JPH0780938A - 樹脂製パイプの製造方法 - Google Patents
樹脂製パイプの製造方法Info
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- JPH0780938A JPH0780938A JP5231997A JP23199793A JPH0780938A JP H0780938 A JPH0780938 A JP H0780938A JP 5231997 A JP5231997 A JP 5231997A JP 23199793 A JP23199793 A JP 23199793A JP H0780938 A JPH0780938 A JP H0780938A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分割ラインの傾斜部の長さを短くすると共に
振動溶着時に傾斜部の面圧を確保すること。 【構成】 第１及び第２分割体１５，１６の内の何れか
一方がもつ開口部１３近傍から下方に斜行する第１傾斜
部１８と、第１傾斜部１８の最下部１８ａから軸方向に
平行に延在する水平部１９と、最下部１８ａから最も離
れた水平部の端部１９ａから第１及び第２分割体１５，
１６の内の他方がもつ開口部１４近傍まで下方に斜行す
る第２傾斜部２０とから構成される分割ライン１７を有
する樹脂製パイプを製造する方法であって、射出成形に
より第１及び第２分割体１５，１６を夫々形成し、その
後、第１及び第２分割体１５，１６を分割ライン１７を
介して重ね、振動溶着時の圧縮方向と垂直な平面に対し
て第１及び第２分割体１５，１６を傾けた状態で振動溶
着したこと。
振動溶着時に傾斜部の面圧を確保すること。 【構成】 第１及び第２分割体１５，１６の内の何れか
一方がもつ開口部１３近傍から下方に斜行する第１傾斜
部１８と、第１傾斜部１８の最下部１８ａから軸方向に
平行に延在する水平部１９と、最下部１８ａから最も離
れた水平部の端部１９ａから第１及び第２分割体１５，
１６の内の他方がもつ開口部１４近傍まで下方に斜行す
る第２傾斜部２０とから構成される分割ライン１７を有
する樹脂製パイプを製造する方法であって、射出成形に
より第１及び第２分割体１５，１６を夫々形成し、その
後、第１及び第２分割体１５，１６を分割ライン１７を
介して重ね、振動溶着時の圧縮方向と垂直な平面に対し
て第１及び第２分割体１５，１６を傾けた状態で振動溶
着したこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製パイプの製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の樹脂製パイプとしては、
実公平５−１８１３２号公報に示されるものが知られて
おり、これを図８に示す。同図に示す樹脂製パイプ７０
は、２つの開口部７１，７２をもつ下側ピース７３と、
開口部をもたない上側ピース７４とから構成され、下側
ピース７３と上側ピース７４との分割ライン７５は開口
部７１，７２に表出しない無端のループ状を呈してい
る。
実公平５−１８１３２号公報に示されるものが知られて
おり、これを図８に示す。同図に示す樹脂製パイプ７０
は、２つの開口部７１，７２をもつ下側ピース７３と、
開口部をもたない上側ピース７４とから構成され、下側
ピース７３と上側ピース７４との分割ライン７５は開口
部７１，７２に表出しない無端のループ状を呈してい
る。
【０００３】ここで、樹脂製パイプ７０の製造方法につ
いて簡単に説明する。
いて簡単に説明する。
【０００４】まず、下側ピース７３及び上側ピース７４
を射出成形により夫々形成する。その後、下側ピース７
３上に上側ピース７４を重ねて振動溶着により下側ピー
ス７３に上側ピース７４を接合することにより樹脂製パ
イプ７０を得る。ここで、振動溶着とは、２つの素材の
相互の分割面を圧縮状態で高速で擦り合わせ、この際の
発熱により両素材を溶融接着させる一種の摩擦溶着のこ
とをいう。従って、図８においては、下側ピース７３は
図示上方向に圧縮され、上側ピース７４は図示下方向に
圧縮されることになる。
を射出成形により夫々形成する。その後、下側ピース７
