JP2007170460A - ２ピースクリップ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】取付け孔から簡単に取外すことができると共に見栄えもよい２ピースクリップ、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】この２ピースクリップ１０は、グロメット３０とピン５０とを有し、グロメット３０は、環状のフランジ部３２と、拡径状態で取付け孔４に係合する係合片３４とを有し、ピン５０は、グロメット３０に挿入される軸部６０と、軸部６０の基部側に連設された傘状の頭部７０とを有している。頭部７０を押すと、突起７１を介してフランジ部３２に当接して扁平形状に弾性変形し、その際の頭部７０の外径Ｄ１をフランジ部３２の外径Ｄ２よりも大きくしたので、取付け部材１と頭部７０周縁との間に大きな隙間を形成することができ、頭部７０を摘まみやすく、２ピースクリップ１０を取付け孔２，４から簡単に取外すことができる。
【選択図】図７

Description

本発明は、例えば、自動車の内装部材等の取付け部材を、パネル部材等の被取付け部材に取付けるために用いられる２ピースクリップ及びその製造方法に関する。

従来のこの種の２ピースクリップとして、下記特許文献１には、ピンとグロメットとからなる２ピースクリップが開示されている。グロメットは、環状フランジ部と筒部とからなり、筒部は２つのスリットを介して左右一対の開脚部及びその間に延設された前後一対の柱部に分割され、各柱部の下端は係止バーにより連結されている。また、環状フランジ部の上面には、一定幅のスリットが形成されている。ピンは、前記スリットに挿入される弾性フランジ部と、該弾性フランジ部から延設すると共に、その先端が二股状に分かれた一対の脚部とからなり、更に、各脚部の先端よりやや上側の内側面には、内側突出部が形成されている。そして、被取付け部材及び取付け部材の各取付け孔を整合させて、グロメットを挿入して被取付け部材の裏側に突き出した後、グロメットにピンを押し込んでいくと、係止バーにより脚部の内側突出部が押圧されると共にそれらが係合して開脚部を拡径させ、拡径した開脚部が被取付け部材の取付け孔に係合し、被取付け部材に取付け部材を取付けることができる。また、この状態でピンの弾性フランジ部を更に押し込むと、脚部の内側突出部が係止バーを乗り越えて開脚部が縮径するので、クリップを取外すことができる。

下記特許文献２には、上記特許文献１とほぼ同様な形状の２ピースクリップが開示されている。すなわち、グロメットの環状フランジ部の中央に丸孔が設けられていると共に、これに挿入されるピンの上側部分が円柱状をなし、弾性フランジ部が形成されていない点で、上記特許文献１の２ピースクリップと相異している。この２ピースクリップの場合も、グロメットに対してピンを押し込み、係止バーと内側突出部とを係合させて開脚部を拡径させ、被取付け部材の取付け孔に係合させることにより、被取付け部材に取付け部材を取付けている。このとき、ピンの上端は、グロメットの環状フランジ部上面と同一面上に配置され、環状フランジ部から出っ張らないようになっている。この状態でピンの上端をグロメットの丸孔に押し込むことによって、上記特許文献１と同様に開脚部が閉じるので、クリップを取外すことができる。

また、グロメットとピンとからなる２ピースクリップを製造する場合、生産性や、搬送時の効率等の観点から、予めグロメットとピンとを薄肉の連結部で連結された形状となるように射出成型することが知られている。
特開平６−８１８２２号公報 実開平５−８１５１７号公報

上記特許文献１の場合、グロメットの環状フランジ部のスリットに、ピンの弾性フランジ部が挿入配置されるようになっているので、環状フランジ部と弾性フランジ部との間に、不自然な隙間や分割線が生じ、見栄えが悪くなるという問題がある。

また、上記特許文献２の２ピースクリップを用いた場合、被取付け部材から取付け部材を取外したいときには、ピンをグロメットに対して押し込んで、グロメットの係止バーと内側突出部との係合を解除してから、取付け孔からクリップを抜き出すようにしている。しかしながら、グロメットの開脚部が拡径した状態では、ピンの上端は環状フランジ部上面と同一面上にあるので、ピンのみを深く押し込むのは難しく、更に、グロメットの環状フランジ部が取付け部材の取付け孔周縁に係合しているので、環状フランジ部を掴みにくく、これらの点からクリップを取付け孔から取外しにくいという問題があった。

一方、グロメットとピンとを連結成形した後、型枠内でグロメットとピンとを組付けることができると、生産効率が更に向上するが、ピンとグロメットとの位置がずれることがあり、組付け不良等が生じるという問題があった。

