JPH0739143B2 - 合成樹脂中空体の接合構造 - Google Patents
合成樹脂中空体の接合構造Info
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- JPH0739143B2 JPH0739143B2 JP1296991A JP1296991A JPH0739143B2 JP H0739143 B2 JPH0739143 B2 JP H0739143B2 JP 1296991 A JP1296991 A JP 1296991A JP 1296991 A JP1296991 A JP 1296991A JP H0739143 B2 JPH0739143 B2 JP H0739143B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形された半割体を
衝合接合させて中空体を製造する場合の接合部の接合構
造に関するものである。
衝合接合させて中空体を製造する場合の接合部の接合構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】中空容器を製造する方法としてはブロー
成形が一般的ではあるが、中空体の構造強度または形状
との関係で、分割した半割体を射出成形し、その半割体
を衝合してその突き合わせ部に樹脂を射出成形して接合
する２段成形方法が提案されている（特公平２−２０４
１０号）。しかしながら、中空体全体が大形となり、突
き合わせ部に一定以上の接合強度が必要とされる場合は
突き合わせ部に接合用の溶融樹脂を射出成形するだけで
は十分でないという問題点がある。
成形が一般的ではあるが、中空体の構造強度または形状
との関係で、分割した半割体を射出成形し、その半割体
を衝合してその突き合わせ部に樹脂を射出成形して接合
する２段成形方法が提案されている（特公平２−２０４
１０号）。しかしながら、中空体全体が大形となり、突
き合わせ部に一定以上の接合強度が必要とされる場合は
突き合わせ部に接合用の溶融樹脂を射出成形するだけで
は十分でないという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、半割体を衝
合して中空体を製造しようとする場合、中空体の接合部
に一定の接合強度を与えるには接合面の水平な方向と垂
直な方向とにおいて両方の接合面が係合するのが望まし
いが、垂直な方向での係合を行わせるためには型にスラ
イド構造を付設して型抜き方向とは直交する係合部を形
成し、型抜き時にスライドコアを退避する構造とする必
要があって、型構造を複雑にする問題点がある。そこ
で、本発明はこのようなスライド構造を型に設けること
なく、接合強度大なる接合力を与える接合構造を提供す
ることを課題とする。
合して中空体を製造しようとする場合、中空体の接合部
に一定の接合強度を与えるには接合面の水平な方向と垂
直な方向とにおいて両方の接合面が係合するのが望まし
いが、垂直な方向での係合を行わせるためには型にスラ
イド構造を付設して型抜き方向とは直交する係合部を形
成し、型抜き時にスライドコアを退避する構造とする必
要があって、型構造を複雑にする問題点がある。そこ
で、本発明はこのようなスライド構造を型に設けること
なく、接合強度大なる接合力を与える接合構造を提供す
ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は接合面に型抜き
方向に凹凸面を形成し、この凹凸面により中空体の衝合
状態において屈曲路または多岐路を形成すれば、型抜き
方向、すなわち接合面に垂直な方向に一定の係合力を付
与することができることに着目してなされたもので、射
出成形された半割体をそれぞれ型内にてその端面を互い
に衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入して接
合する構造において、各半割体の接合端面は型抜き方向
に出入りする縦断面凹凸面とし、衝合状態で該凹凸面が
形成する屈曲路もしくは多岐路に上記溶融樹脂が注入す
るように形成したことを要旨とする合成樹脂製中空体の
接合構造にある。本発明において、凹凸面は接合端面の
縦断面が凹凸であるが、接合端面長手方向に連続的にま
たは断続的に形成されるものを含む。
方向に凹凸面を形成し、この凹凸面により中空体の衝合
状態において屈曲路または多岐路を形成すれば、型抜き
方向、すなわち接合面に垂直な方向に一定の係合力を付
与することができることに着目してなされたもので、射
出成形された半割体をそれぞれ型内にてその端面を互い
に衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入して接
合する構造において、各半割体の接合端面は型抜き方向
に出入りする縦断面凹凸面とし、衝合状態で該凹凸面が
形成する屈曲路もしくは多岐路に上記溶融樹脂が注入す
るように形成したことを要旨とする合成樹脂製中空体の
接合構造にある。本発明において、凹凸面は接合端面の
縦断面が凹凸であるが、接合端面長手方向に連続的にま
たは断続的に形成されるものを含む。
【０００５】
【作用】本発明によれば、接合端面は型抜き方向に凹凸
面を形成するだけであるから、型にスライド構造を付設
せずとも成形可能である。しかもその凹凸面が衝合状態
で屈曲路または多岐路を形成するので、その屈曲路など
に注入される溶融樹脂は接合端面との接触面積が大きく
なり、強い接合強度を持つことができる。
面を形成するだけであるから、型にスライド構造を付設
せずとも成形可能である。しかもその凹凸面が衝合状態
