JP2000326413A - 超音波溶着方法 - Google Patents
超音波溶着方法Info
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- JP2000326413A JP2000326413A JP11140310A JP14031099A JP2000326413A JP 2000326413 A JP2000326413 A JP 2000326413A JP 11140310 A JP11140310 A JP 11140310A JP 14031099 A JP14031099 A JP 14031099A JP 2000326413 A JP2000326413 A JP 2000326413A
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- Japan
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- synthetic resin
- resin member
- horn
- recess
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融樹脂が第１合成樹脂部材の表面側にはみ
出ない超音波溶着方法を提供する。 【解決手段】 第１合成樹脂部材Ａの表面に凹部２を形
成し、該凹部２の底面にホーン１を押し当てるため、凹
部２の底面が溶融しても、その溶融樹脂が第１合成樹脂
部材Ａの表面側まではみ出すことはない。
出ない超音波溶着方法を提供する。 【解決手段】 第１合成樹脂部材Ａの表面に凹部２を形
成し、該凹部２の底面にホーン１を押し当てるため、凹
部２の底面が溶融しても、その溶融樹脂が第１合成樹脂
部材Ａの表面側まではみ出すことはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、超音波溶着方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、第１合成樹脂部材と第２合成
樹脂部材とを重ね合わせて、第１合成樹脂部材側から押
し当てたホーンからの超音波により、両部材の合わせ面
を溶融させて溶着する超音波溶着方法が知られている。
つまり、ホーンから発生した超音波が、第１合成樹脂部
材と第２合成樹脂部材の合わせ面に伝達し、その摩擦熱
により合わせ面を溶融させて互いに溶着させる方法であ
る。
樹脂部材とを重ね合わせて、第１合成樹脂部材側から押
し当てたホーンからの超音波により、両部材の合わせ面
を溶融させて溶着する超音波溶着方法が知られている。
つまり、ホーンから発生した超音波が、第１合成樹脂部
材と第２合成樹脂部材の合わせ面に伝達し、その摩擦熱
により合わせ面を溶融させて互いに溶着させる方法であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の超音波溶着方法にあっては、ホーンを第１合
成樹脂部材の表面に押し付けて超音波を発生させていた
ため、第１合成樹脂部材の表面側でも合成樹脂の溶融が
起こり、その溶融樹脂が溶融によって形成された凹部か
らはみ出し、表面よりも盛り上がった状態となるおそれ
がある。そして、かかる場合、その盛り上がった溶融樹
脂がそのままの状態で固まるため、溶着後における第１
合成樹脂部材の表面状態が悪くなり、合成樹脂部品の用
途によっては、その盛り上がって固まった部分を除去し
なければならず、除去作業工数を多大に必要とする可能
性があり、改善が求められている。
うな従来の超音波溶着方法にあっては、ホーンを第１合
成樹脂部材の表面に押し付けて超音波を発生させていた
ため、第１合成樹脂部材の表面側でも合成樹脂の溶融が
起こり、その溶融樹脂が溶融によって形成された凹部か
らはみ出し、表面よりも盛り上がった状態となるおそれ
がある。そして、かかる場合、その盛り上がった溶融樹
脂がそのままの状態で固まるため、溶着後における第１
合成樹脂部材の表面状態が悪くなり、合成樹脂部品の用
途によっては、その盛り上がって固まった部分を除去し
なければならず、除去作業工数を多大に必要とする可能
性があり、改善が求められている。
【０００４】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、溶融樹脂が第１合成樹脂部材
の表面側に、はみ出ない超音波溶着方法を提供するもの
である。
してなされたものであり、溶融樹脂が第１合成樹脂部材
の表面側に、はみ出ない超音波溶着方法を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
第１合成樹脂部材と第２合成樹脂部材とを重ね合わせ、
第１合成樹脂部材側から押し当てたホーンからの超音波
により、両部材の合わせ面を溶融させて溶着する超音波
溶着方法であって、第１合成樹脂部材の表面に凹部を形
成し、該凹部の底面にホーンを押し当てて超音波を発生
させるものである。
第１合成樹脂部材と第２合成樹脂部材とを重ね合わせ、
第１合成樹脂部材側から押し当てたホーンからの超音波
により、両部材の合わせ面を溶融させて溶着する超音波
