JPH07266425A - 樹脂製部品 - Google Patents
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少くとも二つの樹脂成形部品を夫々所定の形
状に形成すると共に、振動溶着時のバリの露出を防止し
つつ接合し得るようにする。 【構成】 先ず第１及び第２の樹脂成形部品（１，２）
を成形し、前者の接合端部（１０）には、側端部及び中
間部から夫々接合方向に延出する第１のリブ（１１）及
び第２のリブ（１２）を形成し、後者の接合端部（２
０）には、接合方向及び該接合方向に対して直交する方
向に開放する段部（２１）を形成する。従って、第２の
樹脂成形部品は接合方向に対して直交する方向に型抜き
することができる。そして、第１及び第２の樹脂成形部
品を、第２のリブの先端面と段部の接合面を圧接した状
態で相対的に振動し、振動溶着する。このとき発生する
バリは、第２のリブと第１のリブとの間及び第２のリブ
と段部の側面との間に収容され、接合端部の外側及び内
側の何れにも露出しない。
状に形成すると共に、振動溶着時のバリの露出を防止し
つつ接合し得るようにする。 【構成】 先ず第１及び第２の樹脂成形部品（１，２）
を成形し、前者の接合端部（１０）には、側端部及び中
間部から夫々接合方向に延出する第１のリブ（１１）及
び第２のリブ（１２）を形成し、後者の接合端部（２
０）には、接合方向及び該接合方向に対して直交する方
向に開放する段部（２１）を形成する。従って、第２の
樹脂成形部品は接合方向に対して直交する方向に型抜き
することができる。そして、第１及び第２の樹脂成形部
品を、第２のリブの先端面と段部の接合面を圧接した状
態で相対的に振動し、振動溶着する。このとき発生する
バリは、第２のリブと第１のリブとの間及び第２のリブ
と段部の側面との間に収容され、接合端部の外側及び内
側の何れにも露出しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製部品に関し、特
に少くとも二つの樹脂成形部品を振動溶着によって接合
して成る樹脂製部品に係る。
に少くとも二つの樹脂成形部品を振動溶着によって接合
して成る樹脂製部品に係る。
【０００２】
【従来の技術】種々の部品の接合技術の一手段として被
接合部材の接合面を衝合して加圧し、この状態で機械的
に相対運動を行ない、接触面に発生する摩擦熱によって
被接合部材を接合する技術が摩擦圧接として知られてい
る。特に樹脂製部品を製造する際には金型のみでは成形
できない場合があるので、接合技術が必要となり、上記
の摩擦圧接技術が利用される。
接合部材の接合面を衝合して加圧し、この状態で機械的
に相対運動を行ない、接触面に発生する摩擦熱によって
被接合部材を接合する技術が摩擦圧接として知られてい
る。特に樹脂製部品を製造する際には金型のみでは成形
できない場合があるので、接合技術が必要となり、上記
の摩擦圧接技術が利用される。
【０００３】このような樹脂製部品の接合技術として、
例えば実公平５−１８１３２号公報には、２個の分割体
がそれぞれ形成された後分割ラインで振動溶着されて一
体化された樹脂製パイプが開示されている。尚、この振
動溶着という語は、同公報に「２つの素材の相互の分割
面を圧縮状態で高速で擦り合わせ、この際の発熱によっ
て溶融接着させる一種の摩擦溶着のことをいう。」と記
載されているように、摩擦溶着（摩擦圧接）を意味して
おり、斯界において一般的に用いられているので、本願
においても振動溶着を用いることとする。
例えば実公平５−１８１３２号公報には、２個の分割体
がそれぞれ形成された後分割ラインで振動溶着されて一
体化された樹脂製パイプが開示されている。尚、この振
動溶着という語は、同公報に「２つの素材の相互の分割
面を圧縮状態で高速で擦り合わせ、この際の発熱によっ
て溶融接着させる一種の摩擦溶着のことをいう。」と記
載されているように、摩擦溶着（摩擦圧接）を意味して
おり、斯界において一般的に用いられているので、本願
においても振動溶着を用いることとする。
【０００４】上記公報に記載の樹脂製パイプは、「従来
のように分割ラインがパイプの開口部に表出すると、分
割ラインは無端のループ状とはならないことから、分割