で屈曲路または多岐路を形成するので、その屈曲路など
に注入される溶融樹脂は接合端面との接触面積が大きく
なり、強い接合強度を持つことができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明することにする。図１は本発明の接合構
造の成形状態を示す断面図で、中空体の各半割体を１次
成形した後の２次成形のための型締め前の状態を示す。
図２はその要部拡大斜視図、図３は２次成形のための型
締め後、本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態を
示す断面図で、図４はその要部拡大斜視図である。
き、詳細に説明することにする。図１は本発明の接合構
造の成形状態を示す断面図で、中空体の各半割体を１次
成形した後の２次成形のための型締め前の状態を示す。
図２はその要部拡大斜視図、図３は２次成形のための型
締め後、本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態を
示す断面図で、図４はその要部拡大斜視図である。
【０００７】図面において、１は２次成形の上型、２は
２次成形の下型で、各々には１次成形で形成された中空
体の半割体３および４が配置されている。その半割体３
は本体部３０の周縁部に外方に突出したフランジ部３
１、３２を有し、その接合端面にはほぼ中央部に凹部３
３が形成されている。他方、半割体４も本体部４０の周
縁部にはやや下がった位置で外方に突出したフランジ部
４１、４２を有し、その接合端面には上記凹部３３内に
侵入可能な上方の突出した凸部４３が形成されている。
２次成形の下型で、各々には１次成形で形成された中空
体の半割体３および４が配置されている。その半割体３
は本体部３０の周縁部に外方に突出したフランジ部３
１、３２を有し、その接合端面にはほぼ中央部に凹部３
３が形成されている。他方、半割体４も本体部４０の周
縁部にはやや下がった位置で外方に突出したフランジ部
４１、４２を有し、その接合端面には上記凹部３３内に
侵入可能な上方の突出した凸部４３が形成されている。
【０００８】上記凹部３３は半割体の周縁部全長に延び
て形成され、他方凸部４３も半割体４の周縁部全長に延
びて形成されるのがよい（第２図参照）。上記接合端面
に形成された凹凸部３３および４３は半割体３および４
の衝合状態では、第３図に示すように断面屈曲路Ｒ１を
形成するので、スプールを介して上記屈曲路Ｒ１に溶融
樹脂Ｂを注入すると上記接合端面は屈曲路によって拡大
された接合面積にわたって溶融樹脂の接合力が半割体３
および４の周縁部接合端面に働くことになる。
て形成され、他方凸部４３も半割体４の周縁部全長に延
びて形成されるのがよい（第２図参照）。上記接合端面
に形成された凹凸部３３および４３は半割体３および４
の衝合状態では、第３図に示すように断面屈曲路Ｒ１を
形成するので、スプールを介して上記屈曲路Ｒ１に溶融
樹脂Ｂを注入すると上記接合端面は屈曲路によって拡大
された接合面積にわたって溶融樹脂の接合力が半割体３
および４の周縁部接合端面に働くことになる。
【０００９】上記断面屈曲路Ｒ１は第５図に示すよう
に、断面円形中空体の半割体５および６のように端面が
肉厚である場合は第６図に示すように、直接その端面に
凸部５２および凹部６２を形成してもよい。この場合、
接合端面５１、６１の一部は直接当接させ、凸部５２の
先端が凹部６２内に侵入にすることにより断面屈曲路Ｒ
２を形成するようにするのがよい。また、第７図および
第８図に示すように、接合端面の最も内側を互いに当接
させ、第１凹部５３、５４および第２凹部６３、６４と
の間に凸部５５、６５を形成して断面多岐路を形成して
接合部の溶融樹脂と接触する面積を拡大するようにして
もよい。
に、断面円形中空体の半割体５および６のように端面が
肉厚である場合は第６図に示すように、直接その端面に
凸部５２および凹部６２を形成してもよい。この場合、
接合端面５１、６１の一部は直接当接させ、凸部５２の
先端が凹部６２内に侵入にすることにより断面屈曲路Ｒ
２を形成するようにするのがよい。また、第７図および
第８図に示すように、接合端面の最も内側を互いに当接
させ、第１凹部５３、５４および第２凹部６３、６４と
の間に凸部５５、６５を形成して断面多岐路を形成して
接合部の溶融樹脂と接触する面積を拡大するようにして
もよい。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
注入して接合する構造において、各半割体の接合端面に
は型抜き方向に出入りする凹凸面を形成するだけである
ので、スライド構造を付設せずとも成形可能である。ま
た、衝合状態で該凹凸面が断面屈曲路もしくは多岐路を
形成するので、接合端面の接触面積は拡大され、それに
溶融樹脂を注入して接合するようにしたので、強い接合
強度を持つことができる。
よれば、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
注入して接合する構造において、各半割体の接合端面に
は型抜き方向に出入りする凹凸面を形成するだけである
ので、スライド構造を付設せずとも成形可能である。ま
た、衝合状態で該凹凸面が断面屈曲路もしくは多岐路を
形成するので、接合端面の接触面積は拡大され、それに
溶融樹脂を注入して接合するようにしたので、強い接合
強度を持つことができる。
【図１】 本発明の接合構造の成形状態を示す断面図、
【図２】 図１の要部拡大斜視図、
【図３】 本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態
