JPS6211660B2 - - Google Patents

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JPS6211660B2
JPS6211660B2 JP20192881A JP20192881A JPS6211660B2 JP S6211660 B2 JPS6211660 B2 JP S6211660B2 JP 20192881 A JP20192881 A JP 20192881A JP 20192881 A JP20192881 A JP 20192881A JP S6211660 B2 JPS6211660 B2 JP S6211660B2
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JP
Japan
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bracket
hollow body
duct
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receiving jig
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JP20192881A
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Toshihiko Kozakura
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Nihon Plast Co Ltd
Original Assignee
Nihon Plast Co Ltd
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Publication date
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    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば、自動車用ダクトにブラケ
ツトを取付けるような中空体へのブラケツト取付
方法に関する。
（従来の技術） 従来、自動車用ダクトにブラケツトを取付ける
ような場合、第１図および第２図に示すように、
ダクト１およびブラケツト２に複数個の取付孔
３，４を穿設し、この取付孔３，４に内側からリ
ベツト５を通すとともに、ダクト１内に治具６を
挿入し、この治具６の受け凹部７でリベツト５の
頭部を支持するとともに、ブラケツト２の外面で
リベツト５の先端を潰して固定している。
しかし、このような方法によると、ダクト１お
よびブラケツト２に取付孔３，４を後加工で形成
する必要があるとともに、別部材としてのリベツ
ト５を必要とし、工数も多く、コストアツプとな
る。
また、ダクト１およびブラケツト２が合成樹脂
の場合、超音波によるスポツト溶接も行なわれて
いる。この方法によるときは、第３図に示すよう
に、ダクト１の外面にブラケツト２を当接し、ダ
クト１の内側に受け治具９を配置するとともに、
ブラケツト２の外側に凸状の超音波ホーン８を配
置し、スポツト溶接する。
（発明が解決しようとする問題点） 上記の超音波によつてスポツト溶接を行なう場
合、ダクト１とブラケツト２とに肉厚差がある
と、すなわち、ダクト１がブラケツト２より肉厚
が薄いと、ダクト１側の溶融が早く始まり、接着
強度が上らず、強度を上げるために長時間発振さ
せると、第４図に示すように、ダクト１内に貫通
した穴部ができ、空気洩れなどが生じる不具合が
ある。
本発明は、上述のような点を解決し、自動車用
ダクトなどの中空体にブラケツトを容易かつ確実
に取付ける取付方法を提供することを目的とする
ものである。
〔発明の構成〕
（問題点を解決するための手段） 本発明の中空体へのブラケツト取付方法は、合
成樹脂製中空体１１の外面にこの中空体１１の肉
厚よりも少なくとも取付部の肉厚が厚肉に形成さ
れた合成樹脂製ブラケツト１２を当接し、上記中
空体１１内の上記ブラケツト１２との当接部の内
側位置に、中空体１１とブラケツト１２との当接
部の互いの肉厚を加えた寸法より高さが低い少な
くとも１個以上の凸部１４を有する受け治具１３
を配置し、上記中空体１１に当接したブラケツト
１２の外面に先端が平面状の超音波ホーン１５を
当着して、中空体１１とブラケツト１２とを超音
波溶着するものである。
（作用） 本発明では、超音波ホーン１５からの超音波が
受け治具１３の凸部１４に集中的に発振されて溶
着部が溶け、溶融した中空体１１の壁部が凸部１
４によりブラケツト１２側に押し込まれて、中空
体１１とブラケツト１２とは凸部１４の外周全体
で溶着される。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を第５図ないし第８図
を参照して説明する。
