TWI667120B - 成形用模具、使用此模具的樹脂成形品的製造方法及樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

[目的]本發明，係提供一種能夠將端子之切片部在第1、第2模具之空腔內而容易地作定位保持並且能夠將樹脂成形品小型化之成形用模具、使用此模具之樹脂成形品的製造方法、以及樹脂成形品。

[構成]成形用模具，係具備有第1、第2模具(10、20)，該第1、第2模具(10、20)，係具有至少可收容端子(200a)之切片部(220a)的空腔(C1)。第1模具(10)，係具有能夠與切片部(220a)之第1面(221a)相抵接的凸部(11)、和與凸部(11)空出有間隔地所設置之突起(13a)。突起(13a)，係具備有身為該突起(13a)之根部側的邊緣並且能夠和切片部(220a)之與第1面(221a)相反側的第2面(222a)相抵接之第1邊緣(13a1)、和身為突起(13a)之前端側的邊緣之第2邊緣(13a2)、以及從第1邊緣(13a1)起涵蓋至第2邊緣(13a2)地而以從凸部(11)遠離的方式來作了傾斜之傾斜面(13a3)。

Description

成形用模具、使用此模具的樹脂成形品的製造方法及 樹脂成形品

本發明，係有關於成形用模具、使用此模具的樹脂成形品的製造方法及樹脂成形品。

先前技術之樹脂成形品，係存在有具備體部和端子者。體部，係具備有基體、和設置在基體上之環狀的側壁、以及設置在基體上之區隔部。區隔部，係將側壁之內部空間區隔為第1、第2空間。端子，係具備有第1、第2、第3、第4切片部，和將第1、第2、第3、第4切片部作連接之框架。第1切片部之前端部，係以使其之端面露出於第1空間中的方式，而被埋入於區隔部中。第2切片部之前端部，係以使其之端面露出於第2空間中的方式，而被埋入於區隔部中。第3切片部，係以使其之端面露出於第1空間中的方式，而被埋入於側壁中。第4切片部，係以使其之端面露出於第2空間中的方式，而被埋入於側壁中。

上述樹脂成形品，係如同下述一般而製造。 將第1切片部之基端部挾持在第1模具之第1凸部的內面和第2模具之凸部之間，並將第2切片部之基端部挾持在第1模具之第2凸部的內面和第2模具之凸部之間，並且，將第1、第2切片部之前端部以及第3、第4切片部配置在第1、第2模具之空腔內。之後，對於空腔內射出絕緣樹脂，並使其硬化。絕緣樹脂係成為上述體部，第1模具之第1、第2凸部係形成上述體部之第1、第2空間。端子之第1、第2切片部的前端部，係被埋入至體部之區隔部中，端子之第3、第4切片部係被埋入至體部之側壁中。之後，將第1、第2、第3、第4切片部從框架而切離。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平07-099016號公報

第3、第4切片部，係藉由使第1、第2切片部之基端部被第1、第2模具所挾持，而在空腔內被作定位保持。亦即是，用以將第3、第4切片部在空腔內作定位保持之第1、第2切片部，由於係為必要不可或缺，因此端子係會大型化。故而，要將樹脂成形品小型化一事係為困難。

本發明，係為有鑑於上述之事態而創作者，其目的，係在於提供一種能夠將端子之切片部在第1、第2模具之空腔內而容易地作定位保持並且能夠將樹脂成形品小型化之成形用模具、使用此模具之樹脂成形品的製造方法、以及樹脂成形品。

為了解決上述課題，本發明之成形用模具，係具備有第1、第2模具，該第1、第2模具，係具有至少可收容端子之切片部的空腔。前述第1模具，係具有能夠與前述切片部之第1面相抵接的凸部、和與前述凸部空出有間隔地所設置之突起。前述突起，係具備有身為該突起之根部側的邊緣並且能夠和前述切片部之與前述第1面相反側的第2面相抵接之第1邊緣、和身為該突起之前端側的邊緣之第2邊緣、以及從前述第1邊緣起涵蓋至前述第2邊緣地而以從前述凸部遠離的方式來作了傾斜之傾斜面或者是作了彎曲的彎曲面。

在此種形態之成形用模具的情況時，係使端子之切片部的第1面抵接於第1模具之凸部，並使該切片部之第2面抵接於第1模具之突起的第1邊緣。藉由此，由於切片部係被第1模具之凸部和突起之第1邊緣所挾持，因此係能夠容易地將該端子之切片部在第1、第2模具之空腔內而作定位保持。又，由於切片部係被第1模具之凸部和突起之第1邊緣所挾持，因此係能夠對起因於在 對於空腔而射出樹脂時的射出壓力所導致的端子之移動或變形的情形作抑制。又，係並不需要在端子處而另外設置用以將切片部在第1、第2模具的空腔內而作定位保持之部位。故而，由於端子係並不會大型化，因此係能夠謀求樹脂成形品之小型化。又，由於切片部係藉由傾斜面或彎曲面而被導引至第1模具之凸部和突起之第1邊緣之間，因此係能夠容易地將切片部插入至第1模具之凸部和突起之第1邊緣之間。進而，突起之傾斜面係以從切片部而遠離的方式而作傾斜。又，突起之彎曲面係以從切片部而遠離的方式而作彎曲。亦即是，由於在切片部之第2面和突起之傾斜面或者是彎曲面之間，係形成有成為空腔之一部分的空間，因此係能夠使樹脂流入至該空間中。故而，就算是使切片部之第2面與突起相抵接，亦能夠將該第2面埋入至樹脂中。

前述第1、第2模具，係可構成為：在前述空腔中，係能夠收容前述端子之端子本體、和被與前述端子本體作連接並且相對於該端子本體而被作了彎折之前述切片部。

在此種形態之成形用模具的情況時，切片部，由於係相對於端子本體而被彎折為略直角，因此係容易受到在對於空腔而射出絕緣樹脂時之射出壓力的影響。但是，由於切片部係被凸部和突起之第1邊緣所挾持，因此係能夠對起因於前述射出壓力所導致的端子之切片部之移動或變形的情形作抑制。

前述第1、第2模具，係可構成為能夠將前述端子本體收容於前述空腔內並且部分性地做挾持。

在此種形態之成形用模具的情況時，由於第1、第2模具係在空腔內而挾持端子本體，因此係能夠對起因於對空腔射出樹脂時的射出壓力所導致之端子移動或變形的情形更進一步作抑制。

