JP4437600B2 - 中空状成形体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車ボディに取付けられるサイドウインカーやヘッドライト、さらにはサイドミラー、テールランプ等の中空状成形体およびその製造方法の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来技術】
一般に、この種中空状成形体の例として、車両の折曲方向がボディ側面からも視認できるよう設けられるランプとして例えばサイドウインカーがある。そしてこの様なサイドウインカーは、一次製品であるレンズ部と、電球が組み込まれるハウジングとをそれぞれ型成形し、これらを突き合わせた状態で固定することになる。
ところで今日、中空状成形体は、電球等の内容物があり、また中空状成形体を構成する一次製品を別素材で成形して組み付けるようにし、これにより製品の多様化を計ることが試みられる。そしてこの様な樹脂成形品について、これを処分する場合に、ゴミとして廃棄することなく、素材ごとに分別収集してリサイクルすることが要求され、状態によっては、そのままリサイクル品として再利用したいという要求もある。ところがこの場合に、一次製品同志を強固に接着固定したものでは、破壊するしか方法がなく、該破壊した場合には、一次成形品同志の分別が難しいだけでなく、電球等の他のものも一緒に破壊されることになって素材ごとの分別収集が難しいという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで一次製品同志にそれぞれ無理嵌め嵌合部を形成して、両者を無理嵌め嵌合して抜止め固定をすることが試みられているが、一次製品に無理嵌め嵌合部を型成形する場合に、どうしても型との関係において逆テーパとなってしまうため、型成形の効率が悪いだけでなく精度も悪いものとなり、しかも無理嵌めする際に無理嵌め嵌合部が相互に擦れ合って白化したりして外観が損なわれ、さらには無理嵌め嵌合部同志に誤差があった場合に、ガタが生じてしまう等の問題が発生し、ここに本発明が解決せんとする課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、固定型と可動型とで半割り状の一次製品をそれぞれ射出成形した後、前記可動型を移動して該可動型側の一次製品を固定型側の一次製品に突合せ、しかる後、射出材を二次射出して両一次製品同志を固定して中空状成形体を製造するにあたり、一方の一次成形品に形成された変形可能部を二次射出される射出材の射出圧で変形させ、該変形した部位を他方の一次製品に係止することで両一次製品間の突き合わせ逆方向の抜止めを行うようにしたことを特徴とする中空状成形体の製造方法である。
請求項２の発明は、固定型と可動型とで半割り状の一次製品をそれぞれ射出成形した後、前記可動型を移動して該可動型側の一次製品を固定型側の一次製品に突合せ、しかる後、射出材を二次射出して両一次製品同志を固定して製造される中空状成形体において、該中空状成形体の突き合わせ逆方向の抜止めを、一方の一次成形品に形成の変形可能部を二次射出させた射出材の射出圧により変形せしめた変形部を他方の一次製品に係止することでなされるように構成したことを特徴とする中空状成形体である。
そして、これらのようにすることにより、二次射出される射出材の射出圧を有効に利用して抜止め固定がなされるため、一次製品の型成形に無理がないだけでなく、製品の精度が向上し、ガタの発生等の不具合も回避することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次ぎに、本発明の第一の実施の形態について、図１〜図３を用いて説明する。該図面において、１はサイドウインカーであって、該サイドウインカー１は、レンズ部２と、電球３が組み込まれるハウジング４とで構成されるが、レンズ部２、ハウジング４は半割り製品である一次製品として固定型、可動型でそれぞれ成形された後、可動型をスライド移動させて両一次製品同士を突合せ、後述するように該突合せ面部に樹脂材５を二次射出して成形される従来から知られたダイスライドインジェクション方式により成形されるものであり、その詳細については省略する。因みに、二次射出される射出材としては、熱可塑性の樹脂材の他に、エラストマー、ゴム等、射出可能な素材であれば通常知られたものを採用できることはいうまでもない。
【０００６】