３上に上側ピース７４を重ねて振動溶着により下側ピー
ス７３に上側ピース７４を接合することにより樹脂製パ
イプ７０を得る。ここで、振動溶着とは、２つの素材の
相互の分割面を圧縮状態で高速で擦り合わせ、この際の
発熱により両素材を溶融接着させる一種の摩擦溶着のこ
とをいう。従って、図８においては、下側ピース７３は
図示上方向に圧縮され、上側ピース７４は図示下方向に
圧縮されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した樹脂製パイプ
７０では、図９及び図１０に示されるように、分割ライ
ン７５内に振動溶着時の圧縮方向に対して傾斜する傾斜
部７５ａが存在するが、図９に示されるように、この傾
斜部７５ａと圧縮方向と垂直な面とのなす角度αが４５
°よりも大きい場合には、振動溶着時に傾斜部７５ａに
おいて面圧が確保されず、傾斜部７５ａにおける溶着が
不充分になる恐れがある。
７０では、図９及び図１０に示されるように、分割ライ
ン７５内に振動溶着時の圧縮方向に対して傾斜する傾斜
部７５ａが存在するが、図９に示されるように、この傾
斜部７５ａと圧縮方向と垂直な面とのなす角度αが４５
°よりも大きい場合には、振動溶着時に傾斜部７５ａに
おいて面圧が確保されず、傾斜部７５ａにおける溶着が
不充分になる恐れがある。
【０００６】ここで、２つの開口部７１，７２をもつ下
側ピース７３を射出成形により形成する際には開口部７
１，７２から分割ライン７５の平坦部７５ｂと傾斜部７
５ａとの接点まで夫々円柱状の中子型を挿入し、又、射
出成形後にその中子型を上記した位置から開口部７１，
７２を介して取り外すのが一般的である。これにより、
開口部７１から傾斜部７５ａと平坦部７５ｂとの接点ま
での間及び開口部７２から傾斜部７５ａと平坦部７５ｂ
との接点までの間の下側ピース７３つまり樹脂製パイプ
７０は、婉曲構造にすることができない。そこで、図１
０に示されるように、傾斜部７５ａと圧縮方向と垂直な
面とのなす角度αが４５°よりも小さい場合には、傾斜
部７５ａが長くなり、その結果、開口部７１，７２から
傾斜部７５ａと平坦部７５ｂとの接点まで（婉曲構造に
できない部分）の距離が長くなり、樹脂製パイプ７０の
形状がかなり制約される。
側ピース７３を射出成形により形成する際には開口部７
１，７２から分割ライン７５の平坦部７５ｂと傾斜部７
５ａとの接点まで夫々円柱状の中子型を挿入し、又、射
出成形後にその中子型を上記した位置から開口部７１，
７２を介して取り外すのが一般的である。これにより、
開口部７１から傾斜部７５ａと平坦部７５ｂとの接点ま
での間及び開口部７２から傾斜部７５ａと平坦部７５ｂ
との接点までの間の下側ピース７３つまり樹脂製パイプ
７０は、婉曲構造にすることができない。そこで、図１
０に示されるように、傾斜部７５ａと圧縮方向と垂直な
面とのなす角度αが４５°よりも小さい場合には、傾斜
部７５ａが長くなり、その結果、開口部７１，７２から
傾斜部７５ａと平坦部７５ｂとの接点まで（婉曲構造に
できない部分）の距離が長くなり、樹脂製パイプ７０の
形状がかなり制約される。
【０００７】故に、本発明は、分割ラインの傾斜部の長
さを短くすると共に振動溶着時に傾斜部の面圧を確保す
ることを、その技術的課題とするものである。
さを短くすると共に振動溶着時に傾斜部の面圧を確保す
ることを、その技術的課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために本発明において講じた技術的手段は、１つの開
口部を有する第１分割体と、少なくとも１つの開口部を
有する第２分割体と、第１分割体と第２分割体とを分割
し、第１及び第２分割体の開口部を避けるように設けら
れた分割ラインを備え、第１及び第２分割体の内の何れ
か一方がもつ開口部近傍から下方に斜行する第１傾斜部
と、第１傾斜部の最下部から軸方向に平行に延在する水
平部と、最下部から最も離れた水平部の端部から第１及
び第２分割体の内の他方がもつ開口部近傍まで下方に斜
行する第２傾斜部とから構成される樹脂製パイプを製造
する方法であって、射出成形により第１及び第２分割体