したがって、本発明の目的は、取付け孔から簡単に取外すことができると共に、見栄えもよい２ピースクリップ、及び、該２ピースクリップを生産性良く製造できるようにした２ピースクリップの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の第１は、グロメットとピンとを有し、グロメットにピンを途中まで差し込んだ状態で取付け孔に挿入され、ピンを更に深く差し込むことにより前記グロメットを開かせて前記取付け孔に固定されるように構成された２ピースクリップにおいて、前記グロメットは、取付け孔の周縁に係合する環状のフランジ部と、前記フランジ部の下面から複数に分割されて軸方向に延出され、閉じた状態で前記取付け孔に挿入され、拡径した状態で前記取付け孔に係合する係合片とを有し、前記ピンは、前記グロメットのフランジ部の中心孔を通して前記係合片の間に挿入される軸部と、該軸部の基部側の端部から、該軸部の先端側に向かって斜め下方に傘状に広がる頭部とを有しており、前記軸部には、先端側に前記グロメットの係合片を縮径させた状態でグロメットと嵌合する第１嵌合部、中間部に該係合片を拡径させた状態でグロメットと嵌合する第２嵌合部、基部側に該係合片を再び縮径させた状態でグロメットと嵌合する第３嵌合部がそれぞれ形成されており、前記頭部を押して前記ピンの第３嵌合部により前記係合片が縮径するまで前記ピンを挿入したとき、前記頭部は、前記グロメットのフランジ部に当接して扁平形状に弾性変形し、かつ、その際の外径が前記フランジ部の外径よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする２ピースクリップを提供するものである。

上記発明によれば、グロメットにピンを挿入すると、ピンの先端側に形成された第１嵌合部にグロメットが嵌合して前記係合片が縮径された状態になると共に、グロメットにピンを仮組みすることができる。そして、取付け孔にグロメットの係合片を挿入し、ピンをグロメットに対して更に押し込むことにより、ピンの中間部に形成された第２嵌合部にグロメットが嵌合し、係合片が拡径して取付け孔に係合するため、クリップを取付け孔に固定することができる。

また、その状態から、ピンの頭部を押圧して、グロメットに対し更にピンを押し込むことにより、ピンの基部側に形成された第３嵌合部にグロメットが嵌合して、係合片が再び縮径するので、係合片を取付け孔から引き抜いて、クリップを取外すことができる。

このとき、本発明の２ピースクリップにおいては、傘状の頭部が、扁平形状に弾性変形し、かつ、その外径がフランジ部の外径よりも大きくなるように構成されているので、フランジ部の板厚分、頭部周縁と被取付面との間に大きな隙間を形成することができ、その結果、傘状の頭部を摘まみやすくなり、２ピースクリップを取付け孔から簡単に取外すことが可能となる。

また、グロメットにピンを組付けると、環状のフランジ部を覆うようにして傘型の頭部が配置され、上記特許文献１のようなフランジ部を横切るような不自然な分割線等が生じることがないので、見栄えを良くすることができる。

本発明の第２は、グロメットとピンとを有し、グロメットにピンを途中まで差し込んだ状態で取付け孔に挿入され、ピンを更に深く差し込むことにより前記グロメットを開かせて前記取付け孔に固定されるように構成された２ピースクリップにおいて、前記グロメットは、取付け孔の周縁に係合する環状のフランジ部と、前記フランジ部の下面から複数に分割されて軸方向に延出され、閉じた状態で前記取付け孔に挿入され、拡径した状態で前記取付け孔に係合する係合片とを有し、前記ピンは、前記グロメットのフランジ部の中心孔を通して前記係合片の間に挿入される軸部と、該軸部の基部側の端部から、該軸部の先端側に向かって斜め下方に傘状に広がる頭部とを有しており、前記軸部には、先端側に前記グロメットの係合片を縮径させた状態でグロメットと嵌合する第１嵌合部、中間部に該係合片を拡径させた状態でグロメットと嵌合する第２嵌合部、基部側に該係合片を再び縮径させた状態でグロメットと嵌合する第３嵌合部がそれぞれ形成されており、前記頭部を押して前記ピンの第３嵌合部により前記係合片が縮径するまで前記ピンを挿入したとき、前記頭部は、前記取付け孔周辺に当接して扁平形状に弾性変形し、かつ、その際の外径が前記フランジ部の外径よりも大きくなるように構成されており、前記ピンの頭部の裏面には、少なくとも１つの突起が突設されていて、該突起は前記取付け孔周辺に当接するように構成されていることを特徴とする２ピースクリップを提供するものである。

上記発明によれば、上記第１の発明と同様に、グロメットに対するピンの押し込み操作により、係合片を拡径又は縮径させて、グロメットにピンを仮組みでき、クリップを取付け孔に固定でき又は引き抜くことができ、グロメットにピンを組付けた状態では、フランジ部を覆うように傘型の頭部が配置され、見栄えを良くすることできる。

また、ピンの頭部を押付けたとき、突起がグロメットの外側の被取付面の取付け孔周辺に当接して、頭部の周縁が効果的にまくれ上がるので、頭部の周縁と被取付面との間に隙間を形成しやすくすることができる。更に、突起は、取付け孔周辺に直接当接するようにされているので、環状のフランジ部の外径や板厚等に影響されることなく、頭部の周縁と被取付面との間に隙間を形成できる。

本発明の第３は、前記第１の発明において、前記ピンの頭部の裏面には、少なくとも１つの突起が突設されていて、該突起は、前記グロメットのフランジ部に当接するように構成されている２ピースクリップを提供するものである。