溶着方法であって、第１合成樹脂部材の表面に凹部を形
成し、該凹部の底面にホーンを押し当てて超音波を発生
させるものである。
【０００６】請求項１記載の発明によれば、第１合成樹
脂部材の表面に予め凹部を形成し、該凹部の底面にホー
ンを押し当てるため、凹部の底面が溶融しても、その溶
融樹脂は、凹部内に留まり、該溶融樹脂が第１合成樹脂
部材の表面側まで、はみ出すことはない。
脂部材の表面に予め凹部を形成し、該凹部の底面にホー
ンを押し当てるため、凹部の底面が溶融しても、その溶
融樹脂は、凹部内に留まり、該溶融樹脂が第１合成樹脂
部材の表面側まで、はみ出すことはない。
【０００７】請求項２記載の発明は、凹部がホーンの先
端と同形状である。
端と同形状である。
【０００８】請求項２記載の発明によれば、凹部がホー
ンと同形状であるため、ホーンと凹部とが嵌まり合った
状態となり、溶融樹脂が更に凹部の外側にはみ出づらく
なる。
ンと同形状であるため、ホーンと凹部とが嵌まり合った
状態となり、溶融樹脂が更に凹部の外側にはみ出づらく
なる。
【０００９】請求項３記載の発明は、ホーンの先端に第
１合成樹脂部材を突き抜けて第２合成樹脂部材に達する
突起を形成すると共に、第１合成樹脂部材における凹部
の底面に溶解樹脂の逃げ孔を形成したものである。
１合成樹脂部材を突き抜けて第２合成樹脂部材に達する
突起を形成すると共に、第１合成樹脂部材における凹部
の底面に溶解樹脂の逃げ孔を形成したものである。
【００１０】請求項３記載の発明によれば、ホーンの先
端に形成した突起が第２合成樹脂部材まで達するため、
第１合成樹脂部材と第２合成樹脂部材の合わせ面付近
が、突起のない場合よりも十分に溶融した状態となり、
溶着強度が向上する。
端に形成した突起が第２合成樹脂部材まで達するため、
第１合成樹脂部材と第２合成樹脂部材の合わせ面付近
が、突起のない場合よりも十分に溶融した状態となり、
溶着強度が向上する。
【００１１】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第１合成
樹脂部材の表面に凹部を形成し、該凹部の底面にホーン
を押し当てるため、凹部の底面が溶融しても、その溶融
樹脂が第１合成樹脂部材の表面側まではみ出すことはな
い。
樹脂部材の表面に凹部を形成し、該凹部の底面にホーン
を押し当てるため、凹部の底面が溶融しても、その溶融
樹脂が第１合成樹脂部材の表面側まではみ出すことはな
い。
【００１２】請求項２記載の発明によれば、凹部がホー
ンと同形状であるため、ホーンと凹部とが嵌まり合った
状態となり、溶融樹脂が更に凹部の外側にはみ出づらく
なる。
ンと同形状であるため、ホーンと凹部とが嵌まり合った
状態となり、溶融樹脂が更に凹部の外側にはみ出づらく
なる。
【００１３】請求項３記載の発明によれば、ホーンの先
端に形成した突起が第２合成樹脂部材まで達するため、
第１合成樹脂部材と第２合成樹脂部材の合わせ面付近
が、突起のない場合よりも十分に溶融した状態となり、
溶着強度が向上する。
端に形成した突起が第２合成樹脂部材まで達するため、
第１合成樹脂部材と第２合成樹脂部材の合わせ面付近
が、突起のない場合よりも十分に溶融した状態となり、
溶着強度が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図面に基づいて説明する。図１〜図４は、この発明の
第１実施形態を示す図である。第１合成樹脂部材Ａと第
２合成樹脂部材Ｂは互いに板形状をしており、上下方向
で重合された状態になっている。そして、上側の第１合
成樹脂部材Ａの表面には、超音波を発生させる円柱状の
ホーン１の先端と同じ形状をした凹部２が予め形成され
ている。そして、この凹部２内にホーン１の先端を挿入
し、その先端から超音波を発生させる。すると、第１合
成樹脂部材Ａと第２合成樹脂部材Ｂの合わせ面Ｓが溶解
して結合する。ホーン１から超音波を発生させている間
に、ホーン１を押し当てた凹部２の底面でも第１合成樹
脂部材Ａが溶融するが、凹部２にホーン１の先端が嵌ま
り合って、あたかも、このホーン１により凹部２が塞が
れた状態になっているため、凹部２の底面での溶融樹脂
が第１合成樹脂部材Ａの表面側へはみ出ることはない。
従って、溶着後の第１合成樹脂部材Ａの表面状態も良
く、あらゆる用途に使用可能となる。
を図面に基づいて説明する。図１〜図４は、この発明の
第１実施形態を示す図である。第１合成樹脂部材Ａと第
２合成樹脂部材Ｂは互いに板形状をしており、上下方向
で重合された状態になっている。そして、上側の第１合
成樹脂部材Ａの表面には、超音波を発生させる円柱状の
ホーン１の先端と同じ形状をした凹部２が予め形成され
ている。そして、この凹部２内にホーン１の先端を挿入
し、その先端から超音波を発生させる。すると、第１合
成樹脂部材Ａと第２合成樹脂部材Ｂの合わせ面Ｓが溶解
して結合する。ホーン１から超音波を発生させている間
に、ホーン１を押し当てた凹部２の底面でも第１合成樹
脂部材Ａが溶融するが、凹部２にホーン１の先端が嵌ま
り合って、あたかも、このホーン１により凹部２が塞が
れた状態になっているため、凹部２の底面での溶融樹脂
が第１合成樹脂部材Ａの表面側へはみ出ることはない。
