JP4587426B2 - 中空状の射出成形体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車ボディに取付けられるサイドウインカー等の中空状の射出成形体の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来技術】
一般に、この種中空状成形体の例として、車両の折曲方向がボディ側面からも視認できるよう設けられるランプとしてサイドウインカーがある。そしてこの様なサイドウインカーは、レンズ部と、電球が組み込まれるハウジングとをそれぞれ型成形し、これらを突き合わせ接着して形成することになるが、このようなものの製造方法として、ダイスライドインジェクション法が知られている。この方法は、例えば、特公平２−３８３７７号公報に記載されるように、可動型と固定型を上下方向に対向配設した状態で各一次製品をそれぞれ型成形（一次成形）した後、可動型をスライド移動して両一次製品同志を突き合わせ、この突き合わせ面部の外周に形成した凹溝に樹脂材を二次射出して中空状の二次製品を型成形（二次成形）するようにしている。ところがこのものでは、凹溝が中空状の二次製品となったときのフラット面の外側に形成されているため、二次成形時における射出圧を受けて凹溝部近傍部位が内側に変形するという問題があり、これを回避するには、凹溝部近傍部位を肉厚にして強度アップを計る等の対策が考えられるが、肉厚にすると、逆に肉引きによる変形の問題があって簡単には採用することができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで特開平１１−１７９７５４号公報、特開平１１−１６２２１０号公報、特開平１１−２５０７０２号公報等に示すようなものがある。これらのものは、図１８に示す如く、互いに突合される一次製品１０１、１０２の外周縁からフランジ状に、凹溝状の二次射出室１０３が形成されるようにして突き合せ面部１０１ａ、１０２ａを突出形成し、該形成された二次射出室１０３で二次射出圧を受けるようにして二次射出材１０４の射出をするようにし、これによって二次射出する際の製品の変形を防止するようにしたものが提唱される。ところがこのものは、製品の突き合わせ周部にフランジ状部がリング状に形成されるため、どうしても外観が損なわれる許かりでなく、フランジ状部を形成する分、多くの材料が必要になって歩留まりが悪く、コストアップにもつながる等の問題があり、ここに本発明が解決せんとする課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、半割り状の第一、第二の一次製品をそれぞれ一次射出して成形した後、該第一、第二の一次製品同志の外周縁部を上下から互いに接触して突き合わせをし、しかる後、該突き合わせ部に樹脂材を二次射出して二次製品である中空状の射出成形体を成形するにあたり、第一の一次製品は下方が開口した椀形状をし、かつ該第一の一次製品の外周縁下面には第一の接触水平面部が形成され、第二の一次製品は上方が開口した凹孔形状をし、該凹孔周壁上面部には水平方向フランジ状に突出するフランジ部が形成され、該フランジ部には、前記第一の接触水平面部の外端縁までには至らない内径側の半部に接触する第二の接触水平面部と第一の一次製品の内周中空面部に嵌合する嵌合凸部とが形成され、第一の接触水平面部は、第二の接触水平面部の外周端面となる外端面部を越えて水平方向外方に延出形成されたものとして、該延出形成された下側面部と第二の一次製品の前記外端面部とで逆Ｌ字形のコーナー部を形成し、該コーナー部に二次射出をすると共に、前記嵌合凸部に対向していて前記凹孔周壁から突出した部位には、フランジ部の下面から第一の一次製品側に向けて没入して二次射出時に金型が挿入される嵌合凹部が形成されていて、二次射出時の水平方向の射出圧を、前記フランジ部と嵌合凹部に挿入された金型とで受けることを特徴とする中空状の射出成形体である。