JP3358906B2 - 樹脂成形品 - Google Patents

樹脂成形品

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JP3358906B2 JP4107195A JP4107195A JP3358906B2 JP 3358906 B2 JP3358906 B2 JP 3358906B2 JP 4107195 A JP4107195 A JP 4107195A JP 4107195 A JP4107195 A JP 4107195A JP 3358906 B2 JP3358906 B2 JP 3358906B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、振動溶着により複数の
部材を溶着してなる樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、それぞれ樹脂にて形成された２個
の部材を、いわゆる振動溶着により溶着してなる樹脂成
形品が知られている。この樹脂成形品では、一方の部品
から板状のリブが突設されており、このリブの先端部を
他方の部品に当接した状態で、いずれかの部品を所定の
方向に振動させ、摩擦熱によってリブの先端部を溶融さ
せることにより、２個の部材を互いに溶着するようにな
っている。
【０００３】そして、このような樹脂成形品として、例
えば、図９および図１０に示すグローブボックス１が知
られている。このグローブボックス１は、上側を開口し
た箱状をなすインナーグローブボックス２の正面側に、
略板状をなすアウターリッド３を取り付けて構成されて
いる。そして、インナーグローブボックス２の正面側か
らは、外周の縁部の近傍に沿って溶着用のリブ４が突設
されており、このリブ４の先端部をアウターリッド３の
裏面側に当接した状態で、アウターリッド３を所定の方
向Ａに振動させることにより、リブ４の先端部を溶融さ
せ、インナーグローブボックス２とアウターリッド３と
を溶着するようになっている。
【０００４】しかしながら、上記従来の構成では、リブ
４の長手方向が振動方向Ａと直交する部分において、図
１１に示すように、板状のリブ４の剛性が不足し、アウ
ターリッド３の振動に合わせてリブ４が揺動してしまう
ことにより、発熱量が不足して溶着強度が低下し、ある
いは、リブ４の基端部にクラックが生じやすくなるなど
の問題を有している。
【０００５】この点、例えば、図１２に示すように、リ
ブ４に沿ってインナーグローブボックス２に凹条部６を
形成することにより、リブ４の剛性を高める構成が考え
られる。しかしながら、この図１２に示す構成では、樹
脂成形品の一方の面に凹条部６が露出してしまうため、
この凹条部６が露出しても許容されるような限られた場
所にしかリブ４を設定できないなどの問題を有してい
る。
【０００６】また、例えば、実開平６−４６９３７号公
報に記載されているように、振動方向と直交する方向を
長手方向とするリブについて、基端部の厚さ寸法を大き
くするとともに、内部に中空部を形成して剛性を高めた
構成が知られている。しかしながら、この公報記載の構
成では、リブの内部に中空部を形成する必要があり、製
造工程が複雑になって、製造コストが上昇する問題を有
している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、溶着用
のリブを板状に突設した構成では、リブの長手方向が振
動方向と直交する部分において、リブの剛性が不足し、
リブが揺動し、発熱量が不足して溶着強度が低下し、あ
るいは、リブの基端部にクラックが生じやすくなるなど
の問題を有している。また、リブに沿って凹条部を形成
する構成では、樹脂成形品の一方の面にこの凹条部が露
出してしまうため、この凹条部が露出しても許容される
ような限られた場所にしかリブを設定できないなどの問
題を有している。また、振動方向と直交する方向を長手
方向とするリブについて、基端部の厚さ寸法を大きくす
るとともに、内部に中空部を形成して剛性を高めた構成
では、製造工程が複雑になり、製造コストが上昇する問
題を有している。
【０００８】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、複数の部材を振動溶着してなる樹脂成形品におい
て、溶着強度を確保できるとともに、外観が良好で製造
コストも低減できる樹脂成形品を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の樹脂成形
品は、所定の部材を所定の方向に振動させることにより
互いに当接した部分を溶着してなる樹脂成形品におい
て、少なくとも１個の部材には、他の部材に溶着される
複数の板状の突条部が設けられ、これら突条部は、それ
ぞれ振動方向を長手方向として形成されているととも
に、互いに前記振動方向と交差する方向に沿って並設さ
れたものである。
【００１０】請求項２記載の樹脂成形品は、請求項１記
載の樹脂成形品において、複数の突条部を互いに連結す
る連結突条部が設けられたものである。
【００１１】請求項３記載の樹脂成形品は、請求項２記
載の樹脂成形品において、連結用突条部は、突条部とと
もに他の部材に当接して溶着されるものである。
【００１２】請求項４記載の樹脂成形品は、請求項１な
いし３いずれか記載の樹脂成形品において、各突条部
は、振動方向と直交する方向に沿って並設されたもので
ある。
【００１３】
【作用】請求項１記載の樹脂成形品では、所定の部材を
所定の方向に振動させることにより、少なくとも１個の
部材に設けられ他の部材に当接する複数の突条部が、他
