JP2942691B2 - コネクタ差込部付きインシュレータの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、側部にコネクタが差し
込まれる箱形の差込部を有したインシュレータを、コネ
クタのコンタクトに接続される複数個のターミナルを差
込部内に上下二段に突出させるようにしてインサート成
形により製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばスイッチのベースとして構成され
るインシュレータには、電源或いは外部電装品との接続
を容易化するために、コネクタが差し込まれる箱形の差
込部を一体に有したものがある。

【０００３】この種のインシュレータの一例を図１０に
示す。同図において、１はインシュレータであり、この
インシュレータ１の上部にはスイッチの接点２ａを有し
た通電路２が面一状態に埋め込まれていると共に、下部
にはピン端子３が突設されている。また、インシュレー
タ１の一側部には箱形の差込部４が一体に形成されてお
り、この差込部４内には図１１にも示すように、その奥
壁４ａから多数のターミナル５および６が上下二段にし
て突設されている。

【０００４】上記通電路２、ピン端子３は例えば金属板
材から所定形状に打抜いた金属導体７を所定形状に折り
曲げて形成したもので、それら金属導体７の一端部がタ
ーミナル５，６として構成されている。そして、通電路
２、ピン端子３を電源或いは外部電装品に接続すべく差
込部４内にコネクタ（図示せず）が差し込まれると、そ
れら通電路２、ピン端子３のターミナル５，６がコネク
タのコンタクトに接続されるようになっている。

【０００５】このようなインシュレータ１および差込部
４はインサート成形、すなわち成形型内にターミナル
５，６および通電路２、ピン端子３を一体に有する多数
の金属導体７を、ターミナル５，６が上下二段となるよ
うに配置してその成形型内に樹脂を注入することによっ
て一体に形成される。このインサート成形に用いられる
成形型は図１２に示すように、インシュレータ１および
差込部２の外形側を成形する固定型たる下型８および可
動型たる上型９と、差込部４の内形側を形成するスライ
ド型１０とから構成されている。

【０００６】かかる成形型を用いてインシュレータ１お
よび差込部４を一体成形するには、まず下型８にターミ
ナル５，６が上下二段となるように金属導体７をセット
し、上型９を型合わせ方向である下方に移動させて該金
属導体７を下型８の突部８ａと上型９との間に挟み、こ
の状態でスライド型１０を型合わせ方向である矢印Ａ方
向に移動させる。このとき、ターミナル５，６はスライ
ド型１０に上下二段に形成された細い深孔１０ａ内に挿
入される。このようにして下型８、上型９およびスライ
ド型１０を型合わせした後、それら型間に形成されたキ
ャビティＣ内に樹脂を注入してインシュレータ１および
差込部４を一体に成形する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】スライド型１０を矢印
Ａ方向に移動させて型合わせする場合、ターミナル５，
６の位置決めは金属導体７が下型８の突部８ａと上型９
との間に挟み付けられることによってなされている。し
かしながら、上下二段に配置されている多数のターミナ
ル５，６を同じく上下二段に形成されているスライド型
１０の多数の深孔１０ａに正確に対応位置させることは
難しく、ターミナル５，６の位置修正等が必要となって
生産性の低下を招くという問題があった。