前記レンズ部２とハウジング４とは、互いに接着しづらい異なる素材、例えば６、６−ナイロンとポリプロピレンでそれぞれ成形されている。そしてレンズ部２は椀形状になっており、その開口端縁部には凸部２ａが形成されているが、該凸部２ａの内周面は、開口端側ほど拡開するテーパ面２ｂとなっている。さらに凸部２ａの外周側にはフランジ状の平面部２ｃが延設形成されている。
【０００７】
一方、ハウジング４側には、前記テーパ面２ｂに面接触する状態のテーパ面４ｂが形成された嵌合凸部４ａが形成され、該嵌合凸部４ａから外径方向に延設する状態でフランジ部４ｃが形成されているが、該フランジ部４ｃには、レンズ部凸部２ａの先端に接触対向すると共にレンズ部平面部２ｃに間隙を存して対向する平面部４ｄが形成されている。さらに該平面部４ｄには、肉薄な変形片（本発明の「変形可能部」に相当する）４ｅがレンズ部凸部２ａの外周面に接触対向する状態で突設されている。また、レンズ部凸部２ａには、周回り方向所定の間隔を存して凹孔（凹溝でもよい）２ｄが横方向（レンズ部２とハウジング４の突き合わせ方向とは交差する向き）に形成されている。そしてレンズ部２とハウジング４とが突き合せ対向せしめた場合に、変形片４ｅの外側の平面部２ｃ、４ｄとのあいだの対向空間が二次射出される樹脂材５の充填室（二次射出室）Ｓになるが、該樹脂材５の二次射出をした場合に、変形片４ｅの凹孔２ｄに対向する部位が、図３に示すようにその射出圧を受けて内側に変形し、これによって該変形した部位が凹孔２ｄに入り込んだ係止状態になって突き合わせ逆方向の抜止めがなされた状態で固定されるように設定されている。因みに、充填室Ｓの表面（内面）にシボ（皺）加工等を施して表面を粗面や凹凸面にして、必要において二次射出される樹脂材５の充填室Ｓでの食い付き性能を向上させるように配慮することもできる。
【０００８】
叙述の如く構成された本発明の第一の実施の形態において、サイドウインカー１は、一次製品であるレンズ部２とハウジング４を突き合わせた状態で樹脂材５を充填室Ｓに二次射出することで形成されるが、この場合に、レンズ部２とハウジング４との固定は、二次射出される樹脂材５の射出圧を受けて変形片４ｅが変形し、この変形した部位がハウジング４側に形成の凹孔２ｄに入り込むことになり、これによってレンズ部２とハウジング４とは、突き合わせ方向に無理嵌め状態となって両者の抜止め固定が形成される。
【０００９】
そしてこの様な二次射出される樹脂材５の射出圧を受けた変形片４ｅの変形で抜止め固定したものでは、樹脂材５の素材は、射出成形されるものであるため熱可塑性の素材を選択する必要はあるものの、レンズ部２、ハウジング４の何れにも接着性のない素材、あるいは何れか一方の素材に接着する素材を採用することができ、このようにしたものでは、樹脂材５がレンズ部２およびハウジング４の両者に接着した一体ものになることはない。この結果、サイドウインカー１を廃棄しようとする場合に、前記変形した部位を凹孔２ｄから無理抜きすることで簡単に分解されることになり、これによつて接着して一体化した場合のように破壊を伴う必要がなく、これら製品の素材ごとの分割ができることになって、分別収集が簡単となってリサイクル（再利用）原料にまわすことができる。
しかもこのものでは、前記抜止め機能を有する無理嵌め部を、レンズ部２、ハウジング４の両者に予め形成しておく必要はなく、二次射出される樹脂材５の射出圧を受けた変形により無理嵌め状態にして抜止め係止するものであるから、一次製品としての型成形に無理がないだけでなく、加工誤差に影響されない無理嵌め嵌合ができ、ガタが生じるようなこともない。
【００１０】
このような変形片４ｅで代表される変形可能部材の二次射出圧を受けての変形により抜止め機能を発揮させる構成としては、前記実施の形態に限定されるものではなく、さらに、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す第二、第三、第四の実施の形態のようにしても実施することができる。まず図４（Ａ）に示される第二の実施の形態のものは、レンズ部２の周縁部に凹溝２ｅを形成すると共に、該凹溝２ｅの外側壁２ｆに凹孔２ｇを形成する一方、ハウジング４側には、前記外側壁２ｆの内側面に対向する変形片４ｆを突設して、凹溝２ｅの変形片４ｆの内側に二次射出材５の充填室Ｓを形成する。そして該充填室Ｓに二次射出材５を二次射出することによる射出圧を受けた変形片４ｆが外周側に変形することで抜止め係止する構成にでき、このものでも前記第一の実施の形態のものと同様の効果を発揮する。