JP5937944B2 - 成形用金型、これを用いた樹脂成形品の製造方法及び樹脂成型品 - Google Patents

Description

本発明は、成形用金型、これを用いた樹脂成形品の製造方法及び樹脂成型品に関する。

従来の樹脂成型品は、ボディと、端子とを有するものがある。ボディは、ベースと、ベース上に設けられた環状の側壁と、ベース上に設けられた仕切り部とを有している。仕切り部は、側壁の内部空間を第１、第２空間に区切っている。端子は、第１、第２、第３、第４切片部と、第１、第２、第３、第４切片部を繋ぐフレームとを有している。第１切片部の先端部は、その端面が第１空間に露出するように仕切り部に埋め込まれている。第２切片部の先端部は、その端面が第２空間に露出するように仕切り部に埋め込まれている。第３切片部は、その端面が第１空間に露出するように側壁に埋め込まれている。第４切片部は、その端面が第２空間に露出するように側壁に埋め込まれている。

上記樹脂成型品は以下の通りに製造される。第１切片部の基端部を第１金型の第１凸部の内面と第２金型の凸部との間に、第２切片部の基端部を第１金型の第２凸部の内面と第２金型の凸部との間に挟持させると共に、第１、第２切片部の先端部及び第３、第４切片部を第１、第２金型のキャビティ内に配置させる。その後、キャビティ内に絶縁樹脂を射出し、硬化させる。絶縁樹脂が上記ボディとなり、第１金型の第１、第２凸部が上記ボディの第１、第２空間を形成する。端子の第１、第２切片部の先端部がボディの仕切り部に埋め込まれ、端子の第３、第４切片部がボディの側壁に埋め込まれる。その後、フレームから第１、第２、第３、第４切片部が切り離される。

特開平０７−０９９０１６号公報

第３、第４切片部は、第１、第２切片部の基端部が第１、第２金型に挟持されていることによって、キャビティ内で位置決め保持されている。すなわち、第３、第４切片部をキャビティ内で位置決め保持するための第１、第２切片部が必要不可欠であるため、端子が大型化する。よって、樹脂成型品を小型化することが困難であった。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、端子の切片部を第１、第２金型のキャビティ内で容易に位置決め保持することができ且つ樹脂成型品を小型化することが可能な成形用金型、これを用いた樹脂成形品の製造方法及び樹脂成型品を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の成形用金型は、少なくとも端子の切片部を収容可能なキャビティを有する第１、第２金型を備えている。前記第１金型は、前記切片部の第１面に当接可能な凸部と、前記凸部に間隔をあけて設けられた突起とを有している。前記突起は、当該突起の根元側のエッジであり且つ前記切片部の前記第１面の反対側の第２面の先端に当接可能な第１エッジと、当該突起の先端側のエッジである第２エッジと、前記第１エッジから前記第２エッジにかけて前記凸部から離れるように傾斜した傾斜面又は湾曲した湾曲面とを有している。前記凸部が前記切片部の前記第１面に当接し且つ前記第１エッジが前記切片部の前記第２面の先端に当接するときに、前記第１エッジ、及び前記傾斜面又は前記湾曲面が前記切片部の前記第２面に接触せず、且つ前記第１金型の前記凸部と前記突起の前記第１エッジとの間の部分が前記切片部の先端面に当接する。

このような態様の成形用金型による場合、端子の切片部の第１面を第１金型の凸部に、当該切片部の第２面を第１金型の突起の第１エッジに当接させる。これにより、切片部が第１金型の凸部と突起の第１エッジにより挟持されるので、当該端子の切片部を第１、第２金型にキャビティ内で容易に位置決め保持させることができる。また、切片部が第１金型の凸部と突起の第１エッジにより挟持されるので、キャビティに樹脂を射出するときの射出圧力によって、端子が可動又は変形するのを抑制することができる。また、切片部を第１、第２金型のキャビティ内で位置決め保持するための部位を端子に別途、設ける必要がない。このため、端子が大型化しないので、樹脂成型品の小型化を図ることができる。また、切片部が傾斜面又は湾曲面によって、第１金型の凸部と突起の第１エッジとの間に案内されるので、切片部を第１金型の凸部と突起の第１エッジとの間に容易に挿入することができる。更に、突起の傾斜面が切片部から離れるように傾斜している。又は突起の湾曲面が切片部から離れるように湾曲している。すなわち、切片部の第２面と突起の傾斜面又は湾曲面との間にキャビティの一部をなす空間が形成されるので、当該空間に樹脂を流入されることができる。よって、切片部の第２面を突起に当接させるにもかかわらず、当該第２面を樹脂に埋め込むことができる。

前記第１、第２金型は、前記キャビティ内に、前記端子の端子本体と、前記端子本体に連接され且つ当該端子本体に対して折り曲げられた前記切片部とが収容可能な構成とすることが可能である。

このような態様の成形用金型による場合、端子の切片部は、端子本体に対して折り曲げられているので、キャビティに絶縁樹脂を射出するときの射出圧力の影響を受け易い。しかし、切片部は、凸部と突起の第１エッジとに挟持されているので、前記射出圧力によって、切片部が可動又は変形するのを抑制することができる。

前記第１、第２金型は、前記端子本体を前記キャビティ内に収容すると共に部分的に挟持可能な構成とすることが可能である。

このような態様の成形用金型による場合、第１、第２金型がキャビティ内で端子本体を挟持するので、キャビティに樹脂を射出するときの射出圧力によって、端子が可動又は変形するのを更に抑制することができる。

本発明の樹脂成型品の製造方法は、上記成形用金型を用いて樹脂成型品を製造する方法である。この方法は、端子の切片部を前記第１金型の前記凸部と前記突起との間に挿入し、前記切片部の前記第１面を当該凸部に、前記第２面の先端を前記突起の前記第１エッジに当接させることにより、前記切片部を前記凸部と前記第１エッジとに挟持させる。この状態で、前記第１、第２金型を型締めし、少なくとも前記端子の前記切片部を前記第１、第２金型のキャビティ内に配置する。前記キャビティに絶縁樹脂を射出し、硬化させ、当該絶縁樹脂に前記切片部を埋め込む。前記凸部が前記切片部の前記第１面に当接し且つ前記突起の前記第１エッジが前記切片部の前記第２面の先端に当接するときに、前記突起の前記第１エッジ及び前記傾斜面又は前記湾曲面が前記切片部の前記第２面に接触せず、且つ前記第１金型の前記凸部と前記突起の前記第１エッジとの間の部分が前記切片部の先端面に当接する。