ラインを無端のループ状として、開口部の近傍に溶着部
分が表出しないようにした」ことが特徴とされている。
のように分割ラインがパイプの開口部に表出すると、分
割ラインは無端のループ状とはならないことから、分割
ラインを無端のループ状として、開口部の近傍に溶着部
分が表出しないようにした」ことが特徴とされている。
【０００５】また、上記公報には、本願の図６及び図７
に示したように、被接合部材の接合端部の構造が開示さ
れ、「上側溶着フランジ２０からは下方へ向つて突出す
る第１突条部２１が設けられ、下側溶着フランジ１５に
は互いに平行な２本の溝部１６と、２本の溝部１６の間
で上側へ突出する第２突条部１７とが設けられている。
そして振動溶着時には第１突条部２１と第２突条部１７
が圧接され、振動溶着される。このとき溶着により生じ
た溶着バリは溝部１６内に吸収され外部に表出するのが
防止されている。」旨記載されている。尚、図６及び図
７は説明の便宜上上記公報の図をそのまま引用したもの
であり、両図には以下に説明する本願の実施例と同一の
符号が存在するが、本願の実施例の符号とは無関係であ
る。
に示したように、被接合部材の接合端部の構造が開示さ
れ、「上側溶着フランジ２０からは下方へ向つて突出す
る第１突条部２１が設けられ、下側溶着フランジ１５に
は互いに平行な２本の溝部１６と、２本の溝部１６の間
で上側へ突出する第２突条部１７とが設けられている。
そして振動溶着時には第１突条部２１と第２突条部１７
が圧接され、振動溶着される。このとき溶着により生じ
た溶着バリは溝部１６内に吸収され外部に表出するのが
防止されている。」旨記載されている。尚、図６及び図
７は説明の便宜上上記公報の図をそのまま引用したもの
であり、両図には以下に説明する本願の実施例と同一の
符号が存在するが、本願の実施例の符号とは無関係であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
接合端部の構造によれば、接合端部における第１突条部
２１、並びに第２突条部１７及び溝部１６（及びこれを
構成する壁部）は何れも被接合部材の下側ピース１及び
上側ピース２を成形する際の型抜き方向に形成されてい
る。このように、被接合部材の形状が、接合方向と同方
向にのみ型抜きすることによって成形し得る形状であれ
ば、上記の接合端部の構造とすることが可能である。
接合端部の構造によれば、接合端部における第１突条部
２１、並びに第２突条部１７及び溝部１６（及びこれを
構成する壁部）は何れも被接合部材の下側ピース１及び
上側ピース２を成形する際の型抜き方向に形成されてい
る。このように、被接合部材の形状が、接合方向と同方
向にのみ型抜きすることによって成形し得る形状であれ
ば、上記の接合端部の構造とすることが可能である。
【０００７】然し乍ら、接合方向と型抜き方向が異なる
被接合部材には上記の接合構造を適用することはできな
い。また、接合端部の構造を上記のようにすれば、被接
合部材を所定の形状に形成することができず、例えば図
５に点描で示す部分の所謂アンダーカット部ＵＣに樹脂
材料が残置されることになる。
被接合部材には上記の接合構造を適用することはできな
い。また、接合端部の構造を上記のようにすれば、被接
合部材を所定の形状に形成することができず、例えば図
５に点描で示す部分の所謂アンダーカット部ＵＣに樹脂
材料が残置されることになる。
【０００８】そこで、本発明は被接合部材たる少くとも
二つの樹脂成形部品の各々に接合端部を形成し、これら
の接合端部を相互に圧接して振動溶着する樹脂製部品に
おいて、樹脂成形部品を夫々所定の形状に形成すると共
に、振動溶着時のバリの露出を防止しつつ接合し得るよ
うにすることを目的とする。
二つの樹脂成形部品の各々に接合端部を形成し、これら
の接合端部を相互に圧接して振動溶着する樹脂製部品に
おいて、樹脂成形部品を夫々所定の形状に形成すると共
に、振動溶着時のバリの露出を防止しつつ接合し得るよ
うにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は少くとも第１及び第２の樹脂
成形部品の各々に接合端部を形成し、該接合端部を相互
に圧接して振動溶着する樹脂製部品において、前記第１