また図４（Ｂ）に示される第三の実施の形態のものは、レンズ部２側に変形可能部材である変形片２ｈを形成し、ハウジング４側に形成の凸部４ｇに凹孔４ｈを形成し、樹脂材５の射出圧で変形片２ｈを凹孔４ｈに内嵌係合するよう変形させることで、同様の抜止め固定の構成とすることができる。さらにまた図４（Ｃ）に示される第四の実施の形態のものは、ハウジング４に形成される変形片４ｅが形成される点については、前記第一の実施の形態のものと同様であるのに対し、レンズ部２側に形成される前記変形片４ｅの変形を許容するためのものを凹溝２ｄ’とし、充填室Ｓに二次射出材５を充填した場合に、変形片４ｅを傾斜状に変形するようにしたもので、このようにして本発明を実施することができる。尚、このように二次射出材の射出圧を受けて変形させる変形可能材の肉厚は、二次射出圧、変形可能材の材質、二次射出時の温度等により種々調整することができ、例えば二次射出時の温度を、変形可能材のガラス点移温度以上にしておけば、二次射出圧を受けての容易な変形が可能となるため、肉厚にしたものでも勿論良い。
【００１１】
図５に示すものは第一の参考例である。このものは、レンズ部２とハウジング４にそれぞれ段差凹部２ｉ、４ｉを形成し、この両段差凹部２ｉ、４ｉのあいだに二次射出される樹脂材５の充填室Ｓを形成する。そして該充填室Ｓに樹脂材５を充填した場合に、その射出圧を受けて両段差凹部２ｉ、４ｉが内外方向に押圧力を受けることになって、密接触状態となり、この密接触状態となったことによる密接力で抜止め固定がなされるようにしたものである。このものは、前記各実施の形態のような係止による抜止め固定でないため、抜止め力に劣るところもあるが、大きな負荷が働かないところであれば充分な抜止め機能を発揮することができる。
【００１２】
次ぎに、図６に第二〜第七の参考例を説明する。まず、図６（Ａ）の第二の参考例のものは、レンズ部２側に、レンズ面側に貫通する係止孔２ｊを突き合わせ方向に向けて開設したものであり、この係止孔２ｊに二次射出される樹脂材５を充填することで、該樹脂材５とレンズ部２とが接着性がない素材同志であった場合の抜け止め固定ができる。尤もこの場合、ハウジング４と樹脂材５とは抜止め手段がないため、互いに接着性のある素材、同一素材を選択する必要がある。そしてこの場合、係止孔２ｊは、充填室から遠くなるほど孔径が大きくなった錐形状にすることで、より確実な抜止め固定がなされる。そしてこれらを分解する場合、最も細径に縊れた部位の樹脂材５が破断点５ａとなって分解されることになる。さらに第６図（Ｂ）に示す第三の参考例のものは、ハウジング４側にもこのように錐形状の係止孔４ｊを形成したもので、このようにすることにより、樹脂材５が、レンズ部２、ハウジング４との何れにも接着性がない素材のものとすることができる。また、図６（Ｃ）に示す第四の参考例のものは、レンズ部２側に、突き合わせ方向とは交差（例えば直交）する方向の係止孔２ｋを開設したもので、このようにしても突き合わせ方向逆側への抜止め固定ができる。勿論、この場合には、樹脂材５がハウジング４と接着する素材である必要があるが、図６（Ｄ）に示す第五の参考例のように、ハウジング４側の凸部４ｋに係止凹部４ｌを形成しておいて、ここに樹脂材５が入り込む構成としておけば、突き合わせ逆方向への抜止めが、樹脂材４が、レンズ部２、ハウジング４の何れにも接着しない素材であっても抜止め固定ができることになる。
さらに図６（Ｅ）（Ｆ）に示す第六、第七の参考例のものは、上記参考例のように係止孔としたものではなく係止溝２ｍ、４ｍとしたものであり、このものでは、一次製品の成形には逆テーパの型抜きが必要になるという問題はあるものの、これら楔型に形成される充填室に二次射出材５が充填されることで、両部材２、４をガタが発生したりする等の不具合の内状態で確実に抜止め固定ができることになる。
【００１３】
