CN110176679A - 一种接触件及连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种接触件及连接器。连接器包括壳体，所述壳体内设有接触件，所述接触件包括分体设置的插接件和压线件，所述插接件和压线件固定连接，所述插接件为针孔结构，所述压线件为片式结构。现有连接器中的接触件为一体的片式或针孔结构，一体式的接触件或者存在使用时接触可靠性低，或者存在加工成本高的问题。本发明的接触件使用分体式结构，并且插接件使用针孔结构，使得接触件使用时接触可靠性高；压线件使用片式结构，使得压线件加工成本低并且压线效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种接触件及连接器。
背景技术
连接器是电气和传输通信设备中的关键节点，是保证电气信号及电能稳定连接传输的重要元器件。接触件是连接器的重要组成部件，接触件包括插接端和压线端，传统的接触件有片式结构和针孔结构（即插针接触结构或插孔接触结构）。采用片式结构的接触件通过冲压整体成型，这种加工方式成本低，但在产品结构上无法规避由于冲压带来的接触可靠性低的问题，并且冲压导致产品的抗拉效果不是很理想。采用针孔结构的接触件通常采用机加或铸造方式进行生产，针孔接触件中的插接端接触可靠性高、抗拉性能强，但是压线端受工艺方式的局限，加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接触可靠性高且成本低的接触件；本发明的目的还在于提供一种安装上述接触件的连接器。
为实现上述目的，本发明的接触件包括分体设置的插接件和压线件，所述插接件和压线件固定连接，所述插接件为针孔结构，所述压线件为片式结构。
现有连接器中的接触件为一体的片式或针孔结构，一体式的接触件或者存在使用时接触可靠性低，或者存在加工成本高的问题。本发明的接触件使用分体式结构，并且插接件使用针孔结构，使得接触件使用时接触可靠性高；压线件使用片式结构，使得压线件加工成本低并且压线效果好。
为了使本发明的接触件适配于弯式连接器，所述插接件与压线件呈一定夹角固定连接而使所述接触件成弯式接触件。
作为上述弯式接触件的进一步改进，插接件与压线件之间的夹角为90°。
对于上述各种接触件的进一步改进，所述插接件和压线件中的其中一个上设有用于供另一个插装连接的连接孔。压线件与插接件采用这种与连接孔插装连接的方式一方面便于固定，另一方面可增强压线件与插接件固定强度。
压线件与插接件采用连接孔固定时，所述连接孔位于压线件上，所述插接件穿过连接孔的一端设有用于与连接孔铆接的压铆结构。在综合评价焊接、铆接等连接方式的基础上发现压线件与插接件之间采用铆接的方式有利于降低整个接触件的电阻。
压线件与插接件使用铆接固定时，所述压线件上设有用于与压铆结构配合固定插接件与压线件的承压台。承压台有助于增强压线件耐压强度，从而增强了插接件与压线件的连接强度。
作为上述压线件与插接件使用铆接方式固定的接触件的更进一步改进，所述压线件包括U形槽，U形槽的内腔为压线腔，U形槽的两个槽壁受力后向内腔弯折压紧线缆。线缆放入U形槽内腔，对U形槽槽壁施力使其向U形槽内腔弯折将线缆压紧，便于操作的同时具有压紧效果好的优点。
对于本发明具有上述U形槽的接触件的进一步改进，所述压线件还包括由U形槽的槽底沿槽长方向延伸的连接耳部，所述连接孔设置在连接耳部上。设置连接耳部便于压线件与插接件固定连接。
对于本发明具有上述连接耳部的接触件的进一步改进，压线件的U形槽和连接耳部一体连接，压线件冲压成型。压线件采用冲压成型便于加工的同时有助于降低压线件的制作成本。
为实现上述目的，本发明的连接器包括壳体，所述壳体内设有接触件，所述接触件包括分体设置的插接件和压线件，所述插接件和压线件固定连接，所述插接件为针孔结构，所述压线件为片式结构。
现有连接器中的接触件为一体的片式或针孔结构，一体式的接触件或者存在使用时接触可靠性低，或者存在加工成本高的问题。本发明中的接触件使用分体式结构，并且插接件使用针孔结构，使得接触件使用时接触可靠性高；压线件使用片式结构，使得压线件加工成本低并且压线效果好。
为了使本发明的接触件适配于弯式连接器，所述插接件与压线件呈一定夹角固定连接而使所述接触件成弯式接触件。