を夫々形成し、その後、第１及び第２分割体を分割ライ
ンを介して重ね、振動溶着時の圧縮方向と垂直な平面に
対して第１及び第２分割体を傾けた状態で振動溶着して
第１及び第２分割体を一体的に接合したことである。
るために本発明において講じた技術的手段は、１つの開
口部を有する第１分割体と、少なくとも１つの開口部を
有する第２分割体と、第１分割体と第２分割体とを分割
し、第１及び第２分割体の開口部を避けるように設けら
れた分割ラインを備え、第１及び第２分割体の内の何れ
か一方がもつ開口部近傍から下方に斜行する第１傾斜部
と、第１傾斜部の最下部から軸方向に平行に延在する水
平部と、最下部から最も離れた水平部の端部から第１及
び第２分割体の内の他方がもつ開口部近傍まで下方に斜
行する第２傾斜部とから構成される樹脂製パイプを製造
する方法であって、射出成形により第１及び第２分割体
を夫々形成し、その後、第１及び第２分割体を分割ライ
ンを介して重ね、振動溶着時の圧縮方向と垂直な平面に
対して第１及び第２分割体を傾けた状態で振動溶着して
第１及び第２分割体を一体的に接合したことである。
【０００９】ここで、上記した軸方向とは、樹脂製パイ
プの長手方向を意味する。
プの長手方向を意味する。
【００１０】
【作用】上記技術的手段によれば、第１，第２分割体の
内の何れか一方がもつ開口部近傍から下方に斜行する第
１傾斜部と、第１傾斜部の最下部から軸方向に平行に延
在する水平部と、第１傾斜部の最下部から最も離れた水
平部の端部から第１，第２分割体の内の他方がもつ開口
部近傍まで下方に斜行する第２傾斜部とを有する分割ラ
インにより分割された第１及び第２分割体を圧縮方向と
垂直な平面に対して傾けた状態で振動溶着したので、第
１及び第２傾斜部の軸方向とのなす角度を大きく（４５
°以上）しても振動溶着時に第１及び第２傾斜部におけ
る面圧が確保され、その結果、第１及び第２傾斜部を充
分に溶着される。
内の何れか一方がもつ開口部近傍から下方に斜行する第
１傾斜部と、第１傾斜部の最下部から軸方向に平行に延
在する水平部と、第１傾斜部の最下部から最も離れた水
平部の端部から第１，第２分割体の内の他方がもつ開口
部近傍まで下方に斜行する第２傾斜部とを有する分割ラ
インにより分割された第１及び第２分割体を圧縮方向と
垂直な平面に対して傾けた状態で振動溶着したので、第
１及び第２傾斜部の軸方向とのなす角度を大きく（４５
°以上）しても振動溶着時に第１及び第２傾斜部におけ
る面圧が確保され、その結果、第１及び第２傾斜部を充
分に溶着される。
【００１１】上記した理由から、第１及び第２傾斜部の
長さを短くできるので、一方の開口部から第１傾斜部の
最下部までの距離及び第２傾斜部の最上部から他方の開
口部までの距離も短くなり、婉曲構造にできる部分が多
くなり、樹脂製パイプの形状の自由度が増す。
長さを短くできるので、一方の開口部から第１傾斜部の
最下部までの距離及び第２傾斜部の最上部から他方の開
口部までの距離も短くなり、婉曲構造にできる部分が多
くなり、樹脂製パイプの形状の自由度が増す。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は本実施例に係る樹脂製パイプの斜視
図であり、図２は図１の断面図であり、図３は図２のＡ
−Ａ断面図である。
図であり、図２は図１の断面図であり、図３は図２のＡ
−Ａ断面図である。
【００１４】図１に示す樹脂製パイプ１０は、樹脂製パ
イプ本体１１と、フランジ１２とから構成され、樹脂製
パイプ本体１１は、１つの開口部１３を有する下側ピー
ス（第１分割体）１５と、１つの開口部１４を有する上
側ピース（第２分割体）１６とから構成されている。下
側ピース１５及び上側ピース１６は分割ライン１７で分
割された状態で夫々射出成形により形成されたものであ
る。
イプ本体１１と、フランジ１２とから構成され、樹脂製
パイプ本体１１は、１つの開口部１３を有する下側ピー
ス（第１分割体）１５と、１つの開口部１４を有する上
側ピース（第２分割体）１６とから構成されている。下
側ピース１５及び上側ピース１６は分割ライン１７で分
割された状態で夫々射出成形により形成されたものであ
る。