の部材に摺接し摩擦熱により溶融して溶着される。これ
ら突条部は、それぞれ板状をなすので、容易に形成され
る。また、これら突条部は、振動方向と交差する方向に
沿って複数並設されているとともに、各突条部は、それ
ぞれ振動方向を長手方向として形成されているので、振
動を受けた際の各突条部の剛性が確保されて変形しにく
くなり、溶着の際の振動方向と交差する方向に沿った成
形品部分が確実に溶着される。
【００１４】請求項２記載の樹脂成形品では、請求項１
記載の作用に加え、複数の突条部を互いに連結する連結
突条部を設けたので、各突条部が変形しにくくなり、溶
着の際の振動方向と交差する方向に沿った成形品部分が
確実に溶着される。
【００１５】請求項３記載の樹脂成形品では、請求項２
記載の作用に加え、連結用突条部は、突条部とともに他
の部材に当接して溶着されるので、溶着面積が増加し、
溶着強度が向上する。
【００１６】請求項４記載の樹脂成形品では、請求項１
ないし３いずれか記載の作用に加え、各突条部は、振動
方向と直交する方向に沿って並設されたので、振動方向
と直交する方向を長手方向とする板状の突条では溶着し
にくい部分が、確実に溶着される。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の樹脂成形品の一実施例の構成
を図面を参照して説明する。
【００１８】図２において、11は樹脂成形品としての自
動車のグローブボックスで、このグローブボックス11
は、部材としての合成樹脂製の略箱状のインナーグロー
ブボックス12と、このインナーグローブボックス12の表
面側を覆う合成樹脂製のアウターリッド14とを組み合わ
せて構成されている。
【００１９】そして、インナーグローブボックス12は、
図１および図２に示すように、上側を開口部15としたグ
ローブボックス本体16と、このグローブボックス本体16
の正面側に一体に形成されたアウタ取付部17とを有して
いる。そして、このアウタ取付部17の上側部には、取手
用凹部18が形成されているとともに、このアウタ取付部
17の外周の縁部からは、本体側フランジ部19が環状をな
して突設されている。また、本体側フランジ部19の内周
側に沿って、上側部には、一対の上部溶着用リブ21が形
成され、下側部には、下部溶着用リブ22が形成されてい
るとともに、両側部には、それぞれ側部溶着用リブ23が
形成されている。
【００２０】そして、この側部溶着用リブ23は、図３に
示すように、上下の溶着用リブ21，22と平行な板状をな
す多数の突条部25と、これら突条部25の両側部を連結す
る一対の板状の連結突条部26とにより、正面から見て梯
子状に形成されている。さらに、各突条部25の先端部か
らは、それぞれ溶着部27が突設されている。
【００２１】また、アウターリッド14は、図２に示すよ
うに、緩やかに湾曲された板状をなすリッド本体31を備
え、このリッド本体31の上側部には、取手部32が形成さ
れているとともに、このリッド本体31の外周の縁部から
背面側に向かい、リッド側フランジ部33が突設されてい
る。
【００２２】そして、これらインナーグローブボックス
12とアウターリッド14とは、図４に示す振動溶着装置35
により互いに溶着され、グローブボックス11が形成され
るようになっている。そして、この振動溶着装置35は、
インナーグローブボックス12が装着される第１の治具36
と、アウターリッド14が装着された第２の治具37とを備
えている。また、第１の治具36は、図示しない加圧装置
に接続され、第２の治具37に向かう方向Ｂに前進できる
ようになっているとともに、第２の治具37は、図示しな
い振動装置に接続され、インナーグローブボックス12の
上下の溶着用リブ21，22および突条部25の長手方向に沿
った所定の方向Ｃに振動するようになっている。
【００２３】そして、この振動溶着装置35では、第１の
治具36にインナーグローブボックス12を装着し、第２の
治具37にアウターリッド14を装着し、インナーグローブ
ボックス12の上下の溶着用リブ21，22および突条部25の
溶着部27をアウターリッド14のリッド本体31の背面側に
当接する。この状態で、インナーグローブボックス12を
アウターリッド14側に押圧しながら、アウターリッド14
を所定の方向Ｃに振動する。すると、アウターリッド14
とインナーグローブボックス12とが摺接する部分、すな
わち上下の溶着用リブ21，22の先端部と突条部25の溶着
部27とが摩擦熱により溶融して、アウターリッド14に溶
着する。
【００２４】この状態で、図５および図６に示すよう
に、上下および両側の溶着用リブ21，22，23を介して、
インナーグローブボックス12とアウターリッド14とが一
体的に接合されるようになっている。
【００２５】そして、本実施例によれば、インナーグロ
ーブボックス12から突設した上下の溶着用リブ21，22お
よび突条部25をそれぞれ板状に形成したため、これらの
溶着用リブを中空状に形成しあるいはテーパ状に形成す
る構成などに比べて、インナーグローブボックス12を容
易に形成でき、グローブボックス11の製造コストを低減
することができる。
【００２６】また、インナーグローブボックス12のアウ
タ取付部17の周縁の近傍に沿って溶着用リブ21，22，23
を形成することにより、インナーグローブボックス12と
アウターリッド14とを強固に固定することができる。こ
の際、振動方向と交差する方向を長手方向とする側部溶
着用リブ23については、単なる板状のリブとすると、振
動を受けた際に変形しやすくなり、また、このリブの板
厚を大きくすると、表面にひけが生じて外観が悪化しや