そしてこのようにすることにより、二次射出するときの射出圧を、一次製品の肉厚ではなく、幅方向に広い厚さで受けることになって、二次製品に二次射出する部位を突出状に形成することを避けながら、一次製品の変形を防止することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次ぎに、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図面において、１はサイドウインカーであって、該サイドウインカー１は、レンズ部２と、電球３が組み込まれるハウジング４とで構成されるが、レンズ部２、ハウジング４は半割り製品である一次製品として固定型、可動型でそれぞれ成形された後、可動型をスライド移動させて両一次製品同士を突き合わせた後、後述するように該突き合わせ面部に樹脂材５を二次射出して成形される従来から知られたダイスライドインジェクション方式により成形されるもので、その詳細については省略する。
【０００６】
前記一次射出成形で形成される第一の一次製品である前記レンズ部２は下方が開口した椀形状になっており、前後方向を向いた開口端縁部には、水平状となった第一端面部（第一の接触水平面部）２ａが形成され、該第一端面部２ａの外周縁からハウジング４側に向けて段差状に突出する段差面部２ｂ、該段差面部２ｂの先端縁から水平状になってレンズ部２の外周面２ｃに続く第二端面部２ｄが順次形成されている。また前記第一端面部２ａの内側には、椀状となったレンズ部内周面２ｅに続く状態でレンズ部底側ほど中央よりに傾斜するテーパ面部２ｆがさらに形成されている。
【０００７】
一方、一次射出成形で形成される第二の一次製品であるハウジング４は、上方が開口した凹孔形状をしていて、電球（バルブ）３が取付けられるソケット部４ａと、該ソケット部４ａの外周縁の該凹孔周壁上面部から水平方向（左右方向）フランジ状に突出するフランジ部４ｂとで一体形成されるが、該フランジ部４ｂの端縁部は、前記第一端面部２ａの外端縁までには至らない内径側半部である接触水平面部に接触する第二の接触水平面部４ｃと、前記段差面２ｄから離間する状態で接触水平面部４ｃの外周端面となる外端面部４ｄとが形成されている。そして図３〜６で明らかなように、レンズ部２は、第一端面部２ａの外径側半部と外端面部４ｃとで逆Ｌ字形のコーナー部が形成されており、このコーナー部に後述するように樹脂材５が二次射出されている。さらにフランジ部４ｂには、前記レンズ部２の内周中空面部に嵌合する嵌合凸部４ｅが形成されるが、該嵌合凸部４ｅの外周縁には、前記テーパ面部２ｆと対向するよう傾斜状になったテーパ面部４ｆが形成されている。
【０００８】
そしてサイドウインカー１は、前記一次製品として射出成形されたレンズ部２とハウジング４とをダイスライドによって突き合わせ対向せしめることになるが、このとき、ハウジング嵌合凸部４ｅがレンズ部２の中空内周面部に嵌合する。そしてこの場合に、テーパー面部２ｆ、４ｆ同士が接触対向する状態となって接触水平面部２ａ、４ｃ同士が突合されることになり、この突き合わせ状態で、さらに樹脂材５を二次射出してサイドウインカー１のボディが成形されるが、樹脂材５は、フランジ部４ｂの裏面４ｇ、並びにレンズ部外周面２ｃとそれぞれ略面一状になるよう型で形成された帯状の空間に射出され、これによって二次樹脂材５は、前記第一端面部２ａのハウジング側外端面部４ｄ位置より外側部、断面部２ｂ、突出水平面部２ｄ、そしてハウジング側外端面部４ｄに接着するようにして肉盛りされる設定になっており、このようにして一次製品であるレンズ部２とハウジング４とは、二次製品であるサイドウインカー１となったときの略Ｌ形となったコーナー部位で面接触状に突き合わされる設定になっている。
【０００９】
