JPH0556424U - プラスチック部品端縁部接合構造 - Google Patents

プラスチック部品端縁部接合構造

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JPH0556424U
JPH0556424U JP10173791U JP10173791U JPH0556424U JP H0556424 U JPH0556424 U JP H0556424U JP 10173791 U JP10173791 U JP 10173791U JP 10173791 U JP10173791 U JP 10173791U JP H0556424 U JPH0556424 U JP H0556424U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 バリ防止をより完全にし、後工程のエアーブ
ロー工程を不要とするプラスチック部品端縁部接合構造
を得る事。 【構成】 上下１対のプラスチック部品端縁部接合構造
であって、上下プラスチック部品を厚み方向に切った鉛
直断面図中、下部品接合部が、少なくとも上部品接合凹
部に溶着される溶着凸部、もしくは上部品溶着凸部に溶
着される接合凹部と、上部品立ち上がり面から摩擦振動
振巾ｄよりも大きい距離Ｄだけ離間した位置で立ち上が
るバリ防止凸部とを備えるもの。主として筒状体ないし
容器の接合構造であって、バリ防止凸部（凸条）がこれ
らの内側に配設されてなるもので、後処理によって除去
し難いバリの内側への発生を防止するもの。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、プラスチック部品端縁部接合構造に関し、 より詳しくはバリ防止手段を備えたプラスチック部品端縁部接合構造に関する 。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種形状のプラスチック部品の上下１対をその端縁部で摩擦溶接する事 により、丸・角断面の筒状体や様々な形状の容器が造られている。
【０００３】 特に最近の自動車部品にあっては燃費改善、性能向上の見地より軽量化の要請 が強く、金属製部品の多くがプラスチック製部品に置換されつつある。
【０００４】 従って自動車部品分野において特にこのような軽量で低コストでありかつ堅固 なプラスチック部品が求められている。
【０００５】 熱可塑性プラスチック部品の摩擦溶接は、被接合部材の接合面を突き合わせて 押圧・摩擦する事により発熱・溶融させて両部材を溶着する手段である。この手 段は簡単な設備でコスト的に安価であって量産に適しており、しかも溶着部特性 も優れているので非常に好都合であるから、自動車部品の製造等にはは屡々採用 されている。
【０００６】 しかし、図７（従来例の断面図）のように溶着プロセスで接合部を挟持押圧す るジグの押圧力によって溶融樹脂が接合部より押し出される事などにより、接合 部付近にバリ５が生じる傾向がある。溶着後の工程としては、容器等内部に残っ たゴミ（主にバリ等）を高圧のエアーを吹き込ませ除去するエアーブロー工程を 経る。流体が循環する機器の容器部品（例えばレゾナンスチャンバーやパワース テアリングタンク等）は、内部にゴミ（主にバリ）があってはならない。該容器 部品の製造に於ては接合面内部にバリが発生することは好ましくなく、後工程も 必要である。
【０００７】 そこでこれらのバリ対策として接合部の片側もしくは両側にバリ溜まりを設け る事が行われている（例えば特公昭６２−４２１３）。
【０００８】 しかしこれらの従来のバリ溜まりではなおバリ防止が不充分な場合があった。 すなわち特公昭６２−４２１３記載の発明ではインレット（筒状部材）の内方収 縮防止を主目的としているため、上下部品の接合部内外の凸部頂点が一部接当ま たは溶着される事があり、バリ溜まり容積が相対的に小さくなって溶融樹脂がオ ーバーフローし内外にバリ発生を許してしまう事があった。
【０００９】 そこで本考案者等は必要な溶着部（ここではバリ発生を避けられない）から適 度に離れた周辺部にバリ防止凸部を設ける事により前記問題点を解決し得る事を 見出し本考案に到達した。
【００１０】
【考案の目的】
本考案の目的はバリ防止をより完全にしたプラスチック部品端縁部接合構造を 提供する事である。
【００１１】
【考案の構成】
本考案により 上下１対のプラスチック部品端縁部接合構造において、上下プラスチック部品 を厚み方向に切った鉛直断面図中、下部品接合部が、少なくとも上部品接合凹部 に溶着される溶着凸部と、上部品立ち上がり面から振動振巾ｄよりも大きい距離 Ｄだけ離間した位置で立ち上がるバリ防止凸部とを備える事を特徴とするプラス チック部品端縁部接合構造（請求項１）、 上下１対のプラスチック部品端縁部接合構造において、上下ブラスチック部品 を厚み方向に切った鉛直断面図中、下部品接合部が、少なくとも上部品溶着凸部 に溶着される接合凹部と、上部品立ち上がり面から摩擦振動振巾ｄよりも大きい 距離Ｄだけ離間した位置で立ち上がるバリ防止凸部とを備える事を特徴とするプ ラスチック部品端縁部接合構造（請求項２）、 接合構造が筒状体乃至容器の接合構造であり、バリ防止凸部がこれらの内側に 配設されてなる請求項１もしくは請求項２の内いずれか１項に記載のプラスチッ ク部品端縁部接合構造（請求項３） が提供される。
【００１２】 以下に実施例を用いて本考案を詳細に説明する。
【００１３】 図６は吸気レゾナンスチャンバの斜視図である。