本發明之樹脂成形品的製造方法，係為使用上述成形用模具而製造樹脂成形品的方法。此方法，係將端子之切片部插入至前述第1模具之前述凸部和前述突起之間，並藉由使前述切片部之前述第1面與該凸部作抵接且使前述第2面與前述突起之前述第1邊緣作抵接，來使前述切片部被挾持於前述凸部和前述第1邊緣處。在此狀態下，將前述第1、第2模具作閉模，而至少將前述端子之前述切片部配置在前述第1、第2模具之空腔內。對於前述空腔而射出絕緣樹脂並使其硬化，而將前述切片部埋入至該絕緣樹脂中。

在此種形態之製造方法的情況時，係僅需將端子之切片部插入至第1模具之凸部和突起之間，便能夠藉由第1模具之凸部和突起之第1邊緣來挾持切片部。故而，係能夠在第1、第2模具之空腔內而容易地將端子之切片部作定位保持。又，由於切片部係被第1模具之凸部和突起之第1邊緣所挾持，因此係能夠對起因於在對於空腔而射出樹脂時的射出壓力所導致的端子之移動或變形的情形作抑制。又，係並不需要在端子處而設置用以將切片 部在第1、第2模具的空腔內而作定位保持之部位。故而，由於端子係並不會大型化，因此係能夠謀求樹脂成形品之小型化。進而，射出至空腔內之絕緣樹脂，係流入至切片部之第2面和突起之傾斜面或彎曲面之間的空間中。因此，就算是使切片部之第2面與突起相抵接，亦能夠將該第2面埋入至樹脂中。

當將前述端子之前述切片部配置在前述第1、第2模具之空腔內時，係能夠將前述端子之端子本體、和被與前述端子本體作連接並且相對於該端子本體而被作了彎折之前述切片部，配置在前述空腔內。

在此種形態之製造方法的情況時，切片部，由於係相對於端子本體而被彎折為略直角，因此係容易受到在對於空腔而射出絕緣樹脂時之射出壓力的影響。但是，由於切片部係被凸部和突起之第1邊緣所挾持，因此係能夠對起因於前述射出壓力所導致的端子之切片部之移動或變形的情形作抑制。

前述第1、第2模具，係可構成為能夠將前述端子本體收容於前述空腔內並且部分性地作挾持。

在此種形態之製造方法的情況時，由於第1、第2模具係在空腔內而挾持端子本體，因此係能夠對起因於對空腔射出樹脂時的射出壓力所導致之端子移動或變形的情形更進一步作抑制。

本發明之樹脂成形品，係具備有端子和體部。前述端子，係具備有切片部。前述切片部，係具備有 第1面、和前述第1面的相反側之第2面。前述體部，係具備有基體、和立設於前述基體處並且具有壁面之側壁、以及設置在前述側壁處之凹部。前述切片部，係以使前述第1面從前述側壁之前述壁面而以露出的方式，而被埋入至前述側壁中。前述凹部，係具備有身為該凹部之開口側的邊緣並且能夠和前述切片部之前述第2面相接之第1邊緣、和身為該凹部之底側的邊緣之第2邊緣、以及從前述第1邊緣起涵蓋至前述第2邊緣地而以從前述切片部遠離的方式來作了傾斜之傾斜面或者是作了彎曲的彎曲面。

在此種形態之樹脂成形品的情況時，端子之切片部的第1面係從體部之側壁的壁面而露出。切片部之第2面係與體部之凹部的第1邊緣相接。故而，係能夠使第1模具之凸部與切片部之第1面相抵接，並使用以形成前述凹部之第1模具的突起之第1邊緣與切片部之第2面相抵接。亦即是，由於係能夠將切片部挾持於第1模具之凸部和突起之第1邊緣之間，因此係能夠容易地將該端子之切片部在第1、第2模具之空腔內而作定位保持。又，由於係能夠將切片部藉由第1模具之凸部和突起之第1邊緣來作挾持，因此係能夠對起因於在對於空腔而射出樹脂時的射出壓力所導致的端子之移動或變形的情形作抑制。如此這般，由於切片部係被挾持在第1模具之凸部和突起之第1邊緣之間，因此係並不需要在端子處設置用以將切片部在第1、第2模具之空腔內而作定位保持之部位。故而，由於端子係並不會大型化，因此係能夠謀求樹脂成形 品之小型化。進而，體部之凹部的傾斜面，係從第1邊緣起涵蓋至第2邊緣地而以從切片部遠離的方式來作傾斜。或者是，體部之凹部的彎曲面，係從第1邊緣起涵蓋至第2邊緣地而以從切片部遠離的方式來作彎曲。因此，就算是使切片部之第2面與第1模具之突起相抵接，亦能夠將該第2面埋入至體部中。

