JP3377402B2 - 差込プラグ - Google Patents
差込プラグInfo
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- JP3377402B2 JP3377402B2 JP11584297A JP11584297A JP3377402B2 JP 3377402 B2 JP3377402 B2 JP 3377402B2 JP 11584297 A JP11584297 A JP 11584297A JP 11584297 A JP11584297 A JP 11584297A JP 3377402 B2 JP3377402 B2 JP 3377402B2
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- Japan
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- blades
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電化製品やＯＡ機
器等の電気機器の電源コード等の端部に設けられる差込
プラグに関する。
器等の電気機器の電源コード等の端部に設けられる差込
プラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】電化製品やＯＡ機器等の電気機器の電源
コードに用いられる差込プラグは、一般に、電源コンセ
ントに差し込まれる一対の刃と、この一対の刃とコード
との接続部を保護するとともに、刃を所定の位置関係で
支持する絶縁材料製のプラグ本体によって構成されてい
る。そのプラグ本体としては、従来、刃とは別の工程で
製作された樹脂成形品を刃とコードとの接続部に装着す
るという構造のものが一般的であったが、最近では、射
出成形等による樹脂モールド構造のものが殆どである。
コードに用いられる差込プラグは、一般に、電源コンセ
ントに差し込まれる一対の刃と、この一対の刃とコード
との接続部を保護するとともに、刃を所定の位置関係で
支持する絶縁材料製のプラグ本体によって構成されてい
る。そのプラグ本体としては、従来、刃とは別の工程で
製作された樹脂成形品を刃とコードとの接続部に装着す
るという構造のものが一般的であったが、最近では、射
出成形等による樹脂モールド構造のものが殆どである。
【０００３】この種の差込プラグにおいては、刃を電源
コンセントの刃受穴への差し込みを可能とするため、図
１１に示すように、刃１３Ａ，１３Ｂの外形寸法（厚み
・幅）を電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂよ
りも僅かに小さい寸法としている。このため差込プラグ
の刃１３Ａ，１３Ｂを電源コンセント１１に差し込んだ
際に、刃１３Ａ，１３Ｂの外周面と刃受穴１１Ａ，１１
Ｂの内周面との間に間隙Ｃが空いてしまい、その隙間Ｃ
への塵埃等の堆積による短絡が生じて、いわゆるトラッ
キング火災が発生する虞れがある。
コンセントの刃受穴への差し込みを可能とするため、図
１１に示すように、刃１３Ａ，１３Ｂの外形寸法（厚み
・幅）を電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂよ
りも僅かに小さい寸法としている。このため差込プラグ
の刃１３Ａ，１３Ｂを電源コンセント１１に差し込んだ
際に、刃１３Ａ，１３Ｂの外周面と刃受穴１１Ａ，１１
Ｂの内周面との間に間隙Ｃが空いてしまい、その隙間Ｃ
への塵埃等の堆積による短絡が生じて、いわゆるトラッ
キング火災が発生する虞れがある。
【０００４】また、そのような間隙Ｃがあると、差込プ
ラグを電源コンセントに差し込んだ状態のときに、差込
プラグがガタつき、電源コンセントに対して傾いてプラ
グの刃１３Ａ，１３Ｂがコンセントの受刃穴１１Ａ，１
１Ｂから抜けやすい状態となることがあり、このような
状況となると、電源コードに誤って足を引っかけた場
合、差込プラグが簡単に抜け落ちて電気機器への電力供
給が遮断されてしまうという問題が発生する。特に、電
力供給を常時必要とするＯＡ機器等においては、そのよ
うな不測の事態により電力供給が断たれると、内部デー
タが破損・消滅するというような重大な問題を招くこと
になる。
ラグを電源コンセントに差し込んだ状態のときに、差込
プラグがガタつき、電源コンセントに対して傾いてプラ
グの刃１３Ａ，１３Ｂがコンセントの受刃穴１１Ａ，１
１Ｂから抜けやすい状態となることがあり、このような
状況となると、電源コードに誤って足を引っかけた場
合、差込プラグが簡単に抜け落ちて電気機器への電力供
給が遮断されてしまうという問題が発生する。特に、電
力供給を常時必要とするＯＡ機器等においては、そのよ