【００１４】 図７は図６のＡ−Ａ断面図であって従来例を示す。図１は本考案実施例の接合 前のＡ−Ａ断面図、図２は図１の下部品のみの他の実施例断面図、図３は接合後 の実施例のＡ−Ａ断面図、図４は接合前の他の実施例の断面図である。図５は図 ４の上部品のみの他の実施例断面図である。 図１，２，３，４，５，６において、１は上部品、１Ａは上部品立ち上がり面、 １Ｂは上部品凹部、１Ｃは上部品凸部、１Ｆは上部品下端部、１Ｍは上部品山状 突起、２は下部品、２Ａは下部品立ち上がり部、２Ｂは下部品凹部、２Ｃは下部 品凸部、２Ｆは下部品上端底部、２Ｍは下部品の山状突起、４は溶着面、５はバ リ、６はバリ溜まり、１０はバリ防止凸部、１０Ａはバリ防止凸部立ち上がり面 、１００はレゾナンスチャンバ、ｄは摩擦振動振巾（Ｘ方向）、Ｄは接合スキ間 （Ｘ方向）、ｅは溶着シロ（Ｙ方向）、Ｅは接合スキ間（Ｙ方向）、Ｈはバリ防 止凸部高さ（Ｙ方向）である。
【００１５】 図１は請求項１の本考案実施例断面図である。上部品接合面は下向き凹部１Ｂ を形成しており、下部品２には溶着シロを考慮した凸部２Ｃが形成されており、 その右端部に高さＨのバリ防止凸部１０が形成されている。また上部品下端部１ Ｆと下部品上端底部２Ｆとの間には接合スキ間Ｅが開けてある。振動摩擦溶着は 上下方向（Ｙ方向）に上下部品を加圧し、水平方向（Ｘ方向）に振巾ｄだけ（例 えば２〜４mm）電磁石等で振動させる事によって実行される。
【００１６】 この時Ｄ＞ｄ、Ｅ＞ｅである事が本考案では重要である。なぜならＤ≦ｄとし た場合、図１の実施例について説明すると、バリ防止凸部立ち上がり面１０Ａと 上部品立上がり面１Ａが振動摩擦溶着され容器内部で溶融樹脂がバリとして発生 する。同様に、Ｅ≦ｅとすると同図１に於いて、上部品下端部１Ｆと下部品凹部 ２Ｂが振動摩擦溶着される。また他の実施例についても同様である。
【００１７】 なお上下部品１，２は通常ＰＡ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＶＣ等の同一 または互に相溶性のあるプラスチックで造られるもので多くは射出成形品である 。
【００１８】 その結果本考案では、図３の如く上下部品が溶着され、その場合、バリ５は発 生しない。
【００１９】 なお図２は下部品山状突起２Ｍの溶融によって溶着シロｅとするものであり、 この手段は超音波溶着においてよく用いられる手段である。
【００２０】 また図４は請求項２に記載の考案の実施例（接合前）の断面図であって図１の 場合と反対に上部品の方に溶着凸部１Ｃを設け、下部品２に凹部２Ｂを設けた場 合である。
【００２１】 この場合も容器内側（左方）にバリ防止凸部１０を設ける。溶着後断面はほぼ 図３に等しく、前記バリ防止凸部立上がり面１０Ａと上部品立上がり面１Ａ、上 部品下端部１Ｆと下部品凹部２Ｂにバリは発生しない。図５は図２と同様に上部 品凸部１Ｃ下面の山状突起１Ｍが上部品の溶着シロとなっている場合の断面図で ある。
【００２２】
【考案の効果】
本考案を実施する事により、前記目的のすべてが達成される。すなわちバリ防 止をより完全にし、後工程のエアーブロー工程を不要とするプラスチック部品端 縁部接合構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案実施例の（接合前）断面図。
【図２】本考案実施例の（接合前）断面図。
【図３】本考案実施例の（接合後）断面図。
【図４】本考案実施例（接合前）断面図。
【図５】本考案実施例（接合前）断面図。
【図６】レゾナンスチャンバ斜視図。
【図７】従来例の断面図。
【符号の説明】
１ 上部品 １Ａ 上部品立ち上がり面 １Ｂ 上部品凹部 １Ｃ 上部品凸部 １Ｆ 上部品下端部 １Ｍ 上部品山状突起 ２ 下部品 ２Ａ 下部品立ち上がり部 ２Ｂ 下部品凹部 ２Ｃ 下部品凸部 ２Ｆ 下部品上端底部 ２Ｍ 下部品の山状突起 ４ 溶着面 ５ バリ ６ バリ溜まり １０ バリ防止凸部 １０Ａ バリ防止凸部立ち上がり面 １００ レゾナンスチャンバ ｄ 摩擦振動振巾（Ｘ方向） Ｄ 接合スキ間（Ｘ方向） ｅ 溶着シロ（Ｙ方向） Ｅ 接合スキ間（Ｙ方向） Ｈ バリ防止凸部高さ（Ｙ方向）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】上下１対のプラスチック部品端縁部接合構
    造において、上下プラスチック部品を厚み方向に切った
    鉛直断面図中、下部品接合部が、少なくとも上部品接合
    凹部に溶着される溶着凸部と、上部品立ち上がり面から
    摩擦振動振巾ｄよりも大きい距離Ｄだけ離間した位置で
    立ち上がるバリ防止凸部とを備える事を特徴とするプラ
    スチック部品端縁部接合構造。
  2. 【請求項２】上下１対のプラスチック部品端縁部接合構
    造において、上下ブラスチック部品を厚み方向に切った
    鉛直断面図中、下部品接合部が、少なくとも上部品溶着
    凸部に溶着される接合凹部と、上部品立ち上がり面から
    摩擦振動振巾ｄよりも大きい距離Ｄだけ離間した位置で
    立ち上がるバリ防止凸部とを備える事を特徴とするプラ
    スチック部品端縁部接合構造。
  3. 【請求項３】接合構造が筒状体乃至容器の接合構造であ
    り、バリ防止凸部がこれらの内側に配設されてなる請求
    項１もしくは請求項２の内いずれか１項に記載のプラス
    チック部品端縁部接合構造。
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