JPH03226457A - 合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法 - Google Patents
合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法Info
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- JPH03226457A JPH03226457A JP2011652A JP1165290A JPH03226457A JP H03226457 A JPH03226457 A JP H03226457A JP 2011652 A JP2011652 A JP 2011652A JP 1165290 A JP1165290 A JP 1165290A JP H03226457 A JPH03226457 A JP H03226457A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂製のパレット本体に防滑部材を取り
付けるための方法に関する。
付けるための方法に関する。
Ｊ従来の技術〕
かかる合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法としては
、パレット本体に形成された凹部に防滑用ゴム（防滑部
材の一例）を嵌入して接着剤で固着する方法が広く行わ
れているか、この方法には、接着部分が剥かれて防滑用
ゴムか抜け易いという欠点があった。
、パレット本体に形成された凹部に防滑用ゴム（防滑部
材の一例）を嵌入して接着剤で固着する方法が広く行わ
れているか、この方法には、接着部分が剥かれて防滑用
ゴムか抜け易いという欠点があった。
このため、実開昭５７−１５４６３４号公報などに開示
されているような方法も行われるようになっている。こ
の方法は、先ず凹部の底部中央に突起を形成するととも
に、防滑用ゴムには表裏に亘って貫通する貫通孔を穿設
しておき、防滑用ゴムを凹部に嵌入する際に、その貫通
孔に突起が貫通する状態にする。そして、防滑用ゴムを
凹部に嵌入したら、突起の先端部に熱と圧力を同時に加
えて溶融させ、溶融した部分が貫通孔を通れない形状に
して、防滑用ゴムか凹部から抜け出るのを阻止する。
されているような方法も行われるようになっている。こ
の方法は、先ず凹部の底部中央に突起を形成するととも
に、防滑用ゴムには表裏に亘って貫通する貫通孔を穿設
しておき、防滑用ゴムを凹部に嵌入する際に、その貫通
孔に突起が貫通する状態にする。そして、防滑用ゴムを
凹部に嵌入したら、突起の先端部に熱と圧力を同時に加
えて溶融させ、溶融した部分が貫通孔を通れない形状に
して、防滑用ゴムか凹部から抜け出るのを阻止する。
上記の方法では、パレット本体の金型に突起形成用の箇
所を追加しなければならないので、それだけパレット本
体の金型か複雑になるという不利かあった。
所を追加しなければならないので、それだけパレット本
体の金型か複雑になるという不利かあった。
本発明は、このような実情に着目してなされたものであ
って、パレット本体の金型を複雑化させることなく、防
滑部材のパレット本体への取付けを確実に行えるように
することを目的としている。
って、パレット本体の金型を複雑化させることなく、防
滑部材のパレット本体への取付けを確実に行えるように
することを目的としている。
本発明に係る合成樹脂製パレットの防滑部材の取付方法
は、合成樹脂製のパレット本体に形成された凹部に防滑
部材を嵌入し、この防滑部材の表裏に亘って貫通する貫
通孔に、前記防滑部材が前記凹部から抜け出すのを係止
保持する樹脂製の抜止ピンを挿入するとともに、この抜
止ピンの先端部と前記凹部の底面とを、それらの少なく
とも一方に形成したテーパ面に他方側端部が接当する状
態で接当させて、その接当部を超音波溶着によって溶着
する点に特徴がある〔作 用〕 先ず、合成樹脂製のパレット本体に形成された凹部に防
滑部材を嵌入する。凹部に嵌入された防滑部材の表面に
は貫通孔が露出されており、この貫通孔に、防滑部材が
凹部から抜け出すのを係止保持する樹脂製の抜止ピンを
挿入する。
は、合成樹脂製のパレット本体に形成された凹部に防滑
部材を嵌入し、この防滑部材の表裏に亘って貫通する貫
通孔に、前記防滑部材が前記凹部から抜け出すのを係止
保持する樹脂製の抜止ピンを挿入するとともに、この抜
止ピンの先端部と前記凹部の底面とを、それらの少なく
とも一方に形成したテーパ面に他方側端部が接当する状
態で接当させて、その接当部を超音波溶着によって溶着