上記発明によれば、ピンの頭部を押付けたとき、突起がグロメットのフランジ部上に当接するため、頭部の周縁が効果的にまくれ上がることとなり、頭部の周縁と被取付面との間により大きな隙間を形成することができる
本発明の第４は、前記第１〜３の発明のいずれか１つにおいて、前記軸部の基部側の端部は縮径しており、この縮径した部分を介して前記軸部と前記頭部とが連結されている２ピースクリップを提供するものである。

上記発明によれば、軸部の基部側の端部が縮径しているので、傘状の頭部を撓ませやすくすることができ、その結果、頭部を扁平形状に弾性変形させやすくすることが可能となる。

本発明の第５は、前記第１〜４の発明のいずれか１つの２ピースクリップを、そのグロメットとピンとを連結した状態で成形し、前記グロメットに前記ピンを挿入して、前記ピンの先端側の第１嵌合部に前記グロメットを嵌合させて組付けるようにした製造方法であって、前記ピンの頭部の裏面、前記ピンの軸部、及び、前記グロメットの外面を成形するキャビティを有すると共に、軸方向に対して直交方向に開閉可能な第１型枠と、前記ピンの頭部の外面を成形するキャビティを有すると共に、該キャビティの中央から、前記第１型枠の前記軸部を成形するキャビティまで伸びるピン状の突起が形成された第２型枠と、前記第１型枠の前記グロメットの外面を成形するキャビティ内に配置されて、前記グロメットの内面を成形する第３型枠と、前記第１型枠が閉じたときに、その外側に配置され、前記第１型枠が開いたときに、その内側に挿入されるプッシャとを備えた型枠を用い、前記第１型枠が閉じ、その軸方向の一方に前記第２型枠が密接し、かつ、前記第１型枠の前記グロメットの外面を成形するキャビティ内に前記第３型枠が配置された状態とし、こうして各型枠を閉じることにより形成されたキャビティ内に樹脂材料を射出して、前記グロメットと前記ピンとを前記連結部を介して連結された状態で成形し、前記ピンの頭部が前記第２型枠から完全に抜き出されると共に、前記第２型枠に形成されたピン状の突起が、成形された前記ピンの頭部から所定長さ挿入された状態となる位置まで、前記第２型枠を前記第１型枠に対して軸方向に移動し、前記第１型枠を軸方向に対して直交方向に開き、開いた前記第１型枠内に前記プッシャを挿入して、成形された前記グロメットのフランジ部を押圧して前記連結部を切断させ、更に、前記ピンの先端側の第１嵌合部に前記グロメットの係合片を嵌合させるまで、前記プッシャを押し込むように構成したことを特徴とする２ピースクリップの製造方法を提供するものである。

上記発明によれば、射出成型後、プッシャによってグロメットのフランジ部を押圧して、ピンの先端側の第１嵌合部に係合片を嵌合させる際に、ピンの頭部又は軸部は、第２型枠に形成されたピン状の突起によって支持されているので、グロメットに対するピンの姿勢や位置を規制して、グロメットにピンを正確に嵌合させることができ、組付け不良等を抑制して生産安定性を向上させることができる。また、型枠内でグロメットとピンとを組付けることができるので、工数を低減させてコスト低下を図れる。

本発明の２ピースクリップによれば、グロメットにピンを挿入すると、グロメットにピンを仮組みでき、グロメットの係合片を取付け孔に挿入し、更にピンをグロメットに押し込むと、係合片が拡径して取付け孔に係合するため、クリップを取付け孔に固定できる。その状態で、グロメットに対しピンを更に深く押し込むと、係合片が再び縮径するため、取付け孔からクリップを引き抜いて取外すことができる。このとき、傘状の頭部が扁平形状に弾性変形し、この頭部の外径をフランジ部の外径よりも大きくしたので、頭部周縁と被取付面との間に大きな隙間が形成され、頭部を摘まみやすく、２ピースクリップを簡単に取付け孔から取外すことができる。また、クリップを取付けた状態では、グロメットのフランジ部がピンの頭部で覆われるので、見栄えが良好となる。

また、本発明の２ピースクリップの製造方法によれば、ピンの頭部又は軸部は、第２型枠のピン状の突起によって支持されているので、グロメットに対するピンの姿勢や位置を規制して、グロメットにピンを正確に嵌合させることができ、組付け不良等を抑制して生産安定性を向上させることができる。

以下、図１〜１１を参照して、本発明の２ピースクリップ及びその製造方法の一実施形態について説明する。

この２ピースクリップ１０（以下、単に「クリップ１０」という）は、例えば、図６，７に示す、自動車の内装部品等の取付け部材１を、パネル部材等の被取付け部材３に取付けるために用いられる。

図１に示すように、このクリップ１０は、グロメット３０と、ピン５０とから構成されている。この実施形態のクリップ１０の場合、図２に示すように、連結部８０を介してグロメット３０とピン５０とが連結した状態で一体成形される。