このような態様の製造方法による場合、端子の切片部を第１金型の凸部と突起との間に挿入するだけで、切片部が第１金型の凸部と突起の第１エッジにより挟持される。よって、端子の切片部を第１、第２金型にキャビティ内で容易に位置決め保持させることができる。また、切片部が第１金型の凸部と突起の第１エッジにより挟持されるので、キャビティに樹脂を射出するときの射出圧力によって、端子が可動又は変形するのを抑制することができる。また、切片部を第１、第２金型のキャビティ内で位置決め保持するための部位を端子に設ける必要がない。このため、端子が大型化しないので、樹脂成型品の小型化を図ることができる。更に、キャビティないに射出した絶縁樹脂が、切片部の第２面と突起の傾斜面又は湾曲面との間の空間に流入する。このため、切片部の第２面を突起に当接させるにもかかわらず、当該第２面を樹脂に埋め込むことができる。

前記端子の前記切片部を前記第１、第２金型のキャビティ内に配置するとき、前記端子の端子本体と、前記端子本体に連接され且つ当該端子本体に対して折り曲げられた前記切片部とを、前記キャビティ内に配置することが可能である。

このような態様の製造方法による場合、端子の切片部は、端子本体に対して折り曲げられているので、キャビティに絶縁樹脂を射出するときの射出圧力の影響を受け易い。しかし、切片部は、凸部と突起の第１エッジとに挟持されているので、前記射出圧力によって、切片部が可動又は変形するのを抑制することができる。

前記第１、第２金型は、前記端子本体を前記キャビティ内に収容すると共に部分的に挟持することが可能である。

このような態様の製造方法による場合、端子本体がキャビティ内で第１、第２金型に挟持されるので、キャビティに樹脂を射出するときの射出圧力によって、端子が可動又は変形するのを更に抑制することができる。

本発明の樹脂成型品は、端子と、ボディとを備えている。前記端子は、切片部を有する。前記切片部は第１面および前記第１面の反対側の第２面を有している。前記ボディは、ベースと、前記ベースに立設されており且つ壁面を有した側壁と、前記側壁に設けられた凹部とを有している。前記切片部は、前記第１面が前記側壁の前記壁面から露出するように前記側壁に埋め込まれている。前記凹部は、当該凹部の開口側のエッジであり且つ前記切片部の前記第２面に接する第１エッジと、当該凹部の底側のエッジである第２エッジと、前記第１エッジから前記第２エッジにかけて前記切片部から離れるように傾斜した傾斜面又は湾曲した湾曲面とを有している。

このような態様の樹脂成型品による場合、端子の切片部の第１面がボディの側壁の壁面から露出している。切片部の第２面がボディの凹部の第１エッジに接している。よって、第１金型の凸部を切片部の第１面に当接させる一方、前記凹部を形成するための第１金型の突起の第１エッジを切片部の第２面に当接させることができる。すなわち、切片部を第１金型の凸部と突起の第１エッジとの間で挟持することが可能であるので、端子の切片部を第１、第２金型にキャビティ内で容易に位置決め保持させることができる。また、切片部を第１金型の凸部と突起の第１エッジにより挟持させることが可能であるので、キャビティに樹脂を射出するときの射出圧力によって、端子が可動又は変形するのを抑制することができる。このように切片部が第１金型の凸部と突起の第１エッジとの間で挟持されるので、切片部を第１、第２金型のキャビティ内で位置決め保持するための部位を端子に設ける必要がない。このため、端子が大型化しないので、樹脂成型品の小型化を図ることができる。更に、ボディの凹部の傾斜面が第１エッジから第２エッジにかけて切片部から離れるように傾斜している。又は、ボディの凹部の湾曲面が第１エッジから第２エッジにかけて切片部から離れるように湾曲している。このため、切片部の第２面を第１金型の突起に当接させるにもかかわらず、当該第２面をボディに埋め込むことができる。

前記端子は、前記ベースに埋め込まれた端子本体を更に有した構成とすることが可能である。前記切片部は、前記端子本体に連接され且つ当該端子本体に対して折り曲げられた構成とすることが可能である。

前記ボディは、前記側壁により区画される収容空間を更に有する構成とすることが可能である。前記壁面は、前記収容空間側の壁面とすることが可能である。

本発明の実施例に係る樹脂成型品の正面、平面及び右側面から表した斜視図である。 前記樹脂成型品の背面、底面及び右側面から表した斜視図である。 前記樹脂成型品の底面である。 前記樹脂成型品の底面であって、端子のボディに埋め込まれた部分を表した図である。 前記樹脂成型品のボディ及び端子の底面であって、端子のボディに埋め込まれた部分を表した図である。 前記樹脂成型品の図１Ａ中の３Ａ-３Ａ断面図である。 前記樹脂成型品の図２Ａ中の３Ｂ-３Ｂ断面図である。 前記樹脂成型品の図１Ａ中の３Ｃ-３Ｃ断面図である。 前記樹脂成型品の端子の正面、平面及び右側面から表した斜視図である。 前記樹脂成型品のシール部の正面、平面及び右側面から表した斜視図である。 前記樹脂成型品の製造方法の工程を示す図であって、図３Ａに対応する断面を示す図である。 前記樹脂成型品の製造方法の工程を示す図であって、図３Ｂに対応する断面を示す図である。 前記樹脂成型品の製造方法の工程を示す図であって、図３Ｃに対応する断面を示す図である。

以下、本発明の実施例に係る樹脂成型品について上記図１Ａ〜図６Ｃを参照しつつ説明する。図１Ａ及び図１Ｂに示す樹脂成型品は、ボディ１００と、端子２００ａ、２００ｂ、２００ｃと、シール部３００とを備えている。以下、前記樹脂成型品の各構成要件について詳しく説明する。図１Ａ及び図１Ｂ中の第１方向Ｙは樹脂成型品の長さ方向、第２方向Ｘは樹脂成型品の幅方向、第３方向Ｚは樹脂成型品の厚み方向である。第２方向Ｘは第１方向Ｙに直角に交差し、第３方向Ｚは第１、第２方向Ｙ、Ｘに直角に交差している。

ボディ１００は、図１Ａ〜図３Ｃに示すように、絶縁樹脂製の成形品である。ボディ１００は、ベース１１０と、側壁１２０と、凹部１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ（これが特許請求の範囲のボディの凹部に相当している。）と、凹部１４０と、凸部１５０とを有している。ベース１１０は、第１面１１１と、第１面１１１の反対側の第２面１１２とを有している。ベース１１０の第１面１１１の周縁部には、環状の側壁１２０が立設されている。ベース１１０の第１面１１１の円形部の中心部上には、円柱状の凸部１５０が立設されている。ベース１１０、側壁１２０及び凸部１５０により、凹状の収容空間Ｓが区画されている。側壁１２０は、収容空間Ｓ側の壁面１２１と、その反対側の壁面１２２とを有している。

ベース１１０の第２面１１２には、図１Ｂ〜図３Ｃに示すように、凹部１４０が設けられている。凹部１４０は、中心部１４１と、複数の枝部１４２とを有している。中心部１４１は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように略円錐台状の凹部である。枝部１４２は、長尺状の凹部であって、中心部１４１から放射状に延びている。枝部１４２の長さ寸法は、端子２００ａの後述する端子本体２１０ａの長さ寸法よりも小さい。枝部１４２の幅寸法は、端子本体２１０ａの幅寸法よりも小さい。