さらに図７（Ａ）に示す第八の参考例のものは、一次製品としての再利用可能性を考慮したもので、このものは前述した第一の実施の形態のように変形片４ｎを備えたものであるが、この変形片４ｎが二次射出圧を受けて変形して係止嵌合する嵌合溝２ｎをＶ溝状にして分解時に抜きやすくする一方で、分解した後において容易に再挿入できるようコーナー部を例えばＲ形状のガイドを形成したもので、このようにすることもできる。また、図７（Ｂ）に示す第九の参考例のものは、レンズ部２側に所定間隔離間した一対の挟持片２ｏ、２ｐを形成する一方、ハウジング４側に、楔形状をした被挟持片４ｏを形成し、レンズ部２とハウジング４とを突き合わせた際に、被挟持片４ｏが挟持片２ｏ、２ｐを強制的に拡開するようにし、この状態で二次射出材５を射出することで、挟持片２ｏ、２ｐと被挟持片４ｏとの挟持を確実なものにして高い抜止め性を確保できるようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】サイドウインカーの横断面図である。
【図２】サイドウインカーのレンズ部とハウジングとを突き合わせた状態の要部拡大部分断面図である。
【図３】樹脂材が二次射出された状態の要部拡大部分断面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第二、第三、第四の実施の形態を示すサイドウインカーの要部拡大部分断面図である。
【図５】第一の参考例を示すサイドウインカーの要部拡大部分断面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｆ）は第二〜第七の参考例を示すサイドウインカーの要部拡大部分断面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は第八、第九の参考例を示すサイドウインカーの要部拡大部分断面図である。
【符号の説明】
１ サイドウインカー
２ レンズ部
２ｄ 凹孔
２ｇ 凹孔
２ｈ 変形片
２ｊ 係止孔
４ ハウジング
４ｅ 変形片
４ｆ 変形片
４ｈ 凹孔
４ｊ 係止孔
４ｌ 係止凹部
５ 樹脂材（二次射出材）
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車ボディに取付けられるサイドウインカーやヘッドライト、さらにはサイドミラー、テールランプ等の中空状成形体およびその製造方法の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来技術】
一般に、この種中空状成形体の例として、車両の折曲方向がボディ側面からも視認できるよう設けられるランプとして例えばサイドウインカーがある。そしてこの様なサイドウインカーは、一次製品であるレンズ部と、電球が組み込まれるハウジングとをそれぞれ型成形し、これらを突き合わせた状態で固定することになる。
ところで今日、中空状成形体は、電球等の内容物があり、また中空状成形体を構成する一次製品を別素材で成形して組み付けるようにし、これにより製品の多様化を計ることが試みられる。そしてこの様な樹脂成形品について、これを処分する場合に、ゴミとして廃棄することなく、素材ごとに分別収集してリサイクルすることが要求され、状態によっては、そのままリサイクル品として再利用したいという要求もある。ところがこの場合に、一次製品同志を強固に接着固定したものでは、破壊するしか方法がなく、該破壊した場合には、一次成形品同志の分別が難しいだけでなく、電球等の他のものも一緒に破壊されることになって素材ごとの分別収集が難しいという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで一次製品同志にそれぞれ無理嵌め嵌合部を形成して、両者を無理嵌め嵌合して抜止め固定をすることが試みられているが、一次製品に無理嵌め嵌合部を型成形する場合に、どうしても型との関係において逆テーパとなってしまうため、型成形の効率が悪いだけでなく精度も悪いものとなり、しかも無理嵌めする際に無理嵌め嵌合部が相互に擦れ合って白化したりして外観が損なわれ、さらには無理嵌め嵌合部同志に誤差があった場合に、ガタが生じてしまう等の問題が発生し、ここに本発明が解決せんとする課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、固定型と可動型とで半割り状の一次製品をそれぞれ射出成形した後、前記可動型を移動して該可動型側の一次製品を固定型側の一次製品に突合せ、しかる後、射出材を二次射出して両一次製品同志を固定して中空状成形体を製造するにあたり、一方の一次成形品に形成された変形可能部を二次射出される射出材の射出圧で変形させ、該変形した部位を他方の一次製品に係止することで両一次製品間の突き合わせ逆方向の抜止めを行うようにしたことを特徴とする中空状成形体の製造方法である。