従って、溶着後の第１合成樹脂部材Ａの表面状態も良
く、あらゆる用途に使用可能となる。
【００１５】図５〜図８は、この発明の第２実施形態を
示す図である。この第２実施形態では、ホーン１の先端
に４本のピン状の突起３が形成されている。この突起３
は、ホーン１の先端を凹部２の底面に押し当てた際に、
第１合成樹脂部材Ａを突き抜けて第２合成樹脂部材Ｂに
まで達する長さを有している。また、凹部２の底面中央
には小径の孔部４が予め形成されている。
示す図である。この第２実施形態では、ホーン１の先端
に４本のピン状の突起３が形成されている。この突起３
は、ホーン１の先端を凹部２の底面に押し当てた際に、
第１合成樹脂部材Ａを突き抜けて第２合成樹脂部材Ｂに
まで達する長さを有している。また、凹部２の底面中央
には小径の孔部４が予め形成されている。
【００１６】この第２実施形態によれば、ホーン１の先
端に形成した突起３が合わせ面Ｓを越えて第２合成樹脂
部材Ｂまで達するため、ホーン１から超音波を発生した
場合に、第１合成樹脂部材Ａと第２合成樹脂部材Ｂの合
わせ面Ｓ付近が、突起のない場合よりも十分に溶融した
状態となり、第１合成樹脂部材Ａと第２合成樹脂部材Ｂ
との溶着強度がより向上する。また、突起３により押し
出された溶融樹脂は、凹部２の底面に予め形成した孔部
４内に逃げ込むため、溶融樹脂が凹部２内に溢れること
はない。尚、孔部４は溶融樹脂により埋められて無くな
る（図８参照）。
端に形成した突起３が合わせ面Ｓを越えて第２合成樹脂
部材Ｂまで達するため、ホーン１から超音波を発生した
場合に、第１合成樹脂部材Ａと第２合成樹脂部材Ｂの合
わせ面Ｓ付近が、突起のない場合よりも十分に溶融した
状態となり、第１合成樹脂部材Ａと第２合成樹脂部材Ｂ
との溶着強度がより向上する。また、突起３により押し
出された溶融樹脂は、凹部２の底面に予め形成した孔部
４内に逃げ込むため、溶融樹脂が凹部２内に溢れること
はない。尚、孔部４は溶融樹脂により埋められて無くな
る（図８参照）。
【００１７】尚、以上の各実施形態では、凹部２の形状
をホーン１の先端に合致させたが、凹部２の径をホーン
１よりも大きくしても良い。そのようにしても、凹部２
の底面と表面との間に段差があるため、溶融樹脂が第１
合成樹脂部材Ａの表面側にはみ出ることはない。また、
前記実施形態では、第１合成樹脂部材Ａ及び第２合成樹
脂部材Ｂの両方とも板形状のものを例にしたが、ホーン
１を押し付けない第２合成樹脂部材Ｂ側は板形状である
必要はない。また、第１合成樹脂部材Ａも必ずしも板形
状である必要はなく、凹部２を形成可能で、第２合成樹
脂部材Ｂとの合わせ面Ｓに超音波が伝達される形状であ
れば良い。
をホーン１の先端に合致させたが、凹部２の径をホーン
１よりも大きくしても良い。そのようにしても、凹部２
の底面と表面との間に段差があるため、溶融樹脂が第１
合成樹脂部材Ａの表面側にはみ出ることはない。また、
前記実施形態では、第１合成樹脂部材Ａ及び第２合成樹
脂部材Ｂの両方とも板形状のものを例にしたが、ホーン
１を押し付けない第２合成樹脂部材Ｂ側は板形状である
必要はない。また、第１合成樹脂部材Ａも必ずしも板形
状である必要はなく、凹部２を形成可能で、第２合成樹
脂部材Ｂとの合わせ面Ｓに超音波が伝達される形状であ
れば良い。
【図１】この発明の第１実施形態を示す図で、ホーンを
押し付ける前の第１合成樹脂部材及び第２合成樹脂部材
の断面図。
押し付ける前の第１合成樹脂部材及び第２合成樹脂部材
の断面図。
【図２】この発明の第１実施形態を示す図で、第１合成
樹脂部材の平面図。
樹脂部材の平面図。
【図３】この発明の第１実施形態を示す図で、ホーンを
押し付けた後の第１合成樹脂部材及び第２合成樹脂部材
の断面図。
押し付けた後の第１合成樹脂部材及び第２合成樹脂部材
の断面図。
【図４】この発明の第１実施形態を示す図で、溶着した
第１合成樹脂部材及び第２合成樹脂部材の断面図。
第１合成樹脂部材及び第２合成樹脂部材の断面図。
【図５】この発明の第２実施形態を示す図で、ホーンを
押し付ける前の第１合成樹脂部材及び第２合成樹脂部材
の断面図。
押し付ける前の第１合成樹脂部材及び第２合成樹脂部材
の断面図。
【図６】この発明の第２実施形態を示す図で、第１合成
樹脂部材の平面図。
樹脂部材の平面図。
【図７】この発明の第２実施形態を示す図で、ホーンを
押し付けた後の第１合成樹脂部材及び第２合成樹脂部材
の断面図。
押し付けた後の第１合成樹脂部材及び第２合成樹脂部材
の断面図。
【図８】この発明の第２実施形態を示す図で、溶着した
第１合成樹脂部材及び第２合成樹脂部材の断面図。
第１合成樹脂部材及び第２合成樹脂部材の断面図。
１ ホーン ２ 凹部 ３ 突起 ４ 孔部 Ａ 第１合成樹脂部材 Ｂ 第２合成樹脂部材 Ｓ 合わせ面
Claims (3)
- 【請求項１】 第１合成樹脂部材と第２合成樹脂部材と
を重ね合わせて、第１合成樹脂部材側から押し当てたホ
ーンからの超音波により両部材の合わせ面を溶融させて
溶着する超音波溶着方法であって、 前記第１合成樹脂部材の表面に凹部を形成し、該凹部の
底面にホーンを押し当てて超音波を発生させることを特