ベース１１０及び側壁１２０には、図２Ｂ〜図３Ｃに示すように、端子２００ａが埋め込まれている。ベース１１０の端子２００ａの第２方向Ｘの一方側には、図２Ｂ〜図３Ｃに示すように、端子２００ｂが埋め込まれている。ベース１１０の端子２００ａの第２方向Ｘの他方側には、端子２００ｃが埋め込まれている。

端子２００ａは金属板である。端子２００ａは、図２Ｂ〜図４に示すように、端子本体２１０ａと、切片部２２０ａ、２３０ａ、２４０ａと、接続部２５０ａ、２６０ａとを有している。端子本体２１０ａは、第１面２１１ａと、その反対側の第２面２１２ａとを有している。端子本体２１０ａは、第１面２１１ａがベース１１０の第１面１１１から部分的に露出し且つ第２面２１２ａがベース１１０の凹部１４０の枝部１４２から部分的に露出するように、ベース１１０に埋め込まれている。端子本体２１０ａの第１面２１１ａの露出部は、凸部１５０の周りに配置されている。

切片部２２０ａは、端子本体２１０ａの長さ方向の一端に連接されており且つ当該端子本体２１０ａに対して直角に折り曲げられた板である。切片部２２０ａは、第１面２２１ａと、その反対側の第２面２２２ａとを有している。切片部２２０ａは、第１面２２１ａが側壁１２０の壁面１２１から露出するように、当該側壁１２０に埋め込まれている。具体的には、第１面２２１ａの第３方向の他方側の端部が側壁１２０に埋め込まれ、第１面２２１ａの前記端部以外の部分が側壁１２０の壁面１２１から露出している。切片部２２０ａは、収容空間Ｓと後述する凹部１３０ａとの間に位置している。

切片部２３０ａは、端子本体２１０ａの幅方向の一端に連接されており且つ当該端子本体２１０ａに対して直角に折り曲げられた板である。切片部２３０ａは、第１面２３１ａと、その反対側の第２面２３２ａとを有している。切片部２３０ａは、第１面２３１ａが側壁１２０の壁面１２１から露出するように、当該側壁１２０に埋め込まれている。具体的には、第１面２３１ａの第３方向の他方側の端部が側壁１２０に埋め込まれ、第１面２３１ａの前記端部以外の部分が側壁１２０の壁面１２１から露出している。切片部２３０ａは、収容空間Ｓと後述する凹部１３０ｂとの間に位置している。

切片部２４０ａは、端子本体２１０ａの幅方向の他端に連接されており且つ当該端子本体２１０ａに対して直角に折り曲げられた板である。切片部２４０ａは、第１面２４１ａと、その反対側の第２面２４２ａとを有している。切片部２４０ａは、第１面２４１ａが側壁１２０の壁面１２１から露出するように、当該側壁１２０に埋め込まれている。具体的には、第１面２４１ａの第３方向の他方側の端部が側壁１２０に埋め込まれ、第１面２４１ａの前記端部以外の部分が側壁１２０の壁面１２１から露出している。切片部２４０ａは、収容空間Ｓと後述する凹部１３０ｃとの間に位置している。切片部２３０ａ及び切片部２４０ａは、互いに対向しており且つ切片部２２０ａに対して直交する方向に向いている。

接続部２５０ａは、端子本体２１０ａの幅方向の一端の切片部２３０ａの第１方向Ｙの一方側に連接されており且つ第２方向Ｘの一方側に延びている。接続部２５０ａの先端部以外の部分は、ベース１１０内に埋め込まれている。接続部２５０ａの先端部は、ベース１１０の外面から突出している。接続部２５０ａの先端部は、その下面がベース１１０の第２面１１２と略同一高さとなるように折り曲げられている。接続部２６０ａは、端子本体２１０ａの幅方向の他端の切片部２４０ａの第１方向Ｙの一方側に連接されており且つ第２方向Ｘの他方側に延びている。接続部２６０ａの先端部以外の部分は、ベース１１０内に埋め込まれている。接続部２６０ａの先端部は、ベース１１０の外面から突出している。接続部２６０ａの先端部は、その下面がベース１１０の第２面１１２と略同一高さとなるように折り曲げられている。

端子２００ｂは金属板である。端子２００ｂは、図２Ｂ〜図４に示すように、端子本体２１０ｂと、接続部２２０ｂとを有している。端子本体２１０ｂは、第１面２１１ｂと、その反対側の第２面２１２ｂとを有している。端子本体２１０ｂは、第１面２１１ｂがベース１１０の第１面１１１から部分的に露出し且つ第２面２１２ｂがベース１１０の凹部１４０の枝部１４２から部分的に露出するように、ベース１１０に埋め込まれている。端子本体２１０ｂの第１面２１１ｂの露出部は、凸部１５０の周りに配置されている。接続部２２０ｂは、端子本体２１０ｂの第１方向Ｙの一端に連接されており且つ第２方向Ｘに延びている。接続部２２０ｂの先端部以外の部分は、ベース１１０内に埋め込まれている。接続部２２０ｂの先端部は、ベース１１０の外面から突出している。接続部２２０ｂの先端部は、その下面がベース１１０の第２面１１２と略同一高さとなるように折り曲げられている。

端子２００ｃは金属板である。端子２００ｃは、図２Ｂ〜図４に示すように、端子本体２１０ｃと、接続部２２０ｃとを有している。端子本体２１０ｃは、第１面２１１ｃと、その反対側の第２面２１２ｃとを有している。端子本体２１０ｃは、第１面２１１ｃがベース１１０の第１面１１１から部分的に露出し且つ第２面２１２ｃがベース１１０の凹部１４０の枝部１４２から部分的に露出するように、ベース１１０に埋め込まれている。端子本体２１０ｃの第１面２１１ｃの露出部は、凸部１５０の周りに配置されている。接続部２２０ｃは、端子本体２１０ｃの第１方向Ｙの一端に連接されており且つ第２方向Ｘに延びている。接続部２２０ｃの先端部以外の部分は、ベース１１０内に埋め込まれている。接続部２２０ｃの先端部は、ベース１１０の外面から突出している。接続部２２０ｃの先端部は、その下面がベース１１０の第２面１１２と略同一高さとなるように折り曲げられている。

側壁１２０の端子２００ａの切片部２２０ａの第１方向Ｙの一方側には、図１Ａ及び図３Ａに示すように、凹部１３０ａが設けられている。側壁１２０の端子２００ａの切片部２３０ａの第２方向Ｘの一方側には、図１Ａ及び図３Ｃに示すように、凹部１３０ｂが設けられている。側壁１２０の端子２００ａの切片部２４０ａの第２方向Ｘの他方側には、図１Ａ及び図３Ｃに示すように、凹部１３０ｃが設けられている。

