CN105990762A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体、设于绝缘本体内的若干导电端子、镶埋于绝缘本体内的金属壳体及组装于绝缘本体的金属盖体，所述绝缘本体包括基部及位于所述基部上方的插槽，所述导电端子埋设在基部内包括向上凸伸入所述插槽内的接触部及向下弯折延伸的焊接部，其中，所述金属壳体包括镶埋成型于所述基部内的基板以及自基板至少一侧一体向上弯折并沿前后方向延伸的纵长侧板，所述基部及金属盖体限定出上述插槽，并且所述侧板位于所述插槽的一侧。简化了制造工艺，并增强了信号屏蔽效果。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其涉及一种插接电子记忆卡的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
请参阅中国实用新型专利公告第201797084号所公开的一种安装于印刷电路板的电连接器，其包括绝缘本体、端子模组及组装于绝缘本体上的金属盖体，所述绝缘本体包括基部及自基部延伸形成的侧壁，所述金属盖体包括主体部及自主体部两侧向下弯折延伸形成的焊接片，其中所述焊接片上设有开孔以与绝缘本体侧壁上形成的凸块配合固定金属盖体。但是，该电连接器的侧壁为塑胶结构，需通过埋设分开设置的金属片来增强信号屏蔽效果和侧壁强度，不仅屏蔽效果不佳，而且制造工艺繁琐。
因此，有必要提供一种具有改良结构的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种新型电连接器及其制造方法。
为实现上述目的，本发明电连接器采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、设于绝缘本体内的若干导电端子、镶埋于绝缘本体内的金属壳体及组装于绝缘本体的金属盖体，所述绝缘本体包括基部及位于所述基部上方的插槽，所述导电端子埋设在基部内包括向上凸伸入所述插槽内的接触部及向下弯折延伸的焊接部，其中，所述金属壳体包括镶埋成型于所述基部内的基板以及自基板至少一侧一体向上弯折并沿前后方向延伸的纵长侧板，所述基部及金属盖体限定出上述插槽，并且所述侧板位于所述插槽的一侧。
进一步，所述绝缘本体的基部设有一体向上凸伸的锁扣凸部，所述锁扣凸部与所述侧板彼此镶埋成型，金属盖体具有与该锁扣凸部相卡扣的扣合部。
进一步，所述侧板自其与基部的交接处形成若干缺口，所述锁扣凸部成型于上述缺口内。
进一步，所述基板具有面向所述插槽的上表面，所述上表面不高于所述绝缘本体的基部的上表面。
进一步，所述基部设有上下贯穿并位于所述插槽一侧的导槽，所述基板包括对应设于所述导槽内的金属板，所述金属板自所述基板的一侧向下弯折并沿前后方向延伸形成，并且所述金属板设有沿前后方向镂空的导轨。
进一步，所述导电端子镶埋成型于所述基部上，并且所述导电端子设有一平行于所述接触部及焊接部的固持部。
进一步，所述固持部呈纵长状并沿前后方向延伸设置，所述绝缘本体的基部对应所述固持部纵长方向上的两个末端处均设有开口部。
为实现上述目的，本发明电连接器制造方法采用如下技术方案：步骤一，在金属片上一体冲压成型有金属壳体及一组导电端子，所述金属壳体包括基板及自基板一侧一体向上弯折并沿前后方向延伸的纵长侧板，所述每个导电端子均包括与金属壳体相连的固持部；步骤二，在所述基板及所述导电端子上注射成型出绝缘本体，所述绝缘本体包括成型于基板及导电端子上的基部及位于所述基部上方的插槽，所述侧板位于所述插槽的一侧，所述绝缘本体在导电端子的固持部与基板连接处预留有开口部；步骤三，在开口部处将导电端子与金属壳体冲断分离；步骤四，提供一金属盖体，并组装于所述绝缘本体上。
进一步，步骤一中的侧板自其底部向上预设有若干缺口，步骤二中，所述绝缘本体自基部一体向上凸伸设置若干锁扣凸部，所述锁扣凸部成型于上述缺口中。
进一步，步骤二中的所述基板面向所述插槽的上表面不高于所述绝缘本体基部的上表面。
与现有技术相比，本发明电连接器具有如下有益效果：一方面，本发明电连接器采用侧板，并通过侧板使得环绕导电端子设置的金属壳体及金属盖体电性连接，获得了更佳的屏蔽效果，另一方面，在侧板上设置缺口，并在缺口内配上自绝缘本体一体延伸出的锁扣部，在加强绝缘本体与侧板的结合力的同时，也为侧板在与金属盖体组装过程中提供缓冲。另外，金属壳体及导电端子一体制成，进一步简化了制造工艺。
【附图说明】
图1为本发明电连接器的整体示意图；
图2为图1所示电连接器的立体分解图；
图3为图2所示电连接器的进一步立体分解图；