うな不測の事態により電力供給が断たれると、内部デー
タが破損・消滅するというような重大な問題を招くこと
になる。
【０００５】以上のような問題を解消するため、従来、
プラグ本体から突出する刃の根元部にスリーブ状の樹脂
製ブレードキャップを嵌め込み、刃をコンセントの刃受
穴に差し込んだ際に、刃の外周面と刃受穴の内周面との
間の間隙をブレードキャップによって塞ぐという構造の
差込プラグが提案されている（例えば特開平８−２３６
１８９号公報）。
プラグ本体から突出する刃の根元部にスリーブ状の樹脂
製ブレードキャップを嵌め込み、刃をコンセントの刃受
穴に差し込んだ際に、刃の外周面と刃受穴の内周面との
間の間隙をブレードキャップによって塞ぐという構造の
差込プラグが提案されている（例えば特開平８−２３６
１８９号公報）。
【０００６】ところが、その提案の差込プラグによれ
ば、プラグの刃にスリーブ状のブレードキャップを単に
差し込んでいるだけの構造であるので、例えばプラグ本
体に押し下げ力などが作用したり、差込プラグがコンセ
ントから抜けかかった状態となったときに、ブレードキ
ャップがプラグ本体の突当面から離れてしまい、本体の
機能をはたさなくなる虞れがある。
ば、プラグの刃にスリーブ状のブレードキャップを単に
差し込んでいるだけの構造であるので、例えばプラグ本
体に押し下げ力などが作用したり、差込プラグがコンセ
ントから抜けかかった状態となったときに、ブレードキ
ャップがプラグ本体の突当面から離れてしまい、本体の
機能をはたさなくなる虞れがある。
【０００７】これを改良したものとして、ブレードキャ
ップの一端部をプラグ本体にインサート成形して、ブレ
ードキャップをプラグ本体に一体化した構造の差込プラ
グが提案されている。
ップの一端部をプラグ本体にインサート成形して、ブレ
ードキャップをプラグ本体に一体化した構造の差込プラ
グが提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ブレードキ
ャップをインサート成形してプラグ本体に一体化する場
合、プラグの刃にブレードキャップを差し込み、そのキ
ャップ端部を成形金型のキャビティ内に配置した状態で
射出成形を行う、という成形法が採られるが、ブレード
キャップの刃への差し込みは、通常、作業者の手作業で
行われることが多く、ブレードキャップの刃への差し込
み量にばらつきが生じやすい。そのため、完成品におい
てブレードキャップ高さ（プラグ本体の突当面に対する
ブレードキャップの突出量）の精度がでなくなることが
ある。
ャップをインサート成形してプラグ本体に一体化する場
合、プラグの刃にブレードキャップを差し込み、そのキ
ャップ端部を成形金型のキャビティ内に配置した状態で
射出成形を行う、という成形法が採られるが、ブレード
キャップの刃への差し込みは、通常、作業者の手作業で
行われることが多く、ブレードキャップの刃への差し込
み量にばらつきが生じやすい。そのため、完成品におい
てブレードキャップ高さ（プラグ本体の突当面に対する
ブレードキャップの突出量）の精度がでなくなることが
ある。
【０００９】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、プラグの刃の外周面とコンセントの刃受穴の内
周面との間に空く間隙を塞ぐためのブレードキャップを
備えているとともに、そのブレードキャップの高さ精度
を確保することが可能な構造の差込プラグを提供するこ
とを目的とする。
もので、プラグの刃の外周面とコンセントの刃受穴の内
周面との間に空く間隙を塞ぐためのブレードキャップを
備えているとともに、そのブレードキャップの高さ精度
を確保することが可能な構造の差込プラグを提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の差込プラグは、コンセントの刃受穴に差し
込まれる刃と、この刃とコードとの接続部を保護すると
ともに、刃を所定の位置関係で支持する絶縁材料製のプ
ラグ本体からなる差込プラグにおいて、図１〜図５に例
示するように、プラグ本体２から突出する刃３Ａ，３Ｂ
の根元部に、この刃３Ａ，３Ｂをコンセント１１の刃受
穴１１Ａ，１１Ｂに差し込んだ状態で、刃３Ａ，３Ｂの
外周面と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との間に空く間
隙を塞ぐためのスリーブ状の絶縁材料製ブレードキャッ
プ５が嵌められており、かつ、そのブレードキャップ５
の後端面５Ａに当たって、当該ブレードキャップ５の刃
３Ａ，３Ｂの先端に対する位置を規定するための係止段
部３１Ａ，３１Ｂまたは係止凸部１３１Ａ，１３１Ｂ
（図６参照）が、刃３Ａ，３Ｂに設けられていることに
よって特徴づけられる。