凹部１３０ａは、図１Ａに示すように、第２方向Ｘに延びた長尺状の凹部である。凹部１３０ａの第２方向Ｘの寸法は、切片部２２０ａの第２方向Ｘの寸法よりも小さい。凹部１３０ａは、図３Ａに示すように、第１エッジ１３１ａと、第２エッジ１３２ａと、傾斜面１３３ａとを有している。傾斜面１３３ａは、凹部１３０ａの切片部２２０ａ側の内壁面である。第１エッジ１３１ａは、傾斜面１３３ａの凹部１３０ａの開口側（第３方向Ｚの一方側）のエッジである。第１エッジ１３１ａは、切片部２２０ａの第２面２２２ａに接している。第２エッジ１３２ａは、傾斜面１３３ａの凹部１３０ａの底側（第３方向Ｚの他方側）のエッジである。傾斜面１３３ａは、第１エッジ１３１ａから第２エッジ１３２ａにかけて切片部２２０ａから離れるように傾斜している。このため、切片部２２０ａの第２面２２２ａの略全域が側壁１２０に埋め込まれている。

凹部１３０ｂは、図１Ａに示すように、第１方向Ｙに延びた長尺状の凹部である。凹部１３０ｂの第１方向Ｙの寸法は、切片部２３０ａの第１方向Ｙの寸法よりも小さい。凹部１３０ｂは、図３Ｃに示すように、第１エッジ１３１ｂと、第２エッジ１３２ｂと、傾斜面１３３ｂとを有している。傾斜面１３３ｂは、凹部１３０ｂの切片部２３０ａ側の内壁面である。第１エッジ１３１ｂは、傾斜面１３３ｂの凹部１３０ｂの開口側（第３方向Ｚの一方側）のエッジである。第１エッジ１３１ｂは、切片部２３０ａの第２面２３２ａに接している。第２エッジ１３２ｂは、傾斜面１３３ｂの凹部１３０ｂの底側（第３方向Ｚの他方側）のエッジである。傾斜面１３３ｂは、第１エッジ１３１ｂから第２エッジ１３２ｂにかけて切片部２３０ａから離れるように傾斜している。このため、切片部２３０ａの第２面２３２ａの略全域が側壁１２０に埋め込まれている。

凹部１３０ｃは、図１Ａに示すように、第１方向Ｙに延びた長尺状の凹部である。凹部１３０ｃの第１方向Ｙの寸法は、切片部２４０ａの第１方向Ｙの寸法よりも小さい。凹部１３０ｃは、図３Ｃに示すように、第１エッジ１３１ｃと、第２エッジ１３２ｃと、傾斜面１３３ｃとを有している。傾斜面１３３ｃは、凹部１３０ｃの切片部２４０ａ側の内壁面である。第１エッジ１３１ｃは、傾斜面１３３ｃの凹部１３０ｃの開口側（第３方向Ｚの一方側）のエッジである。第１エッジ１３１ｃは、切片部２４０ａの第２面２４２ａに接している。第２エッジ１３２ｃは、傾斜面１３３ｃの凹部１３０ｃの底側（第３方向Ｚの他方側）のエッジである。傾斜面１３３ｃは、第１エッジ１３１ｃから第２エッジ１３２ｃにかけて切片部２４０ａから離れるように傾斜している。このため、切片部２４０ａの第２面２４２ａの略全域が側壁１２０に埋め込まれている。

シール部３００は、図１Ｂ〜図２Ｂ、図３Ａ〜図３Ｃ及び図５に示すように、凹部１４０に充填され、ボディ１００及び端子２００ａ、２００ｂ、２００ｃに固着された絶縁樹脂である。シール部３００は、中心部３１０と、複数の枝部３２０とを有している。中心部３１０は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように略円錐台であって、凹部１４０の中心部１４１に充填されている。枝部３２０、長尺状の突脈であって、中心部３１０から放射状に延び且つ凹部１４０の枝部１４２に充填されている。枝部３２０のうちの一部の複数の枝部３２０は、ボディ１００及び端子２００ａの端子本体２１０ａに固着されている。枝部３２０のうちの別の複数の枝部３２０は、ボディ１００、端子２００ａの端子本体２１０ａ及び端子２００ｂの端子本体２１０ｂに固着されている。枝部３２０のうちの残りの複数の枝部３２０は、ボディ１００、端子２００ａの端子本体２１０ａ及び端子２００ｃの端子本体２１０ｃに固着されている。

以下、上述した樹脂成型品を製造するのに用いられる第１、第２成形用金型について図６Ａ〜図６Ｃを参照しつつ説明する。第１成形用金型は、第１、第２金型１０、２０を備えている。第２成形用金型は第３、第４金型３０、４０を有している。

第１金型１０は、凸部１１と、凹部１２と、突起１３ａ、１３ｂ、１３ｃと、スプルー１４とを有している。凸部１１は、樹脂成型品のボディ１００の収容空間Ｓの形状に対応した形状である。凹部１２は、凸部１１の周りに設けられており且つボディ１００の側壁１２０の外形に対応した形状となっている。スプルー１４は、凸部１１に設けられている。

突起１３ａは、図６Ａに示すように、凹部１２の底面に凸部１１から第１方向Ｙの一方側に間隔をあけて設けられている。突起１３ａは、ボディ１００の凹部１３０ａに対応した形状となっている。すなわち、突起１３ａは、第２方向Ｘに延びた長尺状の突脈である。突起１３ａは、第１エッジ１３ａ１と、第２エッジ１３ａ２と、傾斜面１３ａ３とを有している。傾斜面１３ａ３は、凸部１１側の面である。第１エッジ１３ａ１は、傾斜面１３ａ３の突起１３ａの根元側のエッジである。第１エッジ１３ａ１と凸部１１との間の距離は、切片部２２０ａの第１面２２１ａから第２面２２２ａまでの距離（すなわち、切片部２２０ａの厚み寸法）と略同じである。第２エッジ１３ａ２は、傾斜面１３ａ３の突起１３ａの先端側のエッジである。傾斜面１３ａ３は、第１エッジ１３ａ１から第２エッジ１３ａ２にかけて凸部１１から離れるように傾斜している。

突起１３ｂは、図６Ｃに示すように、凹部１２の底面に凸部１１から第２方向Ｘの一方側に間隔をあけて設けられている。突起１３ｂは、ボディ１００の凹部１３０ｂに対応した形状となっている。すなわち、突起１３ｂは、第１方向Ｙに延びた長尺状の突脈である。突起１３ｂは、第１エッジ１３ｂ１と、第２エッジ１３ｂ２と、傾斜面１３ｂ３とを有している。傾斜面１３ｂ３は、凸部１１側の面である。第１エッジ１３ｂ１は、傾斜面１３ｂ３の突起１３ｂの根元側のエッジである。第１エッジ１３ｂ１と凸部１１との間の距離は、切片部２３０ａの第１面２３１ａから第２面２３２ａまでの距離（すなわち、切片部２３０ａの厚み寸法）と略同じである。第２エッジ１３ｂ２は、傾斜面１３ｂ３の突起１３ｂの先端側のエッジである。傾斜面１３ｂ３は、第１エッジ１３ｂ１から第２エッジ１３ｂ２にかけて凸部１１から離れるように傾斜している。