さらにこのものでは、サイドウインカー１は楕円形状をしており、そして、車両ボディＢに穿設された取付け孔６にハウジング４を嵌合組み込みすることになるが、フランジ部裏面（下面）４ｇの長径方向一側には、取り付け孔６に係止するための係止溝４ｈが形成され、他側には弾性を有する係止脚４ｉが形成されている。そしてサイドウインカー１は、係止脚４ｉを中心側に弾性変形させるようにして取付け孔６に無理嵌合し、係止溝４ｈが取付け孔６の孔縁に達した段階で係止脚４ｉを一部弾性復帰させることで係止溝４ｈに取付け孔６の内周縁が嵌合することになって簡単な弾性取付けができるようになっているが、フランジ部４ｂの嵌合凸部４ｅに対向する裏面（外面）には、前記係止溝４ｈ、係止脚４ｉに対応する部分を除いて凹溝４ｊがフランジ部４ｂの下面４ｇからレンズ部２側に向けて没入形成されている。そしてこの凹溝４ｊは、前記二次射出をする際に型Ｘが嵌合しており、これによって二次射出する際の水平（左右）方向を向いた射出圧を前記フランジ部４ｂと嵌合凹部４ｊに挿入された金型Ｘとで受けるようになっている。
ところで本実施の形態の凹溝４ｊは、樹脂材５が二次射出される側の溝側面（図６、７の左側の溝側面）は、溝開口端側ほど溝幅が幅広になった略Ｖ溝形状をしていて型Ｘとはテーパ状の面接当となっている。つまり、嵌合凸部４ｅの嵌合方向Ｙに対して角度αだけ外周側に拡開したテーパ面で接触するようになっていて押圧面部が構成されている。そして前記二次射出の射出圧を受けた場合に、フランジ部４ｂは、型Ｘとのテーパ状の接当面を滑って嵌合凸部４ｅ側に押圧する力を受けることになって、テーパー面部２ｆ、４ｆ同志、接触水平面部２ａ、４ｃ同志の密接触が果せるように設定されている。
【００１０】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、二次製品として完成されるサイドウインカー１は、前述したように一次成形されたレンズ部２とハウジング４とをダイスライド方式により突き合わされた状態で二次射出されることになるが、その突き合わせ部が、図５、６において、略上下方向を向くレンズ部２の開口端縁部と略左右方向を向くハウジング４のフランジ部端縁部とであるから、二次樹脂材５を射出した場合の射出圧のうち、上下方向を向くものはレンズ部開口端縁部で受け、左右（水平）方向を向くものはハウジングフランジ部４ｂで受けることになる。つまり、レンズ部開口端縁部は上下方向に幅があり、またフランジ部４ｂは左右方向に幅がある面板構造となって射出圧を受けることになるから、肉厚方向に射出圧が働いた場合のように射出圧により変形してしまうことを防止できることになる。この結果、従来のようにサイドウインカーの外周縁部からフランジ状に突出したり、肉厚にしたりして二次射出圧を受ける必要がなく、外観的に優れながら、変形のない二次射出ができることになる。
【００１１】
そしてこのものでは、レンズ部２のテーパー面部２ｆは、型押しされてハウジング４のテーパー面部４ｆに密着することになって、後述する樹脂材５が該密接するテーパー面部２ｆ、４ｆにバリ状となって浸入することを防止できるとともに、一次製品の変形防止も計ることができる。そしてこのようにテーパー面部２ｆ、４ｆ同士を密着した後、樹脂材５を二次射出して形成することになるが、この際に、ハウジング４側に形成の嵌合凸部４ｅがレンズ部２の中空内周面側に密着接触状態で嵌合して二次射出する際の射出圧を受けとめることになって変形防止が計れる。しかもこの嵌合凸部４ｅのレンズ部２との接触は、それぞれに形成のテーパー面部２ｆ、４ｆで行われるため、加工誤差があったとしても、確実な嵌合凸部４ｅのレンズ２側への嵌合と面接触とがなされることになって、二次射出圧の受け効果が向上し、変形防止効果が一段と高まる。
【００１２】
しかもこのものでは、ハウジング４の裏面には、前記二次射出圧を受ける嵌合凸部４ｅに対応して凹溝４ｊが形成され、この凹溝４ｊに型が挿入された型押さえ状態で二次射出が行われるため、嵌合凸部４ｅの強度アップが計れ、さらなる変形防止が達成でき、変形のない高品質のサイドウインカー１を効率よく生産できる。