の樹脂成形部品の接合端部の側端部及び中間部から夫々
前記第２の樹脂製部品との接合方向に延出する第１のリ
ブ及び第２のリブを形成し、前記第２の樹脂成形部品の
接合端部に、前記第１の樹脂成形部品との接合方向及び
該接合方向に対して直交する方向に開放する段部であっ
て、前記第１及び第２の樹脂成形部品の接合時に前記第
１の樹脂成形部品に当接する接合面と、前記第２のリブ
に対峙する側面を有する段部を形成し、該段部の接合面
と前記第２のリブの先端面とを圧接して振動溶着するこ
ととしたものである。
め、請求項１に係る発明は少くとも第１及び第２の樹脂
成形部品の各々に接合端部を形成し、該接合端部を相互
に圧接して振動溶着する樹脂製部品において、前記第１
の樹脂成形部品の接合端部の側端部及び中間部から夫々
前記第２の樹脂製部品との接合方向に延出する第１のリ
ブ及び第２のリブを形成し、前記第２の樹脂成形部品の
接合端部に、前記第１の樹脂成形部品との接合方向及び
該接合方向に対して直交する方向に開放する段部であっ
て、前記第１及び第２の樹脂成形部品の接合時に前記第
１の樹脂成形部品に当接する接合面と、前記第２のリブ
に対峙する側面を有する段部を形成し、該段部の接合面
と前記第２のリブの先端面とを圧接して振動溶着するこ
ととしたものである。
【００１０】また、上記請求項１に係る発明において、
請求項２に係る発明のように、前記第１のリブ及び前記
第２のリブの各々の先端面が前記段部の接合面に当接す
るように配置し、前記第１の樹脂成形部品及び前記第２
の樹脂成形部品を振動溶着することとしてもよい。
請求項２に係る発明のように、前記第１のリブ及び前記
第２のリブの各々の先端面が前記段部の接合面に当接す
るように配置し、前記第１の樹脂成形部品及び前記第２
の樹脂成形部品を振動溶着することとしてもよい。
【００１１】あるいは、請求項３に係る発明のように、
前記第２のリブの先端面のみが前記段部の接合面に当接
し、前記第１のリブの内側面が前記第２の樹脂成形部品
の接合端部の側面に当接するように配置し、前記第１の
樹脂成形部品及び前記第２の樹脂成形部品を振動溶着す
ることとしてもよい。
前記第２のリブの先端面のみが前記段部の接合面に当接
し、前記第１のリブの内側面が前記第２の樹脂成形部品
の接合端部の側面に当接するように配置し、前記第１の
樹脂成形部品及び前記第２の樹脂成形部品を振動溶着す
ることとしてもよい。
【００１２】
【作用】請求項１に係る樹脂製部品においては、先ず第
１及び第２の樹脂成形部品が成形される。このとき、第
１の樹脂成形部品の接合端部には、側端部及び中間部か
ら夫々接合方向に延出する第１のリブ及び第２のリブが
形成され、第２の樹脂成形部品の接合端部には、接合方
向及び該接合方向に対して直交する方向に開放する段部
が形成される。従って、第２の樹脂成形部品は接合方向
に対して直交する方向に型抜きすることができる。そし
て、第１及び第２の樹脂成形部品が、前者の第２のリブ
の先端面と後者の段部の接合面が圧接された状態で、相
対的に駆動（振動）され、振動溶着される。この振動溶
着時に第２のリブの先端面と段部の接合面から発生する
バリは、第２のリブと第１のリブとの間及び第２のリブ
と段部の側面との間に収容され、第１及び第２の樹脂成
形部品の接合端部の外側及び内側の何れにもバリが露出
することはない。
１及び第２の樹脂成形部品が成形される。このとき、第
１の樹脂成形部品の接合端部には、側端部及び中間部か
ら夫々接合方向に延出する第１のリブ及び第２のリブが
形成され、第２の樹脂成形部品の接合端部には、接合方
向及び該接合方向に対して直交する方向に開放する段部
が形成される。従って、第２の樹脂成形部品は接合方向
に対して直交する方向に型抜きすることができる。そし
て、第１及び第２の樹脂成形部品が、前者の第２のリブ
の先端面と後者の段部の接合面が圧接された状態で、相
対的に駆動（振動）され、振動溶着される。この振動溶
着時に第２のリブの先端面と段部の接合面から発生する
バリは、第２のリブと第１のリブとの間及び第２のリブ
と段部の側面との間に収容され、第１及び第２の樹脂成
形部品の接合端部の外側及び内側の何れにもバリが露出
することはない。
【００１３】請求項２に係る発明においては、第１のリ
ブ及び第２のリブの各々の先端面が、段部の接合面に当
