低」或「底部」或「较高」或「顶部」，以描述附图的一个元件对于另一元件的相对关系。可理解的是，如果将附图的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在「较低」侧的元件将会成为在「较高」侧的元件。本发明的附图并未按照比例示出，事实上，可能任意的放大或缩小元件的尺寸以便清楚表现出本发明的特征。

请先参阅图1及图2，其中图1为根据一些实施例，使用本发明所提供的母端子的连接器1分解示意图、图2为根据一些实施例所示的连接器1使用示意图，其中连接器1和插座2为脱开状态。需注意的是，此处仅先概略性的描述母端子的应用，关于连接器1的细部元件说明，将于后方再次详述。

如图1所示，在一些实施例中，连接器1包含绝缘座体11、母端子12(例如图1中的第一母端子12a)、和母端子12电性连接的电线13(例如图1中的第一电线13a)、以及盖件15。其中，绝缘座体11具有大致沿附图的纵向方向(例如图1中的Z轴方向)延伸的对接容置槽111a、111b，以及大致沿附图的水平方向(例如图1中的Y轴方向)延伸的夹持容置槽113。在如图1所示的实施例中，复数个对接容置槽可沿图1中的X方向排列成第一对接容置槽列111a’，而第一对接容置槽列111a’中的对接容置槽，为第一对接容置槽111a。其中，第一对接容置槽111a与夹持容置槽113相连通(可参阅后方图11A。图11A为根据一些实施例所示的连接器1在某一制造步骤中，沿第一条第一电线13a所截的剖面)。

在一些实施例中，如图1所示(或可参阅后方图11A)，第一电线13a设置于夹持容置槽113中，第一母端子12a的一端电性连接第一电线13a的一端，而第一母端子12a的另一端设置于第一对接容置槽111a中。在如图1所示的实施例中，由于第一对接容置槽111a的延伸方向和夹持容置槽113的延伸方向，大致呈现90度，因此后续插入第一母端子12a的公端子，其轴线与第一电线13a的轴线之间，亦将大致呈现90度。但需注意的是，图1的实施例仅为示例，对接容置槽111a、111b和夹持容置槽113之间并不限于此角度、第一母端子12a的公端子轴线与第一电线13a的轴线之间亦不限于此角度。

接着，请参阅图2。图2为根据一些实施例所示的连接器1使用状态示意图。在一些实施例中，设置于印刷电路板B(或其他合适的基板)上的插座2具有多个槽21，该些槽21可对应连接器1的对接容置槽111a、111b设置，亦即一个对接容置槽可插入至一个插座2中的槽21。插座2中的槽21内具有公端子(或称公端子插针)(未示出于图2中，但可参考插座2与绝缘座体11结合时的示意图图20)，当连接器1与插座2对接时，绝缘座体11的卡扣部117可以卡合插座2上的锁定凸部22，此时公端子插针至少部分插入母端子12中，形成电性连接。而借由此连接器1，可调整电线13的出线方向，以更有效地利用空间，来因应更多种的配线需求。

本发明提供一种可作为前述母端子12的母端子3，请参阅图3A、图3B、图3C以及图3D。图3A为根据一些实施例所示的母端子3的立体示意图，而为了更清楚地示意各个部分，母端子3的弯折段33以未被弯折的型态示出；图3B为根据一些实施例所示的母端子3(已弯折的母端子)的立体示意图。图3C为根据一些实施例所示的母端子3示意俯视图；图3D根据一些实施例所示的母端子3的示意侧视图。

请继续参阅图3A及图3B，根据一些实施例，母端子3包含对接段31、电路连接段32、以及连接对接段31与电路连接段32的弯折段33。其中，对接段31具有通道311，可用以容置至少部分公端子，以及和公端子形成接触。在一些实施例中，电路连接段32可为夹持段，夹持段具有容置槽道321，可用以容置电线13，但可理解的是，虽然本发明所提供的实施例附图中的电路连接段32为夹持段的形式，但电路连接段32并不限于夹持段，电路连接段32亦可置换为夹持以外其他形式的电路连接段32，只要能连接至电线或线缆即可。例如在一些实施例中，电路连接段32亦可呈细长公端子形状而用以与另一母端子连接。

在一些实施例中，如图3B所示，对接段31的通道311具有一延伸方向，其可视为是通道311的轴线方向31-D(或称通道轴向，亦可称为对接轴向)，在一些实施例中，于后续将公端子插入母端子3的对接段31时，公端子的插入方向，亦可视为对接段31的对接轴向31-D；而电路连接段32则具有夹持轴向32-D。当电路连接段32为夹持段时，夹持段的容置槽道321的延伸方向(即容置槽道的轴线方向，或称容置槽道轴向)，可视为是电路连接段32的夹持轴向32-D。当电路连接段32为非夹持段时，若电路连接段32内后续将会设置电线，则电路连接段32内的电线延伸方向，可视为是电路连接段32的夹持轴向32-D。当电路连接段32为细长状时，电路连接段32自身的延伸方向可视为是电路连接段32的夹持轴向32-D。后方为了说明上的简洁，电路连接段32将以夹持段32作为例示进行说明。

在一些实施例中，对接轴向31-D实质上非平行于夹持轴向32-D。在一些实施例中，如图3B以及图3D所示，由于母端子3具有弯折段33，通道311的轴线方向31-D将和容置槽道321的轴线方向32-D呈现实质上非平行。在一些实施例中，前述「非平行」表示可找到一投影平面(例如图3D的投影平面可以是纸面)，使通道311的轴线方向31-D在该投影平面的投影与容置槽道321的轴线方向32-D在该投影平面的投影，彼此夹有一角度。于后文中为求简洁，「A方向在投影平面的投影与B方向在该投影平面的投影，彼此夹有X角度」将会直接简述为「A与B夹有X角度」或类似用语。在一些实施例中，「实质上非平行」表示两者所夹有的较小夹角为15度以上。在一些实施例中，可参考图3E，通道311的轴线方向31-D和容置槽道321的轴线方向32-D的夹角X可为15度至90度，例如大致可为45度至90度，例如45、55、60、75或90度。