【００１５】図２に示されるように、分割ライン１７
は、開口部１３近傍から樹脂製パイプ１０の軸方向即ち
長手方向に対して４５°以上の角度βで下方に斜行する
第１傾斜部１８と、第１傾斜部１８の最下部１８ａから
軸方向に平行に延在する水平部１９と、水平部１９の図
示右端部１９ａから開口部１４近傍まで軸方向に対して
４５°以上の角度βで下方に斜行する第２傾斜部２０と
から構成されている。
は、開口部１３近傍から樹脂製パイプ１０の軸方向即ち
長手方向に対して４５°以上の角度βで下方に斜行する
第１傾斜部１８と、第１傾斜部１８の最下部１８ａから
軸方向に平行に延在する水平部１９と、水平部１９の図
示右端部１９ａから開口部１４近傍まで軸方向に対して
４５°以上の角度βで下方に斜行する第２傾斜部２０と
から構成されている。
【００１６】図３に示されるように、下側ピース１５に
は分割ライン１７に沿って外方に突出する下側溶着フラ
ンジ２１が形成され、上側ピース１６にも分割ライン１
７に沿って外方に突出する上側溶着フランジ２２が形成
されている。従って、下側溶着フランジ２１と上側溶着
フランジ２２とを重ねた状態で図示左右方向に振動させ
ると共に下側ピース１５を上方向へ，上側ピース１６を
下方向へ圧縮することにより振動溶着が行われる。
は分割ライン１７に沿って外方に突出する下側溶着フラ
ンジ２１が形成され、上側ピース１６にも分割ライン１
７に沿って外方に突出する上側溶着フランジ２２が形成
されている。従って、下側溶着フランジ２１と上側溶着
フランジ２２とを重ねた状態で図示左右方向に振動させ
ると共に下側ピース１５を上方向へ，上側ピース１６を
下方向へ圧縮することにより振動溶着が行われる。
【００１７】図４は、振動溶着前の分割部分の要部拡大
断面図である。
断面図である。
【００１８】上側溶着フランジ２２には下方に向かって
突出する第１突条部２３が設けられ、下側溶着フランジ
２１には互いに平行な２つの溝部２４と、２つの溝部２
４の間で上方に突出する第２突条部２５とが設けられて
いる。そして、振動溶着時には第１突条部２３と第２突
条部２５が圧接される。このとき溶着により生じた溶着
バリは溝部１６内に入り込み外部に表出するのが防がれ
る。
突出する第１突条部２３が設けられ、下側溶着フランジ
２１には互いに平行な２つの溝部２４と、２つの溝部２
４の間で上方に突出する第２突条部２５とが設けられて
いる。そして、振動溶着時には第１突条部２３と第２突
条部２５が圧接される。このとき溶着により生じた溶着
バリは溝部１６内に入り込み外部に表出するのが防がれ
る。
【００１９】図５及び図６を参照して上記の如く構成さ
れた樹脂製パイプ１０の製造方法について説明する。こ
こで、図５はフランジ付の上側ピース１６の成形するた
めの成形装置の概略図であり、図６は振動溶着方法を示
す説明図である。
れた樹脂製パイプ１０の製造方法について説明する。こ
こで、図５はフランジ付の上側ピース１６の成形するた
めの成形装置の概略図であり、図６は振動溶着方法を示
す説明図である。
【００２０】まず、図５に示されるように、円柱状の中
子型３０を上型２７と下型２８との間に分割ライン１７
の水平部１９の右端部１９ａに相当する位置まで挿入し
た状態でフランジ１２付の上側ピース１６の形状を呈す
るキャビテー２９内に溶融した熱可塑性樹脂を所定の圧
力で射出する。次に、上型２７と下型２８を冷却するこ
とによりキャビテー２９内に充填した熱可塑性樹脂を凝
固させてフランジ１２付上側ピース１６を形成する。そ
の後、中子型３０を図示左方に移動させて成形装置２６
から取り外し、最後にフランジ１２付上側ピース１６を
成形装置２６から取り出す。一方、フランジ１２付下側
ピース１５もフランジ１２付上側ピース１６と同様な方
法で成形されるので、その説明を省略する。
子型３０を上型２７と下型２８との間に分割ライン１７
の水平部１９の右端部１９ａに相当する位置まで挿入し
た状態でフランジ１２付の上側ピース１６の形状を呈す
るキャビテー２９内に溶融した熱可塑性樹脂を所定の圧
力で射出する。次に、上型２７と下型２８を冷却するこ
とによりキャビテー２９内に充填した熱可塑性樹脂を凝
固させてフランジ１２付上側ピース１６を形成する。そ