を示す断面図、
を示す断面図、
【図４】 図３の要部拡大斜視図、
【図５】 本発明の接合構造の第１変形例を他の中空体
に適用した場合の断面図、
に適用した場合の断面図、
【図６】 図５の要部断面拡大図、
【図７】 接合構造の第２変形例を示す要部断面拡大
図、
図、
【図８】 接合構造の第３変形例を示す要部断面拡大図
１は上型、２は下型、３および４は中空体の半割体、３
０および４０は本体部、３１、３２はフランジ部３３は
凹部、４１はフランジ部、４３は凸部。
０および４０は本体部、３１、３２はフランジ部３３は
凹部、４１はフランジ部、４３は凸部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 道徳 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−135978（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−193815（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−33415（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形された半割体をそれぞれ型内に
てその端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂
材料を注入して接合する構造において、各半割体の接合
端面は型抜き方向に出入りする縦断面凹凸面とし、衝合
状態で該凹凸面が形成する断面屈曲路もしくは多岐路に
上記溶融樹脂が注入するように形成したことを特徴とす
る合成樹脂製中空体の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1296991A JPH0739143B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1296991A JPH0739143B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279317A JPH04279317A (ja) | 1992-10-05 |
| JPH0739143B2 true JPH0739143B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=11820065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1296991A Expired - Fee Related JPH0739143B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739143B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3748506B2 (ja) * | 1999-05-20 | 2006-02-22 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの組立方法 |
| JP4136299B2 (ja) * | 2000-09-12 | 2008-08-20 | キヤノン株式会社 | 合成樹脂製の部品結合体 |
| JP4148023B2 (ja) * | 2003-05-22 | 2008-09-10 | 株式会社デンソー | 中空成形品の成形方法および中空成形品 |
| JP2007313730A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 中空成形品の製造方法および中空成形品 |
| JP2010030101A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Asahi Electric Works Ltd | 中空成形品とその製造方法 |
| JP5318814B2 (ja) * | 2010-04-12 | 2013-10-16 | 株式会社日本製鋼所 | 中空成形品の成形方法および中空成形品 |
| FR2977524B1 (fr) * | 2011-07-06 | 2017-02-17 | Mecaplast Sa | Piece assemblee par injection |
| JP6846637B2 (ja) * | 2017-06-01 | 2021-03-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
| DE102020134375A1 (de) * | 2020-12-21 | 2022-06-23 | Vibracoustic Se | Bauteil insbesondere für eine Luftfeder, ein Luftfederbein, einen Luftfederdämpfer oder ein Topmountgehäuse und Verfahren zum Herstellen des Bauteils |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP1296991A patent/JPH0739143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04279317A (ja) | 1992-10-05 |
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