図６（ａ），（ｂ）及び図７（ａ）を併せて参照すると、グロメット３０は、取付け部材１の取付け孔２周縁に係合すると共に、中心に形成された中心孔３１を有する環状のフランジ部３２と、このフランジ部３２の下面の中心孔３１の周縁から、複数のスリット３３を介して分割されて、軸方向に延設された係合片３４とを有している。係合片３４は、スリット３３により弾性変形可能とされ、前記中心孔３１の周縁に沿って９０度ずつずれた角度で４つ配設されている。なお、グロメット３０のフランジ部３２は、外径Ｄ２の大きさで形成されている（図７（ａ）参照）。

また、図３，４に示すように、各係合片３４の内側面は、先端側に向かうほど徐々に厚肉となって、下方から見て狭まった形状をなしており、その先端部には、後述するピン５０の第１嵌合部６５ｂ、第２嵌合部６７、第３嵌合部６６ｂのそれぞれに嵌合する嵌合突部３５が内方に向けて突設されている。この嵌合突部３５は、軸方向に垂直な平坦面をなしているが（図３，４参照）、ピン５０の各嵌合部６５ｂ，６７，６６ｂに実質的に点接触又は線接触可能な形状であればよく、特に限定されるものではない。また、係合片３４の外径は、縮径状態では、取付け部材１及び被取付け部材３の各取付け孔２，４よりも若干小さく形成され、取付け孔２，４を通過可能となっている。

ピン５０は、グロメット３０に挿入される軸部６０と、軸部６０の基部側に連設された傘状の頭部７０とを有している。図４を併せて参照すると、軸部６０には、軸方向に所定間隔をあけて３つの環状突部６１，６２，６３が配設されている。先端側の環状突部６１は、その外周面にテーパ面６１ａが形成されていて、先細テーパ形状をなしている。この環状突部６１及びその上方の中間の環状突部６２の間、更に、前記環状突部６２及びその上方の基部側の環状突部６３の間には、周方向に沿って等間隔で軸方向に伸びる４つの隔壁６４が連結されている。これにより環状突部６１，６２の間に４つの凹部６５が形成され、同様に環状突部６２，６３の間にも４つの凹部６６が形成されている。

各凹部６５，６６の内面には、先端側に向かって次第に縮径するテーパ壁部６５ａ，６６ａが形成され、その底部は、図６（ａ）及び図７（ａ），（ｂ）に示すように、グロメット３０の嵌合突部３５が嵌合して、グロメット３０の係合片３４を縮径した状態に保持する第１嵌合部６５ｂ及び第３嵌合部６６ｂとなっている。また、軸部６０中間の環状突部６２の外周には、図６（ｂ）に示すように、グロメット３０の係合片３４を拡径した状態で保持する、溝状の第２嵌合部６７が形成されている。

軸部６０の基部側の端部には縮径部６８が形成されており、この縮径部６８を介して、頭部７０が連結されている。頭部７０は、軸部６０の先端側に向かって斜め下方に傘状に広がる形状をなしている。この頭部７０の裏面には、一対の突起７１が対向して突設されている。また、この突起７１は、ピン５０をグロメット３０に挿入するときに、グロメット３０のフランジ部３２の上面に当接する位置で形成されている。なお、突起７１の下端面は、グロメット３０のフランジ部３２との接触面積の向上のため、平坦面をなしている。

上記傘状の頭部７０は、図７（ａ）に示すように、ピン５０をグロメット３０に差し込んで、ピン５０の第３嵌合部６６ｂにグロメット３０の係合片３４が嵌合し、該係合片３４が縮径した状態となったときに、グロメット３０のフランジ部３２上面の外周縁に突起７１を介して当接して、扁平形状に弾性変形するようになっている。このときの扁平化した頭部７０の外径Ｄ１は、グロメット３０のフランジ部３２の外径Ｄ２よりも大きくなるように構成されている。

なお、この実施形態においては、突起７１をフランジ部３２の上面に当接するような位置に形成したが、例えば、頭部７０自体の外径を大きくするか、フランジ部３２を小さく形成して、フランジ部３２の外側に位置する頭部７０の裏面に突起７１を形成してもよい。すなわち、頭部７０を押圧して、グロメット３０にピン５０を深く押し込んだときに、突起７１が、フランジ部３２に当接するのではなく、取付け部材１の取付け孔孔２周辺に当接するように構成してもよい。

また、頭部７０の中心から前記軸部６０の基部側の途中まで、後述する第２型枠のピン状の突起１２２が挿入される支持孔７２が形成されている。なお、ピン５０の先端側の環状突部６１のテーパ面６１ａには、その外周に沿って等間隔で４つの連結部８０が突設されており、この連結部８０が、グロメット３０の中心孔３１内周に連結することにより、図２〜４に示すように、グロメット３０とピン５０とが連結されたクリップ１０が一体成形されるようになっている。

上述したクリップ１０は、図８〜１１に示す型枠１００をセットした樹脂成形機により、射出成形されることにより製造される。型枠１００は、グロメット３０及びピン５０を連結部８０を介して一体成形するためのキャビティを形成する複数の型枠（第１型枠１１０、第２型枠１２０、第３型枠１３０）と、一体成形されたクリップ１０を、図４に示すように仮組みさせるためのプッシャ１４０とで構成されている。