め、本発明の差込プラグは、コンセントの刃受穴に差し
込まれる刃と、この刃とコードとの接続部を保護すると
ともに、刃を所定の位置関係で支持する絶縁材料製のプ
ラグ本体からなる差込プラグにおいて、図１〜図５に例
示するように、プラグ本体２から突出する刃３Ａ，３Ｂ
の根元部に、この刃３Ａ，３Ｂをコンセント１１の刃受
穴１１Ａ，１１Ｂに差し込んだ状態で、刃３Ａ，３Ｂの
外周面と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との間に空く間
隙を塞ぐためのスリーブ状の絶縁材料製ブレードキャッ
プ５が嵌められており、かつ、そのブレードキャップ５
の後端面５Ａに当たって、当該ブレードキャップ５の刃
３Ａ，３Ｂの先端に対する位置を規定するための係止段
部３１Ａ，３１Ｂまたは係止凸部１３１Ａ，１３１Ｂ
（図６参照）が、刃３Ａ，３Ｂに設けられていることに
よって特徴づけられる。
【００１１】以上の構成の本発明の差込プラグによれ
ば、図５に例示するように、刃３Ａ，３Ｂをコンセント
１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込んだ際に、刃３
Ａ，３Ｂの根元部に設けたブレードキャップ５が、刃３
Ａ，３Ｂの外周面と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との
間隙Ｃ（図１１参照）に嵌まり込んで間隙Ｃが塞がれる
ので、この部分に塵埃等が堆積することを防止できる。
また、ブレードキャップ５の嵌まり込みにより、差込プ
ラグの刃３Ａ，３Ｂがコンセント１１に対して確実に固
定されるので、差込プラグのガタつきも防止できる。
ば、図５に例示するように、刃３Ａ，３Ｂをコンセント
１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込んだ際に、刃３
Ａ，３Ｂの根元部に設けたブレードキャップ５が、刃３
Ａ，３Ｂの外周面と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との
間隙Ｃ（図１１参照）に嵌まり込んで間隙Ｃが塞がれる
ので、この部分に塵埃等が堆積することを防止できる。
また、ブレードキャップ５の嵌まり込みにより、差込プ
ラグの刃３Ａ，３Ｂがコンセント１１に対して確実に固
定されるので、差込プラグのガタつきも防止できる。
【００１２】しかも、本発明の差込プラグでは、刃３
Ａ，３Ｂに設けた係止段部３１Ａ，３１Ｂ（または係止
凸部１３１Ａ，１３１Ｂ）によって、刃３Ａ，３Ｂへの
ブレードキャップ５の差し込み量つまりブレードキャッ
プ５の刃先端に対する位置を一定にすることができるの
で、完成品においてブレードキャップ５のプラグ本体２
の突当面２Ａに対する突出量（高さ）を常に一定とする
ことができる。
Ａ，３Ｂに設けた係止段部３１Ａ，３１Ｂ（または係止
凸部１３１Ａ，１３１Ｂ）によって、刃３Ａ，３Ｂへの
ブレードキャップ５の差し込み量つまりブレードキャッ
プ５の刃先端に対する位置を一定にすることができるの
で、完成品においてブレードキャップ５のプラグ本体２
の突当面２Ａに対する突出量（高さ）を常に一定とする
ことができる。
【００１３】
【００１４】本発明の差込プラグにおいて、ブレードキ
ャップを位置決めする構造として、図７に示すように、
刃２０３Ａ，２０３Ｂの側面に凸部２３１Ａ，２３１Ｂ
を設けるとともに、その凸部２３１Ａ，２３１Ｂに嵌合
する孔２０５Ｂをブレードキャップ２０５に設けて、そ
れら凸部２３１Ａ，２３１Ｂと孔２０５Ｂとの嵌合によ
り、ブレードキャップ２０５を刃２０３Ａ，２０３Ｂに
対して位置決めする構造、あるいは図８に示すように、
ブレードキャップ３０５側に凸部３０５Ｂを、刃３０３
Ａ，３０３Ｂ側に孔３３１Ａ，３３１Ｂを設けて、それ
ら孔３３１Ａ，３３１Ｂと凸部３０５Ｂとの嵌合により
ブレードキャップ３０５を位置決めする構造であっても
よい。
ャップを位置決めする構造として、図７に示すように、
刃２０３Ａ，２０３Ｂの側面に凸部２３１Ａ，２３１Ｂ
を設けるとともに、その凸部２３１Ａ，２３１Ｂに嵌合
する孔２０５Ｂをブレードキャップ２０５に設けて、そ
れら凸部２３１Ａ，２３１Ｂと孔２０５Ｂとの嵌合によ
り、ブレードキャップ２０５を刃２０３Ａ，２０３Ｂに
対して位置決めする構造、あるいは図８に示すように、
ブレードキャップ３０５側に凸部３０５Ｂを、刃３０３
Ａ，３０３Ｂ側に孔３３１Ａ，３３１Ｂを設けて、それ
ら孔３３１Ａ，３３１Ｂと凸部３０５Ｂとの嵌合により
ブレードキャップ３０５を位置決めする構造であっても
よい。
【００１５】それら図７及び図８に示す構造を採用する
と、ブレードキャップ２０５，３０５が凸部と孔の嵌合
により刃２０３Ａ・・３０３Ｂに固定されるので、完成品