前述端子，係可構成為更進而具備有被埋入至前述基體中之端子本體。前述切片部，係可構成為被與前述端子本體作連接並且相對於該端子本體而作了彎折。

前述體部，係可構成為更進而具備有藉由前述側壁所區劃出之收容空間。前述壁面，係可構成為前述收容空間側之壁面。

100‧‧‧體部

110‧‧‧基體

111‧‧‧第1面

112‧‧‧第2面

120‧‧‧側壁

121‧‧‧壁面

122‧‧‧壁面

130a‧‧‧凹部

131a‧‧‧第1邊緣

132a‧‧‧第2邊緣

133a‧‧‧傾斜面

130b‧‧‧凹部

131b‧‧‧第1邊緣

132b‧‧‧第2邊緣

133b‧‧‧傾斜面

130c‧‧‧凹部

131c‧‧‧第1邊緣

132c‧‧‧第2邊緣

133c‧‧‧傾斜面

140‧‧‧凹部

141‧‧‧中心部

142‧‧‧枝部

200a‧‧‧端子

210a‧‧‧端子本體

211a‧‧‧第1面

212a‧‧‧第2面

220a‧‧‧切片部

221a‧‧‧第1面

222a‧‧‧第2面

230a‧‧‧切片部

231a‧‧‧第1面

232a‧‧‧第2面

240a‧‧‧切片部

241a‧‧‧第1面

242a‧‧‧第2面

250a‧‧‧連接部

260a‧‧‧連接部

200b‧‧‧端子

210b‧‧‧端子本體

211b‧‧‧第1面

212b‧‧‧第2面

220b‧‧‧連接部

200c‧‧‧端子

210c‧‧‧端子本體

211c‧‧‧第1面

212c‧‧‧第2面

220c‧‧‧連接部

300‧‧‧密封部

310‧‧‧中心部

320‧‧‧枝部

Y‧‧‧第1方向

X‧‧‧第2方向

Z‧‧‧第3方向

10‧‧‧第1模具

11‧‧‧凸部

12‧‧‧凹部

13a‧‧‧突起

13a1‧‧‧第1邊緣

13a2‧‧‧第2邊緣

13a3‧‧‧傾斜面

13b‧‧‧突起

13b1‧‧‧第1邊緣

13b2‧‧‧第2邊緣

13b3‧‧‧傾斜面

13c‧‧‧突起

13c1‧‧‧第1邊緣

13c2‧‧‧第2邊緣

13c3‧‧‧傾斜面

14‧‧‧澆道

20‧‧‧第2模具

21‧‧‧凹部

22‧‧‧突起

22a‧‧‧中心部

22b‧‧‧枝部

30‧‧‧第3模具

31‧‧‧凸部

32‧‧‧凹部

33a‧‧‧突起

33b‧‧‧突起

33c‧‧‧突起

40‧‧‧第2模具

41‧‧‧凹部

42‧‧‧澆道

R1‧‧‧第1絕緣樹脂

R2‧‧‧第2絕緣樹脂

[圖1A]從本發明之實施例之樹脂成形品的正面、平面以及右側面作了展示之立體圖。

[圖1B]從前述樹脂成形品之背面、底面以及右側面作了展示的立體圖。

[圖2A]係為前述樹脂成形品之底面。

[圖2B]係為前述樹脂成形品之底面，並為對於端子之被埋入至體部中的部分作了展示之圖。

[圖2C]係為前述樹脂成形品之體部以及端子的底面，並為對於端子之被埋入至體部中的部分作了展示之圖。

[圖3A]係為前述樹脂成形品之圖1A中的3A-3A剖面圖。

[圖3B]係為前述樹脂成形品之圖2A中的3B-3B剖面圖。

[圖3C]係為前述樹脂成形品之圖1A中的3C-3C剖面圖。

[圖4]從前述樹脂成形品之端子的正面、平面以及右側面作了展示的立體圖。

[圖5]從前述樹脂成形品之密封部的正面、平面以及右側面作了展示的立體圖。

[圖6A]係為對於前述樹脂成形品之製造方法的工程作展示之圖，並為對於與圖3A相對應之剖面作展示之圖。

[圖6B]係為對於前述樹脂成形品之製造方法的工程作展示之圖，並為對於與圖3B相對應之剖面作展示之圖。

[圖6C]係為對於前述樹脂成形品之製造方法的工程作展示之圖，並為對於與圖3C相對應之剖面作展示之圖。

以下，參考上述圖1A~圖6C，對於本發明之實施例的樹脂成形品作說明。圖1A以及圖1B中所示之樹脂成形品，係具備體部100、和端子200a、200b、200c、和密封部300。以下，針對前述樹脂成形品之各構成要件詳細作說明。圖1A以及圖1B中之第1方向Y，係為樹脂成形品之長邊方向，第2方向X，係為樹脂成形 品之寬幅方向，第3方向Z，係為樹脂成形品之厚度方向。第2方向X，係以直角而與第1方向Y相交叉，第3方向Z，係以直角而與第1、第2方向Y、X相交叉。

體部100，係如圖1A~圖3C中所示一般，為絕緣樹脂製之成形品。體部100，係具備有基體110、和側壁120、和凹部130a、130b、130c(此係相當於申請專利範圍之體部的凹部)、和凹部140、以及凸部150。基體110，係具備有第1面111、和第1面111之相反側的第2面112。在基體110之第1面111的周緣部處，係立設有環狀之側壁120。在基體110之第1面111的圓形部之中心部上，係被立設有圓柱狀之凸部150。藉由基體110、側壁120以及凸部150，而區劃出凹狀之收容空間S。側壁120，係具備有收容空間S側之壁面121、和其之相反側的壁面122。

在基體110之第2面112處，係如圖1B~圖3C中所示一般，被設置有凹部140。凹部140，係具備有中心部141、和複數之枝部142。中心部141，係如圖3A以及圖3B中所示一般，為略圓錐台狀之凹部。枝部142，係為長條狀之凹部，並從中心部141起而以輻射狀延伸。枝部142之長邊尺寸，係較端子200a之後述之端子本體210a的長邊尺寸而更小。枝部142之寬幅尺寸，係較端子本體210a之寬幅尺寸而更小。

在基體110以及側壁120處，係如圖2B~圖3C中所示一般，被埋入有端子200a。在基體110之端子 200a的第2方向X之其中一側處，係如圖2B~圖3C中所示一般，被埋入有端子200b。在基體110之端子200a的第2方向X之另外一側處，係被埋入有端子200c。

端子200a，係為金屬板。端子200a，係如圖2B~圖4中所示一般，具備有端子本體210a、和切片部220a、230a、240a、和連接部250a、260a。端子本體210a，係具備有第1面211a、和其之相反側的第2面212a。端子本體210a，係以使第1面211a從基體110之第1面111而部分性露出並且使第2面212a從基體110之凹部140之枝部142而部分性露出的方式，而被埋入至基體110中。端子本體210a之第1面211a的露出部，係被配置在凸部150之周圍。

切片部220a，係為被連接於端子本體210a之長邊方向的其中一端處並且相對於該端子本體210a而被彎折為直角之板。切片部220a，係具備有第1面221a、和其之相反側的第2面222a。切片部220a，係以使第1面221a從側壁120之壁面121而露出的方式，而被埋入至該側壁120中。具體而言，第1面221a之第3方向的另外一側之端部，係被埋入至側壁120中，第1面221a之前述端部以外的部份，係從側壁120之壁面121而露出。切片部220a，係位置在收容空間S和後述之凹部130a之間。