图4为图1所示电连接器的另一角度的立体分解图。
【具体实施方式】
参照图1及图2所示，一种可用来装配电子卡（未图示）的电连接器100包括绝缘本体1、设于绝缘本体1内的若干导电端子5、固持于绝缘本体1上的金属壳体4以及组装与绝缘本体1上的金属盖体3。金属盖体3由金属薄板冲裁弯折成型而形成，金属盖体3扣合于绝缘本体1上，并由绝缘本体1与金属盖体3围成一插槽6，插槽6具有一开口，用以提供电子卡插入。
请结合图3所示，绝缘本体1设有一基部10，前述插槽6位于所述基部10的上方。金属壳体4包括镶埋成型于所述基部10内的基板41以及自基板41至少一侧一体向上弯折并沿前后方向延伸的纵长侧板40，并且侧板40位于所述插槽6的一侧。
侧板40自绝缘本体1的侧边垂直于绝缘本体1设置，并且侧板40部分埋设于前述绝缘本体1内，以稳定所述侧板40。侧板40自其与基部10的交接处形成至少一个缺口21。绝缘本体1的基部10设有一体向上凸伸的锁扣凸部19，所述锁扣凸部19与所述侧板40彼此镶埋成型，并且所述锁扣凸部19填埋在上述缺口21内，对应地，金属盖体3在前述锁扣凸部19位置设有与之配合的扣合部32。在金属盖体3装配到绝缘本体1上时，锁扣凸部19完全穿出扣合部32，并且所述扣合部32的底缘扣持所述锁扣凸部19的下表面，以固持金属盖体3，与此同时，金属盖体3与侧板40贴合。
所述基板41具有面向所述插槽6的上表面410，所述上表面410不高于所述绝缘本体的基部10的上表面101。
导电端子5镶埋成型于所述基部10上，所述导电端子5包括向上凸伸入插槽6内的接触部51及向下弯折延伸与配接电路板（未图示）焊接的焊接部52，从而使电路板与插接入插槽6内的配接电子卡之间形成导电回路。所述导电端子5还设有一平行于接触部51及焊接部52的固持部53。所述固持部53呈纵长状并沿前后方向延伸设置，所述绝缘本体1的基部10对应所述固持部53纵长方向上的两个末端处均设有开口部102。
请进一步结合图4所示，所述基部10设有上下贯穿并位于所述插槽6一侧的导槽60，所述基板41包括对应设于所述导槽60内的金属板412，所述金属板412自所述基板41的一侧向下弯折并沿前后方向延伸形成，并且所述金属板412设有沿前后方向镂空的导轨413。
所述绝缘本体1设有一与插槽6开口相对的止挡壁18，所述止挡壁18中埋设一加强片42。该加强片42具有一延伸出止挡壁18的对接部420，在金属盖体3装配到绝缘本体1上时，请结合图1所示，对接部420与金属盖体3的弹片31电性连接。由于前述金属壳体4与金属盖体3可电性连接，即加强片42、金属壳体4及金属盖体3围设于导电端子5周围，使得电连接器100的获得更好的信号屏蔽效果；同时，由于基板41镶埋成型于所述基部10上，增强了绝缘本体1的物理强度。
在本实施例中，采用如下技术手段制造上述电连接器100：
步骤一，在金属片上一体冲压成型有金属壳体4及一组导电端子5，所述金属壳体4包括基板41及自基板41一侧一体向上弯折并沿前后方向延伸的纵长侧板40，所述侧板40自其底部向上预设有缺口21。所述每个导电端子5均包括与金属壳体4相连的固持部53。
步骤二，在所述基板41及所述一组导电端子5上注射成型出绝缘本体1，所述绝缘本体1包括成型于基板41及导电端子5上的基部10及位于所述基部10上方的插槽6，所述基板41面向所述插槽6的上表面410不高于所述绝缘本体1基部10的上表面101。上述侧板40位于所述插槽6的一侧。所述绝缘本体1在导电端子5的固持部53与基板41连接处预留有开口部102，同时，绝缘本体1自基部10一体向上凸伸设置锁扣凸部19，该等锁扣凸部19成型于上述缺口21中。
步骤三，在开口部102处将导电端子5与金属壳体4冲断分离，同时，金属壳体4分离出一埋设于绝缘本体1上且相对于插槽6的开口的止挡壁18中的加强片42，以增强止挡壁18的强度。
步骤四，提供一金属盖体3，并组装于所述绝缘本体1上。金属盖体3与金属壳体4及加强片42电性接触，以使电连接器100具有更好的信号屏蔽效果。
另外，请结合图2至图4所示，本发明所述电连接器100还包括一退卡机构11，该退卡机构11采用业界称为推－推的退卡机构，由收容于前述导槽60内的压簧12、推杆14及滑块16，并与绝缘本体1及金属盖体3之对应部分组成。其中，滑块16设有从一侧伸入插槽6的推顶部及处于其另一侧的心形导轨161；推杆14的一端固定在绝缘本体1上，另一端与心形导轨161配合；压簧12一端被限制在绝缘本体1设置之抵挡部61上，另一端向滑块16施加与插入电子卡的相反方向的作用力；滑块16底部设有一凸出部162，该凸出部162与上述金属板412上的导轨413配合，以限制滑块16沿前后方向滑动。另外，滑块16相对于其与压簧12作用的另一端设有一限位弹片17，限位弹片17的一端固定于滑块16上，另一端凸伸入插槽6内形成一压迫部，并且限位弹片17跟随滑块16作动时，压迫部由于导槽60内之挡块止挡，会在垂直于滑块16作动方向上运动。