の後、中子型３０を図示左方に移動させて成形装置２６
から取り外し、最後にフランジ１２付上側ピース１６を
成形装置２６から取り出す。一方、フランジ１２付下側
ピース１５もフランジ１２付上側ピース１６と同様な方
法で成形されるので、その説明を省略する。
【００２１】次に、振動溶着によりフランジ１２付下側
ピース１５とフランジ１２付上側ピース１６とを接合す
る。具体的に説明すると、図６に示すように、フランジ
１２付下側ピース１５とフランジ１２付上側ピース１６
と分割ライン１７で重ねた状態で振動溶着時の圧縮方向
と垂直な平面に対して所定の角度γだけ傾ける。ここ
で、この角度γはβ−４５〜４５°（但し、β＞４５°
とする）が望ましく、β−４５°より小さいと、第１及
び第２傾斜部１８，２０において面圧が確保され難く、
４５°よりも大きいと、水平部１９において面圧が確保
され難くなる。所定の角度γだけフランジ１２付下側ピ
ース１５及びフランジ１２付上側ピース１６を傾けた状
態で下側ピース１５を図示上方向に圧縮すると共に上側
ピース１６を図示下方向に圧縮しながら分割ライン１７
で振動させる。このとき、第１及び第２傾斜部１８，２
０と水平部１９とのなす角度を４５°以上に設定して
も、前述の角度γを調整することで振動溶着時の第１及
び第２傾斜部１８，２０と圧縮方向に垂直な平面とのな
す角度を４５°よりも小さくできる。従って、第１及び
第２傾斜部１８，１９において面圧が確保され、溶着が
充分に行われる。これにより、分割ライン１７が発熱し
て溶融するので、フランジ１２付下側ピース１５及びフ
ランジ１２付上側ピース１６が強固に接合する。
ピース１５とフランジ１２付上側ピース１６とを接合す
る。具体的に説明すると、図６に示すように、フランジ
１２付下側ピース１５とフランジ１２付上側ピース１６
と分割ライン１７で重ねた状態で振動溶着時の圧縮方向
と垂直な平面に対して所定の角度γだけ傾ける。ここ
で、この角度γはβ−４５〜４５°（但し、β＞４５°
とする）が望ましく、β−４５°より小さいと、第１及
び第２傾斜部１８，２０において面圧が確保され難く、
４５°よりも大きいと、水平部１９において面圧が確保
され難くなる。所定の角度γだけフランジ１２付下側ピ
ース１５及びフランジ１２付上側ピース１６を傾けた状
態で下側ピース１５を図示上方向に圧縮すると共に上側
ピース１６を図示下方向に圧縮しながら分割ライン１７
で振動させる。このとき、第１及び第２傾斜部１８，２
０と水平部１９とのなす角度を４５°以上に設定して
も、前述の角度γを調整することで振動溶着時の第１及
び第２傾斜部１８，２０と圧縮方向に垂直な平面とのな
す角度を４５°よりも小さくできる。従って、第１及び
第２傾斜部１８，１９において面圧が確保され、溶着が
充分に行われる。これにより、分割ライン１７が発熱し
て溶融するので、フランジ１２付下側ピース１５及びフ
ランジ１２付上側ピース１６が強固に接合する。
【００２２】以上示したように、本実施例においては、
開口部１３近傍から下方に斜行する第１傾斜部１８と、
第１傾斜部１８の最下部１８ａから軸方向に平行に延在
する水平部１９と、第１傾斜部１８の最下部１８ａから
最も離れた水平部の端部１９ａから開口部１４近傍まで
下方に斜行する第２傾斜部２０とを有する分割ライン１
７により分割されたフランジ１２付下側ピース１５及び
フランジ１２付上側ピース１６を圧縮方向と垂直な平面
に対して傾けた状態で振動溶着したので、第１及び第２
傾斜部１８，２０と樹脂製パイプ１０の軸方向とのなす
角度を大きく（４５°以上）しても振動溶着時に第１及
び第２傾斜部１８，２０において面圧が確保され、その
結果、第１及び第２傾斜部１８，２０を充分に溶着でき
る。
開口部１３近傍から下方に斜行する第１傾斜部１８と、
第１傾斜部１８の最下部１８ａから軸方向に平行に延在
する水平部１９と、第１傾斜部１８の最下部１８ａから
最も離れた水平部の端部１９ａから開口部１４近傍まで
下方に斜行する第２傾斜部２０とを有する分割ライン１
７により分割されたフランジ１２付下側ピース１５及び
フランジ１２付上側ピース１６を圧縮方向と垂直な平面
に対して傾けた状態で振動溶着したので、第１及び第２