においてブレードキャップ２０５，３０５がプラグ本体
の突当面から離れたり、また刃から抜け落ちたりするこ
とがなく、安全性を高めることができるという効果も達
成できる。
と、ブレードキャップ２０５，３０５が凸部と孔の嵌合
により刃２０３Ａ・・３０３Ｂに固定されるので、完成品
においてブレードキャップ２０５，３０５がプラグ本体
の突当面から離れたり、また刃から抜け落ちたりするこ
とがなく、安全性を高めることができるという効果も達
成できる。
【００１６】なお、以上の各例では、ブレードキャップ
を刃に差し込む構造としているが、このほか、ブレード
キャップを刃に直接成形するという構造も採用すること
ができる。この場合、例えば図８のように、刃３０３
Ａ，３０３Ｂに孔３３１Ａ，３３１Ｂを設けておき、こ
の部分にブレードキャップを一体成形するというような
成形法を採ればよい。
を刃に差し込む構造としているが、このほか、ブレード
キャップを刃に直接成形するという構造も採用すること
ができる。この場合、例えば図８のように、刃３０３
Ａ，３０３Ｂに孔３３１Ａ，３３１Ｂを設けておき、こ
の部分にブレードキャップを一体成形するというような
成形法を採ればよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下、図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１８】図１は本発明の実施の形態の構造を示す水
平断面図、図２はその実施の形態の外観斜視図である。
平断面図、図２はその実施の形態の外観斜視図である。
【００１９】まず、この例の差込プラグ１は、プラグ本
体２と一対の刃３Ａ，３Ｂを主として構成されている。
体２と一対の刃３Ａ，３Ｂを主として構成されている。
【００２０】一対の刃３Ａ，３Ｂは、電源コンセント１
１（図５参照）の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込まれる
金属板で、その各後端部に設けられた接続用端子Ｔ（図
３参照）に、電源コード４の心線がカシメ（圧着）によ
って接続される。その各刃３Ａ，３Ｂと電源コード４と
の接続部Ｊは、後述する方法によって射出成形されたプ
ラグ本体２によって保護されており、また、このプラグ
本体２によって一対の刃３Ａ，３Ｂが、図５に示す電源
コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに対応する位置
関係で固定・支持されている。
１（図５参照）の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込まれる
金属板で、その各後端部に設けられた接続用端子Ｔ（図
３参照）に、電源コード４の心線がカシメ（圧着）によ
って接続される。その各刃３Ａ，３Ｂと電源コード４と
の接続部Ｊは、後述する方法によって射出成形されたプ
ラグ本体２によって保護されており、また、このプラグ
本体２によって一対の刃３Ａ，３Ｂが、図５に示す電源
コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに対応する位置
関係で固定・支持されている。
【００２１】さて、この実施の形態においては、プラグ
本体２から突出する刃３Ａ，３Ｂの根元部に、それぞれ
ブレードキャップ５が装着されている。
本体２から突出する刃３Ａ，３Ｂの根元部に、それぞれ
ブレードキャップ５が装着されている。
【００２２】ブレードキャップ５は、図４に示すよう
に、ＰＳ（ポリスチレン）等の樹脂をスリーブ状に成形
した樹脂成形品で、プラグ本体２の射出成形時におい
て、後端部がプラグ本体２中に埋め込まれプラグ本体２
と一体化される。
に、ＰＳ（ポリスチレン）等の樹脂をスリーブ状に成形
した樹脂成形品で、プラグ本体２の射出成形時におい
て、後端部がプラグ本体２中に埋め込まれプラグ本体２
と一体化される。
【００２３】ブレードキャップ５の肉厚は、プラグの刃
３Ａ，３Ｂを、電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１
１Ｂに差し込んだ状態で、その各刃３Ａ，３Ｂの外周面
と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との間に空く間隙Ｃ
（図１１参照）と同じ寸法かあるいは僅かに小さい寸法
となっている。またブレードキャップ５の先端部には、
電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂへの差し込
み時の挿入性を考慮して、３０°程度の面取りが施され
ている。
３Ａ，３Ｂを、電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１