在一些实施例中，母端子3由金属片材冲压成型，而后先形成如图3A所示的具有对接段31和夹持段32，但弯折段33的区域仍呈现平坦(未弯折)的片状材的母端子3。再将平坦的片状材经弯折产生弯折处331，而形成弯折段33，得到如图3B所示的母端子3。

请继续参阅图3B与图3D，在一些实施例中，弯折段33的弯折处331两侧可具有第一平面部33a及第二平面部33b，亦即弯折处331至对接段31之间有一第一平面部33a，弯折处331至夹持段32之间有一第二平面部33b。第一平面部33a具有第一平面33a’，第二平面部33b具有第二平面33b’，对接轴向31-D(或通道轴向)大致平行于第一平面33a’，夹持轴向32-D(或容置槽道轴向)大致平行于第二平面33b’，其中第一平面33a’与第二平面33b’具有一夹角X。在一些实施例中，例如可参阅第3E，该夹角可为15度至90度，例如大致可为45度至90度，例如45、55、60、75或90度。在一些实施例中，如图3D所示，弯折处331至对接段31整体为第一平面部33a，该弯折处331至夹持段32整体为第二平面部33b。此时弯折段33可仅有一处弯折处331。

在一些实施例中，弯折段33可以有一处以上的弯折处331，并仍使通道311的通道轴线方向31-D与夹持轴向32-D非平行。

在一些实施例中，弯折处331可在弯折段33的中央处或非中央处。亦即，在一些实施例中，弯折处331两侧的第一平面33a及第二平面33b的长度(指分别在对接轴向31-D及夹持轴向32-D上的长度)可以相同或相异。在一些实施例中，第一平面部33a于对接轴向31-D上的长度与第二平面部33b于夹持轴向32-D上的长度中，至少一者不为零。在另一些实施例中，如图3D所示，第一平面部33a于对接轴向31-D上的长度L1以及第二平面部33b于夹持轴向32-D上的长度L2，两者皆不为零。亦即，弯折处331不与对接段31直接相接，同时亦不与夹持段32直接相接。在一些实施例中，第一平面部33a于对接轴向31-D上的长度L1，与第二平面部33b于夹持轴向32-D上的长度L2，其长度L1与长度L2间的比例可为1∶1.8至1.8∶1，或可为1∶1.5至1.5∶1。

在一些实施例中，如图3C所示，于垂直对接轴向31-D且平行第一平面部33a的方向上(如图3C中平行纸面的上下方向)，弯折段33的宽度W1大于对接段31的宽度W2。亦即，在一些实施例中，在垂直对接轴向31-D且平行第一平面部33a的方向上，弯折段33的宽度大于通道311的宽度。在一些实施例中，第一平面部33a的宽度W1大于对接段31的宽度W2，此时第一平面部33a的宽度大于通道311的宽度。

请继续参阅图3A，在一些实施例中，弯折段33和对接段31之间的相接处，可具有翼部34(或称侧翼结构)；且/或弯折段33和夹持段32之间，可具有翼部34(或称侧翼结构)。翼部34可具有曲面，而在具有翼部34的情况下，可让弯折段33与其他分段间的连结部分平顺地连接，而使母端子3整体具有更高的结构强度。

在一些实施例中，例如图3A所示，用以容置公端子的对接段31可具有一对截面大致为U形的槽道(如图4A所示的左右相对的二个U形槽道4，其他细部结构容后详述)，两个槽道共同形成通道311，且两个槽道之间可具有狭缝。通道311可以大致为矩形通道(亦即通道截面大致呈现矩形)或其他形状。在一些实施例中，可参考如后方图4A、图4B与图5，每一槽道皆具有基壁、由基壁延伸出的上侧壁、以及由基壁延伸出的下侧壁。在一些实施例中，例如可如图4B所示，各槽道的下侧壁可与弯折段33相连。但需注意的是，母端子3的对接段31结构并不限于此，可为任何具有通道的结构，只要该通道能够容纳部分公端子，并和公端子形成接触即可。

在一些实施例中，如图3A所示，当各槽道的下侧壁与弯折段33相连时，连接对接段31与弯折段33的翼部34，其一侧可与对接段31的基壁相接，另一侧与弯折段33相接。

在一些实施例中，夹持段32用以容置电线的容置槽道321具有凸出尾部322，可用以接触或压接至电线13的裸露导电芯部。在一些实施例中，容置槽道321内侧或外侧可具有凹凸结构，藉以增加夹持导电芯部的效果。

借由所述具有弯折段33的母端子结构，即可使后续安装至母端子3的公端子轴向31-D与电路连接段32的夹持轴向32-D之间，夹有所欲的角度；藉此可让使用此母端子所形成的连接器1，可更有弹性地调整电线的出线方向。

本发明另提供一种可应用于母端子对接段，用以和公端子对接的端子结构。

请参阅图4A以及图4B。图4A为根据一些实施例，母端子中用以和公端子对接的对接段，其由上侧壁的方向所视的立体示意图；图4B为图4A所示的对接段，从下侧壁观察的立体示意图。于图4A以及图4B中，母端子用以容置电线的夹持段等其他部份省略而未示出于图中。

参阅图4A，在一些实施例中，对接段包括一对槽道4，每一槽道4的截面形状可大致为U型。该对槽道4可借由使U型的开口对接而共同形成通道，通道可用以在后续容置至少部分公端子。

继续参阅图4A。在一些实施例中，每一槽道4可具有基壁、由基壁向上延伸出的上侧壁、以及由基壁向下延伸出的下侧壁。而每一槽道4可划分为基部区41、接口区43、以及连接基部区41与接口区43的连结区42。其中，后续欲插入的公端子，将从接口区43进入母端子。