傾斜部１８，２０と樹脂製パイプ１０の軸方向とのなす
角度を大きく（４５°以上）しても振動溶着時に第１及
び第２傾斜部１８，２０において面圧が確保され、その
結果、第１及び第２傾斜部１８，２０を充分に溶着でき
る。
【００２３】上記の理由から第１及び第２傾斜部１８，
２０と樹脂製パイプ１０の軸方向とのなす角度を大きく
できるので、第１及び第２傾斜部の長さを短くできる。
その結果、開口部１３から第１傾斜部１８の最下部１８
ａまでの距離及び水平部１９の図２右端部１９ａから開
口部１４までの距離も短くなり、婉曲構造にできる部分
が多くなり、樹脂製パイプ１０の形状の自由度が増す。
２０と樹脂製パイプ１０の軸方向とのなす角度を大きく
できるので、第１及び第２傾斜部の長さを短くできる。
その結果、開口部１３から第１傾斜部１８の最下部１８
ａまでの距離及び水平部１９の図２右端部１９ａから開
口部１４までの距離も短くなり、婉曲構造にできる部分
が多くなり、樹脂製パイプ１０の形状の自由度が増す。
【００２４】又、上記した樹脂製パイプ４０の構成及び
製造方法によれば、婉曲構造にできる部分（樹脂製パイ
プ４０の内周面）が多くなるので、樹脂製パイプ４０を
徐々に婉曲させることが可能になり、樹脂製パイプ４０
をインテークマニホールド等の流体菅に適用した場合、
作動流体の流動抵抗を小さくすることができる。
製造方法によれば、婉曲構造にできる部分（樹脂製パイ
プ４０の内周面）が多くなるので、樹脂製パイプ４０を
徐々に婉曲させることが可能になり、樹脂製パイプ４０
をインテークマニホールド等の流体菅に適用した場合、
作動流体の流動抵抗を小さくすることができる。
【００２５】尚、本実施例では、１つの開口部１３を有
する下側ピース１５及び１つの開口部１４を有する上側
ピース１６とを振動溶着により一体化したが、本発明は
これに限定される必要は全くなく、図７に示されるよう
に、下側ピース１５及び上側ピース１６内の何れか一方
が複数の開口部を有し、他方が１つの開口部を有する場
合にも適用できる。ここで、図７は、２つの開口部４
１，４２を有する下側ピース（図示せず）と１つの開口
部４３を有する上側ピース４４とを一体化した例であ
る。
する下側ピース１５及び１つの開口部１４を有する上側
ピース１６とを振動溶着により一体化したが、本発明は
これに限定される必要は全くなく、図７に示されるよう
に、下側ピース１５及び上側ピース１６内の何れか一方
が複数の開口部を有し、他方が１つの開口部を有する場
合にも適用できる。ここで、図７は、２つの開口部４
１，４２を有する下側ピース（図示せず）と１つの開口
部４３を有する上側ピース４４とを一体化した例であ
る。
【００２６】尚、本実施例では、第１傾斜部１８と樹脂
製パイプ１０の軸方向とのなす角度と第２傾斜部２０と
樹脂製パイプ１０の軸方向とのなす角度とを一致した場
合について説明したが、本発明はこれに限定される必要
は全くなく、両者が異なる場合についても適用できる。
製パイプ１０の軸方向とのなす角度と第２傾斜部２０と
樹脂製パイプ１０の軸方向とのなす角度とを一致した場
合について説明したが、本発明はこれに限定される必要
は全くなく、両者が異なる場合についても適用できる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以下の如く効果を有する。
【００２８】第１及び第２傾斜部の軸方向とのなす角度
を大きく（４５°以上）しても振動溶着時に第１及び第
２傾斜部における面圧を確保できるので、第１及び第２
傾斜部を充分に溶着することが可能になる。
を大きく（４５°以上）しても振動溶着時に第１及び第
２傾斜部における面圧を確保できるので、第１及び第２
傾斜部を充分に溶着することが可能になる。
【００２９】又、第１及び第２傾斜部の長さを短くでき
るので、一方の開口部から第１傾斜部の最下部までの距
離及び第２傾斜部の最上部から他方の開口部までの距離
も短くなり、婉曲構造にできる部分が多くなり、樹脂製
パイプの形状の自由度が増す。
るので、一方の開口部から第１傾斜部の最下部までの距
離及び第２傾斜部の最上部から他方の開口部までの距離