第１型枠１１０は、図示しないエアシリンダ等で左右に開閉可能な一対の枠体からなり、その内面には、ピン５０の頭部７０の裏面を成形するためのキャビティ１１１と、ピン５０の軸部６０を成形するためのキャビティ１１２と、グロメット３０の外面を成形するためのキャビティ１１３と、第３型枠１３０が配置される開口部１１４とが形成されている。

上記第１型枠１１０の上方には、ピン５０の頭部７０の外面（裏面とは反対側の上面）を成形するためのキャビティ１２１が、内面に形成された第２型枠１２０が配設されている。この第２型枠１２０は、図示しないエアシリンダ等で軸方向に移動可能とされ、閉じた状態の第１型枠１１０の上面に密接するようになっている。また、第２型枠１２０のキャビティ１２１の中央からは、第１型枠１１０の軸部６０を成形するキャビティ１１２まで伸びるピン状の突起１２２が突設されている。この突起１２２により、前述した支持孔７２が形成される。

なお、第２型枠１２０のキャビティ１２１、又は、上記第１型枠１１０のキャビティ１１１，１１２，１１３の少なくとも一つには、図示しないゲートが連通して設けられており、このゲートに図示しない樹脂成形機の射出ノズルが挿入されて、樹脂材料がキャビティ内に射出されるようになっている。

一方、第１型枠１１０の下面には、第１型枠１１０のグロメット３０の外面を成形するキャビティ１１３内に挿入されて、グロメット３０の内面を成形する第３型枠１３０が配設されている。この第３型枠１３０も、図示しないエアシリンダ等で軸方向に移動可能とされ、第１型枠１１０が閉じたときに、開口部１１４を通してキャビティ１１３内に、その先端が挿入されるようになっている。

また、上記第１型枠１１０の下面であって、第３型枠１３０の外周には、図示しないエアシリンダ等で軸方向に移動可能とされたプッシャ１４０が配設されている。このプッシャ１４０は、略円柱状の本体１４１と、この本体１４１上面の外周端部から突設された環状の押圧部材１４２とからなり、本体１４１の中心には、前記第３型枠１３０が挿通可能な挿通孔１４３が形成されている。このプッシャ１４０は、第１型枠１１０が閉じているときは第１型枠１１０の下方に配置され、射出成形後、第１型枠１１０が開くと、図示しないエアシリンダ等で上昇して、フランジ部３２の下面に当接して、嵌合突部３５が第１嵌合部６５ｂに嵌合するまでグロメット３０を押し上げるようになっている。

なお、この実施形態の場合、第２型枠１２０及び第３型枠１３０、更にプッシャ１４０が、図示しないエアシリンダにより軸方向に昇降可能となっているが、第１型枠１１０を軸方向に昇降可能にさせてもよく、第１型枠１１０に対して、第２型枠１２０、第３型枠１３０、プッシャ１４０の各部材が相互に相対移動可能であればよい。

次に、図８〜１１に示す型枠１００を用いて、図５に示すグロメット３０とピン５０とが仮組みされたクリップ１０を製造するまでの工程について説明する。

まず、図８に示すように、プッシャ１４０の挿通孔１４３を通して、第３型枠１３０の先端部を第１型枠１１０のキャビティ１１３に位置する高さまで、エアシリンダ等で上昇させ、その状態で第１型枠１１０を閉じて、第３型枠１３０の先端部をキャビティ１１３内に配置しておく。そして、閉じられた第１型枠１１０の上面に、エアシリンダ等により第２型枠１２０を密接するように下降させる。こうして形成されたキャビティ内に、図示しない射出成形機のノズルからゲートを通して樹脂材料が射出されて、図２〜４に示すように、グロメット３０とピン５０とが連結部８０を介して連結された状態で一体成形される。

次いで、第２型枠１２０をエアシリンダ等により所定距離上昇させる。すなわち、図９に示すように、キャビティ１２１から傘状の頭部７０が完全に抜き出されると共に、ピン状の突起１２２が、成形されたクリップ１０の支持孔７２に所定長さ挿入された状態となるまで、第２型枠１２０を第１型枠１１０に対して軸方向上方に移動させる。

次いで、図１０に示すように、第１型枠１１０をエアシリンダ等により左右に分割させる。すなわち、第１型枠１１０の一対の枠体を軸方向に対して直交する方向に開かせる。このとき、前工程で頭部７０の外面を成形する第１型枠１１０が完全に抜き出されているので、頭部７０を若干めくり上げるように弾性変形させることによって、頭部７０の裏面の突起７１等を破損させることなく、第１型枠１１０を開かせることができる。

次いで、図１１に示すように、プッシャ１４０を、エアシリンダ等で軸方向上方に移動させて、成形されたグロメット３０のフランジ部３２の下面側の外周縁に、環状の押圧部材１４２を当接させ、その状態のままプッシャ１４０を更に押し上げる。すると、グロメット３０とピン５０とを連結する連結部８０が切断されると共に、第３型枠１３０がグロメット３０の内面から徐々に抜出され、この第３型枠１３０に押圧されて各係合片３４が外側に撓み、第３型枠１３０が係合片３４から抜出される。そして、各係合片３４が環状突部６１のテーパ面６１ａに位置すると、該テーパ面６１ａに押圧されて更に外側に撓み、嵌合突部３５が凹部６５に至ると、係合片３４が弾性復帰して第１嵌合部６５ｂに嵌合して、図５に示すように、グロメット３０にピン５０を仮組みさせた状態にすることができる。