在配接电子卡未插入插槽6中时，滑块16在压簧12作用下处于靠近插槽6开口处的第一位置，此时，限位弹片17的压迫部处于自由状态。配接电子卡插入插槽6中时，抵压滑块16的推顶部，从而推动滑块16，并最终达到第二位置，此时推杆14的一端进入心形导轨161的卡合位置，从而将滑块16限位于此，同时，前述压迫部进一步沿着垂直于插接方向向插槽6内部运动，并压迫固定配接电子卡，防止配接电子卡意外脱离插槽6。当再次推动配接电子卡并松开时，前述推杆14滑过卡合位置，滑块16在压簧12作用下退回到第一位置，推顶部将电子卡部分顶出插槽6，此时压迫部也回到自由状态，不对配接电子卡产生压迫，从而可方便取出配接电子卡。
相对于传统的电连接器，一方面，本发明电连接器采用侧板，并通过侧板使得环绕导电端子设置的金属壳体及金属盖体电性连接，获得了更佳的屏蔽效果；另一方面，在侧板上设置缺口，并在缺口内配上自绝缘本体一体延伸出的锁扣凸部，在加强绝缘本体与侧板的结合力的同时，也为侧板在与金属盖体组装过程中提供缓冲。另外，金属壳体、导电端子及加强片一体制成，进一步简化了制造工艺。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、设于绝缘本体内的若干导电端子、镶埋于绝缘本体内的金属壳体及组装于绝缘本体的金属盖体，所述绝缘本体包括基部及位于所述基部上方的插槽，所述导电端子埋设在基部内包括向上凸伸入所述插槽内的接触部及向下弯折延伸的焊接部，其特征在于：所述金属壳体包括镶埋成型于所述基部内的基板以及自基板至少一侧一体向上弯折并沿前后方向延伸的纵长侧板，所述基部及金属盖体限定出上述插槽，并且所述侧板位于所述插槽的一侧。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的基部设有一体向上凸伸的锁扣凸部，所述锁扣凸部与所述侧板彼此镶埋成型，金属盖体具有与该锁扣凸部相卡扣的扣合部。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述侧板自其与基部的交接处形成若干缺口，所述锁扣凸部成型于上述缺口内。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基板具有面向所述插槽的上表面，所述上表面不高于所述绝缘本体的基部的上表面。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述基部设有上下贯穿并位于所述插槽一侧的导槽，所述基板包括对应设于所述导槽内的金属板，所述金属板自所述基板的一侧向下弯折并沿前后方向延伸形成，并且所述金属板设有沿前后方向镂空的导轨。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子镶埋成型于所述基部上，并且所述导电端子设有一平行于所述接触部及焊接部的固持部。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述固持部呈纵长状并沿前后方向延伸设置，所述绝缘本体的基部对应所述固持部纵长方向上的两个末端处均设有开口部。
8.一种电连接器制造方法，其包括：
步骤一，在金属片上一体冲压成型有金属壳体及一组导电端子，所述金属壳体包括基板及自基板一侧一体向上弯折并沿前后方向延伸的纵长侧板，所述每个导电端子均包括与金属壳体相连的固持部；
步骤二，在所述基板及所述导电端子上注射成型出绝缘本体，所述绝缘本体包括成型于基板及导电端子上的基部及位于所述基部上方的插槽，所述侧板位于所述插槽的一侧，所述绝缘本体在导电端子的固持部与基板连接处预留有开口部；
步骤三，在开口部处将导电端子与金属壳体冲断分离；
步骤四，提供一金属盖体，并组装于所述绝缘本体上。
9.如权利要求8所述的电连接器制造方法，其特征在于：步骤一中的侧板自其底部向上预设有若干缺口，步骤二中所述绝缘本体自基部一体向上凸伸设置若干锁扣凸部，所述锁扣凸部成型于上述缺口中。
10.如权利要求8所述的电连接器制造方法，其特征在于：步骤二中的所述基板面向所述插槽的上表面不高于所述绝缘本体基部的上表面。
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