も短くなり、婉曲構造にできる部分が多くなり、樹脂製
パイプの形状の自由度が増す。
【図１】本実施例に係る樹脂製パイプの斜視図である。
【図２】分割ラインを示す図１の断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】振動溶着前の溶着部分の構成を示す要部拡大断
面図である。
面図である。
【図５】フランジ付上側ピースを射出成形するための射
出成形装置の要部断面図である。
出成形装置の要部断面図である。
【図６】本実施例に係る振動溶着方法を示す説明図であ
る。
る。
【図７】変形例の平面図である。
【図８】従来技術に係る樹脂製パイプの斜視図である。
【図９】分割ラインの傾斜部と軸方向とのなす角度が４
５°よりも大きい場合における従来技術に係る樹脂製パ
イプの説明図である。
５°よりも大きい場合における従来技術に係る樹脂製パ
イプの説明図である。
【図１０】分割ラインの傾斜部と軸方向とのなす角度が
４５°よりも小さい場合における従来技術に係る樹脂製
パイプの説明図である。
４５°よりも小さい場合における従来技術に係る樹脂製
パイプの説明図である。
１０ 樹脂製パイプ １３ 開口部（第１及び第２分割体の内の何れか一方が
もつ開口部） １４ 開口部（第１及び第２分割体の内の他方がもつ開
口部） １５ 下側ピース（第１分割体） １６ 上側ピース（第２分割体） １７ 分割ライン １８ 第１傾斜部 １８ａ 第１傾斜部の最下部 １９ 水平部 １９ａ 水平部の右端部（第１傾斜部の最下部から最も
離れた水平部の端部） ２０ 第２傾斜部
もつ開口部） １４ 開口部（第１及び第２分割体の内の他方がもつ開
口部） １５ 下側ピース（第１分割体） １６ 上側ピース（第２分割体） １７ 分割ライン １８ 第１傾斜部 １８ａ 第１傾斜部の最下部 １９ 水平部 １９ａ 水平部の右端部（第１傾斜部の最下部から最も
離れた水平部の端部） ２０ 第２傾斜部
Claims (1)
- 【請求項１】 １つの開口部を有する第１分割体と、 少なくとも１つの開口部を有する第２分割体と、 前記第１分割体と前記第２分割体とを分割し、前記第１
及び第２分割体の開口部を避けるように設けられた分割
ラインを備え、 前記分割ラインが第１及び第２分割体の内の何れか一方
がもつ前記開口部近傍から下方に斜行する第１傾斜部
と、前記第１傾斜部の最下部から軸方向に平行に延在す
る水平部と、前記最下部から最も離れた水平部の端部か
ら第１及び第２分割体の内の他方がもつ前記開口部近傍
まで下方に斜行する第２傾斜部とから構成される樹脂製
パイプを製造する方法であって、 射出成形により前記第１及び第２分割体を夫々形成し、
その後、前記第１及び第２分割体を前記分割ラインを介
して重ね、振動溶着時の圧縮方向と垂直な平面に対して
前記第１及び第２分割体を傾けた状態で振動溶着して前
記第１及び第２分割体を一体的に接合したことを特徴と
する樹脂製パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23199793A JP3344026B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 樹脂製パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23199793A JP3344026B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 樹脂製パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780938A true JPH0780938A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3344026B2 JP3344026B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=16932331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23199793A Expired - Fee Related JP3344026B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 樹脂製パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344026B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012127480A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Daikyonishikawa Corp | 樹脂製筒部材 |