以下将根据图4A以及图4B，并依照基部区41、连结区42、以及接口区43的顺序进行说明。如图4A以及图4B所示，在一些实施例中，基部区41的基壁411具有向通道外侧凸出的止退臂414。止退臂414的宽度，小于基部区基壁411的宽度。此外，在一些实施例中，止退臂414具有固定端以及悬空端，固定端连接于基部区41的基壁411；相较于悬空端，固定端较靠近接口区43。而在一些实施例中，图1中的绝缘座体11的对接容置槽可配合此止退臂414，于对接容置槽中设置止退槽，使此对接段插入对接容置槽后，止退臂414将卡入止退槽中，以防止母端子的对接段退出对接容置槽(后方将对此作进一步说明)。

在一些实施例中，如图4B所示，基部区41的下侧壁413与另一相对槽道4的基部区41的下侧壁413，可彼此相连。因此，在此些实施例中，基部区41的底部可视为是封闭的环壁，藉此可使对接段整体具有更好的结构强度，并与母端子的其他部位有更稳固的连接。

接着说明连结区42。在一些实施例中，连结区42的基壁421与基部区41的基壁411相连。其中，在一些实施例，连结区42的上侧壁422与下侧壁423，分别可具有与连结区42的基壁421相连的悬臂接触件4221、4231。悬臂接触件4221、4231沿着通道轴向，向接口区43延伸。在如图4A以及图4B所示的实施例中，悬臂接触件4221、4231借由连接件424，连接悬臂接触件4221、4231和基壁421。在一些实施例中，连接件424连接悬臂接触件4221、4231远离接口区43的一端。此外，在一些实施例中，如图4A所示，上侧壁422的悬臂接触件4221，与基部区41的上侧壁412相连。

在一些实施例中，如图4A所示，连接上侧壁悬臂接触件4221与基壁421的连接件424，可与基部区41的基壁411相连，在此实施实施方式中，亦可将部分连接件424视为是连结区基壁421的一部分。

在一些实施例中，悬臂接触件4221、4231具有向通道内弯曲的弧形截面，亦即悬臂接触件4221、4231向通道内弯曲，可用以形成后续和公端子接触的接触部。需注意的是，此处所述「弧形」可为任意的弯曲线段，例如可为V形、U形等。在一些实施例中，悬臂接触件的接触部，可为弧形截面的最低点。

在一些实施例中，单一槽道4的连结区42中的上、下悬臂接触件4221、4231共同形成第一夹持对，但不限于一对。例如，在另一些实施例中，单一槽道4的连结区42中，可借由将悬臂接触件4221、4231的长度缩短，在单一槽道4的连结区42中形成另一对上、下悬臂接触件。

在一些实施例中，同一槽道4的连结区42中的上、下悬臂接触件4221、4231，其接触部位置可彼此对应，或可彼此错开。亦即，上、下悬臂接触件4221、4231的接触部距离接口区43的距离可以彼此相同或相异。

如图4A以及图4C(图4C为图4A的侧视图)所示，在一些实施例中，连结区42的基壁421高度H1，小于基部区41的基壁411高度H2。借由此高度差，可使基部区41的下侧壁413的端面P露出(例如图4B或图5所示)。而在一些实施例中，图1中的绝缘座体11的对接容置槽111a、111b可配合此露出的端面P，在对接容置槽111a、111b中设置止挡块111a1、111b1(例如图18B所示)，使对接段插入对接容置槽111a、111b时，基部区41下侧壁413的端面P将抵靠于止挡块111a1、111b1，防止对接段继续向前插入(容后说明)。

在一些实施例中，连结区42基壁421或接口区基壁431具有向通道内凸出的凸出结构425，凸出结构425亦可以横跨接口区43与连结区42。凸出结构425可借由从所欲位置的基壁向通道内部冲压而形成。在一些实施例中，凸出结构425可以两端皆连接基壁，亦即两端皆为固定端；亦可如图4D(图4D为根据一些实施例，沿图5中的剖线7-7位置所示的对接段立体剖面图)所示，凸出结构425接近接口区43的一端为固定端，远离接口区43的一端为悬空端。

在一些实施例中，凸出结构425的顶点部，可为后续与公端子接触的接触部。在一些实施例中，一对槽道4上所分别形成的凸出结构425，为第二夹持对，其可彼此对应或是错开。此段所述的「对应」，可表示两个接触部与接口区43框口5的距离相同。

接着说明接口区43。在一些实施例中，接口区43和连接区42之间可借由其各自的上侧壁之间彼此分离来区分。亦即，在一些实施例中，如图4A、图4B所示，各槽道4的上悬臂接触件4221不与接口区上侧壁432相接，且/或各槽道4的下悬臂接触件4231不与接口区下侧壁433相接。其中，接口区43的基壁431与连结区42的基壁421相连，且一槽道4的接口区43与另一槽道4的接口区43，共同形成框口5(另可参考图5)。在如第4A与图4B的实施例中，框口5自身可视为是具有通道的长方体。

在一些实施例中，接口区43的基壁431所延伸出的上侧壁432，与另一槽道4的接口区43的基壁431所延伸出的上侧壁432之间，形成上侧壁框口缝434；而接口区43的基壁431所延伸出的下侧壁433，与另一槽道4的接口区43的基壁431所延伸出的下侧壁433之间，形成下侧壁框口缝435。借由使两槽道4的接口区43彼此之间具有框口缝，可使对接段整体后续和公端子对接时，可向两侧稍微分离，以更有弹性地容纳公端子。

在一些实施例中，整个框口5可以视为是被上侧壁框口缝434以及下侧壁框口缝435，分为左右两个部分。在一些实施例中，框口5仅由两个部分所构成，亦即，一对槽道4各自的接口区43，其上侧壁432、基壁431、以及下侧壁433依序相连，而无断开。

每一框口缝在框口5的两端具有开口部，一个是接近连结区42的内侧开口，一个是远离连结区42的外侧开口。在一些实施例中，可参考图5(图5为根据图4A所示，从接口区43往基部区41方向观察的前视图)，其中，框口5自身可具有对称面，上侧壁框口缝434的外侧开口部不在框口5的对称面上，且/或下侧壁框口缝435的外侧开口部不在框口5的对称面上。

