JPH08294972A - 超音波溶着用部材 - Google Patents

超音波溶着用部材

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JPH08294972A
JPH08294972A JP7101783A JP10178395A JPH08294972A JP H08294972 A JPH08294972 A JP H08294972A JP 7101783 A JP7101783 A JP 7101783A JP 10178395 A JP10178395 A JP 10178395A JP H08294972 A JPH08294972 A JP H08294972A
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JP
Japan
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ultrasonic welding
thermoplastic resin
welding member
welded
ultrasonic
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JP7101783A
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English (en)
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Takayuki Tasaka
隆幸 田坂
Kazumasa Makihata
和正 巻幡
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Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】相手部材に精度よく位置決めして少ない工数で
溶着することができる超音波溶着用部材を提供する。 【構成】超音波溶着用部材１は、雌ネジを形成したＡＢ
Ｓ樹脂製の円筒形部材（ナット）であり、溶着しようと
する面に高さ０．５mmのＡＢＳ樹脂製の突起２を６ヶ所
に設けている。突起２は、先端が尖った円錐形である。
この超音波溶着用部材１は、突起２を有する面を、例え
ば、ＡＢＳ樹脂シートに当接し、超音波振動を加えて溶
着する。超音波溶着用部材１は、金属製のナットや金属
製のボルトの頭部を熱可塑性樹脂中に埋設したものであ
ってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超音波溶着により他部
材へ接合するための熱可塑性樹脂からなる超音波溶着用
部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂からなる部材を他の
熱可塑性樹脂部材に超音波溶着しようとする場合、両部
材の間に細い熱可塑性樹脂の線材を介在させて超音波振
動を加えている。前記線材と当該線材が当接している両
部材の表面を超音波振動により溶融して一体に溶着する
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の超音波
溶着では、作業中に線材が移動しやすく、精度よく位置
決めして溶着することが難しい。本発明が解決しようと
する課題は、相手部材に精度よく位置決めして少ない工
数で溶着することができる超音波溶着用部材を提供する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る超音波溶着用部材は、熱可塑性樹脂か
らなる部材であって、他部材へ溶着しようとする面に熱
可塑性樹脂突起を有することを特徴とする。熱可塑性樹
脂からなる部材は、金属部材を埋設したものであっても
よい。熱可塑性樹脂からなる部材は、例えば、ナットや
ボルトである。この場合、全体が熱可塑性樹からなって
いてもよいし、熱可塑性樹脂中に金属製のナットを埋設
したり金属製のボルトの頭部を埋設したものであっても
よい。
【０００５】
【作用】本発明に係る超音波溶着用部材は、熱可塑性樹
脂突起を付けた面を、溶着しようとする相手の熱可塑性
樹脂部材の面に当接して超音波振動を加える。超音波振
動により、熱可塑性樹脂突起と当該突起が当接している
相手部材の表面が溶融するので、両部材の溶着を行なう
ことができる。本発明に係る超音波溶着用部材は、熱可
塑性樹脂突起が一体になっているので、別体の線材を使
用する場合のように位置ずれを起こすことがなく、線材
を用意して配置する必要もないので、作業性よく溶着作
業を進めることができる。
【０００６】
【実施例】熱可塑性樹脂突起は、超音波振動を良く伝達
する性質を持ったものがよく、高さが０．４〜０．６mm
程度で、先端が鋭角になっているほど溶融しやすいので
好ましい。以下実施例について、図面を参照して説明す
る。
【０００７】実施例１ 図１に示すように、超音波溶着用部材１は、雌ネジを形
成したＡＢＳ樹脂製の円筒形部材（ナット）であり、溶
着しようとする面に高さ０．５mmのＡＢＳ樹脂製の突起
２を６ヶ所に設けている。突起２は、先端が尖った円錐
形である。
【０００８】実施例２ 図２に示すように、超音波溶着用部材１は、金属製ナッ
ト３をＡＢＳ樹脂にインサート成形した円筒形部材（ナ
ット）であり、溶着しようとする面に高さ０．５mmのＡ
ＢＳ樹脂製の突起２を６ヶ所に設けている。突起２は、
先端が尖った円錐形である。
【０００９】実施例３ 図３に示すように、超音波溶着用部材１は、金属製ボル
ト４の頭部をＡＢＳ樹脂にインサート成形した部材（ボ
ルト）であり、溶着しようとする面に高さ０．５mmのＡ
ＢＳ樹脂製の突起２を６ヶ所に設けている。突起２は、
先端が尖った円錐形である。
【００１０】上記各超音波溶着用部材１の突起２を有す
る面を厚さ１．０mmのＡＢＳ樹脂シートに当接し、超音
波振動を加えて溶着したところ、面同士で溶着した強度
の安定した溶着を行なうことができた。本発明に係る超
音波溶着用部材は、上記実施例に限られることなく、超
音波溶着を行なう種々の熱可塑性樹脂部材に適用するこ
とができる。尚、熱可塑性樹脂部材に雌ねじを設ける場
合、図４に示すような外周にローレット加工を施した金
属ナットを、当該熱可塑性樹脂部材に直接埋め込む技術
もある。しかし、この場合、金属ナットを埋め込むため
の下穴を熱可塑性樹脂部材に予めあけておく必要があり
余分な工数がかかる。また、上記実施例のＡＢＳ樹脂シ
ートのように、肉厚の薄い部材に取付けようとすると、
十分な溶着面積を得られず、取付け強度が低くなってし
まう。
【００１１】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る超音波溶
着用熱可塑性樹脂部材は、相手部材に精度よく位置決め
して少ない工数で溶着することができる。相手部材の厚
みが薄い場合でも、相手部材に埋め込むわけではなく、
その表面に溶着するので安定した溶着強度を得ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例における超音波溶着用部
材の断面図と底面図である。
【図２】本発明の第２の実施例における超音波溶着用部
材の断面図と底面図である。
【図３】本発明の第３の実施例における超音波溶着用部
材の断面図と底面図である。
【図４】熱可塑性樹脂部材に直接埋め込むための外周に
ローレット加工を施した金属ナットの一部欠截断面図と
底面図である。
【符号の説明】
１は超音波溶着用部材 ２は熱可塑性樹脂突起 ３は金属ナット ４は金属ボルト

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性樹脂からなる部材であって、他部
    材へ溶着しようとする面に熱可塑性樹脂突起を有するこ
    とを特徴とする超音波溶着用部材。
  2. 【請求項２】熱可塑性樹脂からなる部材が金属部材を埋
    設したものである請求項１記載の超音波溶着用部材。
  3. 【請求項３】熱可塑性樹脂からなる部材がナットである
    請求項１又は２に記載の超音波溶着用部材。
  4. 【請求項４】熱可塑性樹脂からなる部材がボルトである
    請求項１又は２に記載の超音波溶着用部材。
JP7101783A 1995-04-26 1995-04-26 超音波溶着用部材 Pending JPH08294972A (ja)

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