１Ｂに差し込んだ状態で、その各刃３Ａ，３Ｂの外周面
と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との間に空く間隙Ｃ
（図１１参照）と同じ寸法かあるいは僅かに小さい寸法
となっている。またブレードキャップ５の先端部には、
電源コンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂへの差し込
み時の挿入性を考慮して、３０°程度の面取りが施され
ている。
【００２４】一方、刃３Ａ，３Ｂには、図３に示すよう
に、各刃３Ａ，３Ｂに差し込まれたブレードキャップ５
の後端面５Ａに当たって、ブレードキャップ５の刃３
Ａ，３Ｂの先端に対する位置を規定する、係止段部３１
Ａ，３１Ｂが設けられている。
に、各刃３Ａ，３Ｂに差し込まれたブレードキャップ５
の後端面５Ａに当たって、ブレードキャップ５の刃３
Ａ，３Ｂの先端に対する位置を規定する、係止段部３１
Ａ，３１Ｂが設けられている。
【００２５】この係止段部３１Ａ，３１Ｂの刃先端に対
する位置は、ブレードキャップ５の後端部をプラグ本体
２中に、後述する方法でインサート成形した際に、ブレ
ードキャップ５のプラグ本体２の突当面２Ａに対する突
出量が目的とする寸法となるように設定されている。
する位置は、ブレードキャップ５の後端部をプラグ本体
２中に、後述する方法でインサート成形した際に、ブレ
ードキャップ５のプラグ本体２の突当面２Ａに対する突
出量が目的とする寸法となるように設定されている。
【００２６】次に、本実施の形態の作用を製造方法とと
もに説明する。
もに説明する。
【００２７】まず、電源コード４の端部の外被を剥がし
心線をプラグの刃３Ａ，３Ｂの接続用端子に圧着して各
刃３Ａ，３Ｂと電源コード４とを接続するとともに、各
刃３Ａ，３Ｂに、ブレードキャップ５をその後端面５Ａ
が刃の係止段部３１Ａ，３１Ｂに当たる位置まで差し込
んでおく。
心線をプラグの刃３Ａ，３Ｂの接続用端子に圧着して各
刃３Ａ，３Ｂと電源コード４とを接続するとともに、各
刃３Ａ，３Ｂに、ブレードキャップ５をその後端面５Ａ
が刃の係止段部３１Ａ，３１Ｂに当たる位置まで差し込
んでおく。
【００２８】次いで、プラグ本体２の成形を行う成形金
型（図示せず）のキャビティ内に、刃３Ａ，３Ｂと電源
コード４との接続部Ｊを配置するとともに、ブレードキ
ャップ５の後端部を金型キャビティ内に配置する。
型（図示せず）のキャビティ内に、刃３Ａ，３Ｂと電源
コード４との接続部Ｊを配置するとともに、ブレードキ
ャップ５の後端部を金型キャビティ内に配置する。
【００２９】このとき、各刃３Ａ，３Ｂの成形金型に対
する位置決めを行うことによって、プラグ本体２の突当
面２Ａに対する刃３Ａ，３Ｂの突出長さを規定してお
く。
する位置決めを行うことによって、プラグ本体２の突当
面２Ａに対する刃３Ａ，３Ｂの突出長さを規定してお
く。
【００３０】また、ブレードキャップ５については、そ
の後端側の位置が刃３Ａ，３Ｂの係止段部３１Ａ，３１
Ｂによって規定されているので、特に位置決めを行う必
要はないが、刃３Ａ，３Ｂに差し込まれたブレードキャ
ップ５が刃先端側に動くおそれがあるときには、その動
き（ずれ）を規定する手段を講じておけばよい。
の後端側の位置が刃３Ａ，３Ｂの係止段部３１Ａ，３１
Ｂによって規定されているので、特に位置決めを行う必
要はないが、刃３Ａ，３Ｂに差し込まれたブレードキャ
ップ５が刃先端側に動くおそれがあるときには、その動
き（ずれ）を規定する手段を講じておけばよい。
【００３１】そして、成形金型のキャビティ内に溶融状
態の樹脂（ポリ塩化ビニル）を射出して、各刃３Ａ，３
Ｂと電源コード４との接続部Ｊとブレードキャップ５の
後端部をプラグ本体２中にインサート成形することによ
って、図１に示す構造の差込プラグ１すなわち刃３Ａ，
３Ｂと電源コード４との接続部Ｊがプラグ本体２で保護
され、かつ、ブレードキャップ５がプラグ本体２に一体
化された構造の差込プラグ１を得る。
態の樹脂（ポリ塩化ビニル）を射出して、各刃３Ａ，３
Ｂと電源コード４との接続部Ｊとブレードキャップ５の
後端部をプラグ本体２中にインサート成形することによ
って、図１に示す構造の差込プラグ１すなわち刃３Ａ，
３Ｂと電源コード４との接続部Ｊがプラグ本体２で保護
され、かつ、ブレードキャップ５がプラグ本体２に一体
化された構造の差込プラグ１を得る。
【００３２】以上のように、本実施の形態では、キャッ
プ本体２の射出成形を行う際に、刃３Ａ，３Ｂに設けた
係止段部３１Ａ，３１Ｂによって、刃３Ａ，３Ｂへのブ
レードキャップ５の差し込み量つまりブレードキャップ
５の刃先端に対する位置を正確に位置決めすることがで