在一些实施例中，如图4A及图4B所示，每一框口缝的二开口部位于框口5对称面的相异侧。在一些实施例中，上侧壁框口缝434与下侧壁框口缝435中，至少其一者为非直线，例如可为曲线型，在一些实施例中可大致为S型曲线。另在一些实施例中，上侧壁框口缝434与下侧壁框口缝435之间，彼此并非面对称(亦即，上侧壁框口缝434与下侧壁框口缝435之间，无对称平面)。而借由使框口缝的外侧开口远离中心线设置、至少一框口缝为非直线、及/或上侧壁框口缝434与下侧壁框口缝435之间非面对称，可使对接段于之后欲插入其他槽时，框口缝不易插入槽与槽之间的槽壁，或者即使框口缝插入槽壁，亦不致于过度插入而使母端子岔开而毁损。

请继续参阅图4A，在一些实施例中，由于一对槽道4之间左右对称，因此通过基部区41的上侧壁412之间所形成的狭缝的通道垂直切面，将会和框口对称面重合。在一些实施例中，单一框口缝的二开口位于框口对称面的相异侧。在一些实施例中，如图4A所示，基部区41的上侧壁412之间所形成的狭缝的延伸方向6，若投影至上侧壁框口缝434所在平面上，则与上侧壁框口缝434呈现非平行。

由图5可知，在一些实施例中，对接段的单一槽道4可具有三个与公端子接触的接触部(分别位于上、下的悬臂接触件4221、4231，以及基壁的凸出结构425上)，因此对接段整体具有六个接触部。以下，将以此种实施例对接触部进行说明。但须注意的是，如同前方所述，接触部的数目并不限于此。

请参阅图6、图7、图8与图9。图6为根据图5中的剖线6-6所示的母端子对接段剖面图；图7为根据图5中的剖线7-7所示的母端子对接段剖面图；图8以及图9则分别是图6和图7的立体示意图。

如图6所示，在一些实施例中，一对悬臂接触件4221、4231的最窄位置(例如图6中用以计算距离D1的位置)与框口5的最大距离D4(与图6最左侧的距离)，大于一对凸出结构425最窄位置(例如图7中用以计算距离D2的位置)与框口5的最大距离D3(与图7最左侧的距离)。亦即，相较于悬臂接触件4221、4231的弧形截面的最低点，位于和该悬臂接触件4221、4231同一槽道4上的凸出结构425，此凸出结构425最接近通道内侧的最凸点，较接近框口5。如此一来，公端子插入时，可不用同时接触悬臂接触件4221、4231以及凸出结构425，可使插入过程较平顺。

参阅图6、图7、图8与图9，在一些实施例中，同一槽道4上的上侧壁的悬臂接触件4221与下侧壁的悬臂接触件4231间的最短距离D1，大于一对槽道4的凸出结构425之间的最短距离D2。亦即，第一夹持对之间的最短距离D1，大于第二夹持对间的最短距离D2。在一些实施例中，第一夹持对间的最短距离D1可为0.90mm-1.10mm；第二夹持对间的最短距离D2可为0.70mm-0.90mm。在一些实施例中，因应不同结构特性，可以使第一夹持对和第二夹持对之间具有不同距离，例如悬臂接触件4221、4231相较于凸出结构425弹性较佳，因此悬臂接触件4221、4231彼此可较为接近，但不以此为限，最短距离D1与最短距离D2亦可为相同距离如0.7-1.0mm。

在一些实施例中，如图4B、图8、以及图9所示，为了使公端子在插入对接段时可更顺利地插入，在框口5的外侧可设置导引斜面436。在一些实施例中，框口5可以只有一侧设置有导引斜面436、或是一侧的部份设置有导引斜面436、亦可四面皆设有导引斜面436。

在一些实施例中，先前所述具有弯折段的母端子，其对接段亦可使用此处所述的对接段结构。亦即，如图4A以及图4B所示的对接段，其中的基部区41可连接母端子3的弯折段33，形成类似如图3B所示的母端子3。

本发明亦提供应用具有弯折段的母端子的连接器1。使用先前所述例如如图3B所示，具有弯折段33的母端子3，应用至可与此母端子3配合的连接器1，可使后续插入母端子3的公端子轴线与电线的轴线夹有角度，而可因应更多种的配线需求。

请参阅回图1。图1为根据一些实施例，使用本发明所提供的具有弯折段母端子的连接器1的分解示意图。

需先说明的是，为了后方可更为简洁地说明，在说明连接器1时，本发明附图中所使用的母端子3、12(为方便说明，尚未与绝缘座体11组装的母端子的元件符号为3、与绝缘座体11组装后的母端子的元件符号为12)的对接段，皆具有特定结构。但本发明的连接器1中所使用的母端子12，其对接段的结构并不限于此，可为任何具有通道的结构，只要该通道能够容纳部分公端子，并和公端子形成接触即可。

请参阅图1，在一些实施例中，连接器1可包括绝缘座体11、具有弯折段的母端子12(此处的弯折角度为大致90度；亦即母端子12的对接轴向31-D和夹持轴向32-D的夹角，约为90度)、设置于母端子12夹持段的电线13、以及盖件15。

其中，绝缘座体11具有对接容置槽111a、111b与夹持容置槽113，对接容置槽与111a、111b夹持容置槽113连通。需注意的是，虽然图1中所示的对接容置槽111a、111b与夹持容置槽113间大致夹约90度，但本发明的对接容置槽111a、111b与夹持容置槽113之间并非限制于90度。在一些实施例中，所述对接容置槽111a、111b与夹持容置槽113之间所夹的角度可为45至90度。