接したときに振動溶着が終了するように制御される。
ブ及び第２のリブの各々の先端面が、段部の接合面に当
接したときに振動溶着が終了するように制御される。
【００１４】また、請求項３に係る発明においては、第
２のリブの先端面のみが段部の接合面に当接し、接合端
部の内側面が段部の側面に当接した状態で振動溶着され
る。
２のリブの先端面のみが段部の接合面に当接し、接合端
部の内側面が段部の側面に当接した状態で振動溶着され
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図５は本発明の一実施例に係る樹脂製部品を示す
もので、具体的には内燃機関の吸気系に用いられるイン
テークマニホールドである。このインテークマニホール
ドは容器状の第１の樹脂成形部品１（以下、第１の部品
１という）と、管状の第２の樹脂成形部品２（以下、第
２の部品２という）が接合されて成る。
する。図５は本発明の一実施例に係る樹脂製部品を示す
もので、具体的には内燃機関の吸気系に用いられるイン
テークマニホールドである。このインテークマニホール
ドは容器状の第１の樹脂成形部品１（以下、第１の部品
１という）と、管状の第２の樹脂成形部品２（以下、第
２の部品２という）が接合されて成る。
【００１６】第１の部品１は、図３に示すように開口１
ａ，１ｂを有し、開口１ａ回りに接合端部１０が形成さ
れている。この第１の部品１は、熱可塑性樹脂の射出成
形によって製造され、白抜矢印の方向（図３の上下方
向）に型抜きが行なわれる。そして、開口１ａの端部に
接合端部１０が厚肉形成され、第１のリブ１１及び第２
のリブ１２が型抜き方向に延出形成されている。この成
型時の状態では、第２のリブ１２の先端面は第１のリブ
１１の先端面より突出している。
ａ，１ｂを有し、開口１ａ回りに接合端部１０が形成さ
れている。この第１の部品１は、熱可塑性樹脂の射出成
形によって製造され、白抜矢印の方向（図３の上下方
向）に型抜きが行なわれる。そして、開口１ａの端部に
接合端部１０が厚肉形成され、第１のリブ１１及び第２
のリブ１２が型抜き方向に延出形成されている。この成
型時の状態では、第２のリブ１２の先端面は第１のリブ
１１の先端面より突出している。
【００１７】また、第２の部品２は、図４に示すように
管状部２ｐと蓋体部２ｓから成り、開口２ａ，２ｂを有
し、蓋体部２ｓの周縁部に接合端部２０が形成されてい
る。第２の部品２も第１の部品１と同様に、熱可塑性樹
脂の射出成形によって製造され、白抜矢印の方向（図４
の左右方向）に型抜きが行なわれる。第２の部品２の接
合端部２０には、接合方向（図４の上下方向）及びこれ
に直交する方向に開放する段部２１が形成されている。
即ち、図４に示すように、左右の白抜矢印方向の型抜き
によって接合面２１ａと側面２１ｂが形成され、段部２
１となる。尚、図４に示す白抜の破線矢印（上下方向）
は本実施例の型抜き方向と対比して示したもので、図４
の上下方向に型抜きが行われた場合には、図５に点描で
示したアンダーカット部ＵＣに樹脂材料が残置されるこ
とになる。
管状部２ｐと蓋体部２ｓから成り、開口２ａ，２ｂを有
し、蓋体部２ｓの周縁部に接合端部２０が形成されてい
る。第２の部品２も第１の部品１と同様に、熱可塑性樹
脂の射出成形によって製造され、白抜矢印の方向（図４
の左右方向）に型抜きが行なわれる。第２の部品２の接
合端部２０には、接合方向（図４の上下方向）及びこれ
に直交する方向に開放する段部２１が形成されている。
即ち、図４に示すように、左右の白抜矢印方向の型抜き
によって接合面２１ａと側面２１ｂが形成され、段部２
１となる。尚、図４に示す白抜の破線矢印（上下方向）
は本実施例の型抜き方向と対比して示したもので、図４
の上下方向に型抜きが行われた場合には、図５に点描で
示したアンダーカット部ＵＣに樹脂材料が残置されるこ
とになる。
【００１８】上記のように成形された第１及び第２の部
品１，２は、第２のリブ１２の先端面と段部２１の接合
面２１ａが衝合されて圧接される。この圧接状態で第１
及び第２の部品１，２が相対的に高速で振動され、第２
のリブ１２の先端面と段部２１の接合面２１ａとの間に
摩擦熱が発生し、この熱によって両者が溶融して接合さ
れる。