する点に特徴がある〔作 用〕 先ず、合成樹脂製のパレット本体に形成された凹部に防
滑部材を嵌入する。凹部に嵌入された防滑部材の表面に
は貫通孔が露出されており、この貫通孔に、防滑部材が
凹部から抜け出すのを係止保持する樹脂製の抜止ピンを
挿入する。
挿入された抜止ピンの先端部と凹部の底面とは、少なく
とも一方に形成したテーパ面に他方側端部が接当する状
態で接当する。そして、これらが接当したら、接当部を
超音波溶着によって溶着する。
とも一方に形成したテーパ面に他方側端部が接当する状
態で接当する。そして、これらが接当したら、接当部を
超音波溶着によって溶着する。
パレット本体と抜止部材とが別体になるので、パレット
本体の金型が複雑化するのを回避できながらも、抜止部
材によってパレット本体に確実に取り付けることができ
る。更に、テーパ面の利用により、単なる面と面との接
当の場合に比較しても溶着面積が拡大するので、抜止部
材をパレット本体に強固に固着できるようになる。
本体の金型が複雑化するのを回避できながらも、抜止部
材によってパレット本体に確実に取り付けることができ
る。更に、テーパ面の利用により、単なる面と面との接
当の場合に比較しても溶着面積が拡大するので、抜止部
材をパレット本体に強固に固着できるようになる。
特に一方がテーパ面で他方がテーパ面でない場合には、
抜止ピンと凹部の底面とは点又は線で接当することにな
るので、超音波による振動を接当部分に集中し易くなり
、接当部分を効率的に溶融させることができるようにな
る。
抜止ピンと凹部の底面とは点又は線で接当することにな
るので、超音波による振動を接当部分に集中し易くなり
、接当部分を効率的に溶融させることができるようにな
る。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第４図（（）、（Ｉ］）乃至第８図に示されてるのは、
フォークリフトに使用される合成樹脂製パレットである
。この合成樹脂製パレットは、合成樹脂にて一体成形し
たパレット構成用の合成樹脂成形体（Ａ＋）、（Ａ２）
の２個を、熱溶着して構成されるものであり、又、４つ
の外周側壁部のうちで、対向して位置する２つの外周側
壁部同士からなる２組の外周側壁部の一方側に、フォー
ク差込口（１）を備えた、いわゆる二方差し式に構成さ
れている。
フォークリフトに使用される合成樹脂製パレットである
。この合成樹脂製パレットは、合成樹脂にて一体成形し
たパレット構成用の合成樹脂成形体（Ａ＋）、（Ａ２）
の２個を、熱溶着して構成されるものであり、又、４つ
の外周側壁部のうちで、対向して位置する２つの外周側
壁部同士からなる２組の外周側壁部の一方側に、フォー
ク差込口（１）を備えた、いわゆる二方差し式に構成さ
れている。
前記合５！２樹脂成形体（、Ａ＋ ）、 （Ａｚ ）は
、長尺状の補強材（２ａ）、 （２ｂ）を縦横格子状に
組付けた補強体（２）が埋入された方形状の載荷用盤面
部分（３と、その載荷用盤面部分（３）の下方側に連な
る複数個の脚（４Ａ）、 （４Ｂ）、 （４Ｃ）とを備
え、且つ、載荷用盤面部分（３）の上面側及び下面側の
夫々に、防滑用ゴム（６）、（７）の嵌着用凹部（Ｕバ
第３図参照）を備える状態に射出成形されるものである
。
、長尺状の補強材（２ａ）、 （２ｂ）を縦横格子状に
組付けた補強体（２）が埋入された方形状の載荷用盤面
部分（３と、その載荷用盤面部分（３）の下方側に連な
る複数個の脚（４Ａ）、 （４Ｂ）、 （４Ｃ）とを備
え、且つ、載荷用盤面部分（３）の上面側及び下面側の
夫々に、防滑用ゴム（６）、（７）の嵌着用凹部（Ｕバ
第３図参照）を備える状態に射出成形されるものである
。
説明を加えると、第７図及び第８図にも示すように、前
記補強体（２）は、フォーク挿脱方向と直交する姿勢で
間隔を隔てて並ぶ６本の第１補強材（２ａ）と、フォー
ク挿脱方向に沿う姿勢で間隔を隔てて並ぶ４本の第２補
強材（２ｂ）とからなり、両袖強材（２ａ）、 （２ｂ
）は、各交点部で溶接されている。
記補強体（２）は、フォーク挿脱方向と直交する姿勢で
間隔を隔てて並ぶ６本の第１補強材（２ａ）と、フォー
ク挿脱方向に沿う姿勢で間隔を隔てて並ぶ４本の第２補
強材（２ｂ）とからなり、両袖強材（２ａ）、 （２ｂ
）は、各交点部で溶接されている。
前記載荷用盤面部分（３）は、前記各脚（４Ａ）。
（４Ｂ）、 （４Ｃ）に対応する部分や第１、第２補強
材（２ａ）、 （２ｂ）に対応する部分においては、必
要に応じて凹部を形成するものの、基本的には板状とな
るように形成されている。そしてその他の部分において