請求項２の発明は、固定型と可動型とで半割り状の一次製品をそれぞれ射出成形した後、前記可動型を移動して該可動型側の一次製品を固定型側の一次製品に突合せ、しかる後、射出材を二次射出して両一次製品同志を固定して製造される中空状成形体において、該中空状成形体の突き合わせ逆方向の抜止めを、一方の一次成形品に形成の変形可能部を二次射出させた射出材の射出圧により変形せしめた変形部を他方の一次製品に係止することでなされるように構成したことを特徴とする中空状成形体である。
そして、これらのようにすることにより、二次射出される射出材の射出圧を有効に利用して抜止め固定がなされるため、一次製品の型成形に無理がないだけでなく、製品の精度が向上し、ガタの発生等の不具合も回避することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次ぎに、本発明の第一の実施の形態について、図１〜図３を用いて説明する。該図面において、１はサイドウインカーであって、該サイドウインカー１は、レンズ部２と、電球３が組み込まれるハウジング４とで構成されるが、レンズ部２、ハウジング４は半割り製品である一次製品として固定型、可動型でそれぞれ成形された後、可動型をスライド移動させて両一次製品同士を突合せ、後述するように該突合せ面部に樹脂材５を二次射出して成形される従来から知られたダイスライドインジェクション方式により成形されるものであり、その詳細については省略する。因みに、二次射出される射出材としては、熱可塑性の樹脂材の他に、エラストマー、ゴム等、射出可能な素材であれば通常知られたものを採用できることはいうまでもない。
【０００６】
前記レンズ部２とハウジング４とは、互いに接着しづらい異なる素材、例えば６、６−ナイロンとポリプロピレンでそれぞれ成形されている。そしてレンズ部２は椀形状になっており、その開口端縁部には凸部２ａが形成されているが、該凸部２ａの内周面は、開口端側ほど拡開するテーパ面２ｂとなっている。さらに凸部２ａの外周側にはフランジ状の平面部２ｃが延設形成されている。
【０００７】
一方、ハウジング４側には、前記テーパ面２ｂに面接触する状態のテーパ面４ｂが形成された嵌合凸部４ａが形成され、該嵌合凸部４ａから外径方向に延設する状態でフランジ部４ｃが形成されているが、該フランジ部４ｃには、レンズ部凸部２ａの先端に接触対向すると共にレンズ部平面部２ｃに間隙を存して対向する平面部４ｄが形成されている。さらに該平面部４ｄには、肉薄な変形片（本発明の「変形可能部」に相当する）４ｅがレンズ部凸部２ａの外周面に接触対向する状態で突設されている。また、レンズ部凸部２ａには、周回り方向所定の間隔を存して凹孔（凹溝でもよい）２ｄが横方向（レンズ部２とハウジング４の突き合わせ方向とは交差する向き）に形成されている。そしてレンズ部２とハウジング４とが突き合せ対向せしめた場合に、変形片４ｅの外側の平面部２ｃ、４ｄとのあいだの対向空間が二次射出される樹脂材５の充填室（二次射出室）Ｓになるが、該樹脂材５の二次射出をした場合に、変形片４ｅの凹孔２ｄに対向する部位が、図３に示すようにその射出圧を受けて内側に変形し、これによって該変形した部位が凹孔２ｄに入り込んだ係止状態になって突き合わせ逆方向の抜止めがなされた状態で固定されるように設定されている。因みに、充填室Ｓの表面（内面）にシボ（皺）加工等を施して表面を粗面や凹凸面にして、必要において二次射出される樹脂材５の充填室Ｓでの食い付き性能を向上させるように配慮することもできる。
【０００８】
叙述の如く構成された本発明の第一の実施の形態において、サイドウインカー１は、一次製品であるレンズ部２とハウジング４を突き合わせた状態で樹脂材５を充填室Ｓに二次射出することで形成されるが、この場合に、レンズ部２とハウジング４との固定は、二次射出される樹脂材５の射出圧を受けて変形片４ｅが変形し、この変形した部位がハウジング４側に形成の凹孔２ｄに入り込むことになり、これによってレンズ部２とハウジング４とは、突き合わせ方向に無理嵌め状態となって両者の抜止め固定が形成される。
【０００９】
そしてこの様な二次射出される樹脂材５の射出圧を受けた変形片４ｅの変形で抜止め固定したものでは、樹脂材５の素材は、射出成形されるものであるため熱可塑性の素材を選択する必要はあるものの、レンズ部２、ハウジング４の何れにも接着性のない素材、あるいは何れか一方の素材に接着する素材を採用することができ、このようにしたものでは、樹脂材５がレンズ部２およびハウジング４の両者に接着した一体ものになることはない。この結果、サイドウインカー１を廃棄しようとする場合に、前記変形した部位を凹孔２ｄから無理抜きすることで簡単に分解されることになり、これによつて接着して一体化した場合のように破壊を伴う必要がなく、これら製品の素材ごとの分割ができることになって、分別収集が簡単となってリサイクル（再利用）原料にまわすことができる。