作为上述弯式接触件的进一步改进，插接件与压线件之间的夹角为90°。
对于上述各种接触件的进一步改进，所述插接件和压线件中的其中一个上设有用于供另一个插装连接的连接孔。压线件与插接件采用这种与连接孔插装连接的方式一方面便于固定，另一方面可增强压线件与插接件固定强度。
压线件与插接件采用连接孔固定时，所述连接孔位于压线件上，所述插接件穿过连接孔的一端设有用于与连接孔铆接的压铆结构。在综合评价焊接、铆接等连接方式的基础上发现压线件与插接件之间采用铆接的方式有利于降低整个接触件的电阻。
压线件与插接件使用铆接固定时，所述压线件上设有用于与压铆结构配合固定插接件与压线件的承压台。承压台有助于增强压线件耐压强度，从而增强了插接件与压线件的连接强度。
作为上述压线件与插接件使用铆接方式固定的接触件的更进一步改进，所述压线件包括U形槽，U形槽的内腔为压线腔，U形槽的两个槽壁受力后向内腔弯折压紧线缆。线缆放入U形槽内腔，对U形槽槽壁施力使其向U形槽内腔弯折将线缆压紧，便于操作的同时具有压紧效果好的优点。
对于本发明具有上述U形槽的接触件的进一步改进，所述压线件还包括由U形槽的槽底沿槽长方向延伸的连接耳部，所述连接孔设置在连接耳部上。设置连接耳部便于压线件与插接件固定连接。
对于本发明具有上述连接耳部的接触件的进一步改进，压线件的U形槽和连接耳部一体连接，压线件冲压成型。压线件采用冲压成型便于加工的同时有助于降低压线件的制作成本。
附图说明
图1为本发明的连接器的实施例一中的接触件的结构示意图；
图2为本发明的连接器的实施例二中的接触件的结构示意图；
图3为本发明的连接器的实施例四中的接触件的结构示意图；
附图中：1、压线件；11、U形槽；12、连接孔；13、承压台；2、插针；21、凸台；3、压线件；31、U形槽；32、连接片；4、插针；41、连接孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的连接器的具体实施例一，如图1所示，包括壳体，壳体内安装有接触件，接触件包括插针2和压线件1，插针2与压线件1分体且固定连接。使用时，插针2与插孔插装配合，压线件1压紧与插针2连接的线缆。为了使本实施例中的接触件适配于直角连接器，接触件设置成弯式接触件，并且压线件1与插针2呈90°夹角，当然，在其他实施例中压线件1与插针2之间的夹角可以根据需要设为任意角度。
因为压线件1与插针2分体设置，故压线件1与插针2需要固定连接在一起。为了便于压线件1与插针2固定连接，压线件1和插针2中的其中一个上设有用于供另一个插装连接的连接孔。因插针2为管状结构，在插针2上不便设置供压线件1插装的连接孔。因此，对于上述具有连接孔的接触件进一步改进，连接孔12设置在压线件1上，连接孔12为上下直径相同的通孔，当然，在其他实施例中连接孔12也可以设置成上大下小的锥形孔，设置成锥形孔便于压线件1与插针2固定连接，但是也存在加工难度高的问题。为了增强压线件1与插针2连接强度，插针2穿过连接孔12的一端设置有受力变形后与连接孔12压紧固定的压铆结构，本实施例中的压铆结构为位于插针2与压线件1连接端的圆环凸台21，凸台21外周面受力变形贴紧在连接孔12内，实现插针2与压线件1固定连接。位于连接孔12边沿的压线件1与插针2固定连接时，需承受较大的冲压力以使压铆结构变形后与连接孔12贴紧固定。为了增强压线件1与插针2连接位置的结构强度，对上述具有压铆结构的接触件进行改进，压线件上设置有用于与压铆结构配合固定插针2与压线件1的承压台13。承压台13位于压线件1的下侧，承压台13为圆环台，圆环台的中部与连接孔12连通形成供插针2插入的通孔。压线件1的作用是将与插针连接的线缆压紧固定，压线件1需具有较好的承托和压紧线缆的效果。所以对上述具有承压台的接触件进一步改进，压线件1包括U形槽11，U形槽11的开口向上，U形槽11的内腔形成压线腔，U形槽11的压线腔底面为与线缆贴紧的贴紧面，U形槽11的两个槽臂受力后向压线腔底面弯折将线缆压紧在U形槽11压线腔内。因为U形槽11的两个槽臂受力后可以弯折，所以U形槽11的采用软质金属制作。为了便于在具有U形槽11的压线件1上设置连接孔12，对上述具有U形槽的接触件进一步改进，压线件还包括由U形槽11的槽底沿槽长方向延伸的连接耳部，连接孔12设置在连接耳部上。连接耳部背离U形槽11的一端设置成圆弧状，采用该设计一方面有助于减少加工连接耳部所需用料，另一方面使得整个接触件在连接器内方便布置。连接耳部与U形槽11的槽底相交的位置具有倾斜的缓冲结构，设置缓冲结构便于U形槽11内的线缆与插针2连接。U形槽11的槽壁与连接耳部相交的位置设置有加强筋，加强筋倾斜布置在U形槽11的下端，在其他实施例中也可不设置加强筋。为了降低压线件1的制作成本，对上述具有连接耳部的接触件进一步改进，压线件1的U形槽11和连接耳部一体连接，压线件1冲压成型。