【０００８】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、ターミナルの位置修正等の必要がな
く、生産性の向上を図ることができるコネクタ差込部付
きインシュレータの製造方法を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のコネクタ差込部
付きインシュレータの製造方法は、側部にコネクタが差
し込まれる箱形の差込部を有したインシュレータを、コ
ネクタのコンタクトに接続される複数個のターミナルを
前記差込部内に上下二段に突出させるようにしてインサ
ート成形により製造する方法において、その成形型を、
前記インシュレータおよび差込部の外形側を成形する下
型および上型と、前記下型に前記差込部の内側に突出す
るように上向きに突設された下突部と、前記上型に前記
差込部の内側に突出するように下向きに突設された上突
部と、型抜き方向が前記下型および上型の型抜き方向と
交差する横方向に定められ、前記差込部の内形側を成形
するスライド型とから構成し、前記下段のターミナルを
前記下型の下突部の上に配置する工程と、前記スライド
型を型合わせ方向に移動させて該スライド型と前記下突
部との間に前記下段のターミナルを挟む工程と、前記上
段のターミナルを前記スライド型の上に配置する工程
と、前記可動型を移動させて前記上突部との間に前記上
段のターミナルを挟む工程と、前記下型、上型およびス
ライド型により形成されたキャビティ内に樹脂を供給し
て前記差込部とインシュレータを一体に成形する工程と
を順に実行することを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】下型の下突部の上にセットされた下段のターミ
ナルをスライド型と下型の下突部との間に挟み付け、そ
の後、スライド型の上にセットされた上段のターミナル
をスライド型と上型の上突部との間に挟み付けるので、
ターミナルの位置修正が不要である。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５に基づ
いて説明する。図３および図４はスイッチのベースとな
るインシュレータ１１を完成形態で示す。同図におい
て、インシュレータ１１の一側部には、横向きに開口す
る箱形の差込部１２が一体に形成されている。インシュ
レータ１１にはスイッチの接点１３ａ付きの多数の通電
路１３が面一状態に埋め込まれている。また、インシュ
レータ１１の下面側には下向きに突出するピン端子１４
が埋め込まれている。

【００１２】上記通電路１３、ピン端子１４は例えば金
属板材から所定形状に打抜いた金属導体１５，１６を所
定形状に折り曲げて形成したもので、それら金属導体１
５，１６の一端部がターミナル１７，１８に形成されて
いる。これらターミナル１７，１８は図５にも示すよう
に、差込部１２内にその奥壁１２ａから上下二段にして
突設されている。

【００１３】なお、通電路１３のターミナル１７のう
ち、２個のターミナルは下段に配置され、残るターミナ
ルは上段に配置される。また、ピン端子１４のターミナ
ル１８は下段に配置された２個のターミナル１７と同列
にして下段に配置される。

【００１４】そして、通電路１３、ピン端子１４を電源
或いは外部電装品に接続すべく差込部１２内にコネクタ
（図示せず）が差し込まれると、各ターミナル１７，１
８が該コネクタの各コンタクトに接続されるようになっ
ている。

【００１５】上記のようなインシュレータ１１を成形す
るインサート成形型を図１に示す。同図に示すように、
インサート成形型は、インシュレータ１１および差込部
１２の外形側を成形する固定型たる下型１９および可動
型たる上型２０と、差込部１２の内形側を成形するため
のスライド型２１とから構成されており、スライド型２
１の型抜き方向は上型２０の型抜き方向（上下方向）と
交差する左右方向（横方向）に定められている。

【００１６】上記下型１９には差込部１２内に下方から
突出する下突部２２が突設され、また上型２０には差込
部１２内に上方から突出する上突部２３が突設されてい
る。そして、これら上下両突部２２，２３間にスライド
型２１の先端部分が位置されるようになっており、下突
部２２の上面には下段に配置される各ターミナル１７，
１８を嵌め込むための溝２２ａが形成されていると共
に、スライド型２１の先端部分の上面には上段に配置さ
れる各ターミナル１７を嵌め込むための溝２１ａが形成
されている。なお、スライド型２１のうち、下突部２２
の後側に当接する部分には下段のターミナル１７，１８
を侵入させる逃げ溝２１ｂが形成されており、この逃げ
溝２１ｂの上下幅寸法はターミナル１７，１８の板厚よ
りもやや大きく設定されている。

【００１７】次に上記構成のインサート成形型によりイ
ンシュレータ１１をインサート成形する場合の手順を説
明する。まず、図２の（ａ）に示すように、インシュレ
ータ１１に配置される金属導体１５，１６のうち、差込
部１２内の下段に配置されるターミナル１７，１８を有
する金属導体１５，１６を下型１９にセットし、各ター
ミナル１７，１８を下突部２２の上面の溝２２ａに嵌め
込む。

【００１８】次に、図２の（ｂ）に示すように、スライ
ド型２１を型合わせ方向である矢印Ａ方向にスライドさ
せ、該スライド型２１の先端部分を下突部２２上に位置
させる。これにより、下段のターミナル１７，１８がス
ライド型２１の先端部分と下突部２２との間に挟み付け
られた状態となる。このとき、ターミナル１７，１８の
先端部分はスライド型２１の溝２１ｂ内に侵入するも、
該溝２１ｂはターミナル１７，１８の板厚さよりも上下
幅が大となっているため、その侵入はスムーズに行われ
る。