そのうえ、凹溝４ｊは、溝開口端側ほど溝幅が広くなる設定になった状態で型Ｘと接触している結果、前記二次射出圧を受けた場合に、テーパ部４ｂが嵌合凸部４ｅ側に押圧されることになってレンズ部２とハウジング４の前記面接触部同志の接触がより密になって隙間のないものにでき、これによって、二次射出した樹脂材５がこれら接触面部にムラのある状態で入ってしまうことを回避して、外観性の優れた高品質のサイドウインカー１を製造することができる。
因みに、フランジ部４ｂが二次射出圧を受けた場合に、その射出圧によっては嵌合凸部４ｅ側に変形することになって、二次射出した樹脂材５を、図７（Ａ）に示すようにフランジ部裏面４ｇと丁度面一状になるよう型当設定しておいても、図７（Ｂ）に示すようにフランジ部裏面４ｇが樹脂材５に対して段差状にＺだけ凹んだ製品となって、前記密接触状態が如何に確実に確保されているかが理解される。そしてこの段差Ｚが大きいほど、フランジ部４ｂの二次射出圧を受けての変形が大きいことを示すことになるが、このためには、凹溝４ｊの角度αを大きさを調整することで、密接度を調整できることになって、製品として要求される強度、安定度に対応したものを供給できることになる。因みに、図７（Ａ）（Ｂ）のものは、樹脂材５自体のコーナー部がＬ字形になったものとＲ状になったものとを示したが、このような形状は必要において適宜採用できることはいうまでもない。
【００１３】
尚、本発明は、前記実施の形態に限定されないものであることは勿論であって、例えば図８に示す第二の実施の形態のように、レンズ部（一方）２にテーパ部２ｆを形成するが、ハウジング（他方）４側はテーパではなくＲ状（図８（Ａ））あるいは、エッジ状（図８（Ｂ））にしたもの、つまり少なくとも一方をテーパー状にしたものでもよい。また図９に示す第三の実施の形態のように、レンズ部２、ハウジング部４の何れにもテーパー部２ｆ、４ｆが形成されるが、さらにその延長側に嵌合方向を向いたストレート部２ｋ、４ｋを形成しておき、突き合わせ嵌合に際してテーパ部２ｆ、４ｆでひろいこみ、ストレート部２ｋ、４ｋで位置合せするようにしてもよく、このようにすることで、より精度アップが図れる。
【００１４】
さらにまた、フランジ部４ｂを、二次射出圧を受けて嵌合凸部４ｅ側に押圧する押圧面部を構成する場合に、凹溝４ｊについて、図１０（Ａ）の第四の実施の形態に示すように、外端面部４ｄ側のみが嵌合凸部４ｅの嵌合方向Ｙに対して任意の角度αだけ拡開したテーパ面で接する構成とすることで充分である。また、図１０（Ｂ）の第五の実施の形態のように凹溝４ｊは溝幅が溝開口側ほど幅広になるものではなく略Ｕ字形をしたものにし、フランジ部外端面部４ｄを角度αだけ傾斜したものにしてこれを押圧面部とすることもできる。この場合に、凹溝４ｊの存在は必ずしも必要としないが、図１０（Ｃ）に示す第六の実施の形態のように両者を有する構成にすることもできる。さらには図１０（Ｄ）に示す第七の実施の形態のようにフランジ部外端面部４ｄを前記（Ｂ）（Ｃ）とは逆向きの傾斜とすることができ、このようにした場合には、一方の一次製品が他方の二次製品から抜け出る方向の押圧力を受け、これによって、両一次製品間の接当面を広げる方向の負荷となり、この場合には、そのあいだに形成される間隙を均一にしてここの二次射出した樹脂材を均一に充填できるという利点がある。
【００１５】
さらに図１１（Ａ）〜（Ｃ）は第八〜第十の実施の形態を示すものであるが、これらのものは、前記第一の実施の形態のものに加えて、二次射出材５が充填される充填室Ｓの隣接する状態で互いに嵌合する凹凸リブ２ｍ、４ｍ（レ溝形状、円弧形状、Ｖ溝形状）を形成したもので、このようにすることで、二次射出材５の接当面への流れ防止をより確かなものにでき、これによって嵌合凸部４ｄを小さくでき、電球３からの光の横方向の透過を、嵌合凸部４ｄによって邪魔されることを可及的に回避できると共に、製品を肉薄にすることもできる。尚、上記第八〜第十の実施の形態は図１１（Ｄ）の丸で囲んだ部分において実施したものである。