突起１３ｃは、図６Ｃに示すように、凹部１２の底面に凸部１１から第２方向Ｘの他方側に間隔をあけて設けられている。突起１３ｃは、ボディ１００の凹部１３０ｃに対応した形状となっている。すなわち、突起１３ｃは、第１方向Ｙに延びた長尺状の突脈である。突起１３ｃは、第１エッジ１３ｃ１と、第２エッジ１３ｃ２と、傾斜面１３ｃ３とを有している。傾斜面１３ｃ３は、凸部１１側の面である。第１エッジ１３ｃ１は、傾斜面１３ｃ３の突起１３ｃの根元側のエッジである。第１エッジ１３ｃ１と凸部１１との間の距離は、切片部２４０ａの第１面２４１ａから第２面２４２ａまでの距離（すなわち、切片部２４０ａの厚み寸法）と略同じである。第２エッジ１３ｃ２は、傾斜面１３ｃ３の突起１３ｃの先端側のエッジである。傾斜面１３ｃ３は、第１エッジ１３ｃ１から第２エッジ１３ｃ２にかけて凸部１１から離れるように傾斜している。

第２金型２０は、凹部２１と、突起２２とを有している。凹部２１は、ボディ１００のベース１１０の外形に対応した形状となっている。突起２２は、凹部２１の底面上に設けられている。突起２２は、中心部２２ａと、複数の枝部２２ｂとを有している。中心部２２ａは、ボディ１００の凹部１４０の中心部１４１の内形に対応した形状となっている。枝部２２ｂは、ボディ１００の凹部１４０の枝部１４２の内形に対応した長尺状の突脈であって、中心部２２ａから放射状に延びている。枝部２２ｂの長さ寸法は、端子２００ａの端子本体２１０ａの長さ寸法よりも小さい。枝部２２ｂの幅寸法は、端子本体２１０ａの幅寸法よりも小さい。

第１、第２金型１０、２０が互いに組み合わせられた状態で、凸部１１、凹部１２、突起１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、凹部２１及び突起２２が第１、第２金型１０、２０のキャビティＣ１を区画する。キャビティＣ１は、ボディ１００及びボディ１００から突出する接続部２５０ａ、２６０ａ、２２０ｂ、２２０ｃの外形に対応した形状となっている。

第３金型３０は、スプルー１４を有していない点で第１金型１０と相違する以外、第１金型１０と略同じ形状である。第４金型４０は、突起２２を有しておらず且つスプルー４２を有する点で第２金型２０と相違する以外、第２金型２０と略同じ形状である。第３、第４金型３０、４０が互いに組み合わせられた状態で、凸部３１、凹部３２、突起３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び凹部４１が、第３、第４金型３０、４０のキャビティＣ２を区画する。キャビティＣ２は、上記樹脂成型品の外形に対応した形状となっている。

以下、第１、第２金型１０、２０及び第３、第４金型３０、４０を用いて上記樹脂成型品を製造する方法について図６Ａ〜図６Ｃを参照しつつ説明する。まず、端子２００ａの切片部２２０ａを凸部１１と突起１３ａとの間に挿入し、端子２００ａの切片部２３０ａを凸部１１と突起１３ｂとの間に挿入し、端子２００ａの切片部２４０ａを凸部１１と突起１３ｃとの間に挿入する。すると、切片部２２０ａの第１面２２１ａが凸部１１に部分的に当接し、切片部２２０ａの第２面２２２ａが突起１３ａの第１エッジ１３ａ１に当接する。すなわち、切片部２２０ａが凸部１１と突起１３ａの第１エッジ１３ａ１との間で挟持される（図６Ａ参照）。このとき、突起１３ａの第２エッジ１３ａ２及び傾斜面１３ａ３は、切片部２２０ａの第２面２２２ａに接触しない。切片部２３０ａの第１面２３１ａが凸部１１に部分的に当接し、切片部２３０ａの第２面２３２ａが突起１３ｂの第１エッジ１３ｂ１に当接する。すなわち、切片部２３０ａが凸部１１と突起１３ｂの第１エッジ１３ｂ１との間で挟持される（図６Ｃ参照）。このとき、突起１３ｂの第２エッジ１３ｂ２及び傾斜面１３ｂ３は、切片部２３０ａの第２面２３２ａに接触しない。切片部２４０ａの第１面２４１ａが凸部１１に部分的に当接し、切片部２４０ａの第２面２４２ａが突起１３ｃの第１エッジ１３ｃ１に当接する。すなわち、切片部２４０ａが凸部１１と突起１３ｃの第１エッジ１３ｃ１との間で挟持される（図６Ｃ参照）。このとき、突起１３ｃの第２エッジ１３ｃ２及び傾斜面１３ｃ３は、切片部２４０ａの第２面２４２ａに接触しない。

その後、第１、第２金型１０、２０を型締めする。すると、端子２００ａ、２００ｂ、２００ｃが第１、第２金型１０、２０のキャビティＣ１内に収容され、端子２００ａ、２００ｂ、２００ｃの端子本体２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃが第１金型１０の凸部１１と第２金型２０の突起２２とに挟持される。具体的には、凸部１１と突起２２の枝部２２ｂのうちの一部の枝部２２ｂとの間に端子本体２１０ａが挟持される。凸部１１と突起２２の枝部２２ｂのうちの別の枝部２２ｂとの間に端子本体２１０ａ及び端子本体２１０ｂが挟持される。凸部１１と突起２２の枝部２２ｂのうちの残りの枝部２２ｂとの間に端子本体２１０ａ及び端子本体２１０ｃが挟持される。

その後、第１、第２金型１０、２０のキャビティＣ１内にスプルー１４から第１絶縁樹脂Ｒ１を射出し、当該キャビティＣ１に充填させる。その後、第１絶縁樹脂Ｒ１を硬化させる。このようにして第１絶縁樹脂Ｒ１がボディ１００として成形される。当該ボディ１００の第２面２２２ａに突起２２の形状に対応した凹部１４０が形成され、ボディ１００の側壁１２０に突起１３ａ、１３ｂ、１３ｃの形状に対応した凹部１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃが形成される。このようにして端子２００ａ、２００ｂ、２００ｃがボディ１００（第１絶縁樹脂Ｒ１）にインサート成形される。