切片部230a，係為被連接於端子本體210a之寬幅方向的其中一端處並且相對於該端子本體210a而被 彎折為直角之板。切片部230a，係具備有第1面231a、和其之相反側的第2面232a。切片部230a，係以使第1面231a從側壁120之壁面121而露出的方式，而被埋入至該側壁120中。具體而言，第1面231a之第3方向的另外一側之端部，係被埋入至側壁120中，第1面231a之前述端部以外的部份，係從側壁120之壁面121而露出。切片部230a，係位置在收容空間S和後述之凹部130b之間。

切片部240a，係為被連接於端子本體210a之寬幅方向的另外一端處並且相對於該端子本體210a而被彎折為直角之板。切片部240a，係具備有第1面241a、和其之相反側的第2面242a。切片部240a，係以使第1面241a從側壁120之壁面121而露出的方式，而被埋入至該側壁120中。具體而言，第1面241a之第3方向的另外一側之端部，係被埋入至側壁120中，第1面241a之前述端部以外的部份，係從側壁120之壁面121而露出。切片部240a，係位置在收容空間S和後述之凹部130c之間。切片部230a以及切片部240a，係相互對向並且朝向相對於切片部220a而相正交之方向。

連接部250a，係被與端子本體210a之寬幅方向的其中一端之切片部230a的第1方向Y之其中一側作連接，並且朝向第2方向X之其中一側而延伸。連接部250a之前端部以外的部份，係被埋入於基體110內。連接部250a之前端部，係從基體110之外面而突出。連接 部250a之前端部，係以使其之下面成為與基體110之第2面112略相同高度的方式，而被作彎折。連接部260a，係被與端子本體210a之寬幅方向的另外一端之切片部240a的第1方向Y之其中一側作連接，並且朝向第2方向X之另外一側而延伸。連接部260a之前端部以外的部份，係被埋入於基體110內。連接部260a之前端部，係從基體110之外面而突出。連接部260a之前端部，係以使其之下面成為與基體110之第2面112略相同高度的方式，而被作彎折。

端子200b，係為金屬板。端子200b，係如圖2B~圖4中所示一般，具備有端子本體210b、和連接部220b。端子本體210b，係具備有第1面211b、和其之相反側的第2面212b。端子本體210b，係以使第1面211b從基體110之第1面111而部分性露出並且使第2面212b從基體110之凹部140之枝部142而部分性露出的方式，而被埋入至基體110中。端子本體210b之第1面211b的露出部，係被配置在凸部150之周圍。連接部220b，係被與端子本體210b之第1方向Y之其中一端作連接，並且朝向第2方向X而延伸。連接部220b之前端部以外的部份，係被埋入於基體110內。連接部220b之前端部，係從基體110之外面而突出。連接部220b之前端部，係以使其之下面成為與基體110之第2面112略相同高度的方式，而被作彎折。

端子200c，係為金屬板。端子200c，係如圖 2B~圖4中所示一般，具備有端子本體210c、和連接部220c。端子本體210c，係具備有第1面211c、和其之相反側的第2面212c。端子本體210c，係以使第1面211c從基體110之第1面111而部分性露出並且使第2面212c從基體110之凹部140之枝部142而部分性露出的方式，而被埋入至基體110中。端子本體210c之第1面211c的露出部，係被配置在凸部150之周圍。連接部220c，係被與端子本體210c之第1方向Y之其中一端作連接，並且朝向第2方向X而延伸。連接部220c之前端部以外的部份，係被埋入於基體110內。連接部220c之前端部，係從基體110之外面而突出。連接部220c之前端部，係以使其之下面成為與基體110之第2面112略相同高度的方式，而被作彎折。

在側壁120之端子200a的切片部220a之第1方向Y之其中一側處，係如圖1A以及圖3A中所示一般，被設置有凹部130a。在側壁120之端子200a的切片部230a之第2方向X之其中一側處，係如圖1A以及圖3C中所示一般，被設置有凹部130b。在側壁120之端子200a的切片部240a之第2方向X之另外一側處，係如圖1A以及圖3C中所示一般，被設置有凹部130c。

凹部130a，係如圖1A中所示一般，為朝向第2方向X而延伸之長條狀的凹部。凹部130a之第2方向X的尺寸，係較切片部220a之第2方向X的尺寸而更小。凹部130a，係如圖3A中所示一般，具備有第1邊緣 131a、和第2邊緣132a、和傾斜面133a。傾斜面133a，係為凹部130a之切片部220a側的內壁面。第1邊緣131a，係為傾斜面133a之凹部130a的開口側(第3方向Z之其中一側)之邊緣。第1邊緣131a，係與切片部220a之第2面222a相接。第2邊緣132a，係為傾斜面133a之凹部130a的底側(第3方向Z之另外一側)之邊緣。傾斜面133a，係從第1邊緣131a起一直涵蓋至第2邊緣132a地，而以從切片部220a遠離的方式來作傾斜。因此，切片部220a之第2面222a的略全區域係被埋入至側壁120中。

凹部130b，係如圖1A中所示一般，為朝向第1方向Y而延伸之長條狀的凹部。凹部130b之第1方向Y的尺寸，係較切片部230a之第1方向Y的尺寸而更小。凹部130b，係如圖3C中所示一般，具備有第1邊緣131b、和第2邊緣132b、和傾斜面133b。傾斜面133b，係為凹部130b之切片部230a側的內壁面。第1邊緣131b，係為傾斜面133b之凹部130b的開口側(第3方向Z之其中一側)之邊緣。第1邊緣131b，係與切片部230a之第2面232a相接。第2邊緣132b，係為傾斜面133b之凹部130b的底側(第3方向Z之另外一側)之邊緣。傾斜面133b，係從第1邊緣131b起一直涵蓋至第2邊緣132b地，而以從切片部230a遠離的方式來作傾斜。因此，切片部230a之第2面232a的略全區域係被埋入至側壁120中。

凹部130c，係如圖1A中所示一般，為朝向第1方向Y而延伸之長條狀的凹部。凹部130c之第1方向Y的尺寸，係較切片部240a之第1方向Y的尺寸而更小。凹部130c，係如圖3C中所示一般，具備有第1邊緣131c、和第2邊緣132c、和傾斜面133c。傾斜面133c，係為凹部130c之切片部240a側的內壁面。第1邊緣131c，係為傾斜面133c之凹部130c的開口側(第3方向Z之其中一側)之邊緣。第1邊緣131c，係與切片部240a之第2面242a相接。第2邊緣132c，係為傾斜面133c之凹部130c的底側(第3方向Z之另外一側)之邊緣。傾斜面133c，係從第1邊緣131c起一直涵蓋至第2邊緣132c地，而以從切片部240a遠離的方式來作傾斜。因此，切片部240a之第2面242a的略全區域係被埋入至側壁120中。