品１，２は、第２のリブ１２の先端面と段部２１の接合
面２１ａが衝合されて圧接される。この圧接状態で第１
及び第２の部品１，２が相対的に高速で振動され、第２
のリブ１２の先端面と段部２１の接合面２１ａとの間に
摩擦熱が発生し、この熱によって両者が溶融して接合さ
れる。
【００１９】この振動溶着時に、第２のリブ１２の先端
面と段部２１の接合面２１ａからバリが発生するが、図
１に拡大して示すように、このバリは第２のリブ１２の
側面と段部２１の側面２１ｂとの間の空間、及び第２の
リブ１２の側面と第１のリブ１１の側面との間の空間に
収容され、第１のリブ１１の外側（即ち、接合端部１０
の外側）及び接合端部１０の内側の何れにもバリが露出
することはない。尚、図１において、破線で示す第２の
リブ１２の先端部１２ａは、接合時にバリとなって消失
した部分であるが、バリの図示は省略している。
面と段部２１の接合面２１ａからバリが発生するが、図
１に拡大して示すように、このバリは第２のリブ１２の
側面と段部２１の側面２１ｂとの間の空間、及び第２の
リブ１２の側面と第１のリブ１１の側面との間の空間に
収容され、第１のリブ１１の外側（即ち、接合端部１０
の外側）及び接合端部１０の内側の何れにもバリが露出
することはない。尚、図１において、破線で示す第２の
リブ１２の先端部１２ａは、接合時にバリとなって消失
した部分であるが、バリの図示は省略している。
【００２０】上記の実施例においては、接合端部１０の
底面１０ａ及び第１のリブ１１の先端面が、夫々接合端
部２０の上端面２１ｃ及び段部２１の接合面２１ａに当
接したときに振動溶着が終了するように制御される。而
して、本実施例によれば、第１及び第２の部品１，２の
振動溶着時に半径方向に多少のズレが生じても両部品を
確実に接合することができる。
底面１０ａ及び第１のリブ１１の先端面が、夫々接合端
部２０の上端面２１ｃ及び段部２１の接合面２１ａに当
接したときに振動溶着が終了するように制御される。而
して、本実施例によれば、第１及び第２の部品１，２の
振動溶着時に半径方向に多少のズレが生じても両部品を
確実に接合することができる。
【００２１】これに対し、図２に接合部の他の実施例と
して示したように、第１のリブ１１を更に延出し、その
先端部分の内側面１１ａが段部２１の外周端面に当接す
ると共に、接合端部１０の内側面１０ｂが段部２１の側
面２１ｂに当接した状態で振動溶着することとしてもよ
い。而して、本実施例によれば、振動溶着作動の終了位
置に多少のズレが生じても、バリが接合端部の外側に露
出することなく第１及び第２の部品１，２を確実に接合
することができる。
して示したように、第１のリブ１１を更に延出し、その
先端部分の内側面１１ａが段部２１の外周端面に当接す
ると共に、接合端部１０の内側面１０ｂが段部２１の側
面２１ｂに当接した状態で振動溶着することとしてもよ
い。而して、本実施例によれば、振動溶着作動の終了位
置に多少のズレが生じても、バリが接合端部の外側に露
出することなく第１及び第２の部品１，２を確実に接合
することができる。
【００２２】尚、図示は省略するが、図１及び図２を組
み合わせて、第１のリブ１１側を図１の構造とし、段部
２１の側面２１ｂ側を図２の構造としてもよく、あるい
は前者を図２の構造とし、後者を図１の構造としてもよ
い。
み合わせて、第１のリブ１１側を図１の構造とし、段部
２１の側面２１ｂ側を図２の構造としてもよく、あるい
は前者を図２の構造とし、後者を図１の構造としてもよ
い。
【００２３】上記実施例は何れもインテークマニホール
ドに適用したものであるが、これに限らず、他の吸気系
部品、他のエンジン部品、他の中空樹脂部品等、種々の
樹脂製部品に適用することがきる。
ドに適用したものであるが、これに限らず、他の吸気系
部品、他のエンジン部品、他の中空樹脂部品等、種々の
樹脂製部品に適用することがきる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下の効果を奏する。即ち、請求項１に係る樹脂製部
品においては、第１の樹脂成形部品の接合端部に、側端
部及び中間部から夫々接合方向に延出する第１のリブ及
び第２のリブが形成され、第２の樹脂成形部品の接合端
部に、接合方向及び該接合方向に対して直交する方向に