は、上側の合成樹脂成形体（Ａ１）では平面視にて傾斜
姿勢のリブ（５）にてクロスメツシュ状に形成され、下
側の合成樹脂成形体（Ａ２）では矩形に切欠き形成され
ている。
材（２ａ）、 （２ｂ）に対応する部分においては、必
要に応じて凹部を形成するものの、基本的には板状とな
るように形成されている。そしてその他の部分において
は、上側の合成樹脂成形体（Ａ１）では平面視にて傾斜
姿勢のリブ（５）にてクロスメツシュ状に形成され、下
側の合成樹脂成形体（Ａ２）では矩形に切欠き形成され
ている。
前記脚（４Ａ）、 （４Ｂ）、 （４Ｃ）のうちには、
フォーク差込口（１）を備える外周側壁部を形成するた
めの第１脚（４Ａ）と、フォーク差込口（１）が無い外
周側壁部を形成するための第２脚（４Ｂ）と、その第２
脚（４Ｂ）と平行な姿勢でパレット中央側箇所に設けら
れる補強用の第３脚（４Ｃ）とかある。
フォーク差込口（１）を備える外周側壁部を形成するた
めの第１脚（４Ａ）と、フォーク差込口（１）が無い外
周側壁部を形成するための第２脚（４Ｂ）と、その第２
脚（４Ｂ）と平行な姿勢でパレット中央側箇所に設けら
れる補強用の第３脚（４Ｃ）とかある。
尚、第１脚（４Ａ）は、中央の１個と左右の２個とから
なり、左右の２個が第２脚（４Ｂ）に接続され、中央の
１個が第３脚（４Ｃ）に接続されている。
なり、左右の２個が第２脚（４Ｂ）に接続され、中央の
１個が第３脚（４Ｃ）に接続されている。
又、各脚（４，４）、 （４Ｂ）、 （４Ｃ）は、全体
として見た場合には筒状を呈するものであり、そして、
内部には、補強用の板状体（８）の多数か配置されてい
る。
として見た場合には筒状を呈するものであり、そして、
内部には、補強用の板状体（８）の多数か配置されてい
る。
前記載荷用盤面部分（３）の上面側の１２個の嵌着用凹
部（Ｕ）には、荷物用の防滑用コム（６）（防滑部材に
相当する）か取り付けられることになり、載荷用盤面部
分（３）の下面側の４個の嵌着用凹部（Ｕ）には、フォ
ーク用の防滑用ゴム（７）が取り付けられることになる
。尚、フォーク用の防滑用コム（７）の夫々は、第３図
にも示しているように、荷物用の防滑用ゴム（６）に対
向して位置する。
部（Ｕ）には、荷物用の防滑用コム（６）（防滑部材に
相当する）か取り付けられることになり、載荷用盤面部
分（３）の下面側の４個の嵌着用凹部（Ｕ）には、フォ
ーク用の防滑用ゴム（７）が取り付けられることになる
。尚、フォーク用の防滑用コム（７）の夫々は、第３図
にも示しているように、荷物用の防滑用ゴム（６）に対
向して位置する。
前記防滑用ゴム（６）、（７）を嵌着用凹部（Ｕ）に取
り付けるための構造については、第１図（イ）に示すよ
うに、防滑用ゴム（６）、（７）には、その表裏に亘っ
て合成樹脂製の抜止ピン（９）（抜止部材の一例）を貫
通させるための貫通孔（ｈ）が形成されている。又、嵌
着用凹部（Ｕ）の底面には、第２図に示すように、抜止
ピン（９）を保持するための筒形のリブ（Ｕａ）が形成
されている。抜止ピン（９）の頭部には、防滑用ゴム（
６）を係止保持できるよう大径部（９ａ）が形成され、
又、先端部には、嵌着用凹部（Ｕ）の底面に溶着しやす
いよう先細りの円形の溶着部（９ｂ）が形成されている
。尚、本実施例では、溶着部（９ｂ）の外周に形成され
ているテーパ面（Ｓ）か特許請求の範囲中のテーパ面に
相当している。
り付けるための構造については、第１図（イ）に示すよ
うに、防滑用ゴム（６）、（７）には、その表裏に亘っ
て合成樹脂製の抜止ピン（９）（抜止部材の一例）を貫
通させるための貫通孔（ｈ）が形成されている。又、嵌
着用凹部（Ｕ）の底面には、第２図に示すように、抜止
ピン（９）を保持するための筒形のリブ（Ｕａ）が形成
されている。抜止ピン（９）の頭部には、防滑用ゴム（
６）を係止保持できるよう大径部（９ａ）が形成され、
又、先端部には、嵌着用凹部（Ｕ）の底面に溶着しやす
いよう先細りの円形の溶着部（９ｂ）が形成されている
。尚、本実施例では、溶着部（９ｂ）の外周に形成され
ているテーパ面（Ｓ）か特許請求の範囲中のテーパ面に
相当している。
又、前記防滑用ゴム（６）、（７）を嵌着用凹部（Ｕ）
に取り付ける際しては、先ず、嵌着用凹部（Ｕ）に防滑
用ゴム（６）を嵌入し、この防滑用ゴム（６）の貫通孔
（ｈ）から抜止ピン（９）を挿入していく。
に取り付ける際しては、先ず、嵌着用凹部（Ｕ）に防滑
用ゴム（６）を嵌入し、この防滑用ゴム（６）の貫通孔
（ｈ）から抜止ピン（９）を挿入していく。
そして、抜止ピン（９）先端のテーパ面（Ｓ）をリブ（
Ｕａ）の上縁角部に接当させる。
Ｕａ）の上縁角部に接当させる。