このとき、本発明においては、ピン５０の支持孔７２に第２型枠１２０のピン状の突起１２２が挿入されて、この突起１２２によりピン５０が支持された状態となっているので、ピン５０を傾かせたり、ぐらつかせたりすることなく、グロメット３０に対するピンの姿勢や位置をしっかりと規制した状態で、グロメット３０にピン５０を正確に嵌合させることができ、組付け不良等を抑制して生産安定性を向上させることが可能となる。また、型枠１００内でグロメット３０とピン５０とを組付けることができるので、工数を低減させてコスト低下を図れる。

なお、グロメット３０内から押出された第３型枠１３０は、その後、エアシリンダ等により軸方向下方に移動させ、第２型枠１２０及び第３型枠１３０も移動させて、型枠１００から仮組みされたクリップ１０が取り出される。

次に、本発明のクリップ１０の使用方法、及び、その作用効果について説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、取付け部材１の取付け孔２と、被取付け部材３の取付け孔４とを整合させて、被取付け部材３に取付け部材１を重ね合わせ、上記工程により仮組みされたクリップ１０のグロメット３０を各取付け孔２，４に挿入して、取付け部材１上面にフランジ部３２下面を当接させると共に取付け孔２周縁に係合させ、被取付け部材２の裏側にグロメット３０の係合片３４を突き出しておく。

この状態で、ピン５０の頭部７０を押圧して、グロメット３０に対してピン５０を押し込むと、凹部６５内面のテーパ壁部６５ａに係合片３４の嵌合突部３５が内側から押圧され、各係合片３４がテーパ壁部６５ａに沿って外側に撓み、嵌合突部３５が第２嵌合部６７に至ると弾性復帰して第２嵌合部６７に嵌合し、各係合片３４が拡径して被取付け部材３の取付け孔４周縁に係合する。その結果、図６（ｂ）に示すように、取付け部材１及び被取付け部材３は、グロメット３０のフランジ部３２及び係合片３４の間に挟まれて、被取付け部材３に取付け部材１を強固に取付けることができる。

一方、メンテナンス等のため、取付け部材１を被取付け部材３から取外したい場合には、ピン５０の頭部７０を更に押圧して、グロメット３０に対してピン５０をより深く押し込むことにより、頭部７０が扁平形状に弾性変形すると共に、嵌合突部３５が内側から押圧されて各係合片３４が外側に撓み、嵌合突部３５が環状突部６２を乗り越えて第３嵌合部６６ｂに至ると、図７（ａ）に示すように、各係合片３４が弾性復帰して第３嵌合部６６ｂに嵌合して、各係合片３４を再び縮径させることができる。その結果、図７（ｂ）に示すように、取付け孔２，４からクリップ１０を引き抜いて、被取付け部材３から取付け部材１を取外すことができる。

このとき、本発明のクリップ１０においては、ピン５０の傘状の頭部７０が、扁平形状に弾性変形し、かつ、その外径Ｄ１がフランジ部３２の外径Ｄ２よりも大きくなるように構成されているので、フランジ部３２の板厚分、頭部７０周縁と取付け部材１上面との間に大きな隙間を形成することができる。その結果、傘状の頭部７０を摘まみやすくなるので、クリップ１０を取付け孔２，４から簡単に取外すことができる。

また、グロメット３０にピン５０を組付けると、環状のフランジ部３２を覆うようにして、傘型の頭部７０が配置されるので、上記特許文献１のようなフランジ部を横切るような不自然な分割線等が生じることがなく、見栄えを良くすることができる。

また、本発明のクリップ１０においては、ピン５０の頭部７０の裏面に、突起７１が突設されている。これによれば、ピン５０の頭部７０を押付けたとき、突起７１がグロメット３０のフランジ部３２又はその外側の取付け部材１に当接して、頭部７０の周縁が効果的にまくれ上がるので、頭部７０の周縁と取付け部材１上面との間に隙間を形成しやすくすることができる。

更に、本発明のクリップ１０においては、突起７１は、グロメット３０のフランジ部３２に当接するように構成されている。これによれば、ピン５０の頭部７０を押付けたとき、突起７１がグロメット３０のフランジ部３２上に当接するため、頭部７０の周縁が更に効果的にまくれ上がることとなり、頭部７０の周縁と取付け部材１との間により大きな隙間を形成することができる。

なお、前述したように、頭部７０を押し込むときに、突起７１をフランジ部３２の上面に当接させず、取付け部材１の取付け孔２周辺に当接させるように構成した場合は、突起７１が取付け孔２周辺に直接当接するようになるので、グロメット３０のフランジ部３２の外径Ｄ２や、その板厚等に影響されることなく、頭部７０の周縁と取付け部材１との間に隙間を形成することができる。