しかもこのものでは、前記抜止め機能を有する無理嵌め部を、レンズ部２、ハウジング４の両者に予め形成しておく必要はなく、二次射出される樹脂材５の射出圧を受けた変形により無理嵌め状態にして抜止め係止するものであるから、一次製品としての型成形に無理がないだけでなく、加工誤差に影響されない無理嵌め嵌合ができ、ガタが生じるようなこともない。
【００１０】
このような変形片４ｅで代表される変形可能部材の二次射出圧を受けての変形により抜止め機能を発揮させる構成としては、前記実施の形態に限定されるものではなく、さらに、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す第二、第三、第四の実施の形態のようにしても実施することができる。まず図４（Ａ）に示される第二の実施の形態のものは、レンズ部２の周縁部に凹溝２ｅを形成すると共に、該凹溝２ｅの外側壁２ｆに凹孔２ｇを形成する一方、ハウジング４側には、前記外側壁２ｆの内側面に対向する変形片４ｆを突設して、凹溝２ｅの変形片４ｆの内側に二次射出材５の充填室Ｓを形成する。そして該充填室Ｓに二次射出材５を二次射出することによる射出圧を受けた変形片４ｆが外周側に変形することで抜止め係止する構成にでき、このものでも前記第一の実施の形態のものと同様の効果を発揮する。また図４（Ｂ）に示される第三の実施の形態のものは、レンズ部２側に変形可能部材である変形片２ｈを形成し、ハウジング４側に形成の凸部４ｇに凹孔４ｈを形成し、樹脂材５の射出圧で変形片２ｈを凹孔４ｈに内嵌係合するよう変形させることで、同様の抜止め固定の構成とすることができる。さらにまた図４（Ｃ）に示される第四の実施の形態のものは、ハウジング４に形成される変形片４ｅが形成される点については、前記第一の実施の形態のものと同様であるのに対し、レンズ部２側に形成される前記変形片４ｅの変形を許容するためのものを凹溝２ｄ’とし、充填室Ｓに二次射出材５を充填した場合に、変形片４ｅを傾斜状に変形するようにしたもので、このようにして本発明を実施することができる。尚、このように二次射出材の射出圧を受けて変形させる変形可能材の肉厚は、二次射出圧、変形可能材の材質、二次射出時の温度等により種々調整することができ、例えば二次射出時の温度を、変形可能材のガラス点移温度以上にしておけば、二次射出圧を受けての容易な変形が可能となるため、肉厚にしたものでも勿論良い。
【００１１】
図５に示すものは第一の参考例である。このものは、レンズ部２とハウジング４にそれぞれ段差凹部２ｉ、４ｉを形成し、この両段差凹部２ｉ、４ｉのあいだに二次射出される樹脂材５の充填室Ｓを形成する。そして該充填室Ｓに樹脂材５を充填した場合に、その射出圧を受けて両段差凹部２ｉ、４ｉが内外方向に押圧力を受けることになって、密接触状態となり、この密接触状態となったことによる密接力で抜止め固定がなされるようにしたものである。このものは、前記各実施の形態のような係止による抜止め固定でないため、抜止め力に劣るところもあるが、大きな負荷が働かないところであれば充分な抜止め機能を発揮することができる。
【００１２】
次ぎに、図６に第二〜第七の参考例を説明する。まず、図６（Ａ）の第二の参考例のものは、レンズ部２側に、レンズ面側に貫通する係止孔２ｊを突き合わせ方向に向けて開設したものであり、この係止孔２ｊに二次射出される樹脂材５を充填することで、該樹脂材５とレンズ部２とが接着性がない素材同志であった場合の抜け止め固定ができる。尤もこの場合、ハウジング４と樹脂材５とは抜止め手段がないため、互いに接着性のある素材、同一素材を選択する必要がある。そしてこの場合、係止孔２ｊは、充填室から遠くなるほど孔径が大きくなった錐形状にすることで、より確実な抜止め固定がなされる。そしてこれらを分解する場合、最も細径に縊れた部位の樹脂材５が破断点５ａとなって分解されることになる。さらに第６図（Ｂ）に示す第三の参考例のものは、ハウジング４側にもこのように錐形状の係止孔４ｊを形成したもので、このようにすることにより、樹脂材５が、レンズ部２、ハウジング４との何れにも接着性がない素材のものとすることができる。