具体的には、端子本体２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃはボディ１００のベース１１０に埋め込まれる。これにより、ボディ１００の第１面１１１から、端子本体２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃの第１面２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃが部分的に露出する。ボディ１００の凹部１４０の一部の枝部１４２から、端子本体２１０ａの第２面２１２ａが部分的に露出する。ボディ１００の凹部１４０の別の枝部１４２から、端子本体２１０ａ、２１０ｂの第２面２１２ａ、２１２ｂが部分的に露出する。ボディ１００の凹部１４０の残りの枝部１４２から、端子本体２１０ａ、２１０ｃの第２面２１２ａ、２１２ｃが部分的に露出する。接続部２５０ａ、２６０ａ、２２０ｂ、２２０ｃの先端部以外の部分がボディ１００のベース１１０に埋め込まれ、前記先端部がボディ１００外に突出する。切片部２２０ａ、２３０ａ、２４０ａがボディ１００の側壁１２０に埋め込まれる。これにより、切片部２２０ａ、２３０ａ、２４０ａの第１面２２１ａ、２３１ａ、２４１ａが側壁１２０の壁面１２１から露出する。切片部２２０ａ、２３０ａ、２４０ａの第２面２２２ａ、２３２ａ、２４２ａが凹部１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃの第１エッジ１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃに接すると共に、凹部１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃの傾斜面１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃの内側の樹脂に覆われる。その後、第１、第２金型１０、２０を離型させ、ボディ１００及び端子２００ａ、２００ｂ、２００ｃを取り出す。

その後、第３、第４金型３０、４０のキャビティＣ２内にボディ１００及び端子２００ａ、２００ｂ、２００ｃを収容させ、第４金型４０でボディ１００の凹部１４０を塞ぐ。これにより、第４金型４０とボディ１００の凹部１４０とにより空間が区画される。その後、スプルー４２から前記空間に第２絶縁樹脂Ｒ２を射出し、前記空間（凹部１４０）に充填させる。その後、第２絶縁樹脂Ｒ２を硬化させる。このようにして第２絶縁樹脂Ｒ２がシール部３００として成形される。これにより、シール部３００がボディ１００及び端子２００ａ、２００ｂ、２００ｃに固着される。その後、第３、第４金型３０、４０を離型させ、ボディ１００、端子２００ａ、２００ｂ、２００ｃ及びシール部３００を取り出す。以上のようにして樹脂成型品が製造される。

上記樹脂成型品による場合、ボディ１００の成型時に、切片部２２０ａが第１金型１０の凸部１１と突起１３ａの第１エッジ１３ａ１との間で挟持される。切片部２３０ａが第１金型１０の凸部１１と突起１３ｂの第１エッジ１３ｂ１との間で挟持される。切片部２４０ａが第１金型１０の凸部１１と突起１３ｃの第１エッジ１３ｃ１との間で挟持される。加えて、第１金型１０の凸部１１と第２金型２０の突起２２との間で端子本体２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃが挟持される。よって、端子２００ａをキャビティＣ１内で容易に位置決め保持することができるので、端子２００ａに、別途位置決め保持部を設ける場合に比べて、端子２００ａの小型化を図ることができ且つ樹脂成型品の小型化を図ることができる。また、切片部２２０ａ、２３０ａ、２４０ａは、端子本体２１０ａに対して略直角に折り曲げられているので、キャビティＣ１に第１絶縁樹脂Ｒ１を射出するときの射出圧力の影響を受け易い。しかし、切片部２２０ａ、２３０ａ、２４０ａは、前述の通り凸部１１と突起の第１エッジとに挟持されているので、前記射出圧力によって、端子２００ａ、２００ｂ、２００ｃの切片部２２０ａ、２２０ｂ、２００ｃが可動又は変形するのを抑制することができる。また、切片部２２０ａが第１金型１０の傾斜面１３ａ３によって、凸部１１と突起１３ａの第１エッジ１３ａ１との間に案内されるので、切片部２２０ａを凸部１１と第１エッジ１３ａ１との間に容易に挿入することができる。この点は、切片部２３０ａ、２４０ａも同様である。

更に、第１金型１０の突起１３ａ、１３ｂ、１３ｃの傾斜面１３ａ３、１３ｂ３、１３ｃ３が凸部１１から離れるように傾斜している。凸部１１と突起１３ａ、１３ｂ、１３ｃの第１エッジ１３ａ１、１３ｂ１、１３ｃ１との間に、切片部２２０ａ、２３０ａ、２４０ａが挟持されると、傾斜面１３ａ３、１３ｂ３、１３ｃ３と切片部２２０ａ、２３０ａ、２４０ａの第２面２２２ａ、２３２ａ、２４２ａとの間にキャビティＣ１の一部をなす空間が形成される。当該空間に第１絶縁樹脂Ｒ１を流入されることができるので、切片部２２０ａ、２３０ａ、２４０ａの第２面２２２ａ、２３２ａ、２４２ａを突起１３ａ、１３ｂ、１３ｃの第１エッジ１３ａ１、１３ｂ１、１３ｃ１に当接させるにもかかわらず、当該第２面２２２ａ、２３２ａ、２４２ａを樹脂に埋め込むことができる。

また、ボディ１００の成型時に、第１金型１０の凸部１１と第２金型２０の突起２２との間で端子２００ａ、２００ｂ、２００ｃが挟持される。このため、ボディ１００の第２面１１２には、突起２２の外形に対応した凹部１４０が形成される。この凹部１４０には、シール部３００が充填されるので、前記樹脂成型品の厚み寸法を増加させることなく、前記樹脂成型品の絶縁性、防水性及び防塵性を向上させることができる。しかも、シール部３００は、凹部１４０に充填され、ボディ１００及び端子２００ａ、２００ｂ、２００ｃに固着されているので、剥がれ難い。

また、凹部１４０は、中心部１４１と、この中心部１４１から放射状に延びた複数の枝部１４２とを有した形状となっている。枝部１４２は、上述した通り細長い長尺状である。このため、シール部３００の成型時に、第２絶縁樹脂Ｒ２を中心部１４１に射出することにより、当該第２絶縁樹脂Ｒ２が中心部１４１から枝部１４２に流れ込む。すなわち、第２絶縁樹脂Ｒ２の流動性が向上するので、第２絶縁樹脂Ｒ２（シール部３００）を凹部１４０に対して容易に充填することができる。

なお、上述した樹脂成型品、成形用金型及び樹脂成型品の製造方法は、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。

上記実施例では、ボディ１００は、ベース１１０と、側壁１２０と、凹部１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃと、凹部１４０と、凸部１５０とを有しているとした。しかし、ボディは、ベースと、前記ベースに立設されており且つ壁面を有した側壁と、前記側壁に設けられた凹部とを有しており、前記凹部が、当該凹部の開口側のエッジであり且つ切片部の第２面に接する第１エッジと、当該凹部の底側のエッジである第２エッジと、前記第１エッジから前記第２エッジにかけて前記切片部から離れるように傾斜した傾斜面又は湾曲した湾曲面とを有している限り任意に設計変更することが可能である。前記凹部は少なくとも一つあれば良い。凹部の長さ寸法は、切片部の長さ方向の寸法と略同じとすることができる。また、凹部の長さ寸法は、切片部の長さ方向の寸法よりも長くすることが可能であり、短くすることも可能である。また。第１エッジは、湾曲面の凹部の開口側（第３方向Ｚの一方側）のエッジとすることができる。第２エッジは、湾曲面の凹部の底側（第３方向Ｚの他方側）のエッジとすることができる。なお、凹部１４０は省略可能である。