前記抜止ピン（９）を挿入したら、その大径部（９ａ）
に超音波加熱溶着装置（図示せず）のホーン（１０）を
接当させて軽く加圧する。この超音波加熱溶着装置は、
電気エネルギーを超音波の機械的振動エネルギーに変換
し、この振動エネルギーを増幅してホーン（１０）の先
端を超音波振動させるものである。超音波加熱溶着装置
が作動すると、超音波振動が抜止ピン（９）の内部を通
して先端の接当部へ伝達されて熱に変わる。このときテ
ーパ面（Ｓ）とリブ（Ｕａ）とは線接触しているので振
動が集中し易く、効率的に熱に変換される。この熱によ
って、接当している溶着部（９ｂ）とリブ（Ｕａ）が溶
融を始める。
に超音波加熱溶着装置（図示せず）のホーン（１０）を
接当させて軽く加圧する。この超音波加熱溶着装置は、
電気エネルギーを超音波の機械的振動エネルギーに変換
し、この振動エネルギーを増幅してホーン（１０）の先
端を超音波振動させるものである。超音波加熱溶着装置
が作動すると、超音波振動が抜止ピン（９）の内部を通
して先端の接当部へ伝達されて熱に変わる。このときテ
ーパ面（Ｓ）とリブ（Ｕａ）とは線接触しているので振
動が集中し易く、効率的に熱に変換される。この熱によ
って、接当している溶着部（９ｂ）とリブ（Ｕａ）が溶
融を始める。
溶融か進行するにつれて、加圧されている抜止ピン（９
）は接当部側へ徐々に移動し、途中で抜止ピン（９）の
先端が底面に接当するようになるが、更に移動して溶着
範囲が拡大していく。
）は接当部側へ徐々に移動し、途中で抜止ピン（９）の
先端が底面に接当するようになるが、更に移動して溶着
範囲が拡大していく。
やがて、第１図（０）に示すように、抜止ピン（９）の
移動か急激に鈍り、はぼ停止した状態になる。
移動か急激に鈍り、はぼ停止した状態になる。
このようにして抜止ピン（９）の移動か鈍ると、溶着は
完了したことになる。
完了したことになる。
溶着か完了すると、抜止ピン（９）とリブ（Ｕａ）と嵌
着用凹部（Ｕ）の底面とが一体化して、抜止ピン（９）
は合成樹脂成形体（Ａ、）、（Ａ２）に強固に固着され
る。
着用凹部（Ｕ）の底面とが一体化して、抜止ピン（９）
は合成樹脂成形体（Ａ、）、（Ａ２）に強固に固着され
る。
以下、本発明の別実施例を説明する。
第９図及び第１０図に示すように、抜止ピン（９）のみ
ならずリブ（Ｕａ）側にもテーパ面（Ｓ）を形成しても
よいし、第１１図に示すように、リブ（Ｕａ）側にのみ
テーパ面（Ｓ）を形成してもよい。
ならずリブ（Ｕａ）側にもテーパ面（Ｓ）を形成しても
よいし、第１１図に示すように、リブ（Ｕａ）側にのみ
テーパ面（Ｓ）を形成してもよい。
又、テーパ面（Ｓ）は必ずしも滑らかな平坦面である必
要はない。例えば第１２図に示すように微小な突起があ
ったり、第１３図に示すように外球面や内球面になって
いてもよい。
要はない。例えば第１２図に示すように微小な突起があ
ったり、第１３図に示すように外球面や内球面になって
いてもよい。
又、第１４図に示すように、抜止ピン（９）の外側面全
体がテーパ面（Ｓ）になっていてもよい。
体がテーパ面（Ｓ）になっていてもよい。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便４
利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添付
図面の構造に限定されるものではない。
図面の構造に限定されるものではない。
図面は本発明に係る合成樹脂製パレットの防滑部材取付
方法の実施例を示し、第１図（イ）、（０）は防滑層コ
ムの取付方法を説明する縦断側面図、第２図はピンの先
端とリブの斜視図、第３図は上面側と下面側の防滑層ゴ
ムの配置図、第４図（（＞、（０）はパレット本体の平
面図、第５図はパレットの正面図、第６図は合成樹脂成
形体の脚の横断平面図、第７図は補強体の平面図、第８
図は同正面図であり、第９図乃至第１４図はテーパ面の
別実施例を示す縦断側面図である。 （Ａ、）、（Ａ２）・・・・・・パレット本体、（ｈ）
・・・・・・貫通孔、（Ｓ）・・・・・・テーパ面、（
Ｕ）・・・・・・凹部、（６）、（７）・・・・・・防
滑部材、（９）・・・・・・抜止部材。
方法の実施例を示し、第１図（イ）、（０）は防滑層コ
ムの取付方法を説明する縦断側面図、第２図はピンの先
端とリブの斜視図、第３図は上面側と下面側の防滑層ゴ
ムの配置図、第４図（（＞、（０）はパレット本体の平
面図、第５図はパレットの正面図、第６図は合成樹脂成
形体の脚の横断平面図、第７図は補強体の平面図、第８
図は同正面図であり、第９図乃至第１４図はテーパ面の