また、図６（Ｃ）に示す第四の参考例のものは、レンズ部２側に、突き合わせ方向とは交差（例えば直交）する方向の係止孔２ｋを開設したもので、このようにしても突き合わせ方向逆側への抜止め固定ができる。勿論、この場合には、樹脂材５がハウジング４と接着する素材である必要があるが、図６（Ｄ）に示す第五の参考例のように、ハウジング４側の凸部４ｋに係止凹部４ｌを形成しておいて、ここに樹脂材５が入り込む構成としておけば、突き合わせ逆方向への抜止めが、樹脂材４が、レンズ部２、ハウジング４の何れにも接着しない素材であっても抜止め固定ができることになる。
さらに図６（Ｅ）（Ｆ）に示す第六、第七の参考例のものは、上記参考例のように係止孔としたものではなく係止溝２ｍ、４ｍとしたものであり、このものでは、一次製品の成形には逆テーパの型抜きが必要になるという問題はあるものの、これら楔型に形成される充填室に二次射出材５が充填されることで、両部材２、４をガタが発生したりする等の不具合の内状態で確実に抜止め固定ができることになる。
【００１３】
さらに図７（Ａ）に示す第八の参考例のものは、一次製品としての再利用可能性を考慮したもので、このものは前述した第一の実施の形態のように変形片４ｎを備えたものであるが、この変形片４ｎが二次射出圧を受けて変形して係止嵌合する嵌合溝２ｎをＶ溝状にして分解時に抜きやすくする一方で、分解した後において容易に再挿入できるようコーナー部を例えばＲ形状のガイドを形成したもので、このようにすることもできる。また、図７（Ｂ）に示す第九の参考例のものは、レンズ部２側に所定間隔離間した一対の挟持片２ｏ、２ｐを形成する一方、ハウジング４側に、楔形状をした被挟持片４ｏを形成し、レンズ部２とハウジング４とを突き合わせた際に、被挟持片４ｏが挟持片２ｏ、２ｐを強制的に拡開するようにし、この状態で二次射出材５を射出することで、挟持片２ｏ、２ｐと被挟持片４ｏとの挟持を確実なものにして高い抜止め性を確保できるようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】サイドウインカーの横断面図である。
【図２】サイドウインカーのレンズ部とハウジングとを突き合わせた状態の要部拡大部分断面図である。
【図３】樹脂材が二次射出された状態の要部拡大部分断面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第二、第三、第四の実施の形態を示すサイドウインカーの要部拡大部分断面図である。
【図５】第一の参考例を示すサイドウインカーの要部拡大部分断面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｆ）は第二〜第七の参考例を示すサイドウインカーの要部拡大部分断面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は第八、第九の参考例を示すサイドウインカーの要部拡大部分断面図である。
【符号の説明】
１ サイドウインカー
２ レンズ部
２ｄ 凹孔
２ｇ 凹孔
２ｈ 変形片
２ｊ 係止孔
４ ハウジング
４ｅ 変形片
４ｆ 変形片
４ｈ 凹孔
４ｊ 係止孔
４ｌ 係止凹部
５ 樹脂材（二次射出材）
Claims (2)
- 固定型と可動型とで半割り状の一次製品をそれぞれ射出成形した後、前記可動型を移動して該可動型側の一次製品を固定型側の一次製品に突合せ、しかる後、射出材を二次射出して両一次製品同志を固定して中空状成形体を製造するにあたり、一方の一次成形品に形成された変形可能部を二次射出される射出材の射出圧で変形させ、該変形した部位を他方の一次製品に係止することで両一次製品間の突き合わせ逆方向の抜止めを行うようにしたことを特徴とする中空状成形体の製造方法。
- 固定型と可動型とで半割り状の一次製品をそれぞれ射出成形した後、前記可動型を移動して該可動型側の一次製品を固定型側の一次製品に突合せ、しかる後、射出材を二次射出して両一次製品同志を固定して製造される中空状成形体において、該中空状成形体の突き合わせ逆方向の抜止めを、一方の一次成形品に形成の変形可能部を二次射出させた射出材の射出圧により変形せしめた変形部を他方の一次製品に係止することでなされるように構成したことを特徴とする中空状成形体。
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