母端子12的对接段设置于对接容置槽111a、111b中，母端子12的夹持段与设置于夹持段的电线13，设置于夹持容置槽113中。

盖件15可以盖合于绝缘座体11上，且可至少部分地将母端子12以及电线13固定于绝缘座体11中。在一些实施例中，例如后方图14A以及图26C所示，盖件15具有卡扣凸部151，卡扣凸部151可抵靠于绝缘座体11上的卡扣肩部115，以扣合盖件15与绝缘座体11。

在一些实施例中，例如图1所示，为使盖件15与绝缘座体11之间连接更为稳固，连接器1可包括固定插销16。在一些实施例中，固定插销16可穿过盖件15以和绝缘座体11卡合。(整体结构将于后方进一步说明)固定插销16可设置于相邻的电线13之间，可进一步避免电线13被拉扯时，使盖件15与绝缘座体11脱离。

需注意的是，虽然于图1中，绝缘座体11中示出了多个对接容置槽体111a、111b与多个夹持容置槽113，但其数目并不限制于此。在一些实施例中，绝缘座体11亦可只有一个对接容置槽与一个夹持容置槽，并容纳一个母端子12及一条电线13。

借由前述连接器1的结构，即可使后续插入母端子12的公端子轴线与电线13的轴线夹有所欲角度，而改变原电线13的线路方向。

请继续参阅图1。在一些实施例中，绝缘座体11可包括复数个对接容置槽111a，排列成一列，为第一对接容置槽列111a’。绝缘座体11可同时具有对应于第一对接容置槽列111a’中，第一对接容置槽111a数量的复数个夹持容置槽113。例如于图1所示的实施例中，第一对接容置槽列111a’具有六个对接容置槽111a，并另外具有六个夹持容置槽113。在一些实施例中，可以仅有一个母端子12及电线13，设置于六个对接容置槽111a与夹持容置槽113的其中之一；亦可有三组母端子12及电线13，间隔设置于夹持容置槽113中。亦即，母端子12的数目与电线13的数目不需对应于对接容置槽111a或夹持容置槽113的数目。

在一些实施例中，如后方图11A所示以及图23所示，复数个夹持容置槽113之间可具有夹持容置槽隔墙1131，可用以分隔母端子12及/或电线13。而如后方图23以及图26B所示，在一些实施例中，盖件15可具有向下或朝向绝缘座体11凸出的支撑板152，抵靠于夹持容置槽隔墙1131。在一些实施例中，如后方图11A所示，可降低夹持容置槽隔墙1131对应于盖件15支撑板152处的高度，使后续安装的盖件15的上表面可大致平坦。

在一些实施例中，例如后方图23所示，在盖件15扣合绝缘座体11后，盖件15向下凸出的支撑板152与夹持容置槽隔墙1131共同形成容置电线13的空间。亦即，盖件15自身可不具有用以让电线13贯通的贯穿孔。由于盖件15让电线13穿出的位置，并非封闭的贯穿孔，在组装盖件15至绝缘座体11时，可不须先将电线13逐一穿过盖件15的封闭贯穿孔，而可在设置好电线13于绝缘座体11后，直接将盖件15扣合至绝缘座体11即可。

请继续参阅图1。在一些实施例中，连接器1的绝缘座体11包括由另一些第二对接容置槽111b所形成的第二对接容置槽列111b’，第二对接容置槽列111b’可和第一对接容置槽列111a’并排设置。第二对接容置槽列111b’可和第一对接容置槽列111a’对齐设置；在一些情况下亦可和第一对接容置槽列111a’交错设置。其中，第二对接容置槽列111b’，相较于第一对接容置槽列111a’，较远离夹持容置槽113。

在一些实施例中，第二对接容置槽列111b’中的第二对接容置槽111b数目可不须和第一对接容置槽列111a’中的第一对接容置槽111a数目相同。

在具有第二对接容置槽列111b’的情况下，如图1所示，连接器1可容纳两排母端子12。两排母端子12之间可借由隔板14将其隔开，防止彼此电性连接。

举例而言，在如图1所示的实施例中，设置在第一对接容置槽列111a’的母端子12为第一母端子12a；第一母端子12a所连接的电线13为第一电线13a。设置于第二对接容置槽列111b’的母端子12为第二母端子12b；第二母端子12b所连接的电线13为第二电线13b。第一对接容置槽列111a’与第一电线13a上设置有隔板14，而后第二母端子12b与第二电线13b再设置于隔板14的上方。再将盖件15设置于第二母端子12b与第二电线13b上，此时隔板14设置于盖件15与绝缘座体11之间。

需注意的是，虽然于图1中，示出了两排的对接容置槽列111a’、111b’，以及两排的母端子12与电线13，其仅是用以说明本发明所提供的连接器1可容纳的端子数目是可以进行扩充的，而并不限制于图1中所示的数目。

但为求说明的简洁，以下将根据一些实施例，以图1所示的连接器1(亦即，绝缘座体11具有两排对接容置槽列111a’、111b’、两排母端子12与电线13，且各排具有六个母端子12以及六条电线13)，进行连接器1的制造以及其细部结构的说明。

请参阅图10。图10为母端子3(即组装于连接器1中的母端子12)的制造示意图。根据一些实施例，母端子3先经由例如冲压成型的方式，先完成一排尚未弯折的母端子3(例如图10中最左侧两个母端子3的状态)。而后，经弯折得到具有弯折段的母端子3(例如图10中中间两个母端子3的状态)。此时，母端子3的对接段31的对接轴向31-D与夹持段32的夹持轴向32-D呈现非平行而相交。再将电线13中的导电部分设置于夹持段32上(例如图10中最右侧两个母端子3的状态)，得到一排经弯折且设置有电线13的母端子3。

图11A、11B、图12A、12B、图13A、13B、图14A、14B、图15A、15B、以及图16A、16B为根据一些实施例所示的连接器1在各别制造步骤中，沿第一条第一电线13a位置所截的剖面、以及该步骤对应的上视图(举例而言，图11A为图11B中沿剖线11A-11A的剖面图)。