密封部300，係如同在圖1B~圖2B、圖3A~圖3C以及圖5中所示一般，為被填充於凹部140中並且固著於體部100以及端子200a、200b、200c處之絕緣樹脂。密封部300，係具備有中心部310、和複數之枝部320。中心部310，係如圖3A以及圖3B中所示一般，成為略圓錐台，並被填充於凹部140之中心部141中。枝部320，係為長條狀之突脈，並從中心部310而以輻射狀延伸，且被填充於凹部140之枝部142中。枝部320中之一部分的複數之枝部320，係被固著於體部100以及端子200a之端子本體210a處。枝部320中之其他之複數之枝 部320，係被固著於體部100、端子200a之端子本體210a以及端子200b之端子本體210b處。枝部320中之剩餘之複數之枝部320，係被固著於體部100、端子200a之端子本體210a以及端子200c之端子本體210c處。

以下，參考圖6A~圖6C，對於為了製造上述之樹脂成形品所使用的第1、第2成形用模具作說明。第1成形用模具，係具備有第1、第2模具10、20。第2成形用模具，係具備有第3、第4模具30、40。

第1模具10，係具備有凸部11、和凹部12、和突起13a、13b、13c、以及澆道14。凸部11，係為與樹脂成形品之體部100的收容空間S之形狀相對應的形狀。凹部12，係被設置在凸部11之周圍處，並且成為與體部100的側壁120之外形相對應的形狀。澆道14，係被設置於凸部11處。

突起13a，係如圖6A中所示一般，在凹部12之底面處，從凸部11起朝向第1方向Y之其中一側而空出有間隔地作設置。突起13a，係為與體部100之凹部130a相對應的形狀。亦即是，突起13a，係為朝向第2方向X而延伸之長條狀的突脈。突起13a，係具備有第1邊緣13a1、和第2邊緣13a2、和傾斜面13a3。傾斜面13a3，係為凸部11側之面。第1邊緣13a1，係為傾斜面13a3之突起13a的根部側之邊緣。第1邊緣13a1和凸部11之間的距離，係為與切片部220a之從第1面221a起直到第2面222a為止的距離(亦即是切片部220a之厚度尺 寸)略相同。第2邊緣13a2，係為傾斜面13a3之突起13a的前端側之邊緣。傾斜面13a3，係從第1邊緣13a1起一直涵蓋至第2邊緣13a2地，而以從凸部11遠離的方式來作傾斜。

突起13b，係如圖6C中所示一般，在凹部12之底面處，從凸部11起朝向第2方向X之其中一側而空出有間隔地作設置。突起13b，係為與體部100之凹部130b相對應的形狀。亦即是，突起13b，係為朝向第1方向Y而延伸之長條狀的突脈。突起13b，係具備有第1邊緣13b1、和第2邊緣13b2、和傾斜面13b3。傾斜面13b3，係為凸部11側之面。第1邊緣13b1，係為傾斜面13b3之突起13b的根部側之邊緣。第1邊緣13b1和凸部11之間的距離，係為與切片部230a之從第1面231a起直到第2面232a為止的距離(亦即是切片部230a之厚度尺寸)略相同。第2邊緣13b2，係為傾斜面13b3之突起13b的前端側之邊緣。傾斜面13b3，係從第1邊緣13b1起一直涵蓋至第2邊緣13b2地，而以從凸部11遠離的方式來作傾斜。

突起13c，係如圖6C中所示一般，在凹部12之底面處，從凸部11起朝向第2方向X之另外一側而空出有間隔地作設置。突起13c，係為與體部100之凹部130c相對應的形狀。亦即是，突起13c，係為朝向第1方向Y而延伸之長條狀的突脈。突起13c，係具備有第1邊緣13c1、和第2邊緣13c2、和傾斜面13c3。傾斜面 13c3，係為凸部11側之面。第1邊緣13c1，係為傾斜面13c3之突起13c的根部側之邊緣。第1邊緣13c1和凸部11之間的距離，係為與切片部240a之從第1面241a起直到第2面242a為止的距離(亦即是切片部240a之厚度尺寸)略相同。第2邊緣13c2，係為傾斜面13c3之突起13c的前端側之邊緣。傾斜面13c3，係從第1邊緣13c1起一直涵蓋至第2邊緣13c2地，而以從凸部11遠離的方式來作傾斜。

第2模具20，係具備有凹部21、和突起22。凹部21，係成為與體部100之基體110之外形相對應的形狀。突起22，係被設置於凹部21之底面上。突起22，係具備有中心部22a、和複數之枝部22b。中心部22a，係為與體部100之凹部140的中心部141之內形相對應的形狀。枝部22b，係為與體部100之凹部140的枝部142之內形相對應的長條狀之突脈，並從中心部22a起以輻射狀而延伸。枝部22b之長邊尺寸，係較端子200a之端子本體210a的長邊尺寸而更小。枝部22b之寬幅尺寸，係較端子本體210a之寬幅尺寸而更小。

在將第1、第2模具10、20相互作了組合的狀態下，凸部11、凹部12、突起13a、13b、13c、凹部21以及突起22，係區劃出第1、第2模具10、20之空腔C1。空腔C1，係成為與體部100以及從體部100所突出之連接部250a、260a、220b、220c之外形相對應的形狀。

第3模具30，除了在並不具備澆道14一點上為與第1模具10相異以外，係成為與第1模具10略相同之形狀。第4模具40，除了在並不具備突起22並且具備有澆道42一點上為與第2模具20相異以外，係成為與第2模具20略相同之形狀。在將第3、第4模具30、40相互作了組合的狀態下，凸部31、凹部32、突起33a、33b、33c以及凹部41，係區劃出第3、第4模具30、40之空腔C2。空腔C2，係成為與上述樹脂成形品之外形相對應的形狀。