開放する段部が形成される構成であるので、第２の樹脂
成形部品は接合方向に対して直交する方向に型抜きする
ことができる。そして、振動溶着時に第２のリブの先端
面と段部の接合面から発生するバリが、第１及び第２の
樹脂成形部品の接合端部の外側及び内側の何れにも露出
することなく、適切に第１及び第２の樹脂成形部品を接
合することができる。
で以下の効果を奏する。即ち、請求項１に係る樹脂製部
品においては、第１の樹脂成形部品の接合端部に、側端
部及び中間部から夫々接合方向に延出する第１のリブ及
び第２のリブが形成され、第２の樹脂成形部品の接合端
部に、接合方向及び該接合方向に対して直交する方向に
開放する段部が形成される構成であるので、第２の樹脂
成形部品は接合方向に対して直交する方向に型抜きする
ことができる。そして、振動溶着時に第２のリブの先端
面と段部の接合面から発生するバリが、第１及び第２の
樹脂成形部品の接合端部の外側及び内側の何れにも露出
することなく、適切に第１及び第２の樹脂成形部品を接
合することができる。
【００２５】請求項２に係る発明においては、第１のリ
ブ及び第２のリブの各々の先端面が段部の接合面に当接
したときに振動溶着が終了するように制御すれば、第１
及び第２の樹脂成形部品の振動溶着時に半径方向に多少
のズレが生じても、両部品を確実に接合することができ
る。
ブ及び第２のリブの各々の先端面が段部の接合面に当接
したときに振動溶着が終了するように制御すれば、第１
及び第２の樹脂成形部品の振動溶着時に半径方向に多少
のズレが生じても、両部品を確実に接合することができ
る。
【００２６】また、請求項３に係る発明においては、第
２のリブの先端面のみが段部の接合面に当接し、接合端
部の内側面が段部の側面に当接した状態で振動溶着され
るように構成されているので、振動溶着作動の終了位置
に多少のズレが生じても、バリが接合端部の外側に露出
することなく第１及び第２の樹脂成形部品を確実に接合
することができる。
２のリブの先端面のみが段部の接合面に当接し、接合端
部の内側面が段部の側面に当接した状態で振動溶着され
るように構成されているので、振動溶着作動の終了位置
に多少のズレが生じても、バリが接合端部の外側に露出
することなく第１及び第２の樹脂成形部品を確実に接合
することができる。
【図１】本発明の樹脂製部品の一実施例における接合端
部の構造を示す拡大断面図である。
部の構造を示す拡大断面図である。
【図２】本発明の樹脂製部品の他の実施例における接合
端部の構造を示す拡大断面図である。
端部の構造を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施例における第１の樹脂成形部品
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明の一実施例における第２の樹脂成形部品
の断面図である。
の断面図である。
【図５】本発明の樹脂製部品の一実施例に係るインテー
クマニホールドの断面図である。
クマニホールドの断面図である。
【図６】従来の樹脂製パイプの接合構造を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】従来の樹脂製パイプにおける接合端部の拡大断
面図である。
面図である。
１ 第１の樹脂成形部品 ２ 第２の樹脂成形部品 １０ 接合端部 １１ 第１のリブ １２ 第２のリブ ２０ 接合端部 ２１ 段部
Claims (3)
- 【請求項１】 少くとも第１及び第２の樹脂成形部品の
各々に接合端部を形成し、該接合端部を相互に圧接して
振動溶着する樹脂製部品において、前記第１の樹脂成形
部品の接合端部の側端部及び中間部から夫々前記第２の
樹脂製部品との接合方向に延出する第１のリブ及び第２
のリブを形成し、前記第２の樹脂成形部品の接合端部
に、前記第１の樹脂成形部品との接合方向及び該接合方
向に対して直交する方向に開放する段部であって、前記
第１及び第２の樹脂成形部品の接合時に前記第１の樹脂
成形部品に当接する接合面と、前記第２のリブに対峙す
る側面を有する段部を形成し、該段部の接合面と前記第
２のリブの先端面とを圧接して振動溶着することを特徴
とする樹脂製部品。 - 【請求項２】 前記第１のリブ及び前記第２のリブの各