きるので、完成品においてブレードキャップ５のプラグ
本体２の突当面２Ａに対する突出量（高さ）を常に一定
とすることができる。
プ本体２の射出成形を行う際に、刃３Ａ，３Ｂに設けた
係止段部３１Ａ，３１Ｂによって、刃３Ａ，３Ｂへのブ
レードキャップ５の差し込み量つまりブレードキャップ
５の刃先端に対する位置を正確に位置決めすることがで
きるので、完成品においてブレードキャップ５のプラグ
本体２の突当面２Ａに対する突出量（高さ）を常に一定
とすることができる。
【００３３】ここで、本発明の差込プラグにおいて、ブ
レードキャップを刃に対して位置決めする手段として
は、図３に示した係止段部３１Ａ，３１Ｂのほか、例え
ば図６に示すように、刃１０３Ａ，１０３Ｂにブレード
キャップ５を差し込んだときに、そのキャップの後端面
５Ａに当たってキャップ位置を規定する、係止凸部１３
１Ａ，１３１Ｂが挙げられる。
レードキャップを刃に対して位置決めする手段として
は、図３に示した係止段部３１Ａ，３１Ｂのほか、例え
ば図６に示すように、刃１０３Ａ，１０３Ｂにブレード
キャップ５を差し込んだときに、そのキャップの後端面
５Ａに当たってキャップ位置を規定する、係止凸部１３
１Ａ，１３１Ｂが挙げられる。
【００３４】また、他の手段として、図７に示すよう
に、刃２０３Ａ，２０３Ｂの側面に凸部２３１Ａ，２３
１Ｂを設けるとともに、ブレードキャップ２０５に孔２
０５Ｂを設けて、その凸部２３１Ａ，２３１Ｂと孔２０
５Ｂとの嵌合により、ブレードキャップ２０５を刃２０
３Ａ，２０３Ｂに対して位置決めする構造、あるいは図
８に示すように、ブレードキャップ３０５側に凸部３０
５Ｂを、刃３０３Ａ，３０３Ｂ側に孔３３１Ａ，３３１
Ｂを設けて、それらの嵌合によりブレードキャップ３０
５を位置決めする構造が挙げられる。
に、刃２０３Ａ，２０３Ｂの側面に凸部２３１Ａ，２３
１Ｂを設けるとともに、ブレードキャップ２０５に孔２
０５Ｂを設けて、その凸部２３１Ａ，２３１Ｂと孔２０
５Ｂとの嵌合により、ブレードキャップ２０５を刃２０
３Ａ，２０３Ｂに対して位置決めする構造、あるいは図
８に示すように、ブレードキャップ３０５側に凸部３０
５Ｂを、刃３０３Ａ，３０３Ｂ側に孔３３１Ａ，３３１
Ｂを設けて、それらの嵌合によりブレードキャップ３０
５を位置決めする構造が挙げられる。
【００３５】これら図７及び図８に示す構造を採用する
と、ブレードキャップ２０５，３０５が凸部と孔の嵌合
により刃２０３Ａ・・３０３Ｂに固定されるので、完成品
においてブレードキャップ２０５，３０５がプラグ本体
２の突当面から離れたり、また刃から抜け落ちたりする
ことがなく、安全性を高めることができる。また、刃２
０３Ａ・・３０３Ｂに差し込んだブレードキャップ２０
５，３０５が刃先端側にずれることがないので、プラグ
本体の成形時においてブレードキャップ２０５，３０５
のずれ止め等を行う必要がなくなる。
と、ブレードキャップ２０５，３０５が凸部と孔の嵌合
により刃２０３Ａ・・３０３Ｂに固定されるので、完成品
においてブレードキャップ２０５，３０５がプラグ本体
２の突当面から離れたり、また刃から抜け落ちたりする
ことがなく、安全性を高めることができる。また、刃２
０３Ａ・・３０３Ｂに差し込んだブレードキャップ２０
５，３０５が刃先端側にずれることがないので、プラグ
本体の成形時においてブレードキャップ２０５，３０５
のずれ止め等を行う必要がなくなる。
【００３６】なお、以上の実施の形態においては、ブレ
ードキャップを刃に差し込む構造としているが、このほ
か、刃にブレードキャップを直接成形するという構造も
採用することができる。この場合、例えば図８のよう
に、刃３０３Ａ，３０３Ｂに孔３３１Ａ，３３１Ｂを設
けておき、この部分にブレードキャップを一体成形する
というような成形法を採ればよい。
ードキャップを刃に差し込む構造としているが、このほ
か、刃にブレードキャップを直接成形するという構造も
採用することができる。この場合、例えば図８のよう
に、刃３０３Ａ，３０３Ｂに孔３３１Ａ，３３１Ｂを設
けておき、この部分にブレードキャップを一体成形する
というような成形法を採ればよい。
【００３７】本発明の差込プラグの製作時において、刃
３Ａ，３Ｂを成形金型に位置決めする方法としては、例
えば図９に示すように、刃３Ａ，３Ｂに設けられている
孔ｈに、固定ピンＰを通して成形金型Ｍ1 に対する位置
を規定する方法、あるいは図１０に示すように、刃３
Ａ，３Ｂに対し球体Ｇを弾性的に押し付けることで成形
金型Ｍ2 に対する位置を規定する方法が挙げられる。
３Ａ，３Ｂを成形金型に位置決めする方法としては、例
えば図９に示すように、刃３Ａ，３Ｂに設けられている
孔ｈに、固定ピンＰを通して成形金型Ｍ1 に対する位置
を規定する方法、あるいは図１０に示すように、刃３