さらにまた、図１２（Ａ）〜（Ｄ）は第十一〜第十四の実施の形態を示すものであるが、これらのものは、上記第八〜第十の実施の形態において実施された互いに嵌合する凹凸リブ２ｍ、４ｍに換えて面接触した場合に押圧されて押し潰される押圧リブ２ｎ、４ｎを形成したものである。そしてこれら凹凸リブ２ｍ、４ｍ、押圧リブ２ｎ、４ｎは、全周に形成するだけでなく、局部的なものとすることもでき、これらの設定は必要において自由にできる。尚、図１２（Ａ）〜（Ｄ）の図面は、押圧リブ２ｎ、４ｎが押し潰される直前の状態を描いたものである。
【００１６】
前述した各実施の形態は、サイドウインカーについて記載したが、本発明はこれに限定されるものでないことは勿論である。そして、一次製品Ｘ、Ｙ同志の突き合わせの参考例と二次射出材Ｚの参考例について、その典型的な態様パターンの参考例を図１３〜図１７に示す。図１３の第一の参考例パターンのものは、一方の一次製品Ｘの端面に他方の一次製品Ｙの端部裏面を突き合わせた面接触の態様であり、そのうちの（Ａ）のものは一次製品Ｘ、Ｙの各端面が直角切断状になった典型的なもの同志の面接触で、（Ｂ）〜（Ｅ）がその変形参考例である。（Ｂ）のものは一次製品Ｙの端面を傾斜状にしたもので、二次射出材Ｚとの接触面積を拡大できて強度アップが計れる。（Ｃ）のものは二次射出材Ｚを一部一次製品Ｘの外面にまでオーバーラップさせたものである。このオーバーラップ量の幅が大きいと、該一次製品Ｘが二次射出圧を受けて変形する惧れがあるが、僅か（例えば０．２ｍｍ程度）なものであれば問題はなく、これによってバリ対策が計れる。また（Ｄ）のものは一次製品Ｙの端面を直角切断面と傾斜面と組み合わせたものであり、これによって二次射出材Ｚとの接触面積を大きくして強度アップが計れる。（Ｅ）のものは二次射出材Ｚの外面を一次製品Ｘ、Ｙの外面より僅かに（例えば０．２ｍｍ程度）没入させたもので、バリ対策として有効である。（Ｆ）のものは一次製品Ｙの先端面に凸部を形成したもので、このようにすることで強度アップが計れる。
【００１７】
次ぎに、図１４に示す第二の参考例パターンの態様のものは、一方の一次製品Ｘの端面を、突状の第一端面ｘ１と没状の第二段面ｘ２と両端面間に形成される段差面ｘ３で形成し、面接触は、他方の一次製品Ｙの端面ｙ１を段差面ｘ２に、端部裏面ｙ２を第二段面ｘ２にそれぞれ突き合わせた面接触の態様で、このようにすることで、二次射出材Ｚが内部に流れ込むことを回避する効果がある。そしてこのものの応用例として、（Ｂ）のように二次射出材Ｚとの接触面を両一次製品Ｘ、Ｙとも傾斜面として二次射出材Ｚとの接触面積を大きくしたものである。また、（Ｃ）のように一次製品Ｙに第二端面ｘ２の一部に面接触する凸部ｙ３を形成したもの、あるいは（Ｄ）のように一次製品Ｘ、Ｙの外周部にそれぞれ凹部ｘ４、ｙ４を形成したものであり、このようにすることで二次射出材Ｚとの接触面積が拡大するとともに、面接触形状を複雑化して強度アップが計れる。
【００１８】
図１５に示される第三の参考例パターンの態様のものは、一方の一次製品Ｘの端面を、突状の第一端面ｘ１と没状の第二段面ｘ２と両端面間に形成される段差面ｘ３で形成し、面接触は、他方の一次製品Ｙの端面ｙ１は段差面ｘ３から離間する状態で端部裏面ｙ２を第二段面ｘ２に突き合わせた面接触のもので、前記第一の実施の形態に相当するものである。そしてこのものの応用例として（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）で示すように、一次製品Ｙの中間部や外周面に凹溝ｙ３、凸部ｙ３’を形成したものが挙げられ、このようにすることで強度アップが計れる。
【００１９】