々の先端面が前記段部の接合面に当接するように配置
し、前記第１の樹脂成形部品及び前記第２の樹脂成形部
品を振動溶着することを特徴とする請求項１記載の樹脂
製部品。 - 【請求項３】 前記第２のリブの先端面のみが前記段部
の接合面に当接し、前記第１のリブの内側面が前記第２
の樹脂成形部品の接合端部の側面に当接するように配置
し、前記第１の樹脂成形部品及び前記第２の樹脂成形部
品を振動溶着することを特徴とする請求項１記載の樹脂
製部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08581094A JP3496270B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 樹脂製部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08581094A JP3496270B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 樹脂製部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266425A true JPH07266425A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3496270B2 JP3496270B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=13869229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08581094A Expired - Fee Related JP3496270B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 樹脂製部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3496270B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000011348A1 (en) * | 1998-08-19 | 2000-03-02 | Matsushita Refrigeration Company | Hermetic compressor and manufacturing method for the same |
| US9096184B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-08-04 | Faurecia Interior Systems, Inc. | Plastic panels for motor vehicles and methods for making the same |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP08581094A patent/JP3496270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000011348A1 (en) * | 1998-08-19 | 2000-03-02 | Matsushita Refrigeration Company | Hermetic compressor and manufacturing method for the same |
| US9096184B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-08-04 | Faurecia Interior Systems, Inc. | Plastic panels for motor vehicles and methods for making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3496270B2 (ja) | 2004-02-09 |
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