以下，針對使用第1、第2模具10、20以及第3、第4模具30、40而製造出上述樹脂成形品的方法，參考圖6A~圖6C來作說明。首先，將端子200a之切片部220a插入至凸部11和突起13a之間，並將端子200a之切片部230a插入至凸部11和突起13b之間，且將端子200a之切片部240a插入至凸部11和突起13c之間。如此一來，切片部220a之第1面221a係與凸部11作部分性抵接，切片部220a之第2面222a係與突起13a之第1邊緣13a1相抵接。亦即是，切片部220a係被挾持於凸部11和突起13a之第1邊緣13a1之間(參考圖6A)。此時，突起13a之第2邊緣13a2以及傾斜面13a3，係並不與切片部220a之第2面222a相接觸。切片部230a之第1面231a係與凸部11作部分性抵接，切片部230a之第2面232a係與突起13b之第1邊緣13b1相抵接。亦即是，切片部230a係被挾持於凸部11和突起 13b之第1邊緣13b1之間(參考圖6C)。此時，突起13b之第2邊緣13b2以及傾斜面13b3，係並不與切片部230a之第2面232a相接觸。切片部240a之第1面241a係與凸部11作部分性抵接，切片部240a之第2面242a係與突起13c之第1邊緣13c1相抵接。亦即是，切片部240a係被挾持於凸部11和突起13c之第1邊緣13c1之間(參考圖6C)。此時，突起13c之第2邊緣13c2以及傾斜面13c3，係並不與切片部240a之第2面242a相接觸。

之後，將第1、第2模具10、20作閉模。如此一來，端子200a、200b、200c係被收容在第1、第2模具10、20之空腔C1內，端子200a、200b、200c之端子本體210a、210b、210c係被第1模具10之凸部11和第2模具20之突起22作挾持。具體而言，端子本體210a係被挾持在凸部11和突起22之枝部22b中之一部分的枝部22b之間。端子本體210a以及端子本體210b，係被挾持在凸部11和突起22之枝部22b中之其他的枝部22b之間。端子本體210a以及端子本體210c，係被挾持在凸部11和突起22之枝部22b中之剩餘的枝部22b之間。

之後，從澆道14而對於第1、第2模具10、20之空腔C1內來將第1絕緣樹脂R1射出，並填充於該空腔C1中。之後，使第1絕緣樹脂R1硬化。如此這般，第1絕緣樹脂R1係作為體部100而被成形。在該體部100之第2面222a處，係被形成有與突起22之形狀相對應之凹部140，在體部100之側壁120處，係被形成有 與突起13a、13b、13c之形狀相對應的凹部130a、130b、130c。如此這般，端子200a、200b、200c係被插入成形於體部100(第1絕緣樹脂R1)中。

具體而言，端子本體210a、210b、210c係被埋入至體部100之基體110中。藉由此，端子本體210a、210b、210c之第1面211a、211b、211c係從體部100之第1面111而部分性露出。端子本體210a之第2面212a，係從體部100之凹部140的一部分之枝部142而部分性露出。端子本體210a、210b之第2面212a、212b，係從體部100之凹部140的其他之枝部142而部分性露出。端子本體210a、210c之第2面212a、212c，係從體部100之凹部140的剩餘之枝部142而部分性露出。連接部250a、260a、220b、220c之前端部以外的部份，係被埋入至體部100之基體110中，前述前端部係突出於體部100之外。切片部220a、230a、240a，係被埋入至體部100之側壁120中。藉由此，切片部220a、230a、240a之第1面221a、231a、241a，係從側壁120之壁面121而露出。切片部220a、230a、240a之第2面222a、232a、242a，係與凹部130a、130b、130c之第1邊緣131a、131b、131c相接，並且，係被凹部130a、130b、130c之傾斜面133a、133b、133c之內側的樹脂所覆蓋。之後，使第1、第2模具10、20離模，並將體部100以及端子200a、200b、200c取出。

之後，將體部100以及端子200a、200b、 200c收容在第3、第4模具30、40之空腔C2內，並藉由第4模具而將體部100之凹部140堵塞。藉由此，係以第4模具40和體部100之凹部140而區劃出空間。之後，從澆道14來對於前述空間而將第2絕緣樹脂R2射出，並使其填充於前述空間(凹部140)中。之後，使第2絕緣樹脂R2硬化。如此這般，第2絕緣樹脂R2係作為密封部300而被成形。藉由此，密封部300係被固著於體部100以及端子200a、200b、200處。之後，使第3、第4模具30、40離模，並將體部100、端子200a、200b、200c以及密封部300取出。如同上述一般，而製造樹脂成形品。

在上述樹脂成形品的情況時，於體部100之成形時，切片部220a係被挾持於第1模具10之凸部11和突起13a之第1邊緣13a1之間。切片部230a係被挾持於第1模具10之凸部11和突起13b之第1邊緣13b1之間。切片部240a係被挾持於第1模具10之凸部11和突起13c之第1邊緣13c1之間。進而，端子本體210a、210b、210c係被挾持於第1模具10之凸部11和第2模具20之突起22之間。故而，由於係能夠將端子200a在空腔C1內容易地作定位並保持，因此相較於在端子200a處另外設置定位保持部的情況，係能夠謀求端子200a之小型化，並且亦能夠謀求樹脂成形品之小型化。又，切片部220a、230a、240a，由於係相對於端子本體210a而被彎折為略直角，因此係容易受到在對於空腔C1而射出第 1絕緣樹脂R1時之射出壓力的影響。但是，由於切片部220a、230a、240a係如同前述一般，被凸部11和突起之第1邊緣所挾持，因此係能夠對起因於前述射出壓力所導致的端子200a、200b、200c之切片部220a、220b、220c之移動或變形的情形作抑制。又，由於切片部220a係藉由第1模具10之傾斜面13a3而被導引至凸部11和突起13a之第1邊緣13a1之間，因此係能夠容易地將切片部220a插入至凸部11和第1邊緣13a1之間。關於此點，切片部230a、240a亦為相同。

進而，第1模具10之突起13a、13b、13c的傾斜面13a3、13b3、13c3，係以從凸部11遠離的方式而作傾斜。若是使切片部220a、230a、240a被挾持於在凸部11和突起13a、13b、13c之第1邊緣13a1、13b1、13c1之間，則在傾斜面13a3、13b3、13c3和切片部220a、230a、240a之第2面222a、232a、242a之間，係形成有成為空腔C1之一部分的空間。由於係能夠使第1絕緣樹脂R1流入至該空間中，因此，就算是使切片部220a、230a、240a之第2面222a、232a、242a與突起13a、13b、13c之第1邊緣13a1、13b1、13c1相抵接，亦仍能夠將該第2面222a、232a、242a埋入至樹脂中。