第５図において、１１は合成樹脂で一体に形成
された中空体としての角筒状のダクト、１２は合
成樹脂で一体に形成されたＬ字形のブラケツト
で、このブラケツト１２は、少なくともその取付
部の肉厚が上記ダクト１１の肉厚よりも厚肉に形
成されている。
そして、第６図および第７図に示すように、上
記ダクト１１の外面にブラケツト１２の取付部を
当接する。
また、ダクト１１内のブラケツト１２との当接
部の内側位置に受け治具１３を配置する。この受
け治具１３の当接面は少なくとも１個以上の凸部
１４が突設されている。この凸部１４は、ダクト
１１とブラケツト１２との当接部の互いの肉厚を
加えた寸法より高さが低いものである。
さらに、ダクト１１に当接したブラケツト１２
の当接部の外面に超音波ホーン１５を当着する。
この超音波ホーン１５の先端の当接面は平面状に
形成されている。
このようにして、超音波ホーン１５を発振さ
せ、この発振によつてダクト１１とブラケツト１
２との接合面に発生した熱によりダクト１１とブ
ラケツト１２とを溶融させて互いに溶着させる。
この際、たとえば、受け治具１３の当接面が平
面状であると、平面全体の発振のため溶着部が溶
けにくくて溶着しずらいとともに、ダクト１１お
よびブラケツト１２の当接部の面全体が、成形の
ばらつきにより必ずしも密着しない場合があつ
て、全体的に均一な溶着は望めなく、したがつ
て、溶着されない部分が生じやすい。
これに対し、上記のように、受け治具１３の当
接部に凸部１４を形成することにより、超音波が
凸部１４に集中的に発振されて溶着部が溶けやす
く、かつ、第８図に示すように、溶融したダクト
１１の壁部が受け治具１３の凸部１４によりブラ
ケツト１２側に押し込まれ、これによつて溶着面
は凸部１４の外周全体となつて溶着面積が大きく
なり、短時間で確実に溶着される。また、ブラケ
ツト１２の取付部はダクト１１の肉厚より厚肉と
なつているとともに、凸部１４はダクト１１とブ
ラケツト１２との当接部の互いの肉厚を加えた寸
法より高さが低いので、ブラケツト１２を突き破
ることはない。
なお、上記の溶着に際し、受け治具１３の凸部
１４によつてブラケツト１２から凹部形成のため
に排除された合成樹脂は、凸部１４の周囲におい
てダクト１１とブラケツト１２との間に流出して
薄い膜状になり、ダクト１１とブラケツト１２と
一体化される。
また、実施にあたつて、受け治具１３の凸部１
４は、第６図に示すような板状などのほか、円柱
状や半球状など適宜な形状に形成すればよい。
〔発明の効果〕
本発明によれば、中空体にブラケツトを溶着に
より取付る場合、超音波ホーンからの超音波が受
け治具の凸部に集中的に発振されて溶着部が溶
け、溶融した中空体の壁部が凸部によりブラケツ
ト側に押し込まれて、中空体とブラケツトとは凸
部の外周全体で溶着され、したがつて、溶着面積
が大きくなつて溶着強度が大きく、確実に溶着す
ることができ、また、ブラケツトの取付部は中空
体の肉厚より厚肉であるとともに、凸部は中空体
とブラケツトとの当接部の互いの肉厚を加えた寸
法より高さが低いので、受け治具の凸部によつて
形成される溶着部が貫通することなく、空気洩れ
などを生ぜず、自動車用ダクトなどの製作に好適
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の取付方法を示す断面図、第２図
はその分解斜視図、第３図および第４図は従来の
他の取付方法を示す断面図、第５図は本発明の取
付方法の一実施例を示す斜視図、第６図はその要
部の拡大斜視図、第７図はその断面図、第８図は
その接合状態を示す断面図である。 １１……中空体としてのダクト、１２……ブラ
ケツト、１３……受け治具、１４……凸部、１５
……超音波ホーン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂製中空体の外面にこの中空体の肉厚
    よりも少なくとも取付部の肉厚が厚肉に形成され
    た合成樹脂製ブラケツトを当接し、 上記中空体内の上記ブラケツトとの当接部の内
    側位置に、中空体とブラケツトとの当接部の互い
    の肉厚を加えた寸法より高さが低い少なくとも１
    個以上の凸部を有する受け治具を配置し、 上記中空体に当接したブラケツトの外面に先端
    が平面状の超音波ホーンを当着して、中空体とブ
    ラケツトとを超音波溶着する ことを特徴とする中空体へのブラケツト取付方
    法。
JP56201928A 1981-12-15 1981-12-15 中空体へのブラケツト取付方法 Granted JPS58102726A (ja)

Priority Applications (1)

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JPS58102726A (ja) 1983-06-18

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