【００１９】この後、図２の（ｃ）に示すように、残る
金属導体１５を下型１９にセットし、その差込部１２内
の上段に配置される各ターミナル１７をスライド型２１
の先端部分の上面の溝２１ａ内に嵌め込む。そして、上
型２０を型合わせ方向である下方に移動させて図１に示
すように上段のターミナル１７を上突部２３とスライド
型２１の先端部分との間に挟み付ける。

【００２０】このように下型１９、上型２０およびスラ
イド型２１を型合わせすると、それら型１９ないし２１
の相互間にキャビティＣが形成される。そして、型合わ
せ後にそのキャビティＣ内に樹脂を注入する。その樹脂
が固化したところで、上型２０を上方に移動させて型抜
きを行うと共に、スライド型２１を矢印Ａとは反対方向
に移動させて型抜き行うものであり、これにより、図４
に示すように金属導体１４，１８を埋め込んだインシュ
レータ１１および差込部１２が一体に成形される。

【００２１】このようにインサート成形されたインシュ
レータ１１および差込部１２にあっては、図３および図
４に示すように、差込部１２の下面側に下型１９の下突
部２２を抜き出すための長孔２４が生じ、また上面側に
上型２０の上突部２３を抜き出すための長孔２５が生じ
ている。なお、２６は差込部１２の後側に位置して形成
された肉盗みのための長孔である。

【００２２】このように本実施例によれば、スライド型
２１の型合わせにより、下段のターミナル１７，１８が
下型１９の下突部２２とスライド型２１との間に挟み付
けられ、その後、上型２０の型合わせにより上段のター
ミナル１７がスライド型２１と上型２０の上突部２３と
の間に挟み付けられるので、下段のターミナル１７，１
８と上段のターミナル１７とがスライド型２１および上
型２０の型合わせ方向の移動により時間的に間を置いて
スライド型２１および上型２０自身により位置合わせさ
れるようになる。従って、従来のターミナル５，６を上
下二段にして下型８と上型９との間に挟み付けた状態で
スライド型１０を型合わせする構成とは異なり、上型９
の型合わせ方向の移動により下型８との間に挟まれて位
置決めされた上下二段の多数のターミナルを、スライド
型１０の型合わせ時に、該スライド方１０に上下二段に
形成された深孔１０ａ内に一度に挿入するという難しい
作業をせずとも済み、位置修正などが不要で生産性の向
上を図ることができる。

【００２３】図６ないし図９は本発明の他の実施例を示
すもので、上記一実施例との相違は、ピン端子１４およ
びそのターミナル１８に相当するピン端子１４´および
そのターミナル１８´を構成する金属導体１６´をイン
シュレータ１１とは別体のものに組み付けたところにあ
る。すなわち、図６に示すように、差込部１２内の下段
のターミナルとしては通電路１３のターミナル１７のみ
が２個だけ設けられている。従って、下型１９の下突部
２２としては、下段のターミナル１７を２個だけ受けれ
ば良いため、該下突部２２の長さ寸法は短く設定されて
おり、従って、この下突部２２を抜き出すために差込部
１２の下面部に形成される孔２４は前記一実施例の長孔
２４に比べて短くなっている。

【００２４】一方、前記ピン端子１４´およびターミナ
ル１８´を構成する金属導体１６´は図６および図７に
示すように平板状の補助インシュレータ２７に埋設され
ている。そして、この補助インシュレータ２７はインシ
ュレータ１１に取り付けられ、そのターミナル１８´が
図８に示すように差込部１２の下段のターミナル１７と
同列状態に位置されるようになっている。