さらに図１６に示す第四の参考例パターンの態様のものは、一次製品Ｘ、Ｙの面接触を勾配面にしたものであり、このものの応用例として（Ｂ）に示すように二次射出材Ｚとの接触面がテーパ面になったもの、（Ｃ）に示すように段差面になったものとすることができ、このようにすることで強度アップが計れる。そして（Ｂ）のものは、二次射出材Ｚが勾配（テーパ）接触となるため、二次射出材Ｚが一次製品Ｘ、Ｙの外周面に指し込みやすくなり、その対策として端部ｚ１をストレート形状にして指し込み防止を計っている。（Ｄ）のものは、勾配面が途中で折れたもの、（Ｅ）は勾配面がジグザグ状になったもの、（Ｆ）は円弧状になったもので、このようにしても実施することができる。
【００２０】
最後に図１７に示す第五の参考例パターンの態様のものは、二次射出材Ｚを、一次製品Ｙに形成した凹溝ｙ５に射出するようにして外部から見えないようにしたもので、このようにしても本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 サイドウインカーの側面図である。
【図２】 サイドウインカーの底面図である。
【図３】 サイドウインカーの横断面図である
【図４】 サイドウインカーの縦断面図である。
【図５】 サイドウインカーの要部を拡大した部分横断面図である。
【図６】 サイドウインカーの要部を拡大した部分縦断面図である。
【図７】 （Ａ）は二次射出する状態を示した部分断面図、（Ｂ）は二次射出成形した状態を示した部分断面図である。
【図８】 （Ａ）はハウジング側がＲ状の例を示す第二の実施の形態の部分拡大図、（Ｂ）はハウジング側がエッジ状の例を示す第二の実施の形態の部分拡大図である。
【図９】 ストレート部を有する第三の実施の形態を示す部分拡大図である。
【図１０】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、第四〜第七の実施の形態を示す部分拡大図である。
【図１１】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、第八〜第十の実施の形態を示すものであって、（Ｄ）の円で囲んだ部分の部分拡大図である。
【図１２】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は第十一〜第十四の実施の形態を示す部分拡大図である。
【図１３】 第一の参考例パターンの態様を示す図である。
【図１４】 第二の参考例パターンの態様を示す図である。
【図１５】 第三の参考例パターンの態様を示す図である。
【図１６】 第四の参考例パターンの態様を示す図である。
【図１７】 第五の参考例パターンの態様を示す図である。
【図１８】 従来の二次射出成形品のパターン図である。
【符号の説明】
１ サイドウインカー
２ レンズ部
２ｆ テーパー面部
４ ハウジング
４ｅ 嵌合凸部
４ｆ テーパー面部
４ｊ 凹溝

Claims (1)

1. 半割り状の第一、第二の一次製品をそれぞれ一次射出して成形した後、該第一、第二の一次製品同志の外周縁部を上下から互いに接触して突き合わせをし、しかる後、該突き合わせ部に樹脂材を二次射出して二次製品である中空状の射出成形体を成形するにあたり、第一の一次製品は下方が開口した椀形状をし、かつ該第一の一次製品の外周縁下面には第一の接触水平面部が形成され、第二の一次製品は上方が開口した凹孔形状をし、該凹孔周壁上面部には水平方向フランジ状に突出するフランジ部が形成され、該フランジ部には、前記第一の接触水平面部の外端縁までには至らない内径側の半部に接触する第二の接触水平面部と第一の一次製品の内周中空面部に嵌合する嵌合凸部とが形成され、第一の接触水平面部は、第二の接触水平面部の外周端面となる外端面部を越えて水平方向外方に延出形成されたものとして、該延出形成された下側面部と第二の一次製品の前記外端面部とで逆Ｌ字形のコーナー部を形成し、該コーナー部に二次射出をすると共に、前記嵌合凸部に対向していて前記凹孔周壁から突出した部位には、フランジ部の下面から第一の一次製品側に向けて没入して二次射出時に金型が挿入される嵌合凹部が形成されていて、二次射出時の水平方向の射出圧を、前記フランジ部と嵌合凹部に挿入された金型とで受けることを特徴とする中空状の射出成形体。

Images