すくなるが、本実施例では、側部溶着用リブ23につい
て、アウターリッド14に摺接して溶着される厚肉でない
複数の突条部25を設け、これら突条部25を、振動方向と
交差する方向に沿って複数並設したとともに、各突条部
25は、それぞれ振動方向を長手方向として形成したた
め、振動を受けた際に各突条部25が変形しにくく、溶着
の際の振動方向と直交する方向に沿った部分を確実に溶
着することができるとともに、外観に影響を与えること
がなく、外観品質を容易に向上することができる。
【００２７】さらに、本実施例では、並設された突条部
25の両側部を互いに連結する一対の連結突条部26を設け
たため、各突条部25が変形しにくくなり、溶着の際の振
動方向と交差する方向に沿った部分を確実に溶着するこ
とができる。
【００２８】なお、上記の実施例では、側部溶着用リブ
23について、突条部25の溶着部27を連結突条部26よりも
突出させ、これら突条部25の溶着部27をアウターリッド
14に摺接して溶着させるようにしたが、例えば、図７お
よび図８に示すように、突条部25の先端部と連結突条部
26の先端部との突出寸法を等しくし、これら突条部25と
連結突条部26とをアウターリッド14に摺接させて溶着す
ることもできる。
【００２９】そして、このように連結用突条部26を、突
条部25とともに溶着することにより、溶着面積を増加さ
せ、溶着強度を向上することができる。
【００３０】また、上記の実施例では、突条部25を振動
方向と直交する方向に沿って並設したため、振動方向と
直交する方向を長手方向とする板状のリブでは溶着しに
くい部分を確実に溶着することができるが、突条部25の
整列方向は振動方向と直交する方向に限られず、振動方
向に対して傾斜する方向に整列させることもでき、ある
いは、樹脂成形品の形状に合わせて、曲線上に沿って配
置することもできる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載の樹脂成形品によれば、他
の部材に摺接して溶着される複数の突条部をそれぞれ板
状としたため、各部材を容易に形成でき、製造コストを
低減することができる。また、これら突条部は、振動方
向と交差する方向に沿って複数並設したとともに、各突
条部は、それぞれ振動方向を長手方向として形成したた
め、振動を受けた際に各突条部が変形しにくく、溶着の
際の振動方向と交差する方向に沿った部分を確実に溶着
することができる。
【００３２】請求項２記載の樹脂成形品によれば、請求
項１記載の効果に加え、複数の突条部を互いに連結する
連結突条部を設けたため、各突条部が変形しにくくな
り、溶着の際の振動方向と交差する方向に沿った部分を
確実に溶着することができる。
【００３３】請求項３記載の樹脂成形品によれば、請求
項２記載の効果に加え、連結用突条部は、突条部ととも
に他の部材に当接して溶着されるため、溶着面積が増加
し、溶着強度を向上することができる。
【００３４】請求項４記載の樹脂成形品によれば、請求
項１ないし３いずれか記載の効果に加え、振動方向と直
交する方向に沿って並設したため、振動方向と直交する
方向を長手方向とする板状の突条では溶着しにくい部分
を、確実に溶着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂成形品の一実施例を示すグローブ
ボックスを構成するインナーグローブボックスの斜視図
である。
【図２】同上グローブボックスの斜視図である。
【図３】同上インナーグローブボックスの一部の斜視図
である。
【図４】同上グローブボックスの製造工程を示す説明図
てある。
【図５】同上グローブボックスの図２のＩ−Ｉ断面図で
ある。
【図６】同上グローブボックスの図２のII−II断面図で
ある。
【図７】本発明の他の実施例を示すインナーグローブボ
ックスの一部の斜視図である。
【図８】同上グローブボックスの一部の断面図である。
【図９】従来の樹脂成形品の一例を示すグローブボック
スの斜視図である。
【図１０】同上グローブボックスの一部の分解状態の断
面図である。
【図１１】同上グローブボックスの一部の断面図であ
る。
【図１２】従来の樹脂成形品の他の例を示すグローブボ
ックスの一部の断面図である。
【符号の説明】
11 樹脂成形品としてのグローブボックス 12 部材としてのインナーグローブボックス 14 部材としてのアウターリッド 25 突条部 26 連結突条部

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定の部材を所定の方向に振動させるこ
    とにより互いに当接した部分を溶着してなる樹脂成形品
    において、 少なくとも１個の部材には、他の部材に溶着される複数
    の板状の突条部が設けられ、これら突条部は、それぞれ
    振動方向を長手方向として形成されているとともに、互
    いに前記振動方向と交差する方向に沿って並設されたこ
    とを特徴とする樹脂成形品。
  2. 【請求項２】 複数の突条部を互いに連結する連結突条
    部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の樹脂成
    形品。
  3. 【請求項３】 連結用突条部は、突条部とともに他の部
    材に当接して溶着されることを特徴とする請求項２記載
    の樹脂成形品。
  4. 【請求項４】 各突条部は、振動方向と直交する方向に
    沿って並設されたことを特徴とする請求項１ないし３い
    ずれか記載の樹脂成形品。
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