【００２５】ここで、インシュレータ１１に対する補助
インシュレータ２７の取り付け構成につき説明する。す
なわち、差込部１２の下面部には、図６に示すように、
下突部２２の抜き出し用の孔２６の側方に弾性係合片２
８が一体に突設されている。また、差込部１２の奥壁１
２ａの下部位には、補助インシュレータ２７の中間部を
挿入するためのスリット２９が形成されている。一方、
補助インシュレータ２７の中間部の上面には、スリット
２９の上縁部２９ａが差し込まれる溝２７ａが形成され
ていると共に、下面には図７に示すように弾性係合片２
８の先端部の爪部２８ａが係合する凹部２７ｂが形成さ
れている。

【００２６】しかして、補助インシュレータ２７をイン
シュレータ１１に取り付けるには、スリット２９の上縁
部２９ａを溝２７ａ内に挿入するようにして、補助イン
シュレータ２７の中間部をスリット２９内に挿入する。
すると、弾性係合片２８が弾性的に撓んでその爪部２８
ａが補助インシュレータ２７の下面に乗り上げる。そし
て、補助インシュレータ２７をスリット２９の奥面に当
接するまで挿入すると、図８および図９に示すように、
弾性係合片２８が復元してその爪部２８ａが凹部２７ｂ
に係合するので、補助インシュレータ２７がインシュレ
ータ１１に抜け止め状態に取り付けられるものである。
この取り付け状態では、補助インシュレータ２７のター
ミナル１８´が差込部１２内に突出し、インシュレータ
１１にインサート成形された下段のターミナル１７と同
列状態に位置される。

【００２７】このように構成しても上記一実施例と同様
の効果を奏する上、下段のターミナル１８を補助インシ
ュレータ２７に設け、該補助インシュレータ２７を挿入
によりインシュレータ１１と一体化できるように構成し
たので、ターミナル１８´をもインシュレータ１１にイ
ンサート成形により一体化する場合に比べて生産性がよ
り向上する。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、下
型にセットされた下段のターミナルをスライド型と下型
との間に挟み付け、その後、スライド型にセットされた
上段のターミナルをスライド型と上型との間に挟み付け
るので、ターミナルの位置修正などが不要で生産性が向
上するという優れた効果を得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すインサート成形型の縦
断側面図

【図２】インシュレータの成形工程を順に示す縦断側面
図

【図３】インシュレータの斜視図

【図４】インシュレータの縦断側面図

【図５】差込部の正面図

【図６】本発明の他の実施例を示す分解斜視図

【図７】補助インシュレータを裏側から見た斜視図

【図８】補助インシュレータを組み込んで示す差込部の
正面図

【図９】図８の I−I 線に沿う縦断側面図

【図１０】従来のインシュレータを示す図４相当図

【図１１】図５相当図

【図１２】図１相当図

【符号の説明】

図面中、１１はインシュレータ、１２は差込部、１５，
１６，１６´は金属導体、１７，１８，１８´はターミ
ナル、１９は下型、２０は上型、２１はスライド型、２
２は下突部、２３は上突部、２７は補助インシュレータ
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−254902（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−272671（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−55217（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−32016（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−59915（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側部にコネクタが差し込まれる箱形の差
   込部を有したインシュレータを、コネクタのコンタクト
   に接続される複数個のターミナルを前記差込部内に上下
   二段に突出させるようにしてインサート成形により製造
   する方法において、 その成形型を、 前記インシュレータおよび差込部の外形側を成形する下
   型および上型と、 前記下型に前記差込部の内側に突出するように上向きに
   突設された下突部と、 前記上型に前記差込部の内側に突出するように下向きに
   突設された上突部と、 型抜き方向が前記下型および上型の型抜き方向と交差す
   る横方向に定められ、前記差込部の内形側を成形するス
   ライド型とから構成し、 前記下段のターミナルを前記下型の下突部の上に配置す
   る工程と、 前記スライド型を型合わせ方向に移動させて該スライド
   型と前記下突部との間に前記下段のターミナルを挟む工
   程と、 前記上段のターミナルを前記スライド型の上に配置する
   工程と、 前記可動型を移動させて前記上突部との間に前記上段の
   ターミナルを挟む工程と、 前記下型、上型およびスライド型により形成されたキャ
   ビティ内に樹脂を供給して前記差込部とインシュレータ
   を一体に成形する工程とを順に実行することを特徴とす
   るコネクタ差込部付きインシュレータの製造方法。