また、本発明のクリップ１０においては、軸部６０の基部側の端部は縮径した縮径部６８をなしており、この縮径部６８を介して軸部６０と頭部７０とが連結されている。これによれば、傘状の頭部７０を撓ませやすくすることができるので、その結果、頭部７０を扁平形状に弾性変形させやすくすることが可能となる。

なお、この実施形態においては、被取付け部材３に取付け部材１を取付けるためのクリップとして用いたが、開口した孔が目立たぬよう閉塞するようなホールプラグ等として用いてもよく、特に限定されるものではない。

図１２〜１５には、本発明のクリップ１０の他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には、同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態のクリップ１０ａのグロメット３０ａには、図１２に示すように、フランジ部３２の下面側の中心孔３１周縁から円筒部３６が突設している。この円筒部３６は、径方向を横切る２つのスリット３７，３７によって、左右一対の係合片３８、３８と、その間に配設された前後一対の柱部３９とに分割されている。また、各柱部３９，３９の下端は、嵌合壁部４０によって連結されている。

ピン５０ａは、前記実施形態に比べて軸部６０の形状が異なっている。すなわち、頭部７０の裏面から縮径部６８を介して、二股状をなした一対の弾性脚部９０，９０が延設されている。各弾性脚部９０の先端からやや上側の内側面には、突出部９１，９１が対向して設けられている。各突出部９１には、前記嵌合壁部４０に嵌合して各係合片３８を拡径させる溝状の第２嵌合部９２が設けられ（図１４参照）、各突出部９１の下方には、嵌合壁部４０に嵌合して各係合片３８を縮径させる溝状の第１嵌合部９３が設けられ（図１３参照）、更に各突出部９１の上端面は、嵌合壁部４０に嵌合して各係合片３８を縮径させる第３嵌合部９４となっている（図１５参照）。

このクリップ１０ａの場合、グロメット３０ａにピン５０ａを挿入すると、嵌合壁部４０により二股状の弾性脚部９０，９０が押圧されて弾性変形し、嵌合壁部４０両側を第１嵌合部９３が挟み込むようにして嵌合して、図１３に示すようにグロメット３０ａにピン５０ａが仮組みされる。

この状態で、図１４に示すように、取付け部材１及び被取付け部材３の各取付け孔２，４に、グロメット３０ａを挿入してピン５０ａを押し込み、第２嵌合部９２が嵌合壁部４０に嵌合すると、係合片３８が拡径して取付け孔４内周に係合し、被取付け部材３に取付け部材１が取付けられる。

更に、クリップ１０を取外したい場合には、図１５に示すように、ピン５０ａをグロメット３０ａに更に押し込んで、第３嵌合部９４を嵌合壁部４０に嵌合させることにより、係合片３８を縮径させて、取付け孔２，４から取外すことができる。

本発明の２ピースクリップの一実施形態を示す斜視図である。 同２ピースクリップのグロメットとピンとが連結された状態を示す斜視図である。 図２のＡ−Ａ矢視線における断面図である。 図２のＢ−Ｂ矢視線における断面図である。 グロメットにピンが仮組みされた状態を示す正面図である。 本発明の２ピースクリップの使用状態を示しており、（ａ）は取付け孔に挿入された状態を示す断面図、（ｂ）は取付け孔に係合させた状態を示す断面図である。 同２ピースクリップの使用状態を示しており、（ａ）は図６（ｂ）の状態からピンを更に押し込んだ状態を示す断面図、（ｂ）は取付け孔から取外した状態を示す断面図である。 同２ピースクリップを成形する型枠の動作状態を示しており、全型枠が閉じた状態を示す説明図である。 同２ピースクリップを成形する型枠の動作状態を示しており、第２型枠が上昇した状態を示す説明図である。 同２ピースクリップを成形する型枠の動作状態を示しており、第１型枠が開いた状態を示す説明図である。 同２ピースクリップを成形する型枠の動作状態を示しており、プッシャが上昇した状態を示す説明図である。 本発明の２ピースクリップの他の実施形態を示しており、その構成部品であるグロメットを示す斜視図である。 同２ピースクリップの使用状態を示しており、ピンを仮組みしたグロメットが取付け孔に挿入された状態を示す断面図である。 同２ピースクリップの使用状態を示しており、取付け孔に係合させた状態を示す断面図である。 同２ピースクリップの使用状態を示しており、図１４の状態からピンを更に押し込んだ状態を示す断面図である。

符号の説明

２、４ 取付け孔
１０ ２ピース クリップ（クリップ）
３０ グロメット
３１ 中心孔
３２ フランジ部
３４ 係合片
３５ 嵌合突部
５０ ピン
６０ 軸部
６５ｂ 第１嵌合部
６６ｂ 第３嵌合部
６７ 第２嵌合部
６８ 縮径部
７０ 頭部
７１ 突起
７２ 支持孔
８０ 連結部
１００ 型枠
１１０ 第１型枠
１２０ 第２型枠
１３０ 第３型枠
１４０ プッシャ

Claims (5)