Ａ，３Ｂに対し球体Ｇを弾性的に押し付けることで成形
金型Ｍ2 に対する位置を規定する方法が挙げられる。
【００３８】また、ブレードキャップ５の刃先端側への
位置ずれを阻止する方法としては、例えば図９及び図１
０に示すように、ブレードキャップ４０５の側面に段部
４０５Ｂを設け、その段部４０５Ｂに当たってキャップ
４０５の動きを規定する、位置決め治具ｊを成形金型Ｍ
1,Ｍ2 内に配置する方法が挙げられる。
位置ずれを阻止する方法としては、例えば図９及び図１
０に示すように、ブレードキャップ４０５の側面に段部
４０５Ｂを設け、その段部４０５Ｂに当たってキャップ
４０５の動きを規定する、位置決め治具ｊを成形金型Ｍ
1,Ｍ2 内に配置する方法が挙げられる。
【００３９】なお、以上の実施の形態では、一対の刃３
Ａ，３Ｂをもつ２極の差込プラグに本発明を適用した例
を示したが、本発明はこれに限られることなく、３極ま
たはそれ以外の任意の極数の接続器にも適用可能であ
る。
Ａ，３Ｂをもつ２極の差込プラグに本発明を適用した例
を示したが、本発明はこれに限られることなく、３極ま
たはそれ以外の任意の極数の接続器にも適用可能であ
る。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の差込プラ
グによれば、プラグ本体から突出する刃の根元部にブレ
ードキャップを設けているので、プラグの刃をコンセン
トの刃受穴に差し込んだ際に、刃の外周面と刃受穴の内
周面との間に空く間隙を塞ぐことができる。これにより
プラグへの塵埃等の堆積が原因となって発生する短絡や
トラッキング火災等を防止することができる。
グによれば、プラグ本体から突出する刃の根元部にブレ
ードキャップを設けているので、プラグの刃をコンセン
トの刃受穴に差し込んだ際に、刃の外周面と刃受穴の内
周面との間に空く間隙を塞ぐことができる。これにより
プラグへの塵埃等の堆積が原因となって発生する短絡や
トラッキング火災等を防止することができる。
【００４１】しかも、本発明の差込プラグにおいては、
プラグの刃に、ブレードキャップの刃先端に対する位置
を規定するための係止段部または係止凸部などを設けて
いるので、刃へのブレードキャップの差し込み量つまり
ブレードキャップの刃先端に対する位置を一定にするこ
とができる。その結果、完成品において、ブレードキャ
ップのプラグ本体の突当面に対する突出量（高さ）を常
に一定とすることができる。
プラグの刃に、ブレードキャップの刃先端に対する位置
を規定するための係止段部または係止凸部などを設けて
いるので、刃へのブレードキャップの差し込み量つまり
ブレードキャップの刃先端に対する位置を一定にするこ
とができる。その結果、完成品において、ブレードキャ
ップのプラグ本体の突当面に対する突出量（高さ）を常
に一定とすることができる。
【図１】本発明の実施の形態の構造を示す水平断面図
【図２】その実施の形態の外観斜視図
【図３】本発明の実施の形態に用いる刃３Ａ，３Ｂの側
面図
面図
【図４】本発明の実施の形態に用いるブレードキャップ
５の縦断面図
５の縦断面図
【図５】本発明の実施の形態の使用状態を示す図
【図６】本発明の差込プラグに用いる刃の変形例を示す
図
図
【図７】本発明の差込プラグに用いる刃及びブレードキ
ャップの変形例を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は
平面図
ャップの変形例を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は
平面図
【図８】本発明の差込プラグに用いる刃及びブレードキ
ャップの別の変形例を示す図
ャップの別の変形例を示す図
【図９】本発明の差込プラグにおいてプラグ本体を成形
する際に用いる成形金型の一例を示す図
する際に用いる成形金型の一例を示す図
【図１０】本発明の差込プラグにおいてプラグ本体を成
形する際に用いる成形金型の他の例を示す図
形する際に用いる成形金型の他の例を示す図
【図１１】従来の差込プラグの使用状態の一例を示す図
１ 差込プラグ
２ プラグ本体
２Ａ 突当面
３Ａ，３Ｂ 刃
３１Ａ，３１Ｂ 係止段部
４ 電源コード
５ ブレードキャップ
５Ａ 後端面
１１ 電源コンセント
１１Ａ，１１Ｂ 刃受穴
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 13/44
H01R 13/46
H01R 13/502
Claims (3)
- 【請求項１】 電気機器の電源コード等に用いられる差
込プラグで、コンセントの刃受穴に差し込まれる刃と、
この刃とコードとの接続部を保護するとともに、刃を所
定の位置関係で支持する絶縁材料製のプラグ本体からな