別実施例を示す縦断側面図である。 （Ａ、）、（Ａ２）・・・・・・パレット本体、（ｈ）
・・・・・・貫通孔、（Ｓ）・・・・・・テーパ面、（
Ｕ）・・・・・・凹部、（６）、（７）・・・・・・防
滑部材、（９）・・・・・・抜止部材。
Claims (1)
- 合成樹脂製のパレット本体（Ａ＿１）、（Ａ＿２）に形
成された凹部（Ｕ）に防滑部材（６）、（７）を嵌入し
、この防滑部材（６）、（７）の表裏に亘って貫通する
貫通孔（ｈ）に、前記防滑部材（６）、（７）が前記凹
部（Ｕ）から抜け出すのを係止保持する樹脂製の抜止ピ
ン（９）を挿入するとともに、この抜止ピン（９）の先
端部と前記凹部（Ｕ）の底面とを、それらの少なくとも
一方に形成したテーパ面（Ｓ）に他方側端部が接当する
状態で接当させて、その接当部を超音波溶着によって溶
着する合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011652A JPH03226457A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011652A JPH03226457A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03226457A true JPH03226457A (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=11783896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011652A Pending JPH03226457A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03226457A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136231A2 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Böllhoff GmbH | Verbindungsanordnung zum Anbringen eines Befestigungselementes an einem Bauteil |
| US6886475B2 (en) * | 1998-01-08 | 2005-05-03 | Rehrig Pacific Company | Plastic pallet |
| JP2016130774A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ |
| US10478915B2 (en) * | 2016-07-12 | 2019-11-19 | Ultex Corporation | Joining method |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP2011652A patent/JPH03226457A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6886475B2 (en) * | 1998-01-08 | 2005-05-03 | Rehrig Pacific Company | Plastic pallet |
| EP1136231A2 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Böllhoff GmbH | Verbindungsanordnung zum Anbringen eines Befestigungselementes an einem Bauteil |
| EP1136231A3 (de) * | 2000-03-16 | 2002-05-08 | Böllhoff GmbH | Verbindungsanordnung zum Anbringen eines Befestigungselementes an einem Bauteil |
| JP2016130774A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ |
| US10478915B2 (en) * | 2016-07-12 | 2019-11-19 | Ultex Corporation | Joining method |
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