| JP2015025558A (ja) * | 2014-08-27 | 2015-02-05 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 樹脂製筒部材 |
| EP3557106A1 (en) | 2018-04-20 | 2019-10-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Resin piping assembly, and process of forming the same |
| CN110388450A (zh) * | 2018-04-20 | 2019-10-29 | 丰田自动车株式会社 | 动力传递装置的润滑装置 |
| JP2020033878A (ja) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | 株式会社ケーヒン | 吸気マニホールド |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23199793A patent/JP3344026B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP3557106A1 (en) | 2018-04-20 | 2019-10-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Resin piping assembly, and process of forming the same |
| CN110388450A (zh) * | 2018-04-20 | 2019-10-29 | 丰田自动车株式会社 | 动力传递装置的润滑装置 |
| KR20190122588A (ko) | 2018-04-20 | 2019-10-30 | 도요타 지도샤（주） | 수지 파이프 및 그 제조 방법 |
| US11073235B2 (en) | 2018-04-20 | 2021-07-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Resin piping assembly, and process of forming the same |
| US11506094B2 (en) | 2018-04-20 | 2022-11-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Lubricating device of power transmitting system |
| US11821562B2 (en) | 2018-04-20 | 2023-11-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Resin piping assembly, and process of forming the same |
| JP2020033878A (ja) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | 株式会社ケーヒン | 吸気マニホールド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3344026B2 (ja) | 2002-11-11 |
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