る差込プラグにおいて、 プラグ本体から突出する刃の根元部に、この刃をコンセ
ントの刃受穴に差し込んだ状態で刃の外周面と刃受穴の
内周面との間に空く間隙を塞ぐための、スリーブ状の絶
縁材料製ブレードキャップが嵌められており、かつ、そ
のブレードキャップの後端面に当たって、当該ブレード
キャップの刃先端に対する位置を規定するための係止段
部または係止凸部が、上記刃に設けられていることを特
徴とする差込プラグ。 - 【請求項２】 電気機器の電源コード等に用いられる差
込プラグで、コンセントの刃受穴に差し込まれる刃と、
この刃とコードとの接続部を保護するとともに、刃を所
定の位置関係で支持する絶縁材料製のプラグ本体からな
る差込プラグにおいて、 プラグ本体から突出する刃の根元部に、この刃をコンセ
ントの刃受穴に差し込んだ状態で刃の外周面と刃受穴の
内周面との間に空く間隙を塞ぐための、スリーブ状の絶
縁材料製ブレードキャップが嵌められており、かつ、そ
のブレードキャップの刃先端に対する位置を規定するた
めの凸部が上記刃に形成されているとともに、その刃の
凸部に嵌合する孔が上記ブレードキャップに形成されて
おり、それら凸部と孔との嵌合によって上記ブレードキ
ャップの刃先端に対する位置が規定されていることを特
徴とする差込プラグ。 - 【請求項３】 電気機器の電源コード等に用いられる差
込プラグで、コンセントの刃受穴に差し込まれる刃と、
この刃とコードとの接続部を保護するとともに、刃を所
定の位置関係で支持する絶縁材料製のプラグ本体からな
る差込プラグにおいて、 プラグ本体から突出する刃の根元部に、この刃をコンセ
ントの刃受穴に差し込んだ状態で刃の外周面と刃受穴の
内周面との間に空く間隙を塞ぐための、スリーブ状の絶
縁材料製ブレードキャップが嵌められており、かつ、そ
のブレードキャップの刃先端に対する位置を規定するた
めの孔が上記刃に形成されているとともに、その刃の孔
に嵌合する凸部が上記ブレードキャップに形成されてお
り、それら孔と凸部との嵌合によって上記ブレードキャ
ップの刃先端に対する位置が規定されていることを特徴
とする差込プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11584297A JP3377402B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 差込プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11584297A JP3377402B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 差込プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10308250A JPH10308250A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3377402B2 true JP3377402B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=14672486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11584297A Expired - Lifetime JP3377402B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 差込プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377402B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2353418B (en) | 1999-02-24 | 2003-02-26 | Mitsubishi Electric Corp | Power drive apparatus |
| CN102088147A (zh) * | 2010-12-11 | 2011-06-08 | 株洲普天中普防雷科技有限公司 | 一种端子座芯针防缩针连接方法及接线端子 |
| JP7317471B2 (ja) * | 2018-04-17 | 2023-07-31 | 本田技研工業株式会社 | 成形体及び成形型 |
-
1997
- 1997-05-06 JP JP11584297A patent/JP3377402B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10308250A (ja) | 1998-11-17 |
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