请参阅图11A以及图11B。将图10中弯折好的母端子3，将其对接段设置于绝缘座体11的第一对接容置槽111a中，夹持段与电线13则设置于夹持容置槽113中。母端子3与绝缘座体11组合时，可将母端子3先个别分离，再逐一与绝缘座体11进行组装。

其中，如图11A所示，在一些实施例中，第一对接容置槽列111a’与第二对接容置槽列111b’之间，具有朝远离对接容置槽111a、111b方向延伸的对接容置槽列隔墙114，其可分隔出用以容置第一母端子12a以及第二母端子12b的空间。此外，如图11B所示，夹持容置槽隔墙1131中可具有插销槽112。在一些实施例中，亦可以仅有部分的夹持容置槽隔墙1131中具有插销槽112。当连接器中欲使用固定插销16来进一步固定盖件15与绝缘座体11时，固定插销16可穿过盖件15，插入至插销槽112中，和绝缘座体11扣合(后方亦将对固定插销作进一步说明)。

接着参阅图12A以及图12B。在放入第一排的第一母端子12a以及第一电线13a后，再将隔板14设置于第一母端子12a以及第一电线13a上方。于图12B中可知，于上视图中，隔板14可以覆盖夹持容置槽113与第一对接容置槽111a，但不遮蔽第二对接容置槽111b。在一些实施例中，绝缘座体11的夹持容置槽隔墙1131中具有凹槽1132(可参阅图11A)，用以容置放入的隔板14。

继续参阅图12A以及图12B。在另一些实施例中，隔板14具有向上方或向盖件15凸出的分隔片141，分隔片141的位置可对应于夹持容置槽隔墙1131设置。此时分隔片141和夹持容置槽隔墙1131可共同形成用以分隔后续设置的第二母端子12b之间、以及第二电线13b之间的分隔墙(如图12B所示)。亦即在一些实施例中，至少有一第二电线13b设置于两相邻的分隔片141之间(如图13B所示)。在一些实施例中，为了不过分阻碍盖件15与绝缘座体11的扣合，设置好的隔板14，其上方的分隔片141高度将不超过夹持容置槽隔墙1131的最高高度。另在一些实施例中，分隔片141可不需设置于所有相邻的第一母端子12a之间；此外，不同的分隔片141之间，各自的宽度或厚度可不需相同。

在一些实施例中，如图25A、图25B及图12B所示，隔板14可具有容置夹持容置槽隔墙1131的嵌入缝142，可用以进一步地固定隔板14在绝缘座体11中的位置。隔板14上的嵌入缝142数量可不同于夹持容置槽隔墙1131的数量，举例而言，如图12C所示，隔板14仅有三个嵌入缝142。

在一些实施例中，如图12A所示，隔板14下方具有向下方或是朝母端子12凸出的压片143(或称为维持部)，压片143可设置于第一对接容置槽111a与夹持容置槽113的连通空间，用以辅助固定或维持隔板14下方的第一母端子12a。在一些实施例中，为了可更佳地固定下方的第一母端子12a，压片143一侧的形状，匹配第一母端子12a的弯折段的弯折形状。亦即，于侧视图中，压片143有一边的形状，与第一母端子12a弯折段的形状大致相同。在一些实施例中，压片143的一侧可为L型。

继续参阅图12A。在一些实施例中，隔板14靠近对接容置槽列隔墙114的一端具有向下延伸的端壁144。端壁144和压片143之间形成夹持空间145，可用以容置且/或卡合对接容置槽列隔墙114，此时对接容置槽列隔墙114可用以支撑隔板14或固定隔板14位置。

在一些实施例中，如图12B所示，隔板14可具有散热孔146。举例而言，在如图12B的实施例中，每一夹持容置槽113中的隔板14，在第一母端子12a上方具有两个散热孔146，在第一电线13a的导电部分上方具有一个散热孔146，但本发明的散热孔配置并不限制于此。

接着请参阅图13A与图13B。设置完隔板14后，再于隔板14上方以如同先前所述设置第一排第一母端子12a大致相似的方式，完成并设置第二排第二母端子12b。此时，第二母端子12b的对接段设置于第二对接容置槽111b中；第二母端子12b的夹持段以及第二电线13b设置于隔板14上方。在一些实施例中，第一母端子12a的夹持轴向平行于第二母端子12b的夹持轴向。在一些实施例中，第二电线13b可设置于两相邻的分隔片141之间。

在一些实施例中，第一电线13a和第二电线13b位于绝缘座体11内的一端，在上视图中其各自与对接容置槽列隔墙114的距离并不相同。在一些实施例中，相较于第一电线13a位于绝缘座体11内的一端，第二电线13b位于绝缘座体11内的一端较接近对接容置槽列隔墙114(可参考图17的距离D7与距离D8)。类似地，于上视图中，第一母端子12a的夹持段与对接容置槽列隔墙114的距离，不同于第二母端子12b的夹持段与对接容置槽列隔墙114间的距离。在一些实施例中，如图13C所示，第一母端子12a的夹持段与对接容置槽列隔墙114的距离D5，大于第二母端子12b的夹持端与对接容置槽列隔墙114间的距离D6。(图13C为如同图13B的上视图，但将隔板14隐藏未示出。对接容置槽列隔墙114的所在位置可参考图11B。)

在一些实施例中，第二母端子12b的弯折段整体长度不同于第一母端子12a的弯折段整体长度。例如，第二母端子12b的弯折段长度可大于第一母端子12a弯折段的长度。

接着，请参阅图14A以及图14B。在设置完第二母端子12b以及第二电线13b后，即可安装盖件15。在一些实施例中，盖件15的末端具有卡扣凸部151，卡扣凸部151可和绝缘座体11上对应的卡扣肩部115扣合。亦即，卡扣凸部151可以抵靠于卡扣肩部115，以防止盖件15脱离(在一些实施例中，盖件15的卡扣凸部151可参考图26C所示)。在一些实施例中，如图14C所示(图14C为根据一些实施例所示的绝缘座体11背侧立体示意图)，绝缘座体11的卡扣肩部115可为绝缘座体11的散热孔的一部份，亦即盖件15的卡扣凸部151卡入绝缘座体11的散热孔中，并抵靠于散热孔的一侧。