上記実施例では、側壁１２０は、ベース１１０の周縁部に立設された環状であるとした。しかし、側壁は、ベースに立設されており且つ壁面を有する限り任意に設計変更することが可能である。例えば、側壁は、平面視略矩形状、平面視略円弧状又は平面視略略Ｕ字状等の形状に設計変更することが可能である。この場合も、側壁及びベースにより空間を区画することが可能である。当該空間は任意の空間である。上記収容空間Ｓも任意の空間として使用できる。

上記実施例では、端子２００ａは、端子本体２１０ａと、切片部２２０ａ、２３０ａ、２４０ａと、接続部２５０ａ、２６０ａとを有しているとした。しかし、端子は、少なくとも切片部を有する限り任意に設計変更することが可能である。例えば、端子は、端子本体と、前記端子本体に連接され且つ当該端子本体に対して折り曲げられた切片部とを有する構成とすることが可能である。端子本体は、ベースの第１、第２面の少なくとも一方から部分的に露出するように当該ベースに埋め込まれた構成とすることが可能である。また、端子本体は、ベースの第１、第２面の少なくとも一方に設けられた凹部から部分的に露出するように当該ベースに埋め込まれた構成とすることが可能である。切片部は、上記実施例の如く端子本体に対して直角に折り曲げられた態様に限定されるものではない。すなわち、切片部の端子本体に対する折り曲げ角度は任意に設定可能である。

上記実施例では、切片部２２０ａは、第１面２２１ａが側壁１２０の壁面１２１から部分的に露出するように、当該側壁１２０に埋め込まれているとした。しかし、切片部は、第１面と、その反対側の第２面とを有し、第１面が側壁の壁面から露出し、第２面が側壁の凹部の第１エッジに接するように当該側壁に埋め込まれている限り任意に設計変更することが可能である。例えば、切片部は、第１面の全領域が側壁の壁面から露出するように、当該側壁に埋め込まれた構成とすることが可能である。この点は、切片部２３０ａ、２４０ａも同様に設計変更可能である。なお、端子２００ｂ、２００ｃは省略可能である。

上記実施例では、端子２００ａの接続部２５０ａ、２６０ａの先端部がベース１１０の外面から突出しているとした。しかし、接続部は、ボディの第２面から突出した構成とすることが可能である。また、端子の接続部に、ボディ内でピンやケーブル等の接続手段を接続させる場合には、端子の接続部はボディから突出しない構成とすることが可能である。なお、端子２００ｂ、２００ｃも同様に設計変更することが可能である。

シール部３００は省略可能である。上記実施例では、シール部３００は、凹部１４０の中心部１４１に充填された中心部３１０と、凹部１４０の枝部１４２に充填された複数の枝部３２０とを有するとした。しかし、シール部は、ボディの第２面の凹部に充填され且つボディ及び端子の前記凹部から露出する部分に固着される限り任意に設計変更することが可能である。すなわち、シール部は、ボディの第２面の凹部の形状に併せて任意に設計変更することが可能である。

上記実施例では、第１金型１０は、凸部１１と、凹部１２と、突起１３ａ、１３ｂ、１３ｃと、スプルー１４とを有しているとした。しかし、第１金型は、端子の切片部の第１面に当接可能な凸部と、前記凸部に間隔をあけて設けられた突起とを有し、前記突起は、当該突起の根元側のエッジであり且つ前記切片部の前記第１面の反対側の第２面に当接可能な第１エッジと、当該突起の先端側のエッジである第２エッジと、前記第１エッジから前記第２エッジにかけて前記凸部から離れるように傾斜した傾斜面又は湾曲した湾曲面とを有している限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第１金型は、凹部と、前記凹部内に設けられた凸部と、前記凹部内に設けられ且つ前記凸部から間隔をあけて設けられた突起とを有する構成とすることが可能である。なお、第１エッジは、湾曲面の突起の開口側（第３方向Ｚの一方側）のエッジとすることができる。第２エッジは、湾曲面の突起の底側（第３方向Ｚの他方側）のエッジとすることができる。

上記実施例では、突起１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、突脈であるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、本明細書における第１金型の突起は、凸部及び長尺状の突脈の双方を含む概念である。突起の長さ寸法は、切片部の前記突起の長さ方向の寸法と略同じとすることができる。また、突起の長さ寸法は、切片部の長さ方向の寸法よりも長くすることが可能であり、短くすることも可能である。なお、前記突起は、少なくとも一つあれば良い。

上記実施例では、第２金型２０は、凹部２１と、突起２２とを有しているとした。しかし、第２金型は、第１金型と組み合わせられた状態で、当該第１金型と共に少なくとも端子の切片部を収容可能なキャビティを構成し得る限り任意に設計変更することが可能である。

上述した樹脂成型品の製造方法は、少なくとも一つの端子の切片部を第１金型の凸部と突起との間に挿入し、切片部の第１面を当該凸部に、第２面を突起の第１エッジに当接させることにより、切片部を凸部と第１エッジとに挟持させ、この状態で、前記第１、第２金型を型締めし、少なくとも前記端子の前記切片部を前記第１、第２金型のキャビティ内に配置し、前記キャビティに絶縁樹脂を射出し、硬化させ、当該絶縁樹脂に前記切片部を埋め込む限り任意に設計変更することが可能である。

上記実施例では、第１、第２金型１０、２０を型締めするとき、端子２００ａが第１、第２金型１０、２０のキャビティＣ１内に収容され、端子２００ａの端子本体２１０ａが第１金型１０の凸部１１と第２金型２０の突起２２とに挟持されるとした。しかし、第１、第２金型を型締めするとき、少なくとも端子の切片部が第１、第２金型のキャビティ内に配置される限り任意に設計変更することが可能である。また、端子の切片部を第１金型の凸部と突起の第１エッジとの間で挟持させる一方で、当該端子の端子本体を第１、第２金型に部分的又は全体的に挟持させることが可能である。更に、端子の切片部を第１金型の凸部と突起の第１エッジとの間で挟持させることにより、当該端子の端子本体を第１、第２金型のキャビティ内に中空配置させることも可能である。

上記実施例では、樹脂成型品の製造方法は、第３、第４金型３０、４０を用いてシール部３００を成形する工程を有するとした。しかし、樹脂成型品の製造方法において、第３、第４金型を用いた工程は省略することが可能である。

なお、上記実施例では、樹脂成型品及び成形用金型の各部を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。