又，於體部100之成形時，端子200a、200b、200c係被挾持於第1模具10之凸部11和第2模具20之突起22之間。因此，在體部100之第2面112處，係被形成有與突起22之外形相對應的凹部140。在 此凹部140中，由於係被填充有密封部300，因此，係能夠並不使前述樹脂成形品之厚度尺寸增加地而提昇前述樹脂成形品之絕緣性、防水性以及防塵性。並且，由於密封部300係被填充於凹部140中並且被固著於體部100以及端子200a、200b、200c處，因此係難以剝離。

又，凹部140，係成為具備有中心部141和從此中心部141起而以輻射狀延伸之複數之枝部142的形狀。枝部142，係如同上述一般而為細長之長條狀。因此，在密封部300之成形時，藉由將第2絕緣樹脂R2射出至中心部141中，該第2絕緣樹脂R2係從中心部141而流入至枝部142處。亦即是，由於第2絕緣樹脂R2之流動性係提昇，因此係能夠將第2絕緣樹脂R2(密封部300)對於凹部140而容易地作填充。

另外，上述之樹脂成形品、成形用模具以及樹脂成形品之製造方法，係並非被限定於上述實施例，在申請專利範圍之記載範圍內，係可任意地作設計變更。以下，詳細作敘述。

在上述實施例中，體部100，係構成為具備有：具有基體110；和側壁120；和凹部130a、130b、130c；和凹部140；以及凸部150。但是，體部，只要係具備有基體、和立設於前述基體處並且具有壁面之側壁、以及被設置於前述側壁處之凹部，並且前述凹部，係具備有身為該凹部之開口側的邊緣並且能夠和切片部之第2面相接之第1邊緣、和身為該凹部之底側的邊緣之第2邊 緣、以及從前述第1邊緣起涵蓋至前述第2邊緣地而以從前述切片部遠離的方式來作了傾斜之傾斜面或者是作了彎曲的彎曲面，則係可任意作設計變更。前述凹部，係只要至少為1個即可。凹部之長邊尺寸，係可設為與切片部之前述凹部的長邊方向之尺寸略相同。又，凹部之長邊尺寸，係可設為較切片部之前述凹部的長邊方向之尺寸而更長，且亦可設為更短。又，第1邊緣，係可構成為彎曲面之凹部的開口側(第3方向Z之其中一側)之邊緣。第2邊緣，係可構成為彎曲面之凹部的底側(第3方向Z之另外一側)之邊緣。另外，凹部140係亦可省略。

在上述實施例中，側壁120，係構成為被立設在基體110之周緣部處的環狀側壁。但是，側壁，只要是被立設於體部處並且具備有壁面，則係可任意地作設計變更。例如，側壁，係可設計變更為俯視略矩形狀、俯視略圓弧狀或俯視略U字狀等的形狀。於此情況，亦可藉由側壁以及基體來區劃出空間。該空間，係為任意之空間。上述收容空間S，係亦可作為任意之空間來使用。

在上述實施例中，端子200a，係構成為具備有端子本體210a、和切片部220a、230a、240a、和連接部250a、260a。但是，端子，只要是至少具備有切片部，則係可任意地作設計變更。例如，端子，係可構成為具備有端子本體、和被與前述端子本體作連接並且相對於該端子本體而作了彎折之切片部。端子本體，係可構成為以從基體之第1、第2面的至少一者處而部分性露出的方式來 埋入至該基體中。又，端子本體，係可構成為以從被設置在基體之第1、第2面的至少一者處之凹部而部分性露出的方式來埋入至該基體中。切片部，係並不被限定於如同上述實施例一般之相對於端子本體而被彎折成直角的形態。亦即是，切片部之相對於端子本體的彎折角度，係可任意作設定。

在上述實施例中，切片部220a，係以使第1面221a從側壁120之壁面121而部分性露出的方式，而被埋入至該側壁120中。但是，切片部，只要是具備有第1面、和其之相反側的第2面，並以使第1面從側壁之壁面而露出且使第2面與側部之凹部的第1邊緣相接的方式來埋入至該側壁中，則係可任意進行設計變更。例如，切片部，係可構成為以使第1面之全區域從側壁之壁面121而露出的方式，而被埋入至該側壁中。關於此點，針對切片部230a、240a，亦可同樣地進行設計變更。另外，端子200b、200c係亦可省略。

在上述實施例中，端子200a之連接部250a、260a之前端部，係構成為從基體110之外面而突出。但是，連接部，係亦可採用從體部之第2面而突出之構成。又，當於體部內而使銷或纜線等之連接手段與端子之連接部作連接的情況時，端子之連接部係可設為並不從體部而突出之構成。另外，端子200b、200c係亦可同樣地進行設計變更。

密封部300係亦可省略。在上述實施例中， 密封部300，係構成為具備有被填充在凹部140之中心部141中的中心部310、和被填充在凹部140之枝部142中的複數之枝部320。但是，密封部，只要是被填充在體部之第2面的凹部中並且固著於體部以及端子之從前述凹部而露出的部份處，則係可任意進行設計變更。亦即是，密封部，係可配合於體部之第2面之凹部的形狀而任意地作設計變更。

在上述實施例中，第1模具10，係具備有凸部11、和凹部12、和突起13a、13b、13c、以及澆道14。但是，第1模具，只要係具備有能夠與端子之切片部之第1面相抵接的凸部、和與前述凸部空出有間隔地而設置之突起，且前述凸起，係具備有身為該突起之根部側的邊緣並且能夠和前述切片部之與前述第1面相反側的第2面相抵接之第1邊緣、和身為該突起之前端側的邊緣之第2邊緣、以及從前述第1邊緣起涵蓋至前述第2邊緣地而以從前述凸部遠離的方式來作了傾斜之傾斜面或者是作了彎曲的彎曲面，則係可任意作設計變更。例如，第1模具，係可構成為具備有凹部、和被設置在前述凹部內之凸部、以及被設置在前述凹部內並且與前述凸部空出有間隔地所設置之突起。另外，第1邊緣，係可構成為彎曲面之突起的開口側(第3方向Z之其中一側)之邊緣。第2邊緣，係可構成為彎曲面之突起的底側(第3方向Z之另外一側)之邊緣。