在一些实施例中，盖件15可具有散热孔155。在如图14B的实施例中，盖件15所具有的散热孔155分别对应第二电线13b以及第二母端子12b，但其数目与设置位置并不限于此。

在一些实施例中，盖件15可具有向下方或朝向绝缘座体11凸出的盖件压片153，盖件压片153可大致对应第二母端子12b设置。在一些实施例中，为了可更佳地固定下方的第二母端子12b，盖件压片153一侧的形状，匹配第二母端子12b的弯折部的弯曲形状。亦即，于侧视图中，盖件压片153有一边的形状，与第二母端子12b弯折段的形状大致相同。在一些实施例中，盖件压片153的一侧可为L型。

在一些实施例中，如图26A所示，盖件15可具有插销孔154，可对应于夹持容置槽隔墙1131中的插销槽112设置。当欲使用固定插销16来进一步固定盖件15与绝缘座体11时，固定插销16可借由通过该盖件15的插销孔154，以及夹持容置槽隔墙1131中的插销槽112，来扣合盖件15与绝缘座体11。

以下将根据一些实施例，继续说明使用固定插销16于连接器1的实施方式。

请参阅图15A以及图15B。根据一些实施例，为了方便将固定插销16安装至插销孔154以及插销槽112中，固定插销16上方可具有固定插销辅助件17。固定插销辅助件17配置成暂时与固定插销16连接，并可于后续移除。在有固定插销辅助件17的帮助下，可更为便利地将固定插销16推入至夹持容置槽隔墙1131中的插销槽112中。

而如图15A所示，在一些实施例中，将带有固定插销辅助件17的固定插销16，穿过盖件15的插销孔154，进入至插销槽112中。此时，固定插销16可以完全没入连接器1中，而至少部分固定插销辅助件17露出盖件15。

为了更明确地显示此时固定插销16的状态，可进一步参阅图15C、图15D、以及图15E。图15C为从图15B中的剖线15C-15C所得的立体剖面图。图15D则是固定插销16附近的局部放大剖面图。图15E为固定插销16的立体示意图。

在一些实施例中，如图15E所示，固定插销16与固定插销辅助件17之间的连接处具有连接颈部18。连接颈部18处的厚度小于固定插销16与固定插销辅助件17的厚度，因此可便于从此处将固定插销辅助件17剥除。在一些实施例中，固定插销辅助件17和固定插销16之间，具有两处连接颈部18，但不限于此。

请参阅图15C与图15D，在一些实施例中，盖件15支撑板152中的插销孔154连通绝缘座体11夹持容置槽隔墙1131中的插销槽112。在一些实施例中，固定插销16的下端具有倒钩161，上端可具有向两侧延伸的部分，而与固定插销16共同所形成的止挡件162。夹持容置槽隔墙1131中的插销槽112底部可具有宽度内缩的插销槽颈部1121。插销槽颈部1121的宽度可大致相同或大于固定插销16中间部的宽度(在一些实施例中，固定插销16的止挡件162至倒钩161之间为中间部)，而倒钩161之间的最大宽度大于插销槽颈部1121的宽度。藉此可防止固定插销16退出插销槽112。在一些实施例中，倒钩161抵靠夹持容置槽隔墙1131中的插销槽颈部1121下方。较佳地，固定插销16是金属材质，相较于以塑料材质制成的固定插销16，具有较佳的机械强度，使固定插销16插入绝缘座体11时，其上的倒钩161较不易断裂。

在一些实施例中，止挡件162的宽度大于固定插销16中间部的宽度。在一些实施例中，如图15D的剖面图所示，止挡件162为固定插销16中最宽的部分。此外，在一些实施例中，盖件15插销孔154的上侧(远离绝缘座体11的一侧)的开口部分具有浅槽1541，可用以容置止挡件162，使盖件15表面平坦。另外，止挡件162亦将抵靠于浅槽1541底部，防止固定插销16继续进入插销孔154中。

在一些实施例中，如图15D所示，固定插销16为双叉的形式，亦即固定插销16中可具有开口(可为开放开口或封闭开口)，开口可使固定插销16具有一定的弹性变形能力，让固定插销16在插入插销孔154或插销槽112时可更容易地插入。在一些实施例中，固定插销16亦可为单叉，但固定插销中具有孔洞(亦即封闭开口)的形式。

在一些实施例中，如图15D所示，当固定插销16具有开放开口且开口位于固定插销16底部时(例如当固定插销16为双叉的形式)，盖件15的插销孔154中可形成中间挡块1542，中间挡块1542可以卡入固定插销16的双叉之间，进一步防止固定插销16继续进入插销孔154中。

在一些实施例中，如图15D所示，插销孔154的侧壁为斜面，可有效地导引固定插销16插入。

在一些实施例中，如图15D所示，插销槽112的底部内缩，亦即插销槽112的底部高于夹持容置槽113的底部。如此可使固定插销16下端不会凸出于绝缘座体11。

接着请参阅图16A以及图16B。在插入固定插销16以卡合盖件15与绝缘座体11后，即可将固定插销辅助件17移除。移除后的状态，可进一步参阅图16C。图16C为从图16B中的剖线16C-16C所得的立体剖面图。

图17为根据一些实施例所完成的连接器1，沿第一条第一电线13a所截的剖面侧视图。在一些实施例中，如图17所示，压片143有一边的形状，与第一母端子12a弯折段的形状大致相同；盖件压片153有一侧的形状，与第二母端子12b的形状大致相同。不同层的电线13与对接容置槽列隔墙114的距离相异；不同层的母端子12的夹持段与对接容置槽列隔墙114的距离相异。

在一些实施例中，连接器1中所使用的第一母端子12a及/或第二母端子12b，其和公端子对接的对接段，可使用如本发明说明书前述的对接段结构。在一些实施例中，连接器1中所使用的第一母端子12a及/或第二母端子12b的对接段可具有如第4A与图4B的结构，于此不再赘述。