１００・・・・・ボディ
１１０・・・・ベース
１１１・・・第１面
１１２・・・第２面
１２０・・・・側壁
１２１・・・壁面
１２２・・・壁面
１３０ａ・・・凹部
１３１ａ・・第１エッジ
１３２ａ・・第２エッジ
１３３ａ・・傾斜面
１３０ｂ・・・凹部
１３１ｂ・・第１エッジ
１３２ｂ・・第２エッジ
１３３ｂ・・傾斜面
１３０ｃ・・・凹部
１３１ｃ・・第１エッジ
１３２ｃ・・第２エッジ
１３３ｃ・・傾斜面
１４０・・・・凹部
１４１・・・中心部
１４２・・・枝部
２００ａ・・・・端子
２１０ａ・・・端子本体
２１１ａ・・第１面
２１２ａ・・第２面
２２０ａ・・・切片部
２２１ａ・・第１面
２２２ａ・・第２面
２３０ａ・・・切片部
２３１ａ・・第１面
２３２ａ・・第２面
２４０ａ・・・切片部
２４１ａ・・第１面
２４２ａ・・第２面
２５０ａ・・・接続部
２６０ａ・・・接続部
２００ｂ・・・・端子
２１０ｂ・・・端子本体
２１１ｂ・・第１面
２１２ｂ・・第２面
２２０ｂ・・・接続部
２００ｃ・・・・端子
２１０ｃ・・・端子本体
２１１ｃ・・第１面
２１２ｃ・・第２面
２２０ｃ・・・接続部
３００・・・・・シール部
３１０・・・・中心部
３２０・・・・枝部
Ｙ・・・・・・・第１方向
Ｘ・・・・・・・第２方向
Ｚ・・・・・・・第３方向
１０・・・・・・第１金型
１１・・・・・凸部
１２・・・・・凹部
１３ａ・・・・突起
１３ａ１・・第１エッジ
１３ａ２・・第２エッジ
１３ａ３・・傾斜面
１３ｂ・・・・突起
１３ｂ１・・第１エッジ
１３ｂ２・・第２エッジ
１３ｂ３・・傾斜面
１３ｃ・・・・突起
１３ｃ１・・第１エッジ
１３ｃ２・・第２エッジ
１３ｃ３・・傾斜面
１４・・・・・スプルー
２０・・・・・・第２金型
２１・・・・・凹部
２２・・・・・突起
２２ａ・・・中心部
２２ｂ・・・枝部
３０・・・・・・第３金型
３１・・・・・凸部
３２・・・・・凹部
３３ａ・・・・突起
３３ｂ・・・・突起
３３ｃ・・・・突起
４０・・・・・・第２金型
４１・・・・・凹部
４２・・・・・スプルー
Ｒ１・・・・・・第１絶縁樹脂
Ｒ２・・・・・・第２絶縁樹脂

Claims (9)

1. 少なくとも端子の切片部を収容可能なキャビティを有する第１、第２金型を備えており、
   前記第１金型は、前記切片部の第１面に当接可能な凸部と、
   前記凸部に間隔をあけて設けられた突起とを有しており、
   前記突起は、当該突起の根元側のエッジであり且つ前記切片部の前記第１面の反対側の第２面の先端に当接可能な第１エッジと、
   当該突起の先端側のエッジである第２エッジと、
   前記第１エッジから前記第２エッジにかけて前記凸部から離れるように傾斜した傾斜面又は湾曲した湾曲面とを有しており、
   前記凸部が前記切片部の前記第１面に当接し且つ前記突起の前記第１エッジが前記切片部の前記第２面の先端に当接するときに、前記突起の前記第２エッジ及び前記傾斜面又は湾曲面が前記切片部の前記第２面に接触せず、且つ前記第１金型の前記凸部と前記突起の前記第１エッジとの間の部分が前記切片部の先端面に当接する成形用金型。
2. 請求項１記載の成形用金型において、
   前記第１、第２金型のキャビティには、前記端子の端子本体と、前記端子本体に連接され且つ当該端子本体に対して折り曲げられた前記切片部とが収容可能である成形用金型。
3. 請求項２記載の成形用金型において、
   前記第１、第２金型は、前記端子本体を前記キャビティ内に収容すると共に部分的に挟持可能である成形用金型。
4. 請求項１記載の成形用金型を用いて樹脂成型品を製造する樹脂成型品の製造方法であって、
   端子の切片部を前記第１金型の前記凸部と前記突起との間に挿入し、前記切片部の前記第１面を当該凸部に、前記第２面の先端を前記突起の前記第１エッジに当接させることにより、前記切片部を前記凸部と前記第１エッジとに挟持させ、
   この状態で、前記第１、第２金型を型締めし、少なくとも前記端子の前記切片部を前記第１、第２金型のキャビティ内に配置し、
   前記キャビティに絶縁樹脂を射出し、硬化させ、当該絶縁樹脂に前記切片部を埋め込んでおり、
   前記凸部が前記切片部の前記第１面に当接し且つ前記突起の前記第１エッジが前記切片部の前記第２面の先端に当接するときに、前記突起の前記第２エッジ及び前記傾斜面又は湾曲面が前記切片部の前記第２面に接触せず、且つ前記第１金型の前記凸部と前記突起の前記第１エッジとの間の部分が前記切片部の先端面に当接する樹脂成型品の製造方法。
5. 請求項４記載の樹脂成型品の製造方法において、
   前記端子の前記切片部を前記第１、第２金型のキャビティ内に配置するとき、前記端子の端子本体と、前記端子本体に連接され且つ当該端子本体に対して折り曲げられた前記切片部とを、前記キャビティ内に配置する樹脂成型品の製造方法。
6. 請求項５記載の樹脂成型品の製造方法において、
   前記第１、第２金型は、前記端子本体を前記キャビティ内に収容すると共に部分的に挟持する樹脂成型品の製造方法。
7. 第１面および前記第１面の反対側の第２面を有する切片部を有する端子と、
   ボディとを備えており、
   前記ボディは、ベースと、
   前記ベースに立設されており且つ壁面を有した側壁と、
   前記側壁に設けられた凹部とを有しており、
   前記切片部は、前記第１面が前記側壁の前記壁面から露出するように前記側壁に埋め込まれており、
   前記凹部は、当該凹部の開口側のエッジであり且つ前記切片部の前記第２面に接する第１エッジと、
   当該凹部の底側のエッジである第２エッジと、
   前記第１エッジから前記第２エッジにかけて前記切片部から離れるように傾斜した
   傾斜面又は湾曲した湾曲面とを有している樹脂成型品。
8. 請求項７記載の樹脂成型品において、
   前記端子は、前記ベースに埋め込まれた端子本体を更に有しており、
   前記切片部は、前記端子本体に連接され且つ当該端子本体に対して折り曲げられている樹脂成型品。
9. 請求項７〜８の何れかに記載の樹脂成型品において、
   前記ボディは、前記側壁により区画される収容空間を更に有しており、
   前記壁面は、前記収容空間側の壁面である樹脂成型品。

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