在上述實施例中，突起13a、13b、13c，雖係 構成為突脈，但是，係並不被限定於此。亦即是，在本說明書中之第1模具之凸起，係為包含有凸部以及長條狀之突脈的雙方之概念。突起之長邊尺寸，係可設為與切片部之前述突起的長邊方向之尺寸略相同。又，突起之長邊尺寸，係可設為較切片部之前述突起的長邊方向之尺寸而更長，且亦可設為更短。另外，前述突起，係只要至少為1個即可。

在上述實施例中，第2模具20，係構成為具備有凹部21、和突起22。但是，第2模具，只要是能夠在與第1模具作了組合的狀態下而與該第1模具共同構成至少能夠收容端子之切片部的空腔，則係可任意作設計變更。

上述之樹脂成形品之製造方法，只要是能夠藉由將至少1個的端子之切片部插入至第1模具之凸部和突起之間，並藉由使切片部之第1面與該凸部作抵接且使第2面與突起之第1邊緣作抵接，來使切片部被挾持於凸部和第1邊緣處，並在此狀態下，將前述第1、第2模具作閉模，並至少將前述端子之前述切片部配置在前述第1、第2模具之空腔內，再對於前述空腔而射出絕緣樹脂並使其硬化，而將前述切片部埋入至該絕緣樹脂中，則係可任意作設計變更。

在上述實施例中，係構成為：在將第1、第2模具作閉模時，使端子200a被收容在第1、第2模具10、20之空腔C1內，並使端子200a之端子本體210a被 第1模具10之凸部11和第2模具20之突起22作挾持。但是，只要在將第1、第2模具閉模時，能夠至少將端子之切片部配置在第1、第2模具之空腔內，則係可任意進行設計變更。又，係能夠將端子之切片部挾持於第1模具之凸部和突起之第1邊緣之間，並且將該端子之端子本體在第1、第2模具處部分性或全體性地作挾持。進而，係亦能夠藉由將端子之切片部挾持於第1模具之凸部和突起之第1邊緣之間，來將該端子之端子本體在第1、第2模具之空腔內而作中空配置。

在上述實施例中，樹脂成形品之製造方法，係構成為具備有使用第3、第4模具30、40來成形密封部300之工程。但是，在樹脂成形品之製造方法中，係亦可省略使用有第3、第4模具之工程。

另外，在上述實施例中，係僅為對於構成樹脂成形品以及成形用模具之各部的素材、形狀、尺寸、數量以及配置等的其中一例作說明者，只要是能夠實現同樣之功能，則係可任意進行設計變更。

Claims (6)

1. 一種成形用模具，其特徵為：係具備有具有能夠收容端子之端子本體和連接於前述端子本體且對該端子本體彎折之切片部的空腔之第1、第2模具，前述第1模具，係具備有能夠與前述切片部之第1面相抵接的凸部、和與前述凸部空出有間隔地設置之突起，前述突起，係具備有身為該突起之根部側的邊緣並且能夠和前述切片部之與前述第1面相反側的第2面的前端相抵接之第1邊緣、和身為該突起之前端側的邊緣之第2邊緣、以及從前述第1邊緣起涵蓋至前述第2邊緣地而以從前述凸部遠離的方式來作了傾斜之傾斜面或者是作了彎曲的彎曲面，當前述凸部抵接於前述切片部的前述第1面且前述突起的前述第1邊緣抵接於前述切片部的前述第2面的前端時，前述突起的前述第2邊緣及前述傾斜面或彎曲面未與前述切片部的前述第2面接觸，且前述第1模具的前述凸部與前述突起的前述第1邊緣之間的部分抵接於前述切片部的前端面。
2. 如申請專利範圍第1項所記載之成形用模具，其中，前述第1、第2模具，係能夠將前述端子本體收容於前述空腔內並且部分性地作挾持。
3. 一種樹脂成形品的製造方法，係為使用如申請專利範圍第1項所記載之成形用模具來製造樹脂成形品之樹脂成形品之製造方法，其特徵為：將端子之切片部插入至前述第1模具之前述凸部和前述突起之間，並藉由使前述切片部之前述第1面與該凸部作抵接且使前述第2面的前端與前述突起之前述第1邊緣作抵接，來使前述切片部被挾持於前述凸部和前述第1邊緣處，在此狀態下，將前述第1、第2模具作閉模，並至少將前述端子之前述切片部配置在前述第1、第2模具之空腔內，當將前述端子之前述切片部配置於前述第1、第2模具的空腔內時，將前述端子之端子本體和連接於前述端子本體且對該端子本體彎折的前述切片部配置到前述空腔內，對於前述空腔射出絕緣樹脂並使其硬化，而將前述切片部埋入至該絕緣樹脂中，當前述凸部抵接於前述切片部的前述第1面且前述突起的前述第1邊緣抵接於前述切片部的前述第2面的前端時，前述突起的前述第2邊緣及前述傾斜面或彎曲面未與前述切片部的前述第2面接觸，且前述第1模具的前述凸部與前述突起的前述第1邊緣之間的部分抵接於前述切片部的前端面。
4. 如申請專利範圍第3項所記載之樹脂成形品的製造方法，其中，前述第1、第2模具，係將前述端子本體收容於前述空腔內並且部分性地作挾持。
5. 一種樹脂成形品，其特徵為，具備有：端子，係具有切片部，該切片部，係具有第1面以及前述第1面的相反側之第2面；和體部，前述體部，係具備有基體、和被立設於前述基體處並且具有壁面之側壁、以及被設置於前述側壁處之凹部，前述端子還具有埋入於前述基體之端子本體，前述切片部係連接於前述端子本體且對該端子本體彎折，前述切片部，係以使前述第1面從前述側壁之前述壁面而露出的方式，而被埋入至前述側壁中，前述凹部，係具備有身為該凹部之開口側的邊緣並且與前述切片部之前述第2面的前端相接之第1邊緣、和身為該凹部之底側的邊緣之第2邊緣、以及從前述第1邊緣起涵蓋至前述第2邊緣地而以從前述切片部遠離的方式來作了傾斜之傾斜面或者是作了彎曲的彎曲面。
6. 如申請專利範圍第5項所記載之樹脂成形品，其中，前述體部，係更進而具備有藉由前述側壁所區劃出之收容空間，前述壁面，係為前述收容空間側之壁面。