1. グロメットとピンとを有し、グロメットにピンを途中まで差し込んだ状態で取付け孔に挿入され、ピンを更に深く差し込むことにより前記グロメットを開かせて前記取付け孔に固定されるように構成された２ピースクリップにおいて、
   前記グロメットは、取付け孔の周縁に係合する環状のフランジ部と、前記フランジ部の下面から複数に分割されて軸方向に延出され、閉じた状態で前記取付け孔に挿入され、拡径した状態で前記取付け孔に係合する係合片とを有し、
   前記ピンは、前記グロメットのフランジ部の中心孔を通して前記係合片の間に挿入される軸部と、該軸部の基部側の端部から、該軸部の先端側に向かって斜め下方に傘状に広がる頭部とを有しており、
   前記軸部には、先端側に前記グロメットの係合片を縮径させた状態でグロメットと嵌合する第１嵌合部、中間部に該係合片を拡径させた状態でグロメットと嵌合する第２嵌合部、基部側に該係合片を再び縮径させた状態でグロメットと嵌合する第３嵌合部がそれぞれ形成されており、
   前記頭部を押して前記ピンの第３嵌合部により前記係合片が縮径するまで前記ピンを挿入したとき、前記頭部は、前記グロメットのフランジ部に当接して扁平形状に弾性変形し、かつ、その際の外径が前記フランジ部の外径よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする２ピースクリップ。
2. グロメットとピンとを有し、グロメットにピンを途中まで差し込んだ状態で取付け孔に挿入され、ピンを更に深く差し込むことにより前記グロメットを開かせて前記取付け孔に固定されるように構成された２ピースクリップにおいて、
   前記グロメットは、取付け孔の周縁に係合する環状のフランジ部と、前記フランジ部の下面から複数に分割されて軸方向に延出され、閉じた状態で前記取付け孔に挿入され、拡径した状態で前記取付け孔に係合する係合片とを有し、
   前記ピンは、前記グロメットのフランジ部の中心孔を通して前記係合片の間に挿入される軸部と、該軸部の基部側の端部から、該軸部の先端側に向かって斜め下方に傘状に広がる頭部とを有しており、
   前記軸部には、先端側に前記グロメットの係合片を縮径させた状態でグロメットと嵌合する第１嵌合部、中間部に該係合片を拡径させた状態でグロメットと嵌合する第２嵌合部、基部側に該係合片を再び縮径させた状態でグロメットと嵌合する第３嵌合部がそれぞれ形成されており、
   前記頭部を押して前記ピンの第３嵌合部により前記係合片が縮径するまで前記ピンを挿入したとき、前記頭部は、前記取付け孔周辺に当接して扁平形状に弾性変形し、かつ、その際の外径が前記フランジ部の外径よりも大きくなるように構成されており、
   前記ピンの頭部の裏面には、少なくとも１つの突起が突設されていて、該突起は前記取付け孔周辺に当接するように構成されていることを特徴とする２ピースクリップ。
3. 前記ピンの頭部の裏面には、少なくとも１つの突起が突設されていて、該突起は、前記グロメットのフランジ部に当接するように構成されている請求項１記載の２ピースクリップ。
4. 前記軸部の基部側の端部は縮径しており、この縮径した部分を介して前記軸部と前記頭部とが連結されている請求項1〜３のいずれか１つに記載の２ピースクリップ。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載された２ピースクリップを、そのグロメットとピンとを連結した状態で成形し、前記グロメットに前記ピンを挿入して、前記ピンの先端側の第１嵌合部に前記グロメットを嵌合させて組付けるようにした製造方法であって、
   前記ピンの頭部の裏面、前記ピンの軸部、及び、前記グロメットの外面を成形するキャビティを有すると共に、軸方向に対して直交方向に開閉可能な第１型枠と、
   前記ピンの頭部の外面を成形するキャビティを有すると共に、該キャビティの中央から、前記第１型枠の前記軸部を成形するキャビティまで伸びるピン状の突起が形成された第２型枠と、
   前記第１型枠の前記グロメットの外面を成形するキャビティ内に配置されて、前記グロメットの内面を成形する第３型枠と、
   前記第１型枠が閉じたときに、その外側に配置され、前記第１型枠が開いたときに、その内側に挿入されるプッシャとを備えた型枠を用い、
   前記第１型枠が閉じ、その軸方向の一方に前記第２型枠が密接し、かつ、前記第１型枠の前記グロメットの外面を成形するキャビティ内に前記第３型枠が配置された状態とし、
   こうして各型枠を閉じることにより形成されたキャビティ内に樹脂材料を射出して、前記グロメットと前記ピンとを前記連結部を介して連結された状態で成形し、
   前記ピンの頭部が前記第２型枠から完全に抜き出されると共に、前記第２型枠に形成されたピン状の突起が、成形された前記ピンの頭部から所定長さ挿入された状態となる位置まで、前記第２型枠を前記第１型枠に対して軸方向に移動し、
   前記第１型枠を軸方向に対して直交方向に開き、
   開いた前記第１型枠内に前記プッシャを挿入して、成形された前記グロメットのフランジ部を押圧して前記連結部を切断させ、更に、前記ピンの先端側の第１嵌合部に前記グロメットの係合片を嵌合させるまで、前記プッシャを押し込むように構成したことを特徴とする２ピースクリップの製造方法。

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