在一些实施例中，使用具有本发明所述某些对接段结构的母端子时，绝缘座体11的对接容置槽111a、111b可具有对应的结构。

请参阅图18A、图18B以及图19。图18A为如图16B的连接器1上视图但略去电线。图18B为根据一些实施例，沿图18A的剖线18B-18B位置所示的连接器1剖面立体图(省略电线，并为了方便观察，将连接器1翻转90度)。图19为沿图18B中的剖线19-19位置所示的剖面立体图。

在一些实施例中，如图18B以及图19所示，第一对接容置槽111a及/或第二对接容置槽111b内壁可具有止挡块111a1、111b1，使对接段基部区41相连的下侧壁413(位置可参考图4B)抵靠于止挡块111a1、111b1，用以阻挡对接段往前移动。在一些实施例中，第一对接容置槽111a及/或第二对接容置槽111b内壁具有止退槽111a2、111b2，对接段的基部区基壁411朝通道外侧凸出的止退臂414抵靠于止退槽1111a2、111b2的壁上，用以阻挡该对接段向后移动。此外，由图19可更清楚地了解，在一些实施例中，由于隔板14朝向第一母端子12a凸伸的压片143，其一侧的形状匹配第一母端子12a的弯折段形状，故可更进一步地固定第一母端子12a的位置。

在一些实施例中，如图19以及后方图26B所示，盖件15可具有盖件凹槽156，可用以容置夹持容置槽隔墙1131。

在一些实施例中，连接器1与插座2中的公端子对接时的情况，可参阅图20、图21、以及图22。图20为省略绝缘座体11以及部分插座2外壁的连接器立体使用示意图。图21以及22分别为端子结合的横切面立体图以及纵切面立体图。

如图21、图22所示，在一些实施例中，母端子12的对接段外侧(或接口区)的导引斜面436可辅助公端子23插入至母端子12中。而公端子23欲与母端子12对接的一端，亦可具有导引斜面，可使对接更为顺利。

图23为根据一些实施例所示的连接器1立体示意图(省略电线13)。在如图23的实施例中，可看到盖件15的支撑板152与夹持容置槽隔墙1131共同形成用以容置电线13的空间，而隔板14可用以分隔不同层的母端子12与电线13。

图24为图23从另一视角而得的连接器1立体图。如图24所示，在一些实施例中，第一对接容置槽111a或第二对接容置槽111b可具有防误插特征116，而插座2的槽21则有对应该相连接的对接容置槽111a、111b的对应形状。使第一容置槽111a或第二容置槽111b在与插座2的槽21连接时，仅允许以正确配对方向与插座2的槽21接合。

综上所述，本发明提供一种母端子，其具有弯折段，藉此可使后续插入的公端子的轴线方向与母端子所接触的电线的轴线方向夹有一角度，而可因应更多类型的走线需求与设计。此外，本发明亦提供使用前述母端子的连接器，以及应用于母端子的对接段的多点接触结构。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (16)

1.一种母端子，具有一对接段，其特征在于，该对接段包含：

一对截面大致为U型的槽道，该对槽道共同形成一通道；每一该槽道具有一基壁、由该基壁延伸出的一上侧壁、以及由该基壁延伸出的一下侧壁；每一该槽道具有一基部区、一接口区、以及连接该基部区与该接口区的一连结区；其中，

该连结区的上侧壁与下侧壁，分别具有一与该连结区的基壁相连的悬臂接触件，该悬臂接触件分别具有向该通道内弯曲的弧形截面；该连结区或该接口区的基壁具有一向该通道内凸出的一凸出结构；

每一该槽道的接口区的基壁与该连结区的基壁相连；每一该槽道的该接口区与另一槽道的接口区，共同形成一框口；该接口区的上侧壁，与该另一槽道的接口区的上侧壁之间，形成一上侧壁框口缝；该接口区的下侧壁，与该另一槽道的接口区的下侧壁之间，形成一下侧壁框口缝；

其中，该上侧壁框口缝与该下侧壁框口缝中至少其中一者为非直线。

2.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中该对槽道的该接口区的该上侧壁、该基壁、以及该下侧壁依序相连无断开。

3.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中至少一该槽道的该连结区上侧壁的悬臂接触件，与该基部区的该上侧壁相接。

4.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中，该连结区的上侧壁的悬臂接触件，借由一连接件与该连结区的基壁相连，且该连接件与该基部区相接。

5.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中该上侧壁框口缝的一外侧开口部不在该框口的对称面上。

6.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中该下侧壁框口缝的一外侧开口部不在该框口的对称面上。

7.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中该上侧壁框口缝与该下侧壁框口缝，各具有二个开口部；其中，该上侧壁框口缝的该二开口部或该下侧壁框口缝的该二开口部，分别位于该框口对称面的相对两侧。

8.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中，该上侧壁框口缝，与该下侧壁框口缝之间，非面对称。

9.如权利要求1、5-7中任一权利要求所述的母端子，其特征在于，其中该上侧壁框口缝与该下侧壁框口缝，至少其中一者为曲线型。

10.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中，相较于该悬臂接触件的弧形截面的一最低点，位于和该悬臂接触件同一槽道上的该凸出结构最接近该通道内侧的一最凸点，较接近该框口。

11.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中，同一该槽道上的该上侧壁的悬臂接触件与该下侧壁的悬臂接触件间的最短距离，大于该对槽道的凸出结构之间的最短距离。

12.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中该框口的外侧具有一导引斜面。

13.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中至少一该槽道的该基部区的该基壁具有一向该通道外侧凸出的一止退臂。

14.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中每一该槽道的该连结区的该基壁与该基部区的该基壁相连。

15.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中每一该槽道的该基部区中的该下侧壁与该另一槽道的基部区中的该下侧壁相接。

16.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，其中该连结区的该基壁宽度，小于该基部区的该基壁宽度。

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