徴とする超音波溶着方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の超音波溶着方法であっ
て、 前記凹部が、前記ホーンの先端と同形状であることを特
徴とする超音波溶着方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の超音波溶着
方法であって、 前記ホーンの先端には、第１合成樹脂部材を突き抜けて
第２合成樹脂部材に達する突起を形成すると共に、第１
合成樹脂部材における凹部の底面には、溶解樹脂の逃げ
孔を形成したことを特徴とする超音波溶着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140310A JP2000326413A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 超音波溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140310A JP2000326413A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 超音波溶着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326413A true JP2000326413A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15265832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11140310A Pending JP2000326413A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 超音波溶着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326413A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10361474B4 (de) * | 2002-12-27 | 2007-03-08 | Yazaki Corp. | Wasserdichte Abdichtanordnung an einem ummantelten Kabel |
| JP2016048152A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | ダイキン工業株式会社 | 羽根部品及び空気調和装置の中空構造部品 |
| JPWO2016152974A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2018-01-18 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルム積層体、及び熱可塑性樹脂フィルム積層体を含む成形品 |
| JP2019117355A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | キヤノン株式会社 | カートリッジの生産方法およびカートリッジ |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP11140310A patent/JP2000326413A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10361474B4 (de) * | 2002-12-27 | 2007-03-08 | Yazaki Corp. | Wasserdichte Abdichtanordnung an einem ummantelten Kabel |
| US7504584B2 (en) | 2002-12-27 | 2009-03-17 | Yazaki Corporation | Water-stop structure of sheathed wire |
| JP2016048152A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | ダイキン工業株式会社 | 羽根部品及び空気調和装置の中空構造部品 |
| JPWO2016152974A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2018-01-18 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルム積層体、及び熱可塑性樹脂フィルム積層体を含む成形品 |
| JP2019117355A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | キヤノン株式会社 | カートリッジの生産方法およびカートリッジ |
| JP7005342B2 (ja) | 2017-12-27 | 2022-01-21 | キヤノン株式会社 | カートリッジの生産方法およびカートリッジ |
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