另外，本实施例中的插针2为管状结构，插针2与插孔插装配合的端面为凸起的弧面，采用该设计可使插针2更容易插入插孔内，增强本实施例中的接触件的使用便利性。
本实施例中的接触件装配时，首先将插针2插入连接孔12并使插针2上的凸台21穿过连接孔12，然后通过对凸台21施压使其变形并与连接孔12孔壁贴合固定，完成压线件1与插针2固定连接。
本发明的连接器的具体实施例二，如图2所示，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的插针2与连接孔12通过焊接固定，插针2上的凸台穿过连接孔12后将插针2的外壁面与连接孔12孔壁焊接在一起。因为压线件1与插针2不采用压铆的固定方式，所以压线件上不需要设置承压台，当然，在其他实施例中插针上的凸台也可不设置。其他与实施例一相同，不再赘述。
本发明的连接器的具体实施例三，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的插针与连接孔连接的端部设置有外螺纹，压线件的连接孔内设置有与插针外螺纹配合的内螺纹，压线件与插针通过螺纹连接。其他与实施例一相同，不再赘述。
上述实施例中的插接件与压线件的连接方式不局限于仅通过插针插入压线件的方式，也可以通过压线件上的连接结构伸入插针的连接方式。例如，本发明的连接器的具体实施例四，如图3所示，本实施例中的压线件3包括U形槽31以及由U形槽31槽底沿槽长方向延伸的连接片32。连接片32的前端宽度小于后端宽度。本实施例中的插针4上设置有供连接片32宽度较小的前端部位插入的连接孔41，连接孔41的孔径与连接片32前端宽度相等，连接片32插入连接孔41内，穿出连接孔41的部分连接片32弯折后在连接片32穿入插针4方向上对插针4形成限位，未穿入连接孔41的部分连接片32与插针4挡止在连接片32退出插针4方向上对插针4形成限位，从而实现压线件3与插针4固定连接。其他与实施例一相同，不再赘述。
上述各实施例中的插针在其他实施例中也可被插孔代替。
本发明的接触件的实施例与上述连接器各实施例中的接触件的结构相同，不再赘述。
Claims (10)
1.一种接触件，其特征在于：包括分体设置的插接件和压线件，所述插接件和压线件固定连接，所述插接件为针孔结构，所述压线件为片式结构。
2.根据权利要求1所述的接触件，其特征在于：所述插接件与压线件呈一定夹角固定连接而使所述接触件成弯式接触件。
3.根据权利要求2所述的接触件，其特征在于：插接件与压线件之间的夹角为90°。
4.根据权利要求1或2或3所述的接触件，其特征在于：所述插接件和压线件中的其中一个上设有用于供另一个插装连接的连接孔。
5.根据权利要求4所述的接触件，其特征在于：所述连接孔位于压线件上，所述插接件穿过连接孔的一端设有用于与连接孔铆接的压铆结构。
6.根据权利要求5所述的接触件，其特征在于：所述压线件上设有用于与压铆结构配合固定插接件与压线件的承压台。
7.根据权利要求5或6所述的接触件，其特征在于：所述压线件包括U形槽，U形槽的内腔为压线腔，U形槽的两个槽壁受力后向内腔弯折压紧线缆。
8.根据权利要求7所述的接触件，其特征在于：所述压线件还包括由U形槽的槽底沿槽长方向延伸的连接耳部，所述连接孔设置在连接耳部上。
9.根据权利要求8所述的接触件，其特征在于：压线件的U形槽和连接耳部一体连接，压线件冲压成型。
10.一种连接器，包括壳体，所述壳体内设有接触件，其特征在于：所述接触件包括分体设置的插接件和压线件，所述插接件和压线件固定连接，所述插接件为针